标准工时及作业测定.ppt

1、标准工时及作业测定,讲义大纲,1.标准工时的定义2.标准工时的用处3.标准工时的构成4.制定标准工时的方法4.1经验判断法（估工法）4.2历史记录法（统计分析法）4.3作业测定4.3.1时间研究（秒表测时）4.3.2工作抽样4.3.3预定动作时间标准法（MOD法既模特排时法）4.3.4标准资料法,内容,标准时间 标准时间的概念 标准时间的特点 标准时间的作用 标准时间的构成 制定标准时间的方法,标准时间的概念,标准时间的含义是：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。,这里“适宜的操作条件”、“最合适的操作方法”是指通过方法研究后，所确定的操

2、作条件和操作方法；“普通熟练工人”与“正常速度”是指标准时间是适合大多数作业者的时间；“标准作业”又是标准时间的依据，是时间研究的结果。,标准时间的特点,客观性： 对于某一标准化了的作业操作，标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值。,可测性： 只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定， 以确定标准时间的量值。,适用性： 标准时间是以普通熟练工人以正常速度能完成某项作业的劳 动标准时间，不强调以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作 的时间，所以它应该是易于被大多数人所接受的。,标准时间的作用,作业方法的比较选择 对于不同的作业方法透过方法研究、作业测定，可以选择最好的作业

3、方法。工厂布置的依据 有了产品，制程作了分析，每个作业制定了标准时间，即可测算每个作业（部门）的负荷，依据负荷测算所需的作业空间，可达到更为流畅的工厂布置。可预估工厂负荷产量 工厂空间有多大，制程上有了标准时间，即可测算工厂产能。,标准时间的作用,生产计划的基础 生产管制部门的生产计划，因有了标准时间，可以更精确的做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。可作为人力增减的依据 做何产品？计划产量多少？工作日多少？每日计划工作时间多少？有了上面的资讯再加上有了标准时间，即可计算所需的人力，也就可有准备的进行增补或调整。可作为新添机器设备的依据 机器产能（标准时间换算）可得知

4、生产量起伏时所需要的机器数量。,标准时间的作用,流水线生产的平衡 一条流水线，诸多工序，依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡，流畅。可决定人工成本 对制造成本及外加工之费用可依标准时间做基础来估算。可作为效率分析的基础 在多少时间内，完成多少产品，有了标准时间，就可计算效率因有明确的计算得予提升。,标准时间的作用,工作人员效率奖金计算基础 有标准时间，才可得正确合理之效率，效率的好坏在薪资的奖金上应予反应，可得激励作用。减少管理依存度 每日的工作绩效透过计算，并反应在奖金上，易于激发工作人员自主自动的工作态度。,标准时间构成,观察时间,评比因数,宽放,正常时间,标准时间,标准时间观察时间

5、评比系数（1宽放率）,制定标准时间的方法,经验判断法（估工法） 由定额员（或估工小组）根据产品的设计图样、工艺规程或产品实物，考虑到使用的设备、工装、原材料及其他生产技术、组织条件，凭生产实践经验估算出工时消耗而制定定额的方法。这种方法简便易行，但误差较大。,历史记录法（统计分析法） 历史记录法以记工单记录为凭证，根据过去生产的同类型 产品或零件、工艺的实耗工时或产品的原始记录和统计资料， 来推断同等内容工作的时间标准。其不足之处在于其标准时间 中包括其他工作时间、私事延迟等。虽然此法比经验判断法具 有科学性，但仍不能作为计算成本等的可靠依据。,制定标准时间的方法,作业测定 作业测定是在方法研

6、究基础上，对生产时间、辅助时间等加以分析研究，以求减少或避免出现在制造业中的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。 作业测定是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用时间研究来制定劳动定额。,作业测定,作业测定 作业测定的定义 作业测定的用途 作业测定的方法 1.秒表时间研究法 2.MOD排时法 作业测定方法的应用,作业测定的定义,国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：“作业测定是运用一些技术来确定合格工人，在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作所需时间的一种方法。” 合格工人：具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备 必要的技能

7、和知识，使所从事的工作能达到令人满意的水平。 标准状态：经过方法研究后指定的标准的工作方法，及其有关设 备、材料、负荷、动作等一切规定的标准的状态。 正常速度：指平均动作速度，每天没有过度的肉体和精神疲劳， 容易持续下去但须努力才能达到。,作业测定的用途,运行一个作业系统 通过作业测定为某项作业确定标准时间，作为编制作业计划及控制生产进程的依据，用于平衡作业组成员之间的工作量，估算价格，制定劳动定额，控制成本，评价绩效。改善一个作业系统 通过观测各个单元作业或全部作业所需的时间或时间变动，找到改善工作的途径。,作业测定的用途,评价作业系统 当完成某项作业有两种以上的方法时，可通过作业测定，比较

8、各种方法的效率，在相同条件下从中选取工时最短的理想方法。 用于挖掘时间利用方面的潜力 挖掘时间潜力的主要途径就是尽量减少或消除由各种原因造成的时间浪费。,作业测定的方法直接法,秒表时间研究 秒表时间研究是利用秒表或电子计时器，在一段时间内对作业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录并给予一个评比值，再加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。工作抽样 工作抽样是在较长时间内以随机的方式分散地观测操作者。利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优点，因此，成为调查工作效率、合理制定工时定额的通用技术。,作业测定

9、的方法合成法,预定时间标准法（PTS法） 利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察或测定。由于能精确地说明动作并加上预定工时值，因而有可能比用其他方法提供更大的一致性。而且不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价，就能对其结果在客观上确定出标准时间。标准资料法 是将直接由秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法所测得的测定值，根据不同的作业内容，分析整理为某作业的时间标准，以便将该项数据应用于同类工作的作业条件上，使其获得标准时间的方法。,作业测定方法的应用,作业测定方法的应用,秒表时间研究,秒表时间研究 秒表时间研究的工具 秒表时间研究的步骤,时间研究

10、的工具,秒表时间观测表时间研究表格铅笔计算器测量距离及速度的仪器等,时间研究的工具,时间观测表,时间研究的工具,时间研究表格,时间研究的步骤,1.收集资料2.划分操作单元3.测定时间4.时间评比5.宽放时间6.制定标准时间,收集资料,时间研究需预先确定下列问题：确定操作方法 在测定之前，要先确定最佳的作业方法，才能按照正确的、通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时间。这样一来，一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计划，且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。确定材料规格 在机械加工中，不同的材料一般应选用不同刀具，不同的加工尺才有不同的加工次数。因此，在时间研究之前，必须先

11、就材料规格的标准化进行讨论，并予以确定。,收集资料,确定所使用的工艺装置 因为机床的性能、精度、功率、附件状况、工具、夹具等对加工时间均有明显的影响。确定被观测者的素质 时间研究人员要慎重挑选被观测的对象。一般应挑选“平均 工人”作为观测对象。所谓平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟练程度均为同类工人的平均程度。记录工作的环境因素 如温度、湿度、照明、噪声程度等。,收集资料,时间研究表格应在实际观测之前，计入下列各资料：操作工人姓名或工号使用机器性能工具、夹具、手工具等设备数据至少应计入代号详密之工作方法及操作之动作单元，并取得现场主管之确认工作材料规格包括质料、硬度、加工尺寸、加工质量

12、要求工作环境条件测时人员姓名、时间、地点,划分操作单元,将操作划分为细微之单元，以便衡量。其理由有下列四点：便利确切之记述划分各单元可得各单元之标准时间一般人可在整个操作过程中均保持相同的速度，而划分单元可将各单元个别赋予评比，补救速度不平均之弊可易于查出操作单元实际工时之过长或过短,划分操作单元,每一单元应有明显易辨认的起点和终点，在划分操作单元，明确分解点;单元时间愈短愈好，但以使时间研究人员能精确测记为宜。一般认为以0.04min（2.4s）为宜;人工操作单元应与机器单元分开。因为时间研究主要测定人工单元;尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作(如伸手、握取等)，以便易于辨认;不变单

13、元与可变单元应分开; 规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。规则单元是加工每个工件都有规则性地出现的单元， 间歇单元是加工过中偶尔出现的单元，外来单元为偶发事件，且将来不需列入标准时间以内.,单元划分原则,划分操作单元（例）,例：从椅子旁站起，走到电视机处，切换频道，返回椅子旁，坐下,测定时间方法,用秒表测时的方法有连续计时法、反复计时法和循环计时法等连续计时法 计时开始时首先启动秒表的指针，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个时间测定过程中，秒表要持续工作。观测者将上、下作业的分界点的时刻读取并记录下来，待观测终了后，用减法分别求出各个作业要素的时间值。优点：将整个操作过程详细纪录，

14、增加数据确实性缺点：书面作业较为繁多,测定时间方法,反复计时法（归零法） 在每一单元开始时将秒表按行，指针由零位开始走动。待本单元终止，迅速按停秒表，使指针归零。此时第二单元开始，同时将秒表按行，使指针又由零开始走动。此时同时记下上一单元的时值，以此类推。优点：在观测中，各单元次序如有差错时，可以不必另行标明，延迟及外来单元均可不记入缺点：迟延及外来单元未予记录，使数据失去确实性，使分析导致错误,测定时间方法,循环计时法 在测定作业时间很短的工序时采用。因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。这种方法的特点是，每次去掉一个作业要素，将其他作业要素合并，最后通过运算求出每个作业要素的延续时

15、间。 假设某工序有a、b、c、d、e 5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值： A=a+b+c+d=28s，B=b+c+d+e=30s， C=a+c+d+e=29s，D=a+b+d+e=23s， E=a+b+c+e=23s， 设X=(a+b+c+d+e),则4X=4(a+b+c+d+e)=133s， X=33.25s a=X-B=33.25-30=3.25s， b=X-C=33.25-29=4.25s c=X-D=33.25-23=10.25s，d=X-E=33.25-23=10.25s e=X-A=33.25-28=5.25s,测定时间观测次数,为什么同样操作要做若干次观测 同一操作者连续

16、操作，因下列各种原因，使各单元每一次所 用时间并非完全相同。,因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用时 间也就不相同； 读取秒表的误差； 对象品质的差异等。,测定时间观测次数,影响观测次数的因素,操作者的技术程度； 操作本身的稳定性(如材料规格不一，品质时有变化 等) 测时的精度要求不一，观测次数亦不同,测定时间观测次数,决定观测次数的方法误差界限法 此法计算观测次数N的公式如下(误差为5，可靠度为95)：,例题：某一单元试行观测10次，结果如下： 7，5，6，8，7，6，7，6，6，7 平均值欲得误差5%，可靠度95% 问需观测多少次？,测定时间观测次数（例）,测定时间观测次数

17、,通用电气公司推荐的观测次数表,测定时间剔除异常值,剔除异常值三倍标准差法 设观测n次所得的时间是：X1、X2、X3、 、Xn， 均值为： 标准偏差为：,测定时间剔除异常值,剔除异常值三倍标准差法,正常值为X3内的数值，超出值为异常值,例题：某单元观测20次，数据如下：10，10，10、10、10、10、10、10、10、10、10、9、9、10、10、9、14、10、10、9，利用观测数据确定管理界限，如有异常值，剔除后再计算新的管理界限。,测定时间剔除异常值（例）,测定时间计算观测时间,计算观测时间 剔除异常值的每一个单元所有时间值的算术平均值即为该单元的操作时间。 单元操作时间（观测时间

18、）/ 次数,时间评比,对时间进行评比的原因 实际的操作时间，随技术困难度和操作者的努力程度不同而有极大的差异，必须将熟练优异工人所做的时间调整增高，或将 差劣工人的时间调整减少，以符合“正常速度”的标准。评比系数 评比系数是对观测时间平均值加以修正，使其结果较接近于正常状况。其表示方法为： 正常时间(Normal time)=观测时间 (Time observed)评比系数(Rating factor),时间评比,关于评比的方法，较客观且广泛应用的有四种：平准化法（Leveling）速度评比法（Speed Rating）客观评比法（Objective Rating）合成平准化法（Synthet

19、ic Leveling） 四者之中，最被广泛应用的是平准化法和速度评比法,时间评比,平准化法（Leveling） 平准化法（leveling）又称西屋法（westinghouse system），为美国西屋电气公司首创，后来又由劳雷（lowry） 、曼纳特（maynard）和斯太基门德（stegemerten）完成整 个体系。它应用最为广泛，它从4个角度评价作业者。衡量工作的4个影响因素 平准化法将衡量工作的主要影响因素分成4类：熟练(skill) 、 努力(effort) 、工作条件(condition) 、一致性(consistency)； 再将每个评比因素分成若干高低程度的等级，各等级赋

20、予固定而 适当的系数。评比时，将各因素的系数相加，即得评比系数。,平准化法评比系数表,时间评比,速度评比法（Speed Rating） 常用的速度评比尺度有三种，即60分法、100分法及75分法.,60分法与100分法：此两种方法是建立在同一水平之上，凡观察速度与理想速度完全相同的给予60或100分。75分法：这是由英国时间研究专家所提出的一种方法，他们认为采取自然的标准为依靠，也就是现在管理上公认的，在有刺激的情况下比无刺激的情况下速度要快13，所以可依照此种有刺激情况下的速度为理想速度的标准。即在有刺激情况下，三种尺度的正常速度为：80,133, 100 在无刺激的情况下，三种尺度的正常速

21、度为：60, 100 ,75,各种评比的例子,具体评比举例,时间评比,时间评比,客观评比法（Objective Rating）,是蒙代尔研究出来的一种评定方法。这种方法把速度的评定工作归纳为两种判断： A：被观察的操作速度； B：作业的困难程度； 以简化研究人员的评定工作。客观评定法的基础，是不需要判断作业困难程度的影响，只需归纳成客观项目，用能观察到的现象为基础。因此，在评定中唯一需要作出判断的现象，是被观察到的操作速度。,时间评比,合成平准化法（Synthetic Leveling）,是美国工业工程师（K.L.Morrow）于1946年提出来的一种方法。这种方法是先求出工作中某些要素的实际

22、观测的时间值与预定动作时间标准的比值，即： 评定系数=预定动作时间数据/平均观测时间 然后求出要素平均评定系数，以该平均值作为该项工作所有要素的评定系数。,宽放时间,观测时间经过评比得到的正常时间还需要经过宽放才能制定出标准时间。宽放时间的定义 工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。,宽放时间,增加宽放时间的原因,操作周程中操作的疲劳，需要休息。 操作者个人的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。 操作者听取班长或车间主任的指示，

23、或本人指示助手等，而使 本身工作停顿。 操作者领材料、工件、对象及完成件、工具的送走等。 操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等。 操作者从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭机器、 所需对象的准备和操作中、操作完后工作场所、机器、物料及 工具的清理工作。 操作者从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作。,宽放时间,宽放时间的构成,人为宽放：私事宽放、疲劳宽放 非人为宽放：作业宽放、集体宽放 特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、 其他宽放 注：企业根据标准时间的使用目的不同，判断宽放时间的具体构成。从ST管理角度出发，很多企业的宽放时间中并不包括作业宽放、集体宽

24、放、特殊宽放。,宽放时间,宽放时间的种类,私事宽放（生理宽放） 它是补偿作业中断的时间。包括解决私事，满足喝水、上 厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。 若工厂的作业环境良好，人的生理需求基本一致，对个人 或作业不单独设定，全厂统一安排。 若上下午工厂有统一规定的休息时间，则标准时间 中不再考虑。 每天8 小时工作，上下午无规定的休息时间时： 对于轻松工作，一般为正常时间的2一5。 对于较重工作(或不良环境)则大于5。 对于举重工作(或天气炎热)定为7。 一般情形多以正常时间的5计。,宽放时间,宽放时间的种类,疲劳宽放 它是由于作业停止，延迟，速度下降而发生的补偿时间。 作业者在一段时间的连续

25、工作后，有疲劳感或劳动机能衰退的 现象，称为工作疲劳。为了消除疲劳，必须给予宽放时间。它 是由作业环境，作业条件的不同而产生的体力上，精神上疲劳 引起。 带来疲劳的各种原因如下： a）作业环境：温度、照明、废气、噪音、空气、湿度 b）作业条件：作业强度、作业场所、作业的体能要求、 作业的精密度 一般情况下，取疲劳宽放率为男：4%，女：5%。,宽放时间,宽放时间的种类,作业宽放 它是对于作业中不规则要素发生时的补偿时间。有时，它 是作业中难免的，但是并不包括于正规作业中。 集体宽放 整组进行集体作业时，对于熟练程度的差异和工位编排所 产生的损失等的补偿。 特殊宽放 除了上述宽放，其余必要的宽放总

26、称为特殊宽放。包括学 习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放以及其他宽放。 企业根据标准时间的使用目的不同，判断是否包括特殊宽放。,宽放时间,宽放率的测定 宽放率该如何确定是比较头痛的一点，在一般实务进行中 考虑宽放的方式并无固定的依据或方法，但也可以用科学的方 法推定。“工作抽查法”(Work Sampling)可能是较普遍的方法 之一。,工作抽样 工作抽样又称为瞬时观测法，是在一段较长的时间内，以 随机的方式对调查对象进行间断地观测，并按预定的目的整 理、分析所调查的资料得出需要的结果，与工时研究用秒表作 连续观测方法有很大的差别。,工作抽样的特点,工作抽样的特点,节省时间及费用。这种方

27、法的费用只有秒表时间研究的5% 50%。 不受时间的限制，可以在任意时间内进行观测，也可以在任 何时候中断，任何时候再继续，而不会影响其结果。 不需对观测者进行专门培训。由于是间断抽样，因此还能减 少观测者的疲劳。 有时由于调查对象分布较广，观测者需要把大部分时间花在 路上，不太经济合理因此必须很好地选择观测路线。 由于工作抽样无法将作业细分，因此不能取代其他时间研究 方法。,工作抽样的应用,工作抽样的应用,工作改善 工作比率工作时间/总观测时间 制定标准时间(高阶次工作) 工作比率 正常时间 宽放 标准时间,工作抽样的原理,工作抽样的原理 工作抽样法的结果接近于正态分布曲线：,样本越大，可靠

28、度越高，一般取2,工作抽样的原理,工作抽样的原理,标准差 绝对精度 相对精度 观测次数,一般定置信度为95%，相对精度定为5%式中：P观测事件发生概率n观测次数,或者,工作抽样的步骤,工作抽样的步骤,选定观察的工作区域 将观察之工作区域内所有的作息状况归类整理成若干种“重要 作息状态” 设计工作抽查记录表(将前项所订的重要作息状态包括进表格 中) 由专人随机至指定观察区域执行观察并记下各种作息状态的人 次数(注意观察的随机性) 观察之随机性由统计的随机数表客观定时，总次数需要二、三 百次为佳，次数越多越具有客观性。 将所有的观察记录统计分析，就可以从数据数据推定现状的分 布情形。 将此数据做适

29、当的调整就可以定义合理的宽放率。,工作抽样,工作抽样调查项目分类表,宽放时间,总之，对上述宽放时间，一般根据实际情况，综合起来取正常时间的一定百分率作为宽放率。一般宽放率可以取10%-20%。,制定标准时间,标准时间的构成 标准时间正常时间 (1宽放率) 宽放率()(宽放时间正常时间)100,制定标准时间,标准时间的计算步骤,检查马表的累计表面读数与正确钟表是否相同计算各操作单元的“观测时间”摒弃异常值，使所有单元时值都在合理的分配状态内决定“正常时间”， 正常时间=观测时间评比系数赋予宽放，并计算“标准时间”， 标准时间=正常时间(1+ 宽放率)宽放率是工作性质而决定。一般而言，对工人操作赋

30、予15 的总宽放，而机械操作赋予10。,读数,预定时间标准法,预定时间标准法（PTS）,预定时间标准法（PTS）,定义： 预定时间标准是一种工作衡量技术，借助它根据人的基本动作的时间（按动作的性质和进行动作时的工作条件分类）来规定达到一定效能水平的作业时间。,预定时间标准法（PTS）,是国际公认的制定时间标准的先进技术。利用预先为各种操作所制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定来确定。,预定时间标准法（PTS）,如何设计（Design）作业？在作业开始之前，预先详细研究几种方法，确定最经济的作业方法；作业开始之后就尽可能不再改变。Therblig:任何作业都是由

31、几个基本要素动作进行组合之后，才形成一个集中的作业。,作业时间的确定,如果能够给出要素动作相对应的基准时间值，那么，要确定一种作业的时间，则可按下列程序进行：应确定进行本作业的固定方法；要将一方法分解成基本要素动作；应把预先确定的时间标准应用到各要素动作上，再求出时间值；把这些时间值进行汇总。,基本动作要素,预定时间标准的基本动作要素,PTS来源,吉尔布雷斯（1912年动作经济原则、17动素及影像法）:细致而严格地分析工作方法能激发方法改进地思想比较动作的次数能对不同工作方法作出评价较好的方法是动作较少的方法西格（1924年影像法）:在实际条件的范围内，所有熟练人员完成真正基本动作所需要的时间

32、是一常量。,PTS的典型方法,Motion time analysisWork factor Method time measuremod,PTS的特点,在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价，就能预先客观地确定作业地标准时间；可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进；可以不用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程；当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变；用PTS法平整流水线是最佳的方法。,模特法MODAPTS,Modular Arrangement of Predetermined Time Standa

33、rds1966年AUSTRALIA的 G.C. Heyde，把现有的各个动作分析技法的使用经验和人类工学为基础，摸索出分析简单，结果却不亚于详细法的技法，定立了MODAPTS技法。,MODAPTS的特点,易懂、易学、易记基本动作只有21种；动作符号与时间值融为一体；可以调整MOD值。,MODAPTS的特点,1) 把手指的动弹作为一个单位，其他动作是以手指动作的整数倍来表示。2) 把使用的身体部位用21个记号来分类。3) 时间单位以MOD表示。 *1 MOD = 0.129秒 = 0.00215分(经济速度时)4) 记号和时间值是一致的。5) 使用很容易使用的基本图。6) 因为是数字式的记号，也

34、可以用汉字来表示。7) 时间分析时只需要分析用纸。8) 使用程度高。9) 易活用于作业改善活动。10) 和最初时间值同样的数字表示。11) 动作分析及ST的算出简单。,MODAPTS基础,1 MOD = .129 sec. 1 MOD = .00215 min. 1 MOD = .000036 hr. 1 sec. = 7.75 MOD1 min. = 465 MOD1 hr. = 27933 MOD1MOD=0.129s 正常值。能量消耗最小动作1MOD=0.1s 高效值。熟练工人的高水平动作时间值1MOD=0.143s 包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间1MOD=0.12s 快速值

35、，比正常值快7左右,MODAPTS基本体系和记号,移动动作,反射性动作,放的动作,移动动作,终结动作,上肢的基本动作,下肢及腰部动作,附加因素及动作,现场的动作,边看边抓的动作,M1 手指M2 手M3 下臂 M4 上臂M5 肩膀 (M1/2,M1,M2,M3)G0 接触后抓G1 抓在手里G3 难抓的动作P0 容易放的动作P2 边看放1次P5 边看放2次F3 踩PedalW5 步行B17 弯曲 起来S30 坐 起来L1 重量要素E2 眼R2 改抓D3 判断A4 压力（按）C4 回转,MODAPTS的时间值是根据身体部位表现出动作时间的差异，它分为移动动作、结束动作、结合动作（其他动作），是以21

36、个动作和8个时间值构成。,基本动作(11种),身体及其他动作（10种）,补充符号,MODAPTS 动作分析移动动作,M1,M2,M3,M4,M5,手指的动作 M1,表示用手指的第3个关节前的部分进行的动作,时间值为1MOD，移动距离为2.5cm。把开关拨到on(off)的位置；回转小旋钮；抓住空气传动器的旋钮；用手指拧螺母；用手指擦密封条。手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手指将开关拨到on(off)或用手指旋转螺母时，要观察手指进行了几次动作。,M 1,2.5cm,手腕的动作 M2,用腕关节以前的部分进行一次的动作，时间值是2MOD，动作距离为5cm。依靠手腕的动作不仅能够做横向运动，也

37、可以做上下、左右、斜向和圆弧状的动作。根据M2的动作方式，伴随手的动作，小臂多少也要动作，但主要动作是辅助动作。转动调谐旋钮；将电阻插在电路板上；转动门轴；翻笔记本。,M 2,5cm,小臂的动作 M3,将肘关节做为支点，肘以前的小臂（包括手、手指）的动作。每动作一次定为M3，时间值是3MOD，移动距离为15cm。由于手和小臂动作的方向关系，肘关节多少要前后移动。肘关节的前后移动看作是主动作M3的辅助动作。M3的移动动作范围内，将可能的作业区域叫正常的作业范围。,M 3,15cm,大臂的动作 M4,伴随肘的移动，小臂和大臂做为一个整体，在自然状态下伸出的动作。其时间值为4MOD，移动距离一般为3

38、0cm。当手臂充分伸展时，伴有身体前倾的辅助动作，从时间值上看，仍是M4。把手伸向放在桌子前方的零件；把左手伸向放在桌子左端的工具；把手伸向放在略高于操作者头部的工具。,M 4,30cm,大臂尽量伸直的动作 M5,在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作。另外，将整个胳膊从自己的身体正面向相反的侧面伸出的动作也用M5表示。其时间值为5MOD，移动距离一般为45cm。连续做M5的动作应尽量减少。尽量伸直胳膊取高架上的东西；把手尽量伸向桌子的侧面；坐在椅子上抓放在地上的物体；从自己身体的正面交叉，向相反方向尽量伸手。,M 5,45cm,特殊移动动作（反射动作）,反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握

39、在手里，进行反复操作的动作。反射动作不是每一次都特别需要注意力或保持特别意识的动作。 反射动作因其是反复操作，所以其时间值比通常移动动作小：手指的往复动作M1，每一个单程动作的时间为1/2MOD;手腕的往复动作M2，每一个单程动作的时间为1MOD;手臂的往复动作M3，每一个单程动作的时间为2MOD;上臂的往复动作M4，每一个单程动作的时间为3MOD;M5的动作一般不发生反射动作。,MODAPTS 动作分析终结动作,G0,G1,G3P0,P2,P5,触及 G0,用手指或手去接触目的物的动作。这个动作没有要抓住目的物的意图，只是触及而已。它是瞬间发生的动作，所以没有动作时间。,碰推键；用手指接触垫

40、圈；碰放在桌上的橡皮；推放在夹具上的印刷电路板；用两手推卡片的左、右侧面；,简单抓取 G1,用手指、手简单地抓地动作。时间值为1MOD。在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作，没有一点踌躇现象，在被抓物件的附近也没有障碍物；,抓起单独放置的旋具；抓起放在桌上的笔；两手同时伸出捧住电视机；抓取排成一行的小型变压器,复杂抓取 G3,需要注意力，用G1所不能完成的，时间值为3MOD;在抓取目的物时有迟疑现象，或是目的物周围有障碍物；或是目的物比较小，不容易一抓就得；或是目的物易变形、易碎；只是简单的手指闭合是不能抓住的。,抓放在桌上的平垫圈（先用指甲抠起来再抓）；抓放在零件箱中的一个小螺钉（抓时要

41、同时扒开周围的其他零件）；要求按零件的规定位置抓（如从头抓）；抓重叠的资料（先用手指拿起一张再抓）；抓起放在桌面上的绣花针；,简单放置 P0,把抓着的物品运送到目的地后，直接放下地动作。不需要用眼注视周围的情况；放置处无特殊要求；,将拿着的旋具放到桌子旁将传送带送来的零件放在自己面前将用完的辅助支架放到传送带上将要检查的零件抓起，堆放在面前,需要注意力的放置 P2,往目的地放东西的动作，并需要用眼睛盯着看进行一次修正的动作。其时间值为2MOD。P2动作适用于能够大体上确定物体位置或指定位置，虽有配合公差但配合不严的场合。,将垫圈套在螺栓上；向轴上涂油；把烙铁放在烙铁架上；将作业完了的零件放在传

42、送带的指定位置用笔尖触及写字的位置,需要注意力的放置 P5,将物体正确地放在所规定地位置或进行配合的动作；比P2更复杂，常需要伴有两次以上的修正动作；自始至终需要用眼睛观察；动作中产生犹豫；,将螺丝刀的头放入螺钉的沟槽中；把飞轮套在轴上；把旋钮装在电位器轴上；把导线焊到印刷电路板上；把产品铭牌装在规定的位置；装插头；把外存储器装在规定的位置上。,MODAPTS 动作分析,移动动作与终结动作的结合,M1M2M3M4M5,移动动作与终结动作的结合,无论什么动作，移动动作之后，必定伴随终结动作。,G0 G1 G3 P0 P2 P5,移动动作和终结动作综合,轴和套的装配 把轴套放在A点上，为M3P5。

43、到B点时为少量插入轴中。从B点到C点，要加算必要的移动动作M2P0（或M3P0）。 若在B点放开手，套依靠自重自然落下，则不需加算移动动作。,移动动作和终结动作综合,拧螺母的动作,使用螺丝刀的动作,同时动作,同时动作,用身体的不同部位，同时进行一样或不一样的两个以上动作；一般以双手的同时动作为佳；可以排除一只手闲的情况；可以提高工作效率。,两手同时动作条件,1、两手的终结动作均不需要注意力时，可以同时动作；2、只有一只手的终结动作需要注意力时，可以同时动作；3、两只手的终结动作均需注意力时，不可能同时动作。,时限动作的时间值,两手可以同时动作时，时间值大的动作叫时限动作;要用时限动作的时间值来表示两手同时动作时间值。,被时限动作标记时加（）表示，它不影响分析结果。,两手均需注意力时的分析方法,两手同时向目的场所移动，终了的瞬间，若某只手开始了终结动作，另一只手就要在目的物附近稍微等待到第一只手动作完后，再稍微移动M2，才能完成其终结动作。,终结动作G3,终结动作G3,移动动作M3,移动动作M3,P5P2,