1、名词解释1.机械加工工艺过程：机械加工工艺过程机械产品生产过程的一部分，是直接加工过程，是指用金属切削刀具或磨具等方法来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸和表面质量，成为合格的零件的生产过程。2.六点定位原理：一个物体在空间内可以有六个自由度，工件定位就是采取一定的约束措施来限制自由度，而采用一定规则布置的约束点，每个约束点来限制工件的响应一个自由度使工件达到定位的方法称为六点定位原理。3.时间定额：所谓的时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。4.机械产品生产过程：指从原材料开始到产品出厂的全部劳动过程。5.设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构
2、中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸（含角度）的起始位置，这些位置可以是点、线、面，称之为设计基准。6.加工经济精度：所谓的加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准质量的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所保证的加工的精度和表面粗糙度。填空题1.机械制造工艺过程包括：若干个工序组成。每一个工序分为：安装、工位、工步、走刀。工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。安装：在每一次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。工位：工件在一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置
3、，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下完成的工位内容称为一个工步。走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容称为一次走刀。2.机械加工工艺规程：机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应该严格执行、认真贯彻的纪律文件。通常加工工艺规程被填写成表格（卡片）形式。规程设计原则：可靠保证零件详图上所有技术要求的实现。满足生产纲领要求。满足要求下要求最低工艺成本。尽力减轻工人劳动强度，保证生产安全。规程设计步骤和内容：阅读装配图和零件图。工艺审查。熟悉或 确定毛坯。确定时间定额。填
4、写工艺文件。3.工序的特点和相对性：特点-连续完成。工序的安排和工序数目的确定与零件的技术要求、零件数量和现有工艺条件等有关。相对性-同一个零件同样的加工内容，即使在同样加工条件下都可以有不同的工序安排。4.工件经过每一次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。5.工序安排原则：先加工基准面，再其他表面。先平面后孔。先主要平面在次要平面。先粗加工工序再精加工工序6.工艺规程编写的最后一项工作是：填写工艺文件。7.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下完成的工位内容称为一个工步。8.尺寸链中其尺寸的变动会引起封闭环尺寸同向变化的组成环称为增环。9.工艺尺寸链：在工艺过程中，由同
5、一零件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链称为工艺尺寸链。设计尺寸链：与设计相关的尺寸所形成的尺寸链10.引起工艺系统变形的热源：内部热源-切削热、摩擦热等，主要通过导热传热。外部热源-环境温度、各种辐射。主要通过对流传热和辐射传热。11.系统误差：常值误差-在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变。加工原理误差，机床、刀具、夹具的制造误差，工艺系统变形引起的加工误差，刀具、量具磨损引起的误差等。变值误差-按一定规律变化的加工误差。机床、刀具和夹具等在热平衡前的热变形误差，刀具的磨损等。12.研究误差的分析方法：分布图分析法：实验分布图，理论分布曲线（正态分布、非正态分布） 。点图
6、分析法：单值点图， R 图。x选择题1.车削热最大2.精车一般不用切削液，要用就用少量煤油3.当工件的质量好时，刀具的耐用度会变小4.单件生产部是指一件生产。5.每件工件工艺成本随着产量的增加而降低6.直径不大应选用毛坯件是型材7.划分生产类型的根据是生产纲领8.车削外圆时，先粗车后半精车是属于两道工序9.工序基准如何定义：工序图上的设计基准 或工艺图上的基准10.精基准在同一方向上只允许使用一次11.精加工表面，余量小基准统一12.调质处理安排在精加工和半精加工之间13.大批量生产形状复杂的中小型轴类件应选择模锻件14.定位基准是指在加工时用于工件定位的基准，是指工件上的点、线、面15.对于
7、被包容件：其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零，最小余量。对与包容件：其最大加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零，最大余量。16.机床上用于确定工件在夹具上的位置，夹具板底、圆柱销、菱形销属于定位元件17.辅助工序包括：检验18.提高切削用量，用减少单件生产时间可以.替机19.尺寸链的组成环包括增环和减环20.NC：数控机床多选题1.实现切削运动：主运动、进给运动2.主运动可以是：3.形成带状切屑特征：表面光洁、有理想的加工状态、切屑过程平稳4.制定工艺规程的资料：生产纲领（生产批量、生产类型） 、工厂现有资质5.现在表面加工方法应考虑的问题：被加工表面要求、工件材料、生产纲领6.大批大量生产采
8、用设备：专用机床、组合机床、数控机床7.工序集中的优点：利于保证各加工面间的位置精度。利于采用高效机床节省时间和减少搬运次数。对工人的操作水平要求较低。生产类型 重型机械 中型机械 轻型机械单件生产 =5 =20 =1008.工序分散的优点：设备和夹具较简单，调整、对刀比较容易。对工人的操作水平要求较低。9.辅助时间包括：装卸工件、开动和停止机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进刀和退刀动作时间10.检验工序常安排在：车间转换前、重要工序之后、全部工序结束之后11.工件以平面定位时，可支撑有：固定、可调、自位、辅助支撑12.装夹是否合理直接影响：加工质量、效益和成本、机床工艺范围、工人劳动强度和
9、生产安全13.夹紧力作用点选择原则：作用点应正对支撑元件或位移支撑元件所形成的支撑面内。作用点应位于工件刚性较好的部位。作用点应靠近加工表面。作用在不加工面。判断题1.在加工工序基准.(错）2.直线找正可以提高找正精度（对）3.划线找正（错）4.欠定位是允许的(对）5.过定位(错）6.工序系统刚度差的刀具选择大主偏角（对）7.切削热量(错）8.切削脆性材料刀具后刀面磨损大（对）9.光磨可以提高形状精度（错）10.工序分散准备大，交换量大（错）11.工序集中几个工步（对）12.工序尺寸是工件在(对）13.一个尺寸链必有增环（错）14.一个尺寸链只有一个封闭环（对）15.砂轮粒度越大磨削的表面粗糙
10、度越小（错）16.机床误差.之一（对）17.辅助支撑(错）18.基准不重合的误差(错）19.精基准是精加工的基准（错）20.加工材料被夹紧则限制了其六个自由度（错）问答题1.什么是3 原则：答：在进行误差分析中使用正态分布统计正态分布函数 。dzezF02-1)( -x当 时，2F(z)=99.73%。所谓的3 原则就是可以认为正态分布的随机变量 X 的z分散范围是3。因此被加工工件尺寸只要落在这个范围内都算是合格产品。2.机械加工工艺规程的作用：答：机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应该严格执行、认真贯彻的纪律文件。作用是：根据机械
11、加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备） 。例如技术关键的分析与研究，刀、夹、量具的设计、制造或采购，设备改装与新设备的购置或定做等。机械加工工艺规程是生产计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据。也是新建或扩建车间的原始依据。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量等。3.毛皮选用的基本原则：答：4.调质轴类元件是常用的调质方法：说明原理和原则：计算题尺寸链计算封闭环基本尺寸： 减增 L-0封闭环上偏差： 上=增上- 减下qpESES封闭环下偏差： 下=增下- 减上II-0计算步骤：确定封闭环、画尺寸链图。确定增环、减环。按公式计算。
