1、1组角机加工操作手册文件编号：YBGYCZ-54沈阳远大铝业集团研究所2004 年 01 月2一 根据工序卡看懂相应的图纸和细目，了解技术要求，看清大样图的内、外视窗、开启方向及是否有转接框等，不清楚处询问工艺员。二 按照工序卡片及细目表核对移交过来的零件，认真核对型号、数量，检查零件表面是否有磕碰、划伤，尺寸是否合格，若有不合格品应退回上序，无误后在移交单上签字确认。三 清理型材，首先用风管吹去横、竖框及角插芯上的铝屑及其它污染物，然后用蘸有金属洗涤剂的抹布抹去上面的油污。四 型材端面涂密封胶，将密封胶平滩在一块平板上，其厚度在 1mm 左右，滩平范围与型材大小相近，然后将其平粘在型材端面，
2、将上、下、左、右框型材端面均匀的粘上密封胶。然后在型材端口腔内挤入 P86组角结构胶。涂胶挤胶要均匀，无遗漏。五 将角插芯、角片分别插入左、右框两端的槽内，插入后应当调整角芯、角片，使之位置端正，安插到位。若角芯角片的尺寸有不正确，不可用蛮力强行打入型材槽内。六 按图要求将角芯、角片的另一端分别插入相对应的另一型材腔内，然后将四框合好。若插入不到位，可用胶锤轻轻敲打到位。擦去挤出的3残胶。组成的框要平直、无扭曲变形。七 将合好的方框倾斜立放在产品台架上，安放时要注意轻拿轻放，不得相互磨擦、积压，以免划伤。存放时间不得超过 1 小时就必须要转入下序加工，以免胶固化，影响组角质量。八 根据型材端面
3、尺寸调整组角机支撑夹紧位置，并选择安装好相应宽度的组角刀，组角机前后顶压点要保持在同一水平上，否者易将型材挤压变形。九 把合好的方框放在机台上，把其中的一根型材从插芯上推出一部分，按照插芯的挤角位置调整可移动的定位块，使挤角刀调整到合适的位置（将刀调到挤压角芯斜面 A=0.2-0.5mm 为宜） ，将挤角刀手柄锁紧；然后调整型材定位挡块并锁紧。点动气动夹紧块试夹，查看挤角刀夹紧的位置，反复数次，直到位置正确为止。4十 将退下的型材重新穿入插芯上，并放在组角机前顶处，点动气动夹紧块，使定位夹紧时框的接缝处贴合紧密，如果有阶差可用胶皮锤轻轻敲打，然后进行挤角，边框挤角要尽量保证内饰面物阶差、接缝；
4、对于转接框要尽量保证大面无间隙、阶差；对于扇框机角要尽量保证室内面无阶差、接缝。十一 挤角刀依次挤完框的四角后，擦去角接缝处挤出的残胶。要求组出的框周正、牢固、无擦伤、破损。十二 首件用卷尺检验对角线允差；非要求面若有组角间隙或高度阶差可用塞尺或高度尺检验。自检互检合格后交由质检员专检，检验时要注意内外视、内外开启方向、排水槽的方向性。安装中梃用的中梃孔L 值尺寸、备板的数量及位置等是否正确。合格盖章，方可批量生产。十三 组角后的框要平放或放在专用架上，在胶未干前不得随意搬动。十四 组角后的框扇每 5 件贴一大标识，每件都要贴小标识，要注明窗型、规格等。标识要贴在距角部 200mm 范围内，要在活扇的位置上贴标识，便于现场安装确认。十五 填写移交单，转到下序。附录： 质量标准： 51 组角尺寸允许偏2 装配间隙阶差值： 单位：mm序号 项 目 允许偏差 检验工具1 组件长、宽尺寸（mm） 1.0 钢卷尺2000 1.5 钢卷尺2组件对角线尺寸（mm） 2000 2.0 钢卷尺项 目 组框对角间隙 组框接缝阶差允许偏差 0.2 0.2
