1、混凝土浇筑工程：1、明挖基础混凝土浇筑：混凝土采用拌合站集中拌制，搅拌运输车运输，流槽配合吊斗进行混凝土浇筑，每 30cm 一层分层，插入式振捣器捣固密实。一次浇筑至承台顶设计标高，承台与墩柱结合部按施工缝处理。混凝土浇筑后，适时进行覆盖、洒水养生。待混凝土强度达到2.5MPa 以上时方可拆除侧模。2、承台及明挖基础按大体积混凝土施工，优化施工配合比，经试验确定掺入缓凝剂和粉煤灰，减少水泥的水化热和延迟水化时间。灌注时控制灌注时间，尽可能避开高温时段，降低混凝土的入模温度。3、台身施工混凝土施工形成流水线生产作业。根据每次混凝土的实际需用量和施工配合比中各项材料用量，分次按重量配合比进行投料。
2、并且全部电脑计量。4、墩身混凝土宜一次浇注成型，按大体积混凝土施工，墩身较高时可分段灌注。一般不超过三天，墩顶帽应一次浇注成型，桥台混凝土分二次浇注完成。5、浇筑前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板接缝填塞严密，脱模剂涂刷均匀。混凝土采用拌合站集中拌制，拌和运输车运至现场，泵送入模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过 30cm。落差较大时采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面 1m 左右。插入式振动器振捣密实，振动器移动间距不超过其作用半径的 1.5 倍，与模板保持 510cm 的间距，插入下层 15cm 左右，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。6、混
3、凝土浇筑应连续进行，允许间歇时间不大于 2 小时。当气温达到 30左右时，不大于 1.5h；当气温至 10左右时，可延至 2.5h。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作好施工记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。7、混凝土浇筑采用分段、分层法进行浇筑作业时，一般确定分段长度的原则：（1）在混凝土拌和物未初凝的可塑时间内，完成混凝土的分层接茬和分段接茬，同时混凝土的搅拌、运输能力供料及时；（2）根据混凝土浇筑时的气温条件，防止混凝土浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。（3）混凝土分段、分层的后
4、段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温下限为 2 个半小时为宜。如果混凝土已接近初凝，混凝土中水泥（砂）浆的塑性差异过大，振捣时难于分布均匀，结果形成色差带或冷缝式色差。8、浇筑混凝土时，均采用振动器或平板振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍；与侧模应保持 510cm 的距离；插入下层混凝土 510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出；应避免碰撞模板、钢筋及予埋件。（2）混凝土振捣必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再集中冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为宜。9、混凝土的浇筑应连续
5、进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，允许间断时间应经试验确定。否则则按照施工缝进行处理。10、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除。11、浇注混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土浇筑完成后，对混凝土面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。12、混凝土浇筑成型，即采用铁锹和刮尺初平，按所标注的混凝土顶板标高控制点控制，待其能上人显示不很深的脚印时（一般为 1 个小时）用刮尺和木抹子拍实抹平，以确保表面平整，减少收缩裂缝
6、的出现。13、 施工缝处理1） 、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到 0. 5MPa；用人工除凿时，须达到 2 .5MPa；用风动机凿毛时，须达到 10 MPa。2） 、经凿除处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚为 12cm 的1：2 水泥砂浆。3） 、重要部位应根据具体情况进行专门的技术交底。4） 、施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。5） 、施工缝处理后，待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度应满足规范规定。6） 、墩台混凝土宜连续浇筑。当分段浇筑时，混凝土接缝设置应符合设计要求，施工缝的处理应保证颜色一致。
