1、K237+755 1-4m 盖板涵施工方案一.编制依据1、山平高速第十一合同段涵洞施工图纸；2、桥涵施工技术规范、相关规范标准；3、已批准的实施性施工组织设计；4、现场调查资料； 二工程概况K237+755 为 1-4m 钢筋混凝土盖板涵，本涵洞为正交涵，交角为90，涵长 28m，地基设计承载力为 200KPa。基坑开挖后要求对基底进行强夯处理，襟边为 2m，计强夯面积 480m2。地基承载力达到设计要求后，再在基底加垫 60cm 厚，襟边为 120cm 的水泥土垫层并充分夯实。基础为 C25 片石砼整体式基础，用量为 442.43m3，台身采用C30 砼浇筑，用量为 115.93m3，盖板采
2、用 C35 砼，用量为 43.43m3。洞口采用 M7.5 浆砌 MU30 片石八字墙身和 C30 混凝土洞口铺砌。三.工期计划本涵洞计划开工日期为：2011 年 3 月 23 日，计划完工日期为：2011 年 4 月 30 日。四人员及机械配置本分项工程由现场施工由侯国生负责、质量检查由师天香负责、机械设备由范学光负责、试验由常青峰负责，并配备有三名技术人员配合工作。主要现场施工人员包括：钢筋工，模板工，架子工，砼工，普工。人员配置机械设备配置五施工工艺5.1 施工测量涵洞开工前根据设计进行现场核对，由测量组精确放样，定出涵姓 名 职 务 主要负责工作侯国生 施工负责人 现场施工的统筹安排常
3、青峰 试验负责人 负责全部的试验检验工作师天香 质检负责人 负责对工程质量的监督和检验范学光 机械副经理 负责机械的合理调配使用任盼胖 技术员 负责基础施工的技术工作李有武 技术员 负责下部施工的技术工作王 强 技术员 负责盖板预制、现浇施工的技术工作设备名称 规格型号 数量 技术状况 拟用何处强夯机 2000KN 1 良好 涵洞施工挖掘机 320 1 良好 涵洞施工混凝土运输车 8 立方 4 良好 涵洞施工振动压路机 60t 1 良好 涵洞施工电焊机 BX3-30 3 良好 涵洞施工钢筋切割机 3 良好 涵洞施工吊 车 25t 2 良好 涵洞施工推土机 140 1 良好 涵洞施工发电机 50
4、 KW 2台 良好 涵洞施工洞轴线，以轴线为基础，测定基坑和基础的平面尺寸。5.2 基坑开挖基坑开挖采用机械开挖，人工配合刷坡、清底。开挖前由测量人员放出桩位控制线，开挖过程中用水准仪控制坑深。基坑实测项目项次 检测项目规定值或允许偏差 检查方法和频率1 基础宽度（mm） 不小于设计 每基坑三处2 基础长度（mm） 不小于设计 每基坑三处3 基底标高（mm） 50 不少于八点4 地基承载力（Kpa） 不于设计 每基坑测一处5 轴线偏位（mm） 25 基坑纵横方向各两点5.3 强夯施工5.3.1 施工要点：强夯单击夯击能要求达到 2000KN.m，以消除基底土层的湿陷性为原则。基底进行强夯处理时
5、，夯实范围为垫层每边各向外延 2 米。每遍每点夯实 6-8 击，夯实 3 遍，前两遍按 3-4m 间距跳夯，最后一遍排夯，互相搭接不大于 1/2 夯痕。主要通过现场确定，夯实后对上部震松的土层碾压至规定压实度。夯实处理完毕，强夯最后两击平均夯沉量要求不大于 5cm，否则增加夯实遍数。两遍夯击时间间隔：主要取决于施工时地基土含水量及孔隙水压力消散时间，应根据现场实验确定。起重设备起吊能力应大于等于 2 倍锤重。5.3.2 强夯施工工艺用推土机整平基底，使场地平整具备施工条件。控制基准点和夯点测设，测定区域内的边界控制基准点。用钢尺布设点夯的夯点中心位置并标示。使用 40T 履带式起重机，夯锤锤底
6、直径 2.3m,锤重 20t，接索牵引三轴式半自动脱钩器。起重机的吊钩与脱钩器以钢索相连接。脱钩器的吊钩可直接钩住夯锤的吊耳，用订绳索一端连接脱钩器的脱钩反柄，另一端与起重机前部的稳固的销轴连接。按设计要求的单点夯击能量设定落距，脱钩器与起重机的吊钩和脱钩拉连接好之后，在脱钩器的吊钩上，系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可以将脱钩器拉索的下端与起重机前部的稳固部位加以牢固的连接。施工机械的平面移动方向，沿场地长边方向开始，退行施工，起重机臂杆左右摆动范围内可覆盖 3 个排夯点，可一排同时施工，也可退行施工。夯坑填平，第一遍点夯跳夯完成后，用
7、推土机将夯坑推平强夯施工测量：根据需要抽查测量若干夯点的起夯面高程，每一击沉量，以及每遍最终夯沉量，测量应使用经校正好的水准仪，测定同一夯点每击夯沉量时仪器应架设在相同位置和相同高程上。强夯记录：应按统一标准记录，应包括击数、夯沉量（与击数对应） 、能级、夯锤重、落距、施工时间、天数等。 强夯法施工工艺框图5.4 基底处理基底处理要符合设计图纸及施工规范的有关规定，基坑开挖至设计标高时，对基底进行整平强夯后再进行碾压，地基承载力达到设计要求后，再在基底加垫 60cm 厚，襟边为 120cm 的水泥土垫层并充分夯实。 （本工程设计地基承载力 200KPa） ，用回弹击实仪检测地基承载力，承载力满
8、足设计要求后方可进行下一步施工。5.5 基础、台身施工5.5.1 基本要求所用的水泥、砂、石、水、及混合材料的质量和规格必须符合有关规定的要求，按规定的配合比施工，不得出现空洞现象。5.5.2 模板加工及安装 施工准备清除表土（挖方段挖至路床） 、划夯点强夯机具就位作好夯击记录 强夯机具夯击 测量夯沉量合格 不合格完工验收模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性，应能承受所浇注混凝土的重力，侧压力及施工中可能产生的各项荷载，并应保证混凝土结构各部尺寸和相互位置的正确。支架的支承部分应安置于可靠的基底上，并应有足够的支承面积和防、排水措施。模板在使用前，须先将模板表面油污、铁锈、表层脱模剂清除干
9、净。模板安装时模板与模板连接牢固，表面平整，相错量不大于1mm。模板在灌注砼前浇水湿润，但不留积水，模板缝隙贴泡沫条，以防漏浆。模板的安装平整光滑，满涂脱模剂，接缝应严密，模板与基底或旧混凝土接触面不得漏浆。模板采用组合型钢模板安装。模板的安装防止模板移位和突出，模板侧面应设置支撑固定。模板安装不能重叠，接缝使用密封胶条粘贴牢固，保证不漏浆。采用优质油料作为模板的脱模剂。脱模剂由专人负责涂刷，用量少，现油光即可，以免油过多下流，造成下层混凝土局部颜色较黑，并注意不能污染钢筋和混凝土的施工缝处。擦油后，保持模板干净，防止灰尘等粘附在表面使混凝土外观变黑和表面不光滑。施工中采用钢管分层对模板进行固
10、定，间距为 50cm，墙身模板施工完毕后采用 16 对拉杆进行加固，防止跑模。模板实测项目项次 检查项目 允许偏差（mm） 检验频率和 方 法1 摸板内部尺寸 （mm） +5，0 用尺量长、宽、高各 2 点2 轴线偏差（mm） 10用经纬仪检查，梁纵向检查 2 点，其他纵、横各检查 2 点3 模板表面平整度 （mm） 5 用 2m直 尺 检 查 2点4 模板标高（mm） 10 用水准仪检查，沿模 板周边 5-8 处5.5.3 基础片石混凝土浇筑：基础浇筑采用 C25 片石混凝土，采用的片石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过 50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石。片石强
11、度不低于 MU30，掺入混凝土中片石的量不多于其体积的 20%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于 10cm，片石与片石之间的距离不得小于 20cm。在浇筑前石块应干净、湿润。混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。浇筑完成后，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净。5.5.4 台身混凝土浇筑：（1）混凝土采用自拌混凝土。用混凝土罐车运至施工地点，原材料及配合比必须符合耐久性混凝土标准要求。.（ 2） 混 凝 土 应 连 续 浇 筑 ， 一 次 成 型 。（ 3） 混 凝 土 浇 注 时 ， 模 板 温 度
12、在 5 -35 ； 混 凝 土 拌 合 物 入 模 温 度在 5 -30 ； 混 凝 土 塌 落 度 应 符 合 施 工 配 合 比 要 求 。（ 4） 混 凝 土 养 护 ：采用自然养护，表面包裹一层蓄水物质（如土工布等） ，需对蓄水物质定时注水保证持续湿润状态，自然养护时间按规定不少于 7 天，在有条件时尽可能延长，确定混凝土强度。基础施工实测项目项次 检查项目规定值或允许偏差 检查方法和频率1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内2 平面尺寸（mm） 50 尺量:长、宽各检查 3处土质 503 基础底面高程（mm）石质 +50，-200 水准仪:测量 5-8 点4 基础顶面高程（mm） 3
13、0 水准仪:测量 5-8 点5 轴线偏位（mm） 25 全站仪或经纬仪纵横各 检查两点台身实测项目项次 检查项目 允许偏差（mm）检验频率和方 法1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内2 断面尺寸（mm） 20 尺量：检查 3 个断面3 竖直度或斜度 （mm） 0.3%H 且不大于 20 吊垂线或经纬仪：测量 2 点4 顶面高程（mm） 10 水准仪：测量 3 处5 轴线偏位（mm） 10全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 点6 节段间错台（mm） 5 尺量：每节间检查 4 处7 大面积平整度 （mm） 52m 直尺：检查竖直、水平两个方向，每 20m2 测 1 处8 预埋件位置（mm）符合设计
14、规定，设计未规定时：10尺量：每件5.5.5 模板的拆除（1）应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。 ）（2）.模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（5）.拆除模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤5.6 沉降缝施工本工程设计 7 道沉降缝贯穿整个
15、断面，洞身与八字翼墙设沉降缝隔开，缝内填以沥青麻絮. 麻絮需提前浸在沥青中，填缝前要拿出晾干，不得污染墙体。填缝从台背处进行，填缝前先将缝内清理干净，用钢筋棍将缝内麻絮填满捣实。 施工时基础及台身钢筋在沉降缝处自行调整。 5.7 盖板预制本涵盖板钢筋骨架由 22、12（HRB335） ，8（R235）钢筋组成，模板采用组合钢模板，共用 99cm 矩形板 27 块，异形盖板 2 块。矩形盖板尺寸为中间 39cm、两边 27cm。盖板预制施工工艺在预制场内先用砼硬化场地，再按 2m 间距灌注 10cm 厚的砼台座，保证表面平整、光滑。模板按不同盖板尺寸新制竹胶板，根据不同型号的盖板制作不同的模板若
16、干套。钢筋在制作场内集中下料制作、加工绑扎后堆放。预制时，首先将模板及台座均匀地涂刷一层脱模剂，然后拼装模板，再把已绑扎成型的钢筋骨架置于模板内，并加固模板，按照设计钢筋保护层的厚度，用同等标号的砼块支垫钢筋，经自检和监理检查合格后，由混凝土运输车运输砼，人工布料进行砼灌注。盖板厚度在 15cm 以下的采用平板振捣器振密，厚度在 15cm 以上的配合插入振捣棒捣固密实。盖板砼强度达到设计要求的强度后移至存梁场堆放。钢筋实测项目检 验 项 目 规定值或允许偏差项次受力钢筋间距 基 础 、 墩 台 、 柱 20检验频率和方 法2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间 距（mm） 10 每构件检查 510个
17、间距长 103 钢筋骨架尺寸 （mm）宽、高、直径 5按骨架总数 30%抽查4 弯起钢筋位置（mm） 20 每骨架抽查 30%5 保护层厚度 （mm） 基础、墩台 10 每构件沿模坂周边 检查 8 处盖板实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 混凝土强度（Map） 在合格标准内+10，-02 高度（mm）不小于设计值3 宽度（mm） 20尺量：抽查 30%的板，每板检查 3 个断面104 长度（mm） +20，-10 尺量：抽查 30%的板，每板检查两侧5.8 盖板安装1.安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格2.安装前应对台帽表面及板底进行清理，盖板支承处用 M7.5
18、 砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定。3.盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装4.板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。5.盖板起吊、移动、装卸、安装等施工细节在施工前 28 天报送监理工程师批准。6.盖板的强度达 80%才能吊起运输。7.装卸盖板，不得倒置，按标定的上下记号安放。支撑点接近最后放置的位置。盖板安装实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 支承面中心偏位（mm） 10 尺量：每孔抽查 4-6 个2 相邻板最大高差（mm） 10 尺量：抽查 20%5.9 砌体施工本涵八字墙基础、墙身、截水墙采用 M7.5 浆砌 U30 片石砌
19、筑。 5.9.1 砌 体 一 般 要 求(1)砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。(2)砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但相邻两工作段的砌筑差一般不宜超过 1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。(3)砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块合填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约 20mm 的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面可随砌随刮平，不另勾缝。(4)各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。(5)砌筑上层块时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑
20、时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。5.9.2 浆 砌 片 石 的 技 术 要 求(1)片 石 应 分 层 砌 筑 ， 宜 以 2 3 层 砌 块 组 成 一 工 作 层 ， 每 一 工 作 层的 水 平 缝 应 大 致 找 平 ， 各 工 作 层 的 竖 缝 应 相 互 错 开 ， 不 得 贯 通 。(2)外 圈 定 位 行 列 和 转 角 石 ， 应 选 择 形 状 较 为 方 正 及 尺 寸 较 大 的 片石 ， 并 长 短 相 间 地 与 里 层 砌 块 咬 接 。 砌 缝 宽 度 一 般 不 应 大 于 40mm， 用 小石 子 混 凝 土 砌 筑 时 ， 可 为 30 70mm。
21、(3)较 大 的 砌 块 应 使 用 于 下 层 ， 安 砌 时 应 选 取 形 状 及 尺 寸 较 为 合 适的 砌 块 ， 尖 锐 突 出 部 分 应 凿 除 。 竖 缝 较 宽 时 ， 应 在 砂 浆 中 填 以 小 石 块 ，不 得 在 石 块 下 面 用 高 于 砂 浆 砌 缝 的 小 石 片 支 垫 。5.10 台 背 回 填1、 试 验台 背 回 填 前 进 行 填 料 试 验 ， 对 土 源 进 行 现 场 调 查 、 取 样 试 验 ， 对 填料 进 行 含 水 量 、 液 限 、 塑 限 等 项 试 验 ， 确 定 土 的 最 大 干 密 度 和 最 佳 含 水 量.2、
22、填 料 拌 和施 工 时 ， 取 土 场 所 取 填 料 的 含 水 量 要 求 控 制 在 合 理 范 围 内 ， 现 场 根据 填 料 情 况 调 整 施 工 含 水 量 。 含 水 量 低 于 要 求 时 ， 采 用 洒 水 的 方 法 增 大填 料 的 含 水 量 ， 含 水 量 高 于 要 求 的 范 围 ， 采 用 晾 晒 的 方 法 加 以 解 决 。 为保 证 水 泥 与 土 拌 和 的 均 匀 性 ， 拌 和 前 应 首 先 对 原 填 料 进 行 粉 碎 ， 清 除 杂质 ， 测 含 水 量 等 工 作 （ 土 料 应 尽 量 打 碎 ， 大 于 20mm 的 颗 粒 含
23、量 不 宜 超 过10%） 。3、 回 填 范 围 及 要 求 ：(1) 结 构 物 处 的 回 填 ， 必 须 在 达 到 设 计 及 规 范 要 求 强 度 后 方 可 回 填 。填 土 应 选 用 透 水 性 良 好 的 砂 性 土 。(2) 填 土 压 实 度 标 准 同 路 基 压 实 度 标 准 。4、 回 填 碾 压(1)台 背 回 填 水 泥 土 必 须 严 格 在 两 端 台 后 对 称 分 层 夯 实 ， 台 背 回 填 应分 层 回 填 夯 实 ， 分 层 厚 度 每 层 不 超 过 15cm， 分 层 压 实 时 设 置 2 的 横 坡度 以 利 排 水 ， 按 1：
24、1 的 坡 度 开 挖 台 阶 ， 每 层 应 于 两 侧 各 超 填 宽 出 设 计 宽度 50cm 以 利 最 终 路 堤 边 缘 的 压 实 。 推 土 机 进 行 粗 平 ， 人 工 控 制 厚 度 。粗 平 完 成 后 ， 使 用 平 地 机 进 行 细 平 ， 根 据 规 范 要 求 的 平 整 度 进 行 整 平 。(2)台 背 回 填 采 用 小 型 夯 实 机 具 进 行 夯 实 ， 应 达 到 无 漏 夯 ， 无 死 角 ，确 保 夯 实 均 匀 。 实 验 人 员 随 时 检 测 压 实 度 ， 压 实 度 控 制 在 96 。 压 实 度抽 检 频 率 每 层 每 50
25、 平 米 一 个 检 测 点 。 碾 压 完 成 后 ， 经 监 理 检 验 合 格 后 方可 进 行 下 一 层 施 工 。六 .技 术 措 施构 筑 物 台 背 回 填 是 路 基 工 程 中 的 关 键 部 分 ， 填 筑 不 好 会 出 现 沉 降 差 ，发 生 跳 车 现 象 ， 影 响 行 车 速 度 、 舒 适 与 安 全 ， 甚 至 会 影 响 构 筑 物 的 稳 定 ，出 现 交 通 堵 塞 现 象 。 为 了 避 免 以 上 现 象 制 定 以 下 技 术 措 施 ：1、 台 背 回 填 材 料 检 验 合 格 后 方 可 使 用 。2、 使 用 小 型 机 动 夯 具 ，
26、 以 免 对 构 造 物 产 生 扰 动 。3、 填 土 时 应 从 构 筑 物 两 侧 均 衡 填 筑 ， 避 免 对 构 筑 物 形 成 契 行 压 力 。七. 材料的准备及安排1.根据通道施工图、工程进度计划、施工预算及采用的施工方法，采购物资（机具、设备、各种材料）的种类数量和规格，如钢筋、模板、混凝土、方木、脚手架等2.钢筋、水泥由业主通过招标形式确定，在本标段内使用中标厂家生产的钢筋、水泥。3.砂、碎石、片石等材料在当地选择厂家就近采购，材料需经试验合格后方可进场。八.质量保证措施1.三通一平”通路、通水、通电、平整场地。2.质量目标坚持“百年大计，质量第一”的方针，树立精品意识，
27、确保工程质量合格率达到 100%。3.质量检查措施建立工程质量终身负责制档案，将质量创优目标责任层层分解终身负责。签订横向到各班组、纵向到每个员工，都要明确其具体安全质量责任。4.质量检查制度（1）按照“跟踪检测” 、 “复检” 、 “抽检”三个等级进行。（2）施工中工程质量实行“三检制” ，即：“自检、互检、交接检”并做好记录。（3）工程主管领导、安质员、技术负责人员定期和不定期对在建工程进行质量检查，对检查中发现质量问题列项记录，认真分析原因，随时指出，纠正或勒令其停工、返工,并提出改进处理意见监督落实。 九.安全生产保证措施为了施工安全管理，规范安全生产管理工作，保障职工的安全生产，根据
28、本通道施工的具体特点，特制定如下安全生产保证措施。1.安全生产的技术措施（1）施工前，根据对图纸会审优化的结果和施工方案，对出现的新的技术工艺及材料，编写相应的安全技术操作规程，并逐级进行安全交底，在施工过程中监督落实。（2）安全生产技术保证措施中的各种安全防护措施的实施列入施工任务单，责任落实到班、组和个人。（3）质检员、安检员随时对现场施工的安全措施的落实情况进行监督。2.现场安全保障措施（1）施工现场的布置符合安全和卫生要求，全面规划、合理安排，以利于施工生产，方便职工生活。具备安全生产、文明施工的条件。（2）施工现场设设立醒目的安全生产宣传标语和劳动保护标志，设备、机械、电器上都标有操
29、作规程和安全警示牌，施工操作时严格按照操作规程进行。（3）所有干部职工、民工严禁酗酒，所有上场施工人员必须戴上安全帽。3.安全保证措施（1）施工现场明确划分用火作业、易燃可燃材料堆放、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。（2）施工现场夜间照明设置照明设备，并安排专人加强巡逻。（3）施工现场配备足够的消防器材，并指定专人维护、管理、定期更新，保证正常使用。十.环保管理制度1.环保制度（1）建立健全环保责任制。（2）严格执行环境保护“三同时”制度，既公路建设项目中防治污染设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。（3） 、定期向当地人民政府环境保护主管部门、水政部门及甲方、监理单位环保工程师汇报本单位环保管理工作，征求意见和建议，取得他们的支持和指导，服从他们的监督。2.环保措施（1）遵守国家保护法规,加强环保意识,对路基及用地界外的环境进行保护,不造成环境污染.（2）做好排水系统,防止路基水土流失。生产、生活废水,废油料，不要随便排放,机械施工尽量减少噪音、废气对环境的污染。（3）坚持文明施工,泥土废料不乱堆、乱放、汽车运土不污染道路农田,经常维护便道,有利车辆,行人通行。
