1、 起重机械安装改造重大修理监督检验自检报告（适用：大型门式起重机 ）施 工 类 别： 施工单位名称： 使用单位名称： 设 备 类 别： 门式起重机 设 备 品 种： 设 备 型 号： 设 备 代 码： 检 验 日 期： (施工单位名称）注意事项1.本报告是依据起重机械安装改造重大修理监督检验规则(TSG Q70162016)，对起重机进行安装改造重大修理监督检验的自检报告。2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和自检机构的检验专用章或者公章无效。4.本报告一式三份，由检验机构、施工单位和使用单位分别保存。共 5 页
2、第 1 页起 重 机 械 安 装 改 造 重 大 修 理 监 督 检 验 自 检 报 告与 设 备 基 本 情 况施工单位名称安装改造修理许可证（受理决定书）编号施工单位负责人使用单位名称使用单位地址使用单位联系人使用单位安全管理人员制造单位名称制造许可证编号（型式试验备案号） 设备类别 门式起重机设备品种 型号规格产品编号 设备代码注册代码 单位内编号制造日期 额定起重量 t跨度 m 起升高度 m起升速度 m/min 工作级别 A设计使用年限 不详 生产率 不详大车运行速度 m/min 小车运行速度 m/min施工类别 新装 移装 改造 重大维修检验依据 起重机械安装改造重大修理监督检验规则
3、 （ TSG Q7016-2016）检验结论自检人员： 日期：审 核 ： 日期：批 准 ： 日期：施工单位（签章）年 月 日备注使用单位（签章）年 月 日 起 重 机 械 安 装 改 造 重 大 修 理 监 督 检 验 自 检 报 告 附 页序号监检项目及其内容自检结果结论1 1.1 一般要求21设备选型检查1.3 吊运熔融金属起重机3 产品设计文件4 (2)产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明52产品出厂资料审查(3)整机型式试验证明6 安装改造修理许可证明73安装改 (2)安装改造重大修理告知书共 5 页 第 3 页序号监检项目及其内容自检结果结论8 (3)现场安装改造修理作业人员的资
4、格证件9造修理资格审查(4)主要受力结构件的现场分段组装(焊接)的焊接作业人员资格证件10 4 施工作业(工艺)资料审查11 5.1 安装基础12 5.2 通道与平台、梯子、栏杆13 5.3 机械式停车设备基本尺寸14 5.4 安全距离155安装基础、附 属设施 及安全 距离检查 5.5 起重机轨道16 (1)出厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检查确认记录17 (2)主要配套件合格证、铭牌18 (3)安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明196部件施工前检查 (4)主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录20 (1)主要受力结构件施工现场连接的检查记录21 (2)主要受力结构件的主要
5、几何尺寸施工检查记录22(3)吊具、钢丝绳及其连接、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链、导绳器、层门、小车轨道和升降、横移导轨等施工检查记录237.1部件施工过程与施工后记录(5)主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告247部件施工过程与施工后检查7.2 起重机的标记、安全标志序号监检项目及其内容自检结果检验结论25 8.1 电气设备安装 符合要求 合格26 (1)电动机的保护 符合要求 合格27 (2)线路保护 符合要求 合格28 (3)错相与缺相保护 符合要求 合格29 (4)零位保护 / /30 (5)失压保护 符合要求 合格31 (6)电动机定子异常失压保护 符合要求 合
6、格32 (7)超速保护 / /33 (8)接地与防雷 符合要求 合格34 (9)绝缘电阻 符合要求 合格358电气审查8.2电气保护(10)照明与信号 符合要求 合格36 (1)平衡阀和液压锁与执行机构的刚性连接 / /37 (2)液压回路无漏油现象 / /389 液压系统检查(3)液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)无损坏 / /39 10 司机室检查 符合要求 合格40 11.1.1 制动器设置与控制 符合要求 合格4111.1制动器 11.1.2 制动器零件 符合要求 合格42 11.2 起重量限制器 符合要求 合格43 11.5 起升高度(下降深度)限位器 符合要求 合格44 11
7、.6 运行机构行程限位器 符合要求 合格4511安全保护和防护装置检查与现场 11.7 缓冲器和端部止挡 符合要求 合格共 5 页 第 5 页序号监检项目及其内容自检结果检验结论46 11.8 紧(应)急停止开关 符合要求 合格47 11.9 联锁保护装置 符合要求 合格48 11.10 偏斜显示（限制）装置 / /49 11.11 轨道清扫器 符合要求 合格50 11.12 抗风防滑装置 符合要求 合格51 11.13 风速仪 / /52 11.14 防护罩、防护栏、隔热装置 符合要求 合格53 11.15 防碰撞装置 符合要求 合格54 11.16 报警装置 符合要求 合格55 11.18
8、 电缆卷筒终端限位装置 / /56 11.22 集装箱吊具专项保护装置57 11.23.1 防倾翻安全钩58监督11.23 桥、门式起重机专项安全保护和防护装置 11.23.2 导电滑触线安全防护59 12.1 安全监控管理功能要求的硬件配备60 12.2 管理权限的设定61 12.3 故障自诊断62 12.4 报警装置63 12.5 文字表达形式64 12.6 通信协议的开放性65 12.7 显示信息清晰度6612大型起重机械安全监控管理系统 12.8 系统信息采集源序号监检项目及其内容自检结果检验结论67 12.9.1 起重量68 12.9.2 起重力矩69 12.9.3 起升高度(下降深
9、度）70 12.9.4 运行行程71 12.9.5 风速72 12.9.6 回转角度73 12.9.7 幅度74 12.9.8 大车运行偏斜75 12.9.9 水平度76 12.9.10 同一或者不同一轨道运行机构安全距离77 12.9.11 操作指令78 12.9.12 支腿垂直度79 12.9.13 工作时间80 12.9.14 累计工作时间8112.9监控参数12.9.15 每次工作循环82 12.10.1 起升机构的制动状态83 12.10.2 抗风防滑状态84 12.10.3 联锁保护（门联锁和机构之间的运行联锁）85 12.10.4 工况设置状态86 12.10.5 供电电缆卷筒状
10、态87试验验证12.10监控状态12.10.6 过孔状态共 5 页 第 7 页序号监检项目及其内容自检结果检验结论88 12.10.7 视频系统89 12.11.1 起重量综合误差试验90 12.11.2 幅度综合误差试验9112.11系统综合误差 12.11.3 起重力矩综合误差试验92 12.12 连续作业试验验证93 12.13.1 实时性94 12.13.2 扫描周期95 12.13.3 存储时间96 12.13.4 断电后信息的保存9712.13信息采集和储存12.13.5 历史追溯性98 (1)操纵机构、控制系统、安全防护装置99 (2)各机构动作10013.1空载试验 (3)液压系统、润滑系统101 制动下滑量102 (2)挠度10313.2额定载荷试验 (3)主要零件104 (1)主要受力结构件105 (2)主要机构连接处10613.3静载荷试验 (3)其他损坏107 (1)机构、零部件工作情况10813性能试验现场监督13.4动载荷 (2)机构、结构件损坏和松动情况序号监检项目及其内容自检结果检验结论试验109 13.6.1 过孔走行试验110 13.6.2 导梁跨中静挠度试验11113.6架桥机过孔试验 13.6.3 悬臂挠度试验112 (1)现场施工质量控制系统责任人及任命文件11314质量保证体系运行情况抽查(2)施工过程中体系运转异常情况的处理
