1、5第一章 输送机械设备第一节 固体输送机械设备输送机械设备分类： 常用的有带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机以及刮板输送机、电动和手动葫芦、铲车、起重机等。一、带式输送机用途：块状、颗粒、成件物品的水平和倾斜输送，同时可作清洗、检选装填等的工作台。 特点：速度范围广（0.024、00m/s） ，噪音小、运距长、效率高，简单可靠,装卸料方便。 缺点是不密闭。带式输送机 结构：见图 整机 由驱动装置（电机、减速器等） 、输送带、滚（辊）筒、卸料 装置、张紧装置、机架等组成。 其中滚（辊）筒有驱动、支撑、 改向、张紧四种用途。输送带有橡胶带、钢带（链板、金属网 等） 、塑料带等。张紧有螺杆 法和重锤
2、法。见图 卸料有用挡板（如图）和抛卸两种方法。二、斗式提升机用途：由低处向高处倾斜或垂直提升物料。6最高 3050m，一般 1220m.生产能力 3160m 3/h，占地少。缺点:过载敏感性大，须均匀供料。1、结构组成：整机由壳体、电机和减速器、输送链带、料斗等组成。料斗形式有：见图。 （1）深斗 65，较深，用于干燥、易流动的粒状料。 （2）浅斗 45，较浅，用于湿料、流动差的粒状料。 （3）尖角料斗，用于密接布置定向自流卸料，适合粘稠性大和沉重的块状料输送。 （4）无底料斗。2、装卸料方法： 装料方法：a 挖取法料加入底部后被运动料斗挖取提升，适合磨损小的小块粒物料，0.82.0m/s。b
3、 撒入法由下部进料口直接加入运动的料斗。适合大块、磨损大的物料，密接布置料斗，小于 1m/s。卸料方法：a 离心式高速提升时离心抛料，12m/s,斗间有距离，适合小粒磨损小的物料。b 无定向自流式低速 0.50.8m/s 下，料沿前一斗的背部落下，斗间密接，适合大块、比重大、磨损大、易碎的物料。C 定向自流式离心力、重力共同作用卸料，速度低，0.60.8m/s,适合流动性差的散状、纤维状或潮湿物料。三、螺旋输送机用途：粉、粒物料的水平或倾斜输送。优缺点：(1)尺寸小，结构简单。(2)密封好，安全方便。 (3)可若干位置进行加载卸载。 (4)磨损动力消耗大，物料和螺旋易磨损。 (5)运距一般 3
4、0m 以下，过载能力差。1、工作原理：利用旋转的螺旋将物料在固定的机壳内推移而进行输送。物料因重力和摩擦不随螺旋一起旋转，而以滑动形式沿槽向前移动。2、结 构： 由料槽、轴承、螺旋、传动机构组成。料槽为 U 形，底部是半圆，内壁与螺旋间距 610mm,可拆卸的槽盖上有料斗。螺旋按形状分实体、带式、叶片、成型式四种。轴承分中间轴承和端部轴承（用于长轴的悬吊，一般为对开式滑动轴承） ，头部应有止推轴承承受轴向力。轴短时可用实心轴，较长时可用 24m 的空心节段装配。73、螺旋形状和轴的连接：螺旋的四种形状 见图空心轴用轴节段连接，个别有法兰连接。 见图四、刮板输送机用途：水平或倾斜输送，倾角35，
5、运距50m。不适合湿度大的物料。结构：由牵引构件 3、刮板 4、料槽及驱动 2、张紧链轮 1 组成。 （1）牵引构件 3 一般为橡胶带。 （2）刮板 4 为长方形或半圆，由薄钢板和橡胶板组成，高/宽为0.250.5。 （3）料槽长方形，刮板与槽内壁间隙 35mm。工作方式：一般是下部刮板刮取输送。也可上部输送，但刮板只起定位防滑作用。输送时牵引构件和刮板埋入物料的称埋刮板输送机。 可水平、倾斜、垂直输送。体积小、密封好、运量大、维修方便。适合块、粉、粒及湿物料输送，但动力消耗大、起动负荷大。刮板的形状有 T 形、U1形、U2 形、O1 形、O2 形，一般用钢制。五、其它固体输送机 常用的主要有
6、：1、手动葫芦。适合车间、仓库、机修等场合升降物品。一般使用环链齿轮葫芦，有 SH、WA、SBL 三种型号。2、电动葫芦。由运行和提升两部分组成，放置在直线或曲线工字梁轨道上，提升和运输重物。提升是电动机带动卷扬钢丝绳滚筒、挂钩等升降物品；运行部分是电动机通过传动装置带动滑轮小车，沿轨道运动。有 TV、CD、MD 等系列产品。3、铲车。可在非固定线路上运输不同的产品，多为叉式装卸车，分电瓶式（多选 1 吨和 2 吨，以防电瓶酸液泄漏腐蚀路面） 、内燃机式（如 CPQ-1 型）两种。第二节 液体输送机一、流送槽 用途：用水力输送将原料输送到清洗机或预煮机中。工作原理：人工把堆放场的原料放入水平输
7、送机，到达流送槽内，靠水的流动，8将原料输送到目的地，同时将原料的泥沙杂质浸泡、冲洗，再经筛板去泥浆、污水后进入清洗机，兼有输送和清洗的作用。结构：流送槽由一定倾斜度的水槽和水泵组成。槽的材料可用砖、水泥、木材、钢材或硬聚乙烯板材制成。槽底为方形或半圆形有除沙装置，槽倾斜度（两端高度差/长度）输送时 0.010.02，转弯处 0.0110.015，作冷却槽时0.0080.001，转弯半径大于 3m。槽两侧喷嘴加水用离心泵或自来水，水流速 0.50.8 米/秒，用水量是原料重的 35 倍，水位为槽高的 75%。二、真空吸料装置 用途：果酱、蕃茄酱、含固体块粒的料液小高度提升。1、工作原理：真空泵
8、将罐 3 的空气抽出，造成一定的真空度，使与罐 3 相连的槽 1 间产生了压力差，物料由罐 3 经管道 2 送到罐 3，再从罐 3 底部卸出。卸料方法：间歇法破坏真空后从罐 3 底部排出；连续法用特制的旋转叶片式阀门，使罐 3 进出流量相同以保证真空度和液位的稳定。分离器作用是使抽出气体中的液体分离出来，使用湿式真空泵（如水环式真空泵）可不配分离器。2、水环式真空泵 结构：由泵体、泵壳构成的工作室和电机及底座等组成。泵体由一个放射状的叶轮和轮壳组成，叶轮偏心安装在圆形工作室内。工作原理：起动前工作室内装半满水，由于叶轮旋转产生离心力，水甩到四周形成水环。水环上表面与轮壳相切，沿箭头方向前半转，
9、水环内表面渐渐与轮壳分开使各片间空隙渐大，空气从大镰刀形吸气口被吸入而形成真空。后半转叶片间隙逐渐缩小，空气被压缩从小镰刀形排气口排出。三、食品输送泵食品输送用泵常用的有：离心泵、螺杆泵、万用泵、滑片泵等。离心泵包括水泵、耐腐蚀泵（如奶泵、饮料泵等级） 、油泵（石油制品） 、杂质泵等。（一）离 心 泵 特点：结构简单，电机直联；输送量可随意调整，出口阀全关无压力迅速上升的危险；清洗检修方便；吸液口应低于液面或先灌液体；操作不好易引起泡沫。结构：由电动机带动旋转的叶轮、泵轴和泵壳、9填料函、轴承等静止部件组成。工作原理：由于叶片流道内的液体跟随旋转产生离心力，从叶轮中心甩向外缘，以较高的流速流入
10、蜗壳形泵腔内，并流向排出口而输出。同时在叶轮中心形成一定的真空度，使液体不断从吸入口进入泵中，并连续输送出去。（二）螺 杆 泵用途：高粘度粘稠液体及带有固体物料的酱液的输送，如蕃茄酱生产线常用该泵。 特点：脉动小，运转平稳，自吸和排出性好。开泵前应灌满液体，以保护橡胶套。主要参数：1、转速 7501500 转/分，过快损坏易橡胶套，太小影响生产能力。2、吸入压头 8.5 水柱。3、排出压力与螺杆长度有关，一般一个螺距可产生 2 个大气压的压力。螺杆泵结构： 由电动机、平行销连杆（用于电机和泵的连接，或用偏心联轴器） 、泵体（含橡胶套定子和螺杆转子）构成。定子是带有双头螺纹的橡胶套。转子是圆形断
11、面的螺杆（29 或 40mm） ，偏心 36mm，螺距 50100mm 为橡胶套螺距的一半，.直径比橡胶套内径小 1mm，在橡胶套内作行星运动。工作原理：定子和转子配合形成一个个互不相通的封闭腔，在吸入端向排出端运动在排出端消失，螺杆在橡胶套内的行星运动使封闭腔不断形成、前进、消失，从而产生抽送液体的作用。（三）齿 轮 泵用途：输送粘稠液体，如糖浆、油类等。类型：按配合方式分外啮合和内啮合两种。按齿形分正、斜、人字三种。常用外啮合正齿轮泵。结构：由主、从动齿轮及泵体、泵盖组成。工作原理：主动齿轮 2 由电机带动旋转，使从动齿轮 4 也转动。当两齿逐渐分开，吸入腔 1 的容积增大形成部分真空，吸入液体。吸入液体沿泵体壁被齿轮挤入排出腔。由于主、从动齿轮不断旋转，泵则不断吸入和排出液体。（四）转子泵用途：果浆、糖浆等的输送。特点：结构简单，便于拆洗，9可产生中等的压头。
