1、IQB宁夏能源铝业临河发电有限公司企业标准Q/LHFD-101-01-2010350MW火力发电机组输煤运行规程2010年 9月 30日 发布 2010年 10月 30日 实施II临河发电有限公司 发布前 言输煤运行规程依据电力工业技术管理法规、电业安全工作规程及厂家提供的技术资料结合现场实际设备编写而成。输煤运行规程制定了输煤系统设备的检查、操作、维护等内容及事故处理方面规定和运行中注意事项，摘录了设备的主要技术规范及运行参数。输煤系统设备的检查、操作、维护和事故处理必须遵守本规程。下列人员应熟知并执行本规程：输煤运行值班人员、输煤运行管理人员下列人员应熟知本规程：输煤维护人员、输煤维护管理
2、人员、值长、发电部主任、副总工程师、总工程师由于资料不全，对设备系统认识不深，而且受编写人员水平所限，本规程难免存在一些失误之处，望使用人员对本规程执行中存在的问题和建议，随时提交输煤专业负责人，以便更加准确及时的修改本输煤运行规程。本规程由燃化除灰部提出并归口管理。本规程由燃化除灰部负责起草及修编。本规程由燃化除灰部负责解释。本规程编写人：赵会峰 张海刚 段永红 张洪涛本规程审核人：史铁明 许永红本规程批准人：王亚军III目录第一章输煤运行系统概述 11.1 锅炉耗煤量 11.2 电厂燃用煤运输路径简介 11.3 贮煤及混煤设施 11.4 运煤设备 11.5 集中程序控制系统 21.6 集中
3、监控系统 21.7 辅助设施及附属建筑 31.8 输煤系统职业卫生与劳动保护 31.9 事故处理原则：41.10 输煤系统一般注意事项：51.11 输煤运行工作基本要求:6第二章输煤程控运行 72.1 输煤程控系统配置概况 72.2 程控系统各设备技术参数 82.3 输煤系统控制方式 122.4 输煤系统典型运行流程图:132.5 输煤系统具体的运行方式如下：142.6 程控运行工作原则：152.7 启动前的检查与准备 152.8 上煤系统画面功能 162.9 输煤程控运行操作方式 162.10 堆煤功能 182.11 配煤功能 192.12 设置功能 202.13 煤量累计报表 21IV2.
4、14 报警记录查询 222.15 操作记录查询 222.16 运行中的监视和调整 222.17 程控事故紧急停机规 定 232.18 输煤程控的注意事项 232.19 上煤时常见故障处理 23第三章上煤系统运行 253.1 技术规范 253.2 各设备启动前的检查 303.3 各设备手动操作 333.4 各设备运行中的检查 343.5 上煤系统工作规定：373.6 紧急停机的规定：373.7 岗位人员必须做好的日常工作：383.8 各设备常见故障及处理 38第四章悬臂式斗轮堆取料机及推煤机装载机 414.1 整机技术规范 414.2 斗轮机设备启动前的检查 434.3 斗轮堆取料机试车项目：4
5、64.4 堆取料作业方式 474.5 斗轮机运行操作 474.6 斗轮机安全运行注意事项 514.7 斗轮堆取料机运行中操作注意事项 514.8 事故处理原则及紧急停机条件 524.9 斗轮机各设备常见故障处理 534.10 推煤机 564.11 装载机 63第五章输煤电气设备运行 705.1 设备概述 70V5.2 输煤系统电机 705.3 运行监视与检查 725.4 电动机故障及处理 735.5 输煤电气设备运行操作 745.6 斗轮机电气设备运行注意事项 74第六章输煤辅助设备运行 766.1 电子皮带秤 766.2 动态循环链码装置 796.3 入煤炉采样机 826.4 工业电视及镜头
6、概况 886.5 现场保护装置 901第一章 输煤运行系统概述1.1 锅炉耗煤量装机容量项目2350MW校 核 煤 种煤 种 设计煤种高 值 低 值小时耗煤量(t/h) 309.04 320.38 340.48日耗煤量(t/d) 7726 8009.5 8512年耗煤量(10 4t/a) 231.78 240.285 255.36备注 机组年运行小时按 7500h 计，日运行小时按 23h 计1.2 电厂燃用煤运输路径简介1.2.1 铁路：灵武市目前有大古地方铁路，西起包兰铁路大坝车站，东至灵武矿区古窑子车站，全长 70.1km，在灵武市境内设灵武、古窑子、黎家新庄、甜水井车站。1.2.2 公
7、路：灵武市境内共有高速路、国道、省道、县乡级公路 12 条，通车里程达400km。市域高速路 70km，307 国道 70km，211 国道 50km，公路交通十分便利。1.2.3 临河综合工业园区铁路专用线从黎红线鸭子荡站引出，在任家庄煤矿铁路专用线南侧以 10m 线间距并行，行至 C6K3+000 左转，向南进入动力站。正线全长 5.4km。目前铁路专线未建，以公路运输为主，运至汽车集煤站。1.3 贮煤及混煤设施1.3.1 贮煤设施有三个条形煤场和汽车集煤场。煤场额定贮煤量约 11.1 万吨；汽车集煤场贮原煤约 10 万吨。1.3.2 三个条形煤场上设两台 DQL1000/150035 型
8、悬臂式堆取料机，用来完成煤场堆取料作业，堆料出力为 1500t/h，取料出力 1000t/h。另外煤场配备 2 台推煤机及 1 台装载机，作为煤场的辅助设备。1.3.3 卸煤沟底部均设有桥式叶轮给煤机，可根据值长或厂部要求调整配煤比例。1.4 运煤设备1.4.1 运煤系统共 14 台 TD75 型带式输送机，除 P3、P5 单路布置，其余均为双路布置，2即甲、乙两路（P1 甲、P1 乙火车来煤预留） 。从汽车卸煤沟到 1#、2#、3#煤场的带式输送机的规格为：带宽 B=1400mm，输送量 Q=1500t/h；从 P6 甲、P6 乙到主厂房煤仓层的带式输送机的规格为：带宽 B=1200mm，输
9、送量 Q=1000t/h。为分离煤中铁器杂物，输煤系统中设有四级除铁装置。P2 头部布置两台带式除铁器，作为一级除铁；P3、P5 头部各布置一台带式除铁器，作为二级除铁；P6 中部布置两台盘式除铁器，作为三级除铁。P7 中部布置两台盘式除铁器，作为四级除铁。本系统设置一级筛碎设备。筛分设备采用HGS1810 型变倾角滚轴筛 2 台，额定出力 1000t/h，筛分效率 95%；破碎设备采用HCYS800 型环锤式碎煤机带减振平台 2 台，破碎能力 800t/h。1.5集中程序控制系统1.5.1 输煤程控系统以 3#煤场为界，分为两个独立的分系统。第一分系统包括：汽车卸煤沟至 1#、2#、3#煤场
10、；第二分系统包括：汽车卸煤沟至主厂房原煤仓、1#、2#、3#煤场至主厂房原煤仓。1.5.2 输煤程控系统主要控制及监测对象：14 台带式输送机，2 台斗轮机，18 台电动双侧犁煤器，2 台碎煤机，2 台滚轴筛，2 台电子皮带秤，4 台带式除铁器，4 台盘式除铁器，2 台入炉煤采样装置，8 台电动三通挡板，20 台防闭塞装置，2 套动态循环链码校验装置，4 台叶轮给煤机，20 套煤仓高低煤位监测装置，22 套高压静电除尘装置，2 套移动跟踪除尘装置，2 套三工位头部伸缩装置，8 套自动喷水除尘装置。1.5.3 输煤控制系统设一个主控室，六个远程站。主控室设在输煤综合楼，汽车卸煤沟远程站设在汽车卸
11、煤沟 0 米，2 号远程站设在 2 号转运站，3 号远程站设在 3 号转运站，碎煤机远程站设在碎煤机室，煤仓层远程站设在煤仓间，煤水处理间远程站设在煤水处理间。主控室和六个远程站之间采用采用 ControlNet 总线通讯。本系统选用西安利雅得电气自动化有限公司生产的控制主机，采用双机冷备方式，并采用 ControlNet 总线来提高系统通讯的可靠性。1.6 集中监控系统1.6.1 输煤系统采用工业电视监控。工业电视监控系统设有 32 个摄像头，并配以 CRT 显示。摄像点布置在监视 0 号带电机、减速机及头部落煤管 1 点，监视 2 号带电机、减速机及头部落煤管、尾部落料 2 点，监视 3
12、号带电机、减速机及头部落煤管 2 点，监视 4号带电机、减速机及头部落煤管、尾部落料 2 点，监视 5 号带电机、减速机及头部落煤管 2 点，监视 6 号带电机、减速机及头部落煤管、尾部落料点 2 点，监视 7 号带电机、3减速机及头部落煤管、尾部落料点 2 点，监视 8 号带电机、减速机及头部落煤管、尾部落料点 2 点，监视碎煤机运行 1 点，监视滚轴筛运行 1 点，监视 1#、2#煤场 2 点，监视2#、3#煤场 2 点，监视汽车卸煤、叶轮给煤机 4 点，监视每个原煤仓上的卸料情况 7 点。同时配有录像功能，可保持 168 小时记录，便于翻查了解设备故障时的实际情况。1.7 辅助设施及附属
13、建筑1.7.1 入厂、入炉煤取样设施厂内设有 4 台桥式汽车入厂煤采样装置，在上煤系统中，设有 2 台入炉煤取样装置，该设备可实现自动采样。1.7.2 计量及校验设施厂内设有 4 重 3 空电子汽车衡，重车衡额定称重量 120 吨，空车衡额定称量 50 吨。在上煤系统中设有两台电子皮带称和相应的动态链码校验装置。1.7.3 保护设施1.7.3.1 为了保证运煤系统能安全、可靠的运行，运煤系统主要运行设备均相互联锁，在每台带式输送机适当的位置上均分别装有防止带式输送机胶带跑偏、打滑等信号，在落煤筒处设有堵煤信号及防闭塞装置。在带式输送机沿线设有拉绳开关，以保证随处都可应急停机。1.7.3.2 碎
14、煤机设有测温、测振等保护装置。1.7.3.3 每个原煤仓均设有高、低煤位信号，以控制运煤系统可以准确的配煤到需煤的原煤仓内。1.7.4 检修和起吊设施在汽车卸煤沟、带式输送机头部驱动装置及尾部滚筒上方、碎煤机室、各转运站、煤仓层及检修间等地方均设有起重机、电动葫芦、手拉葫芦及单轨小车等检修及起吊设施，以便于设备的安装检修。1.7.5 附属建筑输煤系统设推煤机库一座，内设 2 个停车位，1 个检修车位；设输煤综合楼一座，内设输煤系统程控室、配电室、交接班室、运行办公室、浴室等。1.8 输煤系统职业卫生与劳动保护41.8.1 粉尘防治1.8.1.1 在叶轮给煤机上设有喷水抑尘装置，以减少上煤过程中
15、的煤尘飞扬。1.8.1.2 在煤场、斗轮机堆取料机上均设有喷水抑尘装置，防止煤尘飞扬。煤场周围设置减风抑尘网。1.8.1.3 在各转运站、碎煤机室、煤仓层等建筑物内的落料点均设有除尘器，防止煤尘飞扬。1.8.1.4 在带式输送机导料槽出口设有喷水抑尘装置。1.8.1.5 在各落料点均设有导流缓冲锁气器，以减轻煤流对胶带的冲击，防止胶带跑偏和撒煤，防止煤尘飞扬。1.8.1.6 输煤系统主要建筑物的地面均采用水力清扫，从而保持工作环境的整洁卫生。1.8.2 噪声防治1.8.2.1 在输煤系统设备选型时，所有设备的噪声均低于 90dB（A） 。1.8.2.2 在带式输送机头部漏斗内设有衬板和导流挡板
16、、所有落煤管的承煤面均设有衬板，即增加了落煤管的耐磨性，延长了落煤管的使用寿命，又降低了噪音。1.8.2.3 在斗轮堆取料机、入厂煤采样机等设备的司机室内均设有隔音、防尘、防寒、降温设施。1.8.3 安全防护输煤系统中所有设备在正常启停时均设有声响提示，沿带式输送机两侧均设有安全栏杆、事故紧急停机开关及防止误起、停装置，在带式输送机上适当位置设有通行桥，斗轮机轨道上设有夹轨器和锚定装置，所有转动机械按安全规程要求设有安全护罩，带式输送机拉紧装置重锤下方均设有安全护栅，检修平台上设有栏杆及扶梯，带式除铁器卸铁范围内设有防护网，输煤系统中所有吊物孔均设有安全栏杆或盖板。1.9 事故处理原则1.9.
17、1 凡设备发生故障，无法正常运行时，在确保人身及设备安全的基础上，采取积极措施组织上煤，确保锅炉用煤。1.9.2 凡设备发生故障及时汇报班长，并查明故障原因；白班班长直接通知检修人员，并做好相应安全措施及记录；夜班要填写好“设备缺陷通知单”并做好相应的安全措施以便检修及时处理。1.9.3 若设备发生故障，在故障原因未查明，缺陷未消除以前，任何人不得随意启动设5备。1.9.4 若设备发生故障，不能上煤，及时汇报值长，并汇报分管领导以便组织人员进行事故抢修。短期内不能恢复，由班长请示分管领导同意后方可切换系统运行。1.9.5 发生事故后，有关班组必须以实事求是、严肃认真的态度及时组织全班人员进行调
18、查、分析，按“四不放过”原则，进行事故分析。1.9.6 设备遇有下列情况之一者，严禁启动操作：1.9.6.1 设备未经全面检查，设备有缺陷和设备缺陷消除情况不清者。1.9.6.2 设备大小修后，未办理工作票结束手续，未经试转验收者。1.9.6.3 设备发生故障未查明原因，缺陷未消除或缺陷消除后未验收者。1.9.6.4 未得到值班班长或程控主值班员的启动命令者。1.9.7 设备发生下列情况之一者，应紧急停机：1.9.7.1 机械或电气设备发生异常，严重威胁人身和设备安全时。1.9.7.2 电动机、减速机发生剧烈振动，轴向严重串轴，且超过规定值时。1.9.7.3 电动机、减速机轴承温度超过规定值且
19、温度急剧上升或冒烟着火时。1.9.7.4 输煤系统设备发生火灾时。1.9.7.5 工作现场照明全部中断时。1.9.7.6 电动机冒烟、着火或两相运行时。1.9.7.7 胶带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时。1.9.7.8 胶带上有易燃易爆物品及大物件不能及时取出时。1.9.7.9 碎煤机、落煤管等严重堵塞不能排除时。1.9.7.10 碎煤机电流超过规定值时。1.9.7.11 六项保护失灵，危及设备安全运行时。1.9.7.12 各种仪表指示异常，电压波动超过额定电压+10%-5%时。1.9.7.13 接到紧急停机命令时。1.10 输煤系统一般注意事项：1.10.1 输煤系统发生故障时，值班人员必须迅
20、速正确地按规程要求进行事故处理，并及时报告（当值）班长，班长应及时把事故情况报告当值值长及分管领导。1.10.2 电气设备发生故障时，应及时汇报（当值）班长，班长及时通知电气检修人员进行故障的消除并将故障消除情况做好记录。1.10.3P8 皮带值班员应经常监视原煤仓煤位，防止煤仓断煤或溢煤，并注意防止原煤仓6内不掉入杂物。1.10.4 备用设备应保持良好的备用状态，以便随时启动投运。1.10.5 程控与斗轮机的信号联系必须良好、可靠，以便运行操作和发生故障时，能及时地进行联系。1.10.6 值班人员如发现有人违反安规的行为，应立即制止并报告（当值）班长。1.10.7 斗轮堆取料机堆煤或取煤启动
21、时，必须得到当值程控主值班员的命令方可启动。1.11 输煤运行工作基本要求1.11.1 未经培训考试合格和分管领导批准的人员，禁止操作设备。1.11.2 为防止被转动机械绞住，严格按照安规中工作服要求进行着装，袖口扣好，辫子盘在安全帽内，戴好防护手套。1.11.3 禁止取下转动设备的防护罩、栏杆等。1.11.4 禁止在栏杆上、靠背轮上、管道上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走或坐立，如必须在管道上坐立才能工作，必须做好安全措施。1.11.5 禁止在起吊的重物下通行和停留。1.11.6 禁止清扫擦拭旋转的转动设备。清擦固定部位时，不许将抹布缠在手上使用。1.11.7 楼板及结构上打孔和规定地点以
22、外起吊重物，应经分管领导批准。人行通道上不许堆放杂物。1.11.8 检修工作应按规定填写工作票，得到（当值）班长同意，做好安全措施，挂好警告牌。工作票许可人向工作票负责人交底，双方共同复查后，方可进行工作。1.11.9 检修工作终结，工作负责人必须清点人数和工具，搞好卫生，把检修情况向（当值）班长交代清楚。经过共同验收，办理工作终结手续后，方可撤除安全措施。7第二章 输煤程控运行2.1 输煤程控系统配置概况2.1.1 输煤程控系统采用 PLC 作为控制核心。2.1.2 PLC 采用分柜安装，减少了柜间及程控柜到现场设备的电缆用量，提高了系统的可靠性。2.1.3 上位机为两台工业控制计算机。2.
23、1.4 在输煤程控室、0#转运站、2#转运站、3#转运站、碎煤机室、煤仓间、煤水处理间、各设一远程站，远程站与主控站间采用 ControlNet 总线连接。2.1.5 厂级管理系统留有硬件接口及技术支持。2.1.6 PLC 选用西门子公司 S7-400 系列产品作为控制主机，CPU 模块6ES74144HM140AB0，双机热备配置。2.1.7 本系统配有不间断在线式电源，保证了数据安全无误传输。2.1.8 本系统采用双路电源供电，能在一路电源失电下能自动切换到另一路电源（两路电源同时供电） 。2.1.9 本控制系统主机采用西门子公司 S7-400 系列可编程控制器（简称 PLC） ，输煤程控
24、室设两台上位机、两台上位机均可实现本系统要求的各种监控、操作、系统管理及安全管理功能。2.1.10 程控系统的组网原则2.1.10.1 程控室与各远程站之间的通讯按冗余模式配置，采用总线式拓扑结构，主机架上 ControlNet 通讯模块采用 1756-CNBR 模块，各分站通讯模块也采用 1756-CNBR 模块,通讯介质为屏蔽同轴电缆。 2.1.10.2 输煤程控系统与上位机采用 100M 工业以太网连接，采用 TCP/IP 协议，连接至交换机。网络交换机为美国思科交换机。2.1.10.3 远程 I/O 站的布置：输煤程控室位于辅助车间集中控制室内，设控制操作台、主控 PLC、输煤控制室
25、I/0 远程站和上位机系统。就地设有远程 I/0 站 6 个，分别设在0#转运站、2#转运站、3#转运站、碎煤机室、煤仓层、煤水处理间，远程柜内包括机架、电源模块，通讯模块、I/0 模件、隔离继电器、电源系统、配电等设备。2.1.10.4 输煤程控系统主控室提供两路交流 220V 电源。程控室配置 6kVA 在线式 UPS电源两台，通过电源柜向各远程站提供交流电源。当主回路其中一路交流电源故障时，8自动切换到另一路电源，为 PLC 及上位机的正常工作提供有效的电源，直流 24V 电源两台。各个控制柜内的电源分路供电，每个分路均有指示灯及空气开关保护。2.1.11 软件配置：PLC 系统组态软件
26、选用基于中文版 WINDOWS2000 环境下运行的RSLogix 5000，该软件主要对 PLC 进行控制算法和逻辑组态。可采用功能图块（FDB） 、梯形图、指令表、结构化文本等多种编程语言，本系统采用梯形图语言编写，即可离线、可在线编程组态。监控软件的功能包括：图形监控、动态显示、数据采集等，监控软件选用 GE 公司的 IFIX3.5 组态软件。2.2 程控系统各设备技术参数2.2.1 PLC 系统设备序号 名 称 描 述一 型 号1 生产厂家 西门子2 PLC 机型 S7-4003 处理器的型号 6ES74144HM140AB04 处理器的字长（B） 165 处理器的内存容量（MB） 2
27、M6 处理器工作周期（ms） 0.06ms/K7 远程 I/O 站数 998 系统在线诊断 支持9 编程组态方式 IEC 61131-3 编程方式10 图 形 梯形图11 语 言12 高级语言13 操作系统软件 WINDOWSXP2.2.2 编程器序号 名 称 描 述1 型号 PC2 编程方式 IEC92.2.3 打印机序号 名 称 描 述1 型号 HP10202 打印速度（字符/s） 14（ppm）3 打印方式 激光4 每行字符数（个）2.2.4I/O 模件模拟量输入模件序号 名 称 描 述1 型 号 SM331-82 通道数 83 动作范围（1） 电流（A） 4-20mA（2） 电压（V）
28、 10.25V,0-5.25V,0-10.25V4 阻抗（） 250+(-)0.03%（1） 电流（A） 249 欧（2） 电压（V） 1 兆欧5 分辨率 16 位6 准确度 典型 +(-)0.05%最大+(-)0.15%7 线性误差 +(-)0.04%8 校正时间（ms） 16-488ms9 绝缘水平(1) 通道与通道 2550 VDC(2) 通道与模件 1000VDC3000VPP 1MIN10 重量(kg) 0.3kg2.2.5I/O 模件模拟量输出模件序号 名 称 描 述1 型 号 SM332-42 通道数 4 个电压或电流输出通道3 动作范围 021mA+/-10.4V（1） 电流（
29、A） 021.2916mA（2） 电压（V） -10.4336V 10.4336V4 阻抗（） 250+(-)0.03%（1） 电流（A） 249 欧（2） 电压（V） 1 兆欧10序号 名 称 描 述5 分辨率 15 位6 准确度 典型 +(-)0.05%最大+(-)0.15%7 线性误差 +(-)0.04%8 校正时间（ms） 8 12ms9 绝缘水平(1) 通道与通道 2550 VDC(2) 通道与模件 1000VDC3000VPP 1MIN10 重量(kg) 0.3kg2.2.6 开关量输入模件序号 名 称 描 述1 型号 SM321-162 点数/组数 16 点3 最高电压（V） D
30、C 30V4 接通电压（V） 10-31.2 VDC5 断开电压（V） +5VDC6 最大响应时间（ms）（1） ON TO OFF 2ms（2） OFF TO ON 2ms7 电源（VA）2.2.7 开关量输出模件序号 名 称 描 述1 型 号 SM322-162 额定电压（V） DC24V3 点 数 164 动作电压（V） DC10-31.2V5 组 数 46 点数/组 8 点/组7 闭合电流（A）（1） 最大电流（A/点） 0.5（2） 最大电流（A/组） 8（3） 最大电流（A/模块） 16（4） 漏电流（mA）9 最大响应时间（ms）（1） ON TO OFF 1ms（2） OFF
31、TO ON 1ms112.2.8 电源模件序号 名 称 描 述1 型 号 6ES73071EA000AA02 输入电压（V） 120/220AC3 输出电压（V） DC1.2V，3.3V，5V，24V4 环境温度（） 0605 相对湿度（%） 5956 浪涌电阻（） 20A(230VAC)7 需要空间 1401121452.2.9 数据通信模件序号 名 称 描 述1 型 号 IM153-22 最大通信点数 643 通信速度（MB） 5Mbps4 通信方式 总线拓扑结构5 同步方式6 传输通道格式7 总距离（km） 3/30km8 可连接的总站数 999 解调格式10 传输格式11 出错控制系统
32、12 安全可靠功能13 联 线14 使用电缆 同轴电缆/光纤2.2.10 监控设备工业控制机序号 名 称 描 述1 生产厂家 瑞强2 型 式 机架式3 计算机型号4 计算机主频（MHz） 2.2G5 计算机工作周期（ms）6 计算机字长（B） 64 位7 计算机内存容量（MB） 2G8 每个终端最多可支持数量9 每个终端最多可支持键盘（鼠标）数量 8 个10 分辨率/尺寸 1280X1024122.3 输煤系统控制方式2.3.1 输煤系统控制功能输煤程控控制功能包括上煤程控、配煤程控、系统监测管理、事故报警、事故自诊断、煤量统计、报表打印及上位管理机的管理功能等。输煤程控系统应完成所有输煤工艺
33、系统以及输煤系统厂用电源的监控。2.3.2 上煤控制功能2.3.2.1 上煤控制功能分程控自动、程控手动和就地手动三种方式。程控自动方式的所有操作均应通过程控室上位机软操作（键盘+鼠标）实现，各设备之间按输煤专业的要求在 PLC 控制下自动联锁运行的顺序控制功能。2.3.2.2 顺序控制功能是用工业控制机通过软功能键对运煤系统实现顺序控制、单机联锁起停及在调试过程中无联锁的单机起、停控制功能。同时也对原煤仓自动顺序配煤及单个配煤设备的起停控制功能(抬、落)。2.3.2.3 程控手动方 式 包 括 程 控 联 锁 手 动 ， 程 控 解 锁 手 动 两 种 。 此 方 式 均 通 过 软 操 作
34、 实现 。2.3.2.4 当程控/就地切换开关打在就地时，程控系统只监视对应设备状态，不对其发任何控制指令。2.3.3 配煤控制功能配煤控制功能分为程控自动配煤、联锁手动配煤和解锁手动配煤三种方式，其中前两者在 PLC 的控制下进行，后者无需 PLC 的参与。配煤系统具有完善的分炉计量及分场计量功能，为电厂的平衡计算创造条件。 2.3.4 监视报警功能监视报警功能主要包括输煤系统的数据采集和处理、各种运行方式的设备运行工况变化，并能通过功能键盘为运行、检修人员提供各种信息和报警。2.3.5 事故报警功能2.3.5.1 在上位机事故报警画面以各种方式显示故障设备、性质、时间等。2.3.5.2 按
35、需启动打印机打印故障内容及发生时间。2.3.5.3 由语音报警系统发出语音报警。2.3.5.4 进行历史数据记录与查询。2.3.5.5 煤仓煤位测量显示。132.3.5.6 在上位机上直观地显示各仓的贮煤高度，并对高低越限煤位显示与报警。2.3.6 管理监测和记录功能整个输煤系统具有计算机管理功能，能自动采集运行工况及有关数据，能实现实时流量编制、修改及状态显示，能按规定时间或召唤打印各种报表和记录，其中应包括交接班记录、日报、月报、年报打印、运行人员的操作记录、报警记录打印等。并能在上位机上查询和调用有关数据、煤量的统计。所有记录至少保存 2 周以上。2.3.7 事故追忆功能所有重要报警信号
36、、联锁保护信号、设备故障跳闸信号等随时按发生顺序进行记录和存储，并能够随意调看和打印。2.3.8 上煤、配煤方式选择功能系统逻辑中根据输煤系统的特点，预先设置多种上煤、配煤方式。运行人员可以根据输煤系统设备状况选择不同的上煤、配煤方式。输煤系统运行方式2.4 输煤系统典型运行流程图:2.4.1 运行方式一：汽车卸煤沟至 1#煤场、2#煤场、3#煤场YG1 乙 YG2 乙 P0 乙 P2 乙 P4 乙P5 DQB 2#、3#煤场YG1 甲 YG2 甲 P0 甲 P2 甲 P4 甲P3 DQA1#、2#煤场2.4.2 运行方式二：煤场至煤仓层P4 乙 P6 乙 GS2SM2 P7 乙 P8 乙 乙
37、犁 MCDQA P3 P4 甲 P6 甲 GS1SM1 P7 甲 P8 甲 甲犁 MCP5DQB142.4.3 运行方式三：汽车卸煤沟至煤仓层YG1 乙 YG2 乙 P0 乙 P2 乙 P4 乙 P6 乙 YG1 甲 YG2 甲 P0 甲 P2 甲 P4 甲 P6 甲 P3 P5DQADQB1#、2#煤场 2#、3#煤场GS2SM2 P7 乙 P8 乙乙犁 MCGS1SM1 P7 甲 P8 甲 甲犁 MC2.5 输煤系统具体的运行方式如下：2.5.1 从汽车卸煤沟至 1#、2#斗轮堆取料机煤场自卸汽车 汽车卸煤沟 叶轮给煤机 0 号甲乙带式输送机 2 号甲乙带式输送机 3 号带式输送机 A 斗
38、轮堆取料机 1#、2#煤场2.5.2 从汽车卸煤沟至 2#、3#斗轮堆取料机煤场自卸汽车 汽车卸煤沟 叶轮给煤机 0 号甲乙带式输送机 2 号甲乙带式输送机 4 号甲乙带式输送机 5 号带式输送机 B 斗轮堆取料机 2#、3#煤场2.5.3 从汽车卸煤沟至原煤仓自卸汽车 汽车卸煤沟 叶轮给煤机 0 号甲乙带式输送机 2 号甲乙带式输送机 4 号甲乙带式输送机 6 号甲乙带式输送机 筛分、破碎装置 7 号甲乙带式输送机 8 号甲乙带式输送机 犁煤器 原煤仓2.5.4 从 1#、2#斗轮堆取料机煤场至原煤仓1#、2#斗轮堆取料机煤场 A 斗轮堆取料机 3 号带式输送机 4 号甲乙带式输送机 6 号
39、甲乙带式输送机 筛分、破碎装置 7 号甲乙带式输送机 8 号甲乙带式输送机 犁煤器 原煤仓152.5.5 从 2#、3#斗轮堆取料机煤场至原煤仓2#、3#斗轮堆取料机煤场 B 斗轮堆取料机 5 号带式输送机 6 号甲乙带式输送机 筛分、破碎装置 7 号甲乙带式输送机 8 号甲乙带式输送机 犁煤器原煤仓以上为输煤系统主要运行方式，具体运行方式详见输煤系统工艺流程图。输煤系统中，带式输送机在 0 号、2 号、3 号转运站和主厂房煤仓间转运站设有交叉点。采用电动转换漏斗及三工位头部伸缩装置实现交叉切换。2.6程控运行工作原则2.6.1 正常情况下堆取煤、上煤流程按本规程中 2.5.1、2.5.2、2
40、.5.3、2.5.4、2.5.5执行。2.6.2 非常情况下选择流程须经专业分管领导同意。2.6.3 碎煤机或滚轴筛双路故障，要使用 P6 至 P7 直通，须经专业分管领导同意。2.6.4 汽车卸煤沟来煤在保证所有原煤仓高煤位后方可堆至煤场。2.6.5 启动设 备 前 ， 必 须 安 排 岗 位 人 员 检 查 设 备 。 程 控 主 值 班 员 在 接 到 现 场 岗 位 人 员 汇 报正 常 后 ， 方 可 开 始 启 动 工 作 。2.6.6 以“程控” 、 “联锁”为主要运行方式， “解锁”为特别工况或检修时使用。2.6.7 输煤系统无论采用哪一种运行方式，各运行设备均应正确投入联锁，
41、各联锁投入位置必须与系统运行方式一致。2.6.8 当联锁正确的投用后，运行中某一设备因故障停机时，其前面的所有设备均按顺序依次跳闸停机。2.6.9 运行期间认真监视设备电流变化，分析波动原因，做好事故预想。2.6.10 监视工业电视和煤仓煤位信号变化，掌握系统运行状况。2.6.11 采样机、除尘器、除铁器必须要及时投用。2.7 启动前的检查与准备2.7.1 各电源柜、控制柜接线准确无误，插头插接牢固，各电源保险完好。2.7.2 主机通道的电缆及通讯电缆连接完好，正确无误。插头插接牢固，无松动现象。2.7.3 各模块牢固地插接在底板上，固定螺丝无松动。2.7.4 上位机外观完好，插头插接牢固，无
42、松动现象。2.7.5 打开上位机显示器电源，电源指示灯亮。162.7.6 打开上位机主机电源，系统自动加载程序，直接进入本系统画面。2.7.7 上位机画面显示正常，各设备位置信号与实际相符,保护报警启动。2.7.8 电子皮带秤显示运行前状态。2.7.9 根据系统设备状况，确定运行方式，并通知各岗位值班员。2.7.10 各岗位值班员根据运行方式和安排检查设备是否具备运行条件，并将检查结果汇报程控主值班员。2.7.11 设备状态为程控位，工业电视切换到所要运行设备。2.7.12 三通挡板切换到将要运行设备位置。2.8 上煤系统画面功能2.8.1 上煤系统画面的总体说明如下：2.8.1.1 画面上面
43、一行显示有系统时间、画面名称、运行方式。2.8.1.2 画面中间为系统运行流程图形，画面切换按钮、运行操作按钮等。2.8.1.3 画面的最下方为报警显示区域，如果系统运行过程中有报警情况，就会在下面区域当中显示出来。2.8.2 画面切换按钮2.8.2.1 在此画面上的切换按钮有配煤画面、堆煤画面、设置画面、报警记录、报表画面、操作记录等切换按钮。分别按下以上按钮后画面就会切换到相应的系统当中。2.8.2.2 操作按钮有自动上煤操作按钮和手动操作按钮、上煤复位按钮和紧急停机按钮、模拟运行和取消模拟按钮。自动上煤操作按钮包括上煤选线、选线确认、上煤预启、上煤启动、上煤停机、上煤事故再启等按钮。手动
44、操作按钮有联锁手动和解锁手动按钮以及取消手动等按钮。2.9 输煤程控运行操作方式2.9.1 上煤自动方式：2.9.1.1 启动：按预先选好的运行流程、被控设备按逆煤流方向顺序延时（15 秒）启动。选择所需上煤设备，以甲侧上煤为例，具体操作步骤如下：（1）运行人员检查甲侧所有上煤设备有没有故障报警，确认没有报警后，点击上煤选线按钮；（2）选择所需的设备：8 号甲 7 号甲(挡板打到甲通) 碎煤机甲滚轴筛甲 6 号甲 4 号甲 2 号甲（挡板打到甲通） 0#甲；17（3）确认选线，点击选线确认按钮如果选线错误会弹出选线错误对话框提示，选线正确后上煤预启和上煤启动按钮会自动弹出，表示可以进一步操作；
45、（4）点击上煤预启按钮，此时程序会按照所选流程自动倒档板和三工位伸缩头，一旦档板等到位后就可以进一步启动，在 15 秒钟之内如果有的档板没有到位，程序会自动退出此选线，要求重新选线或者检查没有到位的档板，排除故障后再来操作。（5）点击上煤启动按钮。当档板以及三工位伸缩头到位后按下此按钮后程序会按所选流程自动启动响应的所有设备。 （6）停机：如果上煤完毕，点击上煤停机按钮，这时设备会按照顺煤流方向延时（10 秒）停机，其中碎煤机不联锁停机。等皮带停止完毕后可以手动联锁或解锁停止碎煤机。（7）说明：在自动上煤过程中如果出现事故停机，从事故点向逆煤流方向联锁停止所有皮带。等设备故障处理完后，可以点击
46、事故再启，启动已停的所有设备。2.9.1.2 正确的选线共有如下 5 种：（1）从汽车卸煤沟至 1#、2#斗轮堆取料机煤场A 斗轮堆取料机 3 号带式输送机 2 号甲乙带式输送机 0 号甲乙带式输送机 叶轮给煤机（2）从汽车卸煤沟至 2#、3#斗轮堆取料机煤场B 斗轮堆取料机 5 号带式输送机 4 号甲乙带式输送机 2 号甲乙带式输送机 0号甲乙带式输送机 叶轮给煤机 （3）从汽车卸煤沟至原煤仓8 号甲乙带式输送机 7 号甲乙带式输送机 筛分、破碎装置 6 号甲乙带式输送机 4 号甲乙带式输送机 2 号甲乙带式输送机 0 号甲乙带式输送机叶轮给煤机（4）从 1#、2#斗轮堆取料机煤场至原煤仓8
47、 号甲乙带式输送机 7 号甲乙带式输送机筛分、破碎装置 6 号甲乙带式输送机 4号甲乙带式输送机 3 号带式输送机 A 斗轮堆取料机（5）从 2#、3#斗轮堆取料机煤场至原煤仓8 号甲乙带式输送机 7 号甲乙带式输送机 筛分、破碎装置 6 号甲乙带式输送机 5 号带式输送机 B 斗轮堆取料机 2.9.2 联锁手动方式：182.9.2.1 启动：按逆煤流方向连续启动设备，操作步骤如下：（1）在上煤画面选择联锁手动按钮；（2）按逆煤流方向连续启动设备，每台设备启动延时 15 秒启动。（3）启动方式是，用鼠标点击画面上要启动的设备，则会弹出相应的操作对话框，按照对话框上的提示再去操作，如选择#7 甲
48、皮带后的画面如下：在 7#甲皮带上点击一下，则弹出“SM_皮带机”小窗口，在上面显示有操作方式为“联锁手动” 、 “7#甲皮带”设备名称，有启动、停止和退出按钮。当设备没有运行时按下启动，再按退出，窗口就退出该画面。如果设备正在运行，按下停止，窗口会自动消失。如果什么也没操作，则按退出按钮。其它设备的操作与此相似。相应的操作窗口如上面示意。2.9.2.2 停机：等皮带没有煤流后，按顺煤流方向选择要停止的设备，操作方式与启动时一样。2.9.3 解锁手动方式：2.9.3.1 启动：按逆煤流方向连续启动设备，操作步骤如下：（1）在上煤画面选择解锁手动按钮；（2）按逆煤流方向连续启动设备，每台设备延时
49、 15 秒启动。（3）启动方式是用鼠标点击画面上要启动的设备，则会弹出相应的操作对话框，按照对话框上的提示再去操作，如选择#7 甲皮带后的画面如下：在 7#甲皮带上点击一下，则弹出“SM_皮带机”小窗口，在上面显示有操作方式为“解锁手动” 、 “#7 甲皮带”设备名称，有启动、停止和退出按钮。当设备没有运行时按下启动，再按退出，窗口就退出该画面。如果设备正在运行，按下停止，窗口会自动消失。如果什么也没操作，则按退出按钮。其它设备的操作与此相似。2.9.3.2 停机：等皮带没有煤流后，按顺煤流方向选择要停止的设备，操作方式与启动时一样。2.10 堆煤功能2.10.1 堆煤系统画面的总体说明如下：2.10.1.1 画面上面一行显示有系统时间、画面名称、运行方式。2.10.1.2 画面中间为系统运行流程图
