1、第四章 分部分项工程施工方法第一节 通风空调采暖系统一、通风系统1、工艺流程图2、风管支吊架安装一般支承位置：在靠近干管与支管的横向连接处、以及分支管后的第一个弯头处设置吊架。若墙或隔板对风管无支撑作用，应在风管穿墙或穿隔断处设置风管吊架。吊架应成对正确地安装在风管两侧。如果需要，应提供安装在楼板或墙上的风管支架。吊架间距不能超过最大允许值。长度小于或等于 1m 的短支风管至少应设置一套吊架。完全跨越每层楼板的每根风管立管至少应设置两套支架。特殊支架位置风管支吊架定位离柔性接头约 50600mm 处。较长支管的第一个吊架离干管约 300910mm 处。离所有支风管末端 50300mm 处。离防
2、火阀可拆卸接头约 50600mm 处。离风管穿墙或隔断一侧约 150300mm 处。防火阀应设置独立的支吊架。支承间距最大允许支吊架间距：水平安装的风管：风管直径或大边长小于 400mm，吊架间距不大于 4m；风管直径或大边长大于 400mm，吊架间距不大于 3m。垂直安装的风管：支架间距不大于 4m，且每根风管至少有两根支架。支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃
3、支架。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在施工准备 风管加工阀门安装防腐保温 设备安装调试验收风管安装支吊架安装风管法兰上。支吊架的间距按设计要求进行，每隔 3 米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于 4m，但每根立管的固定件不少于 2 个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。风管支吊架间距（不保温风管）矩形风管长边 承托角钢 螺栓 间距 m500 30304 8 35101000 40405 8 31010-1500 50506 10 3保温风管支吊架间距矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距斜撑角钢 承托
4、角钢 吊杆 吊架数400 3.4 4m 304 304 8 21000 2.45 3.5m 405 405 8 21001-2000 1.7 2m 506 506 10 2托架与风管间镶以垫木并不得损坏，所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层 30-50mm。风管支吊架做法详图3、风管安装金属风管采用镀锌钢板制作，镀锌钢板应采用咬口连接。矩形风管边长大于或等于 800mm，其管段长度在 1.2m 以上均应采取加固，可采用加固法兰，加固法兰间距不大于 1m。内外弧形矩形弯头：弯头弯曲半径(中心线)应大于或等于 1.0 倍弯曲平面内的风管宽度。矩形风管三通：主风管至支风管的分支管应采用
5、 45斜接，斜接段长度至少应为 100mm。金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度1.5mm 时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度1.5mm 时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。矩形弯管导流片：空调风管长边尺寸大于 500mm 直角弯头应加导流片。，导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般 R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于 60mm，片数不得少于两片；导流片的迎风侧边缘应圆滑，其
6、两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：钢板厚度 平咬口宽 B 角咬口宽 B0.7 以下 68 670.70.82 810 780.91.2 1012 910风管咬口宽度表（mm）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于 6mm，紧贴法兰。4、风管阀门安装防火阀安装在指定的位置上，这些位置包括：
7、穿防火结构的风管和送风口处以及当地消防部门认为需要的地方。按照要求安装周边固定角钢、套管、可拆除的风管接头、防腐弹簧、轴承、衬套和吊架。阀门叶片、转轴、连杆、框架以及紧固件的材料应与安装附件的风管管网的材料相同。阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠。转轴与叶片应采用刚性连接，转轴两端应设置轴承。阀门操作器应标明阀门启闭方向和指示阀位的刻度指示器。风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至 1012m 长左右。风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用厚度为 3mm 的 8501 密封胶带密封，排烟
8、系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。法兰垫片厚度为 35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面 1.5m 的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。
9、安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过 2 米。风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。风管安装的最大允许偏差项次 项 目 允许偏差 mm 检 验 方 法每 米 31 水平度总偏差 20拉线、液体连通器和尺量检查每 米 22 垂直度总偏差 20吊线和尺量检查风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。空调风管法兰间采用 3mm厚软橡胶板作衬料，风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。凡有阀门、风管检查门处的吊顶应
10、留检查孔。风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。成排风口安装时要用
11、水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。5、风管漏光试验通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为 5%。采用 100W 带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧；检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录；系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别
12、进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。6、设备安装进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤, 有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有：外观检查；出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量。安装前的准备工作与安装要求：各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测，风机盘管视具体情况对其热工性能抽测；风机设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，时间为 2min，不渗漏为合格。总数抽查 10%，且不得少
13、于一个。6.1、空调机组安装空调机组在安装前清理干净，保证箱内无杂物。机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。空调机组安装在台座上，应保证整机的平稳，机组与台座之间应装有 5mm 的橡胶减振垫。机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量
14、较小的机组采用 A 型吊架，重量较大的采用 B 型吊架。6.2、通风风机安装根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。7、系统调试检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确
15、；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过 70；滚动轴承最高温度不得超过 80。风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。一般风机滑动轴承允许最高温度为 70，最高温升 35。滚动轴承允许最高温度为80，温升 40。风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。风机压出端测量截面，选在靠近风机
16、出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，与风机的风压测量同时进行。测量方法与风管内风量测定方法相同。风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。风机是防排烟系统的心脏，送风机和排烟风机能否正常运转，是保证防排烟工程质量的关键。风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。风机试运转的时间不得少于 30min，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：风机运转过程中是否超电流，这可以利用风机所配用的电流表来观测，也可以采用钳
17、形电流表分别对三相进行测量后加以评价；风机轴承与电动机温升情况。可采用半导体表面温度计来测定；风机基础的振动情况。这个问题对于安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其重要。风机基础的振动可采用专用测振仪来测定；管道的振动情况。这种情况一般在金属管道中出现，管道的振动亦可用测振仪来测定；管道阀门的开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动都应分别进行试验；风机运转时的噪声情况，一般作为火灾危急情况下投入运行的设备可不考虑噪声问题，但作为试运转，凭人们直观的感觉给予评价还是必要的；风机的试运转不但是工程调试的需要，而且在日后还应定期进行风机的动转，以保证风机在任何时候都处在良好的备用状态。一般，至少每隔半年
18、进行一次试动转。为了评价机械排烟系统能否达到设计的性能要求，必须进行机械排烟系统是否符合等建筑设计防火规范的要求，试验方法是：启动机械排烟系统，使之投入正常运行，若排烟机单独担负一个防烟分区的排烟时，应把该排烟机所担负的防排烟分区中的排烟口全部打开，如一台排烟机担负两个以上的防排烟分区时，则应把最大防排烟分区及次大的防排烟分区中的排烟口全开，测定通过每个排烟口的排气量。排烟口的排气量可采用风速仪来测量，如采用热球风速仪或热线风速仪来测量则十分方便。排烟口平面上测点布置同空调系统。应当注意，尽管机械排烟性能的调试试验通常是在冷态下进行的，但根据风机的工作原理，在冷态或热态下通过风机的风量几乎是不
19、变的。在正常供电的条件下，手动和遥控联动或人为发烟以触发感烟控测器动作实现排烟口开放，并联动控制或自动控制活动式挡烟垂壁动作、排烟机或送风机启动、空调机停机等一系列操作程序。在人为突然断电备用电源投入的条件下，通过手动或人为发烟实现防排烟系统整机的联控或自控操作程序。试验时，人为烟源可采用蚊香、香烟，有条件时，采用发烟装置则更佳。手动或自动操作应选定不同的地点进行，通常可选定在火灾危险性较大的部位和具有不同用途的场所，如公共部分、办公室、客房等进行试验。每个地点的试验应重复 23 次。每次试验中应注意观察各种设备的投入顺序，并记录相应的时间间隔。如发现某种设备未能按设计规定的顺序投入而产生超前
20、或滞后的现象，应增加试验重复次数，并对试验结果进行认真的分析，在查明原因后进行速改，必要时应再重复进行试验。二、空调管道系统1、工艺流程图2、支吊架安装施工准备 管道防腐管道安装管道防腐和保温 管道试压设备安装管道冲洗支吊架安装预制加工系统调试对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和辅助的吊架将用镀锌件。管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。使用的吊杆，其垂直调节距离最小为 40mm。管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止产生不相称的应力
21、提供管道支架。3、管道安装钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出净地面20mm,厕浴间高出净地面50mm,下端与楼板面平。穿屋面的套管，顶部应高出屋面面层250mm,底部与楼板地面相平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做防火材料严密处理。刚性防水套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度（200MM），翼换环直接焊在套管上，套管、翼环外壁刷底漆一道，套管直接浇注混凝土墙内。冷、热水管道管径， 25mm的管道采用
22、镀锌钢管，丝扣连接；管径40mm的采用无缝钢管焊接。管径DN100的钢管采用沟槽或法兰连接。空调供水管抬头走，坡度不小于千分之二；空调回水管低头走，坡度不小于千分之二。空调凝结水管UPVC管，均低头走，坡度不小于千分之五。空调水管高点及管道向上翻弯处均应设自动排气阀。各水管最低位置装设泄水管及泄水阀。管道穿过侧墙及楼板处均设置套管。焊接：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用 V 型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，
23、做到光滑、平整。对坡口两侧20mm 范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为 1015mm，高度为 24mm，且应超过管壁厚的 2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。丝接：管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为 1-3 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺
24、、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹 2-3 圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。UPVC 管粘接：粘接前应对承接口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹
25、粘接剂，先涂抹承口，后抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘接牢固后立即将溢出粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。4、阀门安装管线上的高点排气阀为 ZP95-1 型全铜立式自动排气阀；管道上小于或等于 DN50阀门位 Z41H-16C 型；50DN150 型，D73F-16C 型；DN150，D373F-16C 型，工作压力 1.6MPa。阀门安装前应按有关规定进行试验。对于工作压力大于 1.0Mpa 及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5 倍，持续时间不少于 5min。严密性试验时，试验压力为
26、公称压力的 1.1 倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，无渗漏为合格。小于等于 DN200 的阀门抽查5%，且不得少于 1 个。空调水供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。管道支吊架间距管 径 mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300无保温层 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 6.5 7.5 7.5 9 9.5 10.5有保温层 1.5 2 2.5 2.5 3 3.5 4 5 5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.55、系统冲洗、试压为了保证工期，并根据土建进度安排，本工程计划在冬季试压，
27、要求室内温度在5以上。试压工作将作为本工程重点在下一章详述。在试压时设置试压泵,并在系统最高点和最低点各设一块压力表。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门往水系统内充水，水满后将阀门关闭。水压试验放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。试压完毕拆除试压水泵和水源，泄净管道系统内的水。管道在试压合格后必须进行清洗，以清除管道内
28、的焊渣等杂物。清洗前，应将管道系统内的过滤器、控制阀、单向阀、调整阀、流量计等撤除，待清洗合格后再重新装上。清洗时，应分段冲洗，冲洗前应先除去过滤网，冲洗结束后再将其装上。用水冲洗系统时，冲洗水流速不低于 1.5m/s 直到冲洗水的颜色、透明度与入口处相同为合格。冲洗时水流不得经过所有设备，排水管应接至排水井或排水沟。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。一般测试试验压力应为工作压力的 1.5 倍。6、系统防腐保温冷、热水管道系统的水管、管件及阀门均需保温。外保温层的安装工作应在水管已通过试压后进行。清洁管表面以增强粘接剂的粘接性。进户支管采用难燃（B1 级）（氧指数
29、32）闭孔橡塑保温筒进行保温。干管采用离心玻璃棉保温管壳进行保温，带铝箔加强牛皮纸衬面隔汽层。管道、支管、管件均刷防锈底漆一遍（有保温和防露要求时应涂两道防锈漆），银粉漆两道。7、油漆及色环阀门：所有的阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆。除非其手柄，不论作任何用途，都必须涂上红色第 540 号。在每个不超出 2 米的间隔必须涂上颜色带。必要时，在弯管、支管等和当管道由一间房或区通过围一个房或区时，和当两个或两个以上管道平衡通过时都必须涂上颜色带，而每一个管道的颜色带都必须在同一位置。100 毫米宽的颜色必须是镀锌铁片。圆喉管、水管、设备或镀锌保护壳的外层油漆色彩冷冻水管 浅绿色 217凝结水管
30、黄色 356喉管吊架、弹簧隔离器、支承架必需根据喉管、风管和设备的色彩要求进行油漆。用来指示正向和反向的指示箭头和字母的颜色如下：- 底表面的为非黑色时，箭头和字母为黑色。- 而底表面字母为黑色时，箭头和字母为白色指示箭头和字母必须表示在所有可见的风管，每隔 2.5 米的地方。指示箭头和字母必须指示在所有可见的喉管的两边，每隔 2.0 米的地方和在闸门和支管的附近。8、设备安装进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤, 有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有：外观检查；出厂合格证；设备性能
31、说明；零部件的数量。各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测，风机盘管视具体情况对其热工性能抽测。风机盘管等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，时间为 2min，不渗漏为合格。总数抽查 10%，且不得少于一个。8.1、风机盘管安装卧式吊装风机盘管安装详图：风机盘管安装前检查每台电机壳体及表面，每台进行通电试验检查，机械部分无摩擦，电气部分不漏电。逐台进行水压试验，压力 1.0MPa 定压 2-3 分钟，无压降为合格。试压后用气体将表冷器内水全部吹出，防止冻坏。卧式吊装风机盘管吊架安装
32、平整牢固，位置正确。吊杆不能自由摆动，吊杆与风机盘管连接用双螺母紧固。风机盘管与水管接口采用不锈钢金属软管，紧固时用扳手卡住六方接头，防止损坏盘管。与凝结水管连接采用透明塑料管，长度 200-300mm，用喉箍紧固。在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于系统的排气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。如下图所示。风机盘管必须在系统管道冲洗排污后进行连接，防止堵塞盘管。风机盘管安装水平，以防冷凝水外溢。冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅。风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防
33、止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。9、冷却塔及室外水管电拌热保温采用中温自限式电热带，至少要求通断各1000次，连续22天，热线发热量维持在90%以上。因大管道较多，故采用缠绕法，阀门处采用双股缠绕，外加保温层及保护层。10、系统调试关闭空调水上的所有控制阀门，检查风机盘管上的放气跑风是否完好，并把跑风的顶针拧紧，检查户式空调室内机的补水阀门是否关闭严密。系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后，进行风机盘管的调试。特别需要注意检查电动二通阀、风机盘管、阀门、跑风等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。系统综合效果测定资料整理分析自动调节与检测系统的线路检查室内气流组织测定与调整空调器性能测定 自动调节及检测系统的联动运行冷冻水系统试运转风机性能及系统的测定与调整调节器与检测仪表的性能检查空调设备及其附属设备设运转 自动调节系统测定与调整电气设备及其主回路检查与测试准备工作三、采暖系统采暖系统采用焊接钢管，DN32 丝扣连接，DN100 法兰连接，保温采用离心玻璃棉管壳外缠玻璃丝布。工艺及流程参照空调水系统。首层大堂采用地热，配合二次装修。
