1、 10（6）kV 油纸绝缘电缆接头制作技术交底依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10（6）kV 油纸绝缘电缆接头制作。2、施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于 99.9%，并能承受 25 标准大气压力试验。2.1.2 绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表 2.1.2） 。油浸纸绝缘电缆接头主要材料表表 2.1.2数量序号 材料名称
2、 型号及规格 单位 铅套管接头铸铁盒接头备注1 铅套管 个 12 铸铁盒 1B 系列 个 13 铝连接管 GD1 系列 个 3 34 沥青绝缘胶 1-5# kg 8 8 根据气候选用5 P 型中间盒 套 16 油浸黑玻璃漆带 宽 25mm 卷 4 47 油浸白纱带 宽 25mm m 4 48 瓷隔板 个 2 29 封铅 铅 65 锡 35% kg 3 0.410 硬脂酸 一级 kg 0.25 0.2511 接地线 软铜绞线 25mm2 M 1.512 铜绑扎线 1/2.1mm Kg 0.25 0.2513 桑皮纸 500500mm 张 414 焦炭 Kg 35 3515 工业汽油 Kg 2 2
3、16 煤油 Kg 0.5 0.517 电缆油 Kg 1 118 棉纱 Kg 0.5 0.519 铜接线端子 DT-25 个 22.1.3 电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。22.2 主要机具：2.2.1 制作机具、防风栅栏（露天作业） 、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀等。2.2.2 测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。2.3 作业条件：2.3.1 室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电缆头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5以上。湿度不宜大于 70%。2.3.2 制作电缆接头
4、的施工现场周围应保持清洁和干燥。在四面支好防风栅栏。2.3.3 电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。2.3.4 施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。2.3.5 施工现场应备有 220V 电源和安全电源。3、操作工艺3.1 工艺流程：设备点件检查和施工准备摇测电缆绝缘和校验潮气测定尺寸剥除电缆的保护层套入铅套管拆除三角架和排除潮气包缠绝缘拆除临时纱带封铅灌注绝缘胶防腐和安装水泥盒埋设标准试运行验收3.2 电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。3.3 设备点件检查及施工准备：3.3.1 开箱点件检查，应有施工单位、供货
5、单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。3.3.2 电缆接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。3.3.3 把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。3.3.4 加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在 150左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入 25%30%松香，以下同） ，然后捞出，漏油待用。3.4 摇测电缆绝缘和校验潮气：3.4.1 将电缆封头打开用 2500V 摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。3.4.2 自电缆末端锯下 100mm 左右，将电缆统包和芯线纸绝缘名撕下几条，分别放入 1
6、50左右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图 3.4.2） 。3图 3.4.2另一种方法为火烧法。将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。3.5 测定尺寸剥除电缆保护层：3.5.1 调直电缆：将电缆放平，在电缆两端的两米处内分别调直，擦干净重叠 200mm。在中部作中心标线为接头中心。用锯断开（见图 3.5.1） ，然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。附注：41.铅套管接头适用于直埋地下，电缆沟或电缆隧道内 8.7/10kV。2.接头直埋地下时，应采用 P 型地下中间接头盒或其它方法进
7、行保护。3.浇铸口封铅厚度为 1020mm，直径比铅封盖大 20mm。纸芯截面（mm 2）电压等级（kV）电缆剥切尺寸（mm）6/6 8.7/10 A B C D10-50 1625 410 360 24070-95 3550 410 360 240120-150 70120 410 360 240185-240 150185 440 390 270 240 440 390 270连接管长度一半加 5mm图 3.5.13.5.2 自电缆端头按图量取合适尺寸。用钢带宽度的三分之二作卡子卡固（或用 2mm 裸铜线绑扎三匝） ，剥去麻层（或扩套层） 。从麻层断处量取 50mm，并用钢带卡固，用钢锯靠
8、近卡子的边缘锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一，再用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子夹紧，把钢带撕掉，用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑（图 3.5.2） 。图 3.5.23.6 套入铅套管：3.6.1 剥除钢带后，用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸，用棉丝擦净铅包。用高丽纸将电缆一端包好并套入铅套管。3.6.2 剥铅。按图 2-21 所示尺寸剥铅。操作方法：在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的一半。然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕，两深痕间距为10mm，而后用钳子从末端将铅条撕去（图 2-21） ，最后将铅包剥除。3.6.3 胀铅。胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕
9、的方向将铅包胀成 45角的喇叭口，喇叭口要光滑对称无毛刺。3.6.4 剥除统包纸，在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠 25mm 宽的油浸纱带五层，最后一层包过喇叭口 5mm 作为临时用。然后剥除统包绝缘纸及其填料（不能损伤芯线绝缘纸） ，并在电缆芯绝缘纸上顺方向以半重叠方法包一层油浸纱带，包至距端头二分之一连接管长度加 5mm。3.6.5 安装三角木架。将加外端距喇叭口 110120mm 处用油浸纱带扎紧，然后把三芯弯成一个工作间隙，其间隙宽 50mm，要成活弯，不得弯伤绝缘纸（图 3.6.5） 。5图 3.6.53.6.6 校对刻铅尺寸，锯齐电缆芯线。自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减
10、35mm（焊接减 25mm） ，将多余的芯线锯掉。3.6.7 压接连接管。从三芯末端量取连接管长度二分之一加 10mm 处去掉绝缘纸（最后二层绝缘纸用手撕掉，以免损伤导线） ，用汽油棉纱把导线与连接管擦净，将导线与连接管压牢并去掉毛刺。3.7 拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯线上的油浸带，撕去相色纸，用棉纱沾酒精把芯线擦净，然后用事先加热到 150电缆油从两端向中心进行去潮处理（从电缆的统包处向中心去潮） ，而后在中间头下面铺好橡皮布。3.8 包缠绝缘。在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向，以半重叠方法包缠绝缘，并包平连接管两端的空间，全长包缠 3 层，然后在接管及接管向两端延伸
11、，包加厚绝缘，加厚段两端应包成锥形，各部尺寸见表 2-7，包缠时必须层层包紧包平，每包三层涂一次硅油。3.9 拆除临时纱带，拆除统包层上的临时纱带，撕去屏蔽纸，从胀铅口起 100mm 包缠 8 层油浸黑漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平。3.10 封铅：3.10.1 将铅套管移至中间，用拍板轻敲铅套管两端，敲成圆锥形，使铅套管紧包在电缆的铅包上。敲时用力不能过重，以防铅套管裂开皱褶，不得敲伤铅包。3.10.2 封铅。将铅套管注剂孔向上，用喷灯烘烤铅套管和铅包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然后封铅，封铅有两种：1）滴铅法。用喷灯将封铅均匀地镀到铅管和铅包上，用喷灯将封铅烤成糊状，用揩布使封铅成形后，用
12、脂肪精冷却去污，做到成型美观，表面光滑无砂眼。2）浇铅法。将封铅加热成糊状，然后均匀地泼到铅管的圆锥上，泼到一定量后，用喷灯使其成形，其它做法同滴铅法。3.11 灌注绝缘胶：将经过适当加热的绝缘胶（170180）由一端加胶孔灌注铅套管中，第一次加满，温度降到 60时补加第二次，并将加胶剂孔的盖子盖好，用封铅封牢。同时将二层钢带与铅包用封铅封牢，用作接地。地线封铅要求如下：钢带与铅包封铅长为 25mm，宽为 30mm。6线芯增绕绝缘尺寸表 表 3.11尺寸（mm）额定电压（kV）1 11 1 16/6 30 1+160 + 108.7/10 45 1+240 + 15连接管外径连接管长度注：1.
13、线芯增绕绝缘材料采用油浸黑玻璃漆带或四氟乙烯带。采用四氟乙烯带时，增绕绝缘厚度及铅套管的规格可相应减小。2.材料表中数量以额定电压 8.7/10kV，线芯截面 120mm2的铝芯电缆接头为例。3.12 防腐和安装水泥保护盒：在铅套管四周涂刷一层热绝缘胶，然后用高丽纸包两层（层间亦涂沥青） ，最后外表面涂刷一层沥青漆，将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实。3.13 埋设标志桩：将安装中间头的电缆沟用细土填平，然后埋设水泥接头标桩，并露出地面，作为标志。3.14 试运行验收：3.14.1 电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。3.14.2 验收送电空载运行 24 小时无异常现象办理验
14、收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商，产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术资料。4、质量标准4.1 主控项目4.1.1 高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第 3.1.8 条的规定交接试验合格。4.1.2 低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MQ。4.1.3 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表 4.1.3的规定。表 4.1.3 电缆芯线和接地线截面积(mm 2)电缆芯线截面积 接地线截面积120 及以下 16150 及以下 25注：电缆芯线截面积 16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。74.1.4 电线、电缆接线必
15、须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。4.2 一般项目4.2.1 芯线与电器设备的连接应符合下列规定：1 截面积在 1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：2 截面积在 2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；3 截面积大于 2.5mm2的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；4 多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；5 每个设备和器具的端子接线不多于 2 根电线。4.2.2 电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的
16、规格适配，且不得采用开口端子。4.2.3 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。5、成品保护5.1 设备开箱后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。5.2 电缆中间头制作完毕后，立即安装填土。暂时不能填土时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。6、应注意的质量问题6.1 烤铅包时，喷灯要用文火，以免损坏铅包和绝缘纸。6.2 电缆绝缘纸不能损伤，特别是放三角架掰弯时要特别小心，用力不得过猛，包缠绝缘层时不宜来回搬动芯线，以免损伤绝缘纸。6.3 封铅时，手腕要灵活，速度要快，以免损伤铅包和绝缘纸。7、质量记录7.1 产品合格证。7.2 电缆试验报告单。7.3 设备材料检验记录。7.4 电缆膏试验报告单。7.5 自互检记录。7.6 设计变更洽商记录。8、安全环保措施88.1 在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。8.2 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。8.3 高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。8.4 在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。8.5 验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
