1、1第十八课 纸路（四）一、纸路的印刷部分：1、作用：保证印刷图文正确转移，确保印刷质量的关键。2、组成：滚筒部件、离合压部件、调压部件组成。滚筒部件：印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒、传纸滚筒。离合压部件：离合压执行机构与离合压传动机构。调压部件：主要是印刷压力的调节装置。二、纸路的印刷装置的分类：1、三滚筒平版印刷机：就是每个印刷机组由 1 个印版滚筒、1 个橡皮滚筒、1 个压印滚筒组成。2、四滚筒平版印刷机：每个印刷机组由两个印版滚筒和两个橡皮滚筒组成。3、五滚筒平版印刷机：每个印刷机组由两个印版滚筒、两个橡皮滚筒和 1 个压印滚筒组成。实际上是两个三滚筒印刷机组共用 1 个压印滚筒形成 1
2、个印刷机组。4、多滚筒平版印刷机：每个印刷机组由三个印版滚筒和三个橡皮滚筒组成，纸张从橡皮滚筒之间通过完成一面单色一面双色的印刷。三、印版滚筒：21、印版滚筒的作用：是装卸印版的装置，包括印版的装卡装置及调整装置。2、印版滚筒的组成：滚筒体（轴径、轴头与肩铁） 、印版卡版装置3、印版滚筒的印版卡版装置分类：固定卡版装置：就是卡版装置前口与拖梢各有一副版夹。快速卡版装置：就是利用定位销孔快速上版的装置。自动卡版装置：就是固定的装版槽，直接装 PS 版的装置。4、印版装卸原则：装印版时，先装咬口再装拖梢；卸印版时，先卸拖梢再咬口。5、自动印版装版过程：按动装版定位按键，印版滚筒自动转到换版位置。手
3、工将印版咬口插入咬口边版夹里。按动印版卡紧按键，咬口印版夹住印版，印刷机低速旋转至印版拖梢处。印版拖梢压紧版尾版夹内。6、手动印版调整：印版周向位置调整：通过周向调节螺丝钉来实现。调节时将一个版夹上的拉紧螺丝钉松开一些，拧紧另一个版夹上的拉紧螺丝钉就可以实现印版圆周方向位置的变化，从而实现印版周向位置的调整。印版轴向位置调整：通过版夹两端的一对螺丝钉来实现。版夹两端均装有调节螺丝钉，其螺丝钉头顶在肩铁的侧面上。当进行印版轴向位置的调整时，首先松开一端拉紧螺丝钉，再拧紧另一个螺丝钉，就可以轴向移动印版版夹，达到调节印版轴向位置的目的。印版斜向位置调整：当印版斜向位置调整时，先松开预校正方向对面的
4、周向拉紧螺丝钉，接着松开版夹两端的轴向调整螺丝钉，调整预校正方向对角线上的螺丝钉，把印版向预校正方向拉，直至调整位置满足套准要求。印版周向位置调整距离：10mm印版轴向位置调整距离：5mm印版斜向位置调整距离：5mm借滚筒的位置调整距离： 25mm7、自动印版调整：印版周向位置调整距离：5mm印版轴向位置调整距离：5mm印版斜向位置调整距离：2mm借滚筒的位置调整距离： 25mm8、印版滚筒的特性：印版滚筒一般是空心式，但是空心造成印刷时冲击振动，易造成各种故障。故滚筒空档处采用半径较大的圆弧过渡。印版滚筒上装有较版装置，可以调整轴向、周向、斜向等。四、橡皮滚筒：31、橡皮滚筒的作用：是将印版
5、图文上的油墨接过来，并转移到印刷纸张上的间接油墨转移装置。2、橡皮滚筒的组成：滚筒体（轴径、轴头与肩铁） 、橡皮布装卡装置3、橡皮布装卸原则：装印版时，先装咬口再装拖梢；卸印版时，先卸拖梢再咬口。4、手动装橡皮布过程：先装好橡皮布版夹，或铝夹橡皮布。松开橡皮布夹，包括咬口与拖梢处。挂好橡皮布咬口，并紧咬口一部分。夹好橡皮布衬垫，并稿平整。寸动印刷机器，转至橡皮滚筒拖梢部。两人均匀用力卡紧卡夹内，并听到清脆的声音。用套筒拧紧，并分别咬口与拖梢部，先后不断紧，直到锁紧。合压转几转，再拧紧橡皮布。印刷一段时间后，再拧紧橡皮布。5、橡皮滚筒的特性：橡皮滚筒一般是空心式，但是空心造成印刷时冲击振动，易造
6、成各种故障。故滚筒空档处采用半径较大的圆弧过渡。橡皮滚筒上装有橡皮装置，调整橡皮布。五、压印滚筒：1、压印滚筒的作用：是纸张印刷时支承面，同时将纸张从递纸装置传至传纸滚筒或收纸滚筒。2、压印滚筒的组成：滚筒体、咬纸张咬牙装置及调节装置。3、压印滚筒的操作规范：压印滚筒的牙垫应齐平。4咬纸力要均匀，可用纸张的压痕来判断咬力的大小。压印滚筒的表面要清洁，不用时表面要擦上防锈油。要防止异物掉进机器里面，造成滚筒表面损伤。压印滚筒的开闭牙时间要准确，时间不对可调开闭牙凸轮。4、压印滚筒的保养：在印刷过程中，纸张不能在其牙排内滑动，这就要求其咬力必须大到纸张不能滑动为止。使纸张不能滑动的另一个要素是牙垫
7、的摩擦系数，摩擦系数越大，纸张滑动的可能性越小。加大摩擦系数比增加牙片压力的好处大的多，因为它没有增大开闭牙的冲击力。所以如果发现牙垫的摩擦面被破坏应及时修补，切记不可盲目地增加牙片的压力。这里要提醒的是，在日常生产中要特别注意清洁牙垫和牙片，特别是牙排两边经常咬不到纸的牙垫和牙片不能有脏污，否则影响纸张的拖力而引起套印不准或皱纸现象。对压印滚筒的开牙轴和开牙球的要求同上，只不过对其要求更严格一些，因为它的受力比上述要大的多。后传纸滚筒参与了后半过程的印刷，因此对其要求同压印滚筒一样。后传纸滚筒和压印滚筒不同的是其表面应装有防蹭脏装置。防蹭脏装置用过一段时间后，其表面积墨增多，反而会带来脏。所
8、以，如发现蹭脏，应及时清理防蹭脏布上面的油墨。假如仍不见效，则需更换。5、压印滚筒的特性：压印滚筒一般是实心式。压印滚筒表面要求：粗糙度、耐磨性、耐腐蚀性要求高。压印滚筒表面现在采用镀鉻或喷涂陶瓷材料的做法，保证压印滚筒表面要求。6、压印滚筒的故障原因与解决办法：、压印滚简没有处于正常工作状态（其它滚筒同压印滚筒） 。其牙整不平 拆下后整平；其牙片的压力不一致 调节各自的压力弹簧；其牙片的开闭牙时间不一致 调节牙片上的紧固螺丝；其牙排轴运转不灵活 调节其压簧的压力，并加油润滑。 、纸张在压印滚筒和速纸牙之间交接不稳。交接位置配合不正确调整它们的开闭牙凸轮或相对位置；交接时间太短或太长调整开闭牙
9、凸轮以控制交接时间；交接时牙排振动太大开牙轴晃动或开闭牙冲击力太大，按相应措施检修。 、纸张在压印滚筒和收纸滚商之间交接不稳。交接位置配合不正确调整它们的开闭牙凸轮或相对位置；交接时间太短或太长调整开闭牙凸轮以控制交接时间；交接时牙排振动太大开牙油晃动或开闭牙冲击力太大，紧固链条或调整其开闭牙的冲击力。六、传纸滚筒：51、传纸滚筒的作用：是在印刷过程中，起到传送、交接纸张作用。2、传纸滚筒的组成：叼纸牙排与相应的调整装置。3、传纸滚筒的种类：机组间传纸滚筒、机组间翻转滚筒、前传纸滚筒、后传纸滚筒、收纸滚筒等；4、传纸滚筒类型：类似压印滚筒结构的传纸滚筒“一”字型传纸器气垫滚筒5、前传纸滚筒：位
10、于输纸台和第一印刷机组之间。其作用：将递纸装置传来的纸张接过来并交接给印刷机组，是递纸装置的一部分前传纸滚筒和递纸牙的区别就是其交接过程完全在相对静止状态下进行。对其牙排和开牙球的要求一样。 6、后传纸滚筒：位于后一个印刷机组与收纸滚筒之间。其作用：保证收纸牙排咬纸时纸张已经完成印刷；调整纸张运动方向。后传纸滚筒操作：a、后传纸滚筒的牙排及表面操作同压印滚筒，不同的就是其上面防蹭胜布的操作。 b、防蹭脏布是利用其弹性变形的原理实现防蹭脏的，一旦其弹性变形失效，即不再具备防蹭脏的作用，应及时更换。 c、防蹭脏市应每日清理，用刷子将其表面的墨渣清刷掉。 d、防蹭脏布的安装应以其在滚筒上能提起 23
11、cm 为准。e、防蹭脏布可用一般的豆包布或绸布来代替。7、机组间传纸滚筒：现在印刷机器一般是倍径滚筒；位于印刷机组之间。其作用：只起中间传纸的作用 。其保养操作：6a、对它的要求关键是其两则牙排的对称性。如果两套牙排不对称，则纸张的传送不稳，一张快，一张慢，在检修时，一定要仔细检查其对称性。 b、要注意的是其平衡状况，因为此滚筒大，做动静平衡更需细心。 c、在大修时应认真检查其平衡精度。检查时将其两边滚筒上的齿轮拆下，用手或其它工具推动滚筒转，如果它能在任意位置停下，则其静平衡的精度满足要求。七、滚筒结构：1、滚筒体结构：轴径：是滚筒的支承部分，一般都是用于安装轴承，轴承再安装于墙板上，保证滚
12、筒运转平稳和印刷质量的重要部位。轴头：用于安装转动齿轮或凸轮，使滚筒得到动力。肩铁：也称滚枕，是印刷机测量印刷压力的基准或是印刷基准（走滚枕印刷机） ，材料要求耐磨，也是印刷直接承担印刷的部分，筒身有空档部位和有效表面。空档部位根据不同的滚筒用于安装咬纸牙排机构、拉紧橡皮布机构、装卡印版结构。有效表面是用于印刷的部位。2、滚筒齿轮：作用：用来传递运动和动力的。齿轮精度：传递运动的准确性；传动的平稳性；载荷分布的均匀性；齿轮的侧隙偏差性； 齿轮精度要求：a、运动精度要求：要求传递运动准确可靠，保持传动恒定。b、工作平稳性要求：要求传递运动平稳，冲击，振动和噪音小。c、轮齿接触要求：要求载荷分布均
13、匀，避免接触应力过大而引起齿面过早磨损。d、齿侧间隙要求：要求非工作齿面留有间隙以保留润滑油、补偿温度等引起的尺寸变化及加工、安装误差。齿轮模数：表示齿形的大小。模数越大，齿形尺寸也大，轮齿所能承受的力也就越大。齿轮的压力角：是指渐开线齿形上任意一点的受力方向线和运动方向线之间的夹角。我国标准压力角是 20 度，而机器普遍采用非标的 15 度或 14.5 度。3、滚筒轴承：作用：是轴类回转零件的重要支撑件，具有支撑回转轴，保持回转轴旋转精度，减少转轴与支撑之间摩擦和磨损。滚筒轴承分类：滑动轴承与滚动轴承。滑动轴承的优缺点：a、优点：轴身与轴颈接触面积大，能承受较大的冲击载荷；轴承体积小，承载能
14、力大；有一定阻尼7作用，有利于减小冲击；减振性和抗振性好，传动平稳，噪音小。b、缺点：互换性差，加工修配难度大；对润滑要求高，速度变化或载荷变化时需要润滑调整；滑动轴承只能承受径向力。c、滑动轴承要求良好的润滑系统。滚动轴承的优缺点：a、优点：摩擦阻力小，摩擦因数稳定，启动速度快，运转灵活；径向间隙小，采用预紧方法可完全消除间隙，适合高精度回转需要；转动效率高，易于维修，润滑方便，便于互换。b、缺点：抗冲击能力差，磨损带来的轴承间隙扩大易导致振动加剧；径向安装尺寸较大，安装较复杂；承载小，高速重载下易产生噪音，寿命短。现代高速印刷机器一般用滚动轴承。滚筒的间隙精度决定齿轮条杠。八、离合压部件：
15、1、离合压部件的作用：a、保证在合压状态下，在印刷压力下保证印刷图文转移；b、保证在离压状态下，防止滚筒长久接触造成印版损坏、橡皮布永久变形或印刷故障带来带来对印刷装置的不良影响。2、离合压部件的组成：离合压执行机构与离合压传动机构。3、离合压部件的要求：离合压工艺动作应遵循印刷机印刷工艺要求、印刷机构工作原理及机构运动规律，离合压时间、位置均满足印刷工艺要求，保证不出“半采半白”、背面粘脏等印刷故障。印刷机出现故障后，印刷滚筒应能自动离压，防止印刷故障对印刷机精度的影响、离合压时机构运动平稳、无冲击现象，合压机构能自锁，保证压力稳定。4、合压印刷装置从无压状态变成有压状态的过程称合压；5、离
16、压印刷装置从有压状态变成无压状态的过程称合压；6、离合压的分类：偏心轴承式离合压与三点支撑（悬浮）式离合压。7、偏心轴承式离合压原理：在需要改变中心位置的印刷滚筒轴端安装偏心轴承，利用偏心轴承转动改变此滚筒与其他滚筒的中心距，实现印刷滚筒间的离合压。8、三点支撑（悬浮）式离合压原理：装有滚动轴承的印刷滚筒轴安装在轴承套的孔中，轴承套外圈切出曲面形缺口，轴承套由三个滚子支撑确定滚筒中心的位置，其中两个滚子固定支撑，一个滚子由弹簧性固定。当旋转轴承套使缺口处与两个固定滚子接触时，则弹簧性滚子由弹簧推动远离相邻滚筒，滚筒间中心距变大，滚筒离压；当轴承套外圆非缺口处与两个固定滚子接触时，支撑弹簧性滚子
17、的弹簧压缩，滚筒靠近相邻滚筒，滚筒间中心距变小，滚筒合压。9、离合压部件的离合压时间：离合压时间是指当给出离合压指令后，离合压机构驱动印刷滚筒离压、合压的时间。离合压方式类型：同时离合压与顺序离合压两种。10、离合压传动机构：离合压传动机构的组成：由控制装置（手动和自动） 、传动机构、执行机构和互锁机构组成。离合压传动机构的分类：机械传动和气动传动两种形式。九、调压部件：1、是指在印刷过程中或印刷准备情况下对印刷滚筒间印刷压力进行调整的装置。2、作用：调整印刷装置的压力的装置；十、印版滚筒擦墨皮装置：81、擦墨皮装置的工作原理：擦墨皮工具夹在印版滚筒后面，其中有固定装置，只是用力把擦把压上印版
18、，均匀擦墨皮，主要是通过导杆伸缩来实现。2、擦墨皮注意事项：擦墨皮装置时倾斜度要好，不可使擦头擦伤印版。擦墨皮时，用力要均匀有力。擦墨皮要一停一顿，不可死靠着印版，会出现印刷刮痕，印品报废。擦墨皮的橡皮头，注意硬度与倾斜度。擦墨皮时，注意机组之间，人身安全。擦墨皮，是印版传油墨后，再擦墨皮，然后过水路，但是浅墨不会有刮痕，如果是厚油墨则会出现刮痕。擦墨皮，可以通过导杆左右移动。位置看导杆位置数字与看台数字一致。十一、橡皮滚筒与压印滚筒清洗装置：1、清洗橡皮滚筒装置：通过 PC 窗中央控制台预先选择好清洗程序及清洗剂和清水比例。在清洗过程中，清洗液和水按照设置状况被喷到清洗布上，在清洗时，清洗装
19、置上的压布机构将清洗布压到滚筒表面上去然后压布机构缩回，由清洗布输送机构把干净清洗布输送给压布机构。同时清洗布卷轴和脏布卷轴相应卷过一定角度，再次由压布机构压向滚筒表面。按照预定设定好的程序清洗完成。2、清洗压印滚筒装置：通过 PC 窗中央控制台预先选择好清洗程序及清洗剂和清水比例。在清洗过程中，清洗液和水按照设置状况被喷到清洗布上，在清洗时，清洗装置上的压布机构将清洗布压到滚筒表面上去然后压布机构缩回，由清洗布输送机构把干净清洗布输送给压布机构。同时清洗布卷轴和脏布卷轴相应卷过一定角度，再次由压布机构压向滚筒表面。按照预定设定好的程序清洗完成。十二、调节压印滚筒叼牙的叼力：1、调节压印滚筒叼
20、牙的叼力操作：检查压印滚筒叼牙是否磨损，如果有磨损应更换。在压印滚筒叼牙的靠刹处垫上大约 0.2mm 厚的纸张。然后松开所有叼牙的固定螺钉，使其牙片靠牙垫。调整好后拿掉纸张即可。2、造成叼牙变化的几个因素：长期使用导致弹簧的弹力减小，使叼牙减小。长期使用后牙垫发生磨损，造成叼纸牙的叼力减小或叼力不一致。叼纸牙调节不当，开闭时间不一致，也会造成牙垫磨损程度不同，致使叼纸牙的叼力不一致。印刷时叼纸牙上经常粘有纸粉、喷粉、油墨等异物，如不及时清理，就会加速叼纸牙的磨损，造成叼纸牙的叼力减小并引起各种故障。3、调节压印滚筒叼牙的叼力注意事项：叼纸牙叼力的调节，应该在试印中进行，不得在各色套印的过程中改
21、变叼力，多色机的各色机组，压印滚筒上叼纸牙的叼力需保持一致，叼纸牙牙垫一定要平整，以保证叼力的均匀。正反面套印的产品，压印滚筒的叼纸牙叼力必须均匀一致。叼纸牙轴的撑簧要有良好的弹性，防止叼力不足，使纸张定位不准。拧紧叼纸牙的紧圈，防止叼纸牙轴向串动，使用制造精度高的叼纸牙轴或轴套，使叼纸牙在叼纸过程中处于稳定状态，叼纸距离始终保持一恒定值。9十三、压印滚筒清洗保养：1、压印滚筒清洗操作步骤：手工清洗要在停机的状态下进行。清洗时需用碎布蘸白电油或汽油，从咬口到拖梢进行分段来回用力擦拭。碰到滚筒两端和拖梢部位有顽固墨渍的地方，还需用刀片刮除。也可用清洗球蘸白电油或汽油擦洗滚筒体，效果更好。有自动清
22、洗装置的就用自动进行清洗。2、压印滚筒清洗注意事项：严禁在低速运转状态下清洗。用钢片刮除顽固墨迹时要注意刮力轻柔，避免损伤滚筒体。双面印刷产品印反面时，每隔 3000-5000 张时，清洗压印滚筒，避免污迹堆积过厚压印滚筒如果有脏污要及时清洗。每天每班要清洗压印滚筒。十四、滚枕的清洗保养：1、滚枕清洗操作步骤：经常用干碎布或白电油布擦拭滚枕表面，保证表面清洁。如果滚枕上有干结的胶膜或墨膜，可用钢片轻轻刮去，再用水碎布或白电油布擦净。2、滚枕清洗的注意事项：滚枕表面一定保持清洁，直接影响印刷压力。经常用润滑油保护滚枕。在擦胶水、加水时，不要让胶液、水接触到滚枕随时清除落入滚枕上的油墨、纸屑等。严
23、禁用力刮擦滚枕和用砂纸打磨滚枕。十五、橡皮布清洗与保养：1、橡皮布清洗步骤：将清洗所有的材料：水泡、白电油碎布、干碎布各一块。点动机器或使机器低速运转，从橡皮布的咬口部位开始至拖梢部位擦一遍水。如果有纸边毛，一定用水清洗干净。点动机器从橡皮布的拖梢至咬口用白电油擦洗橡皮布，使橡皮布上的油墨溶解。点动机器或当机器再次运转到咬口处，用干净布将橡皮布表面的油污及杂质除去。2、橡皮布清洗的注意事项：日常清洗橡皮布的间隔时间，应视橡皮布堆积情况和不同的工作要求而定，一般操作是：换版换色时必须清洗一次；正式的印刷中每隔约 3000-5000 张应该清洗一次；每天下班前（停机后）应该清洗一次；试印过程至少要
24、清洗一次；点动机器时手指应该轻捷，此时拿碎布的手应该离开滚筒表面；点动完成后开始擦洗，在擦清洗时切忌橡皮布两侧边口接触汽油等溶剂。包衬在橡皮布内的衬垫应该比橡皮布窄，需放在溶剂渗入。备用或是长期不用的橡皮布，应该清洗干净，扑上滑石粉，包上防护纸，存放在密闭容器或是通风良好、阴凉、干燥的地方，切忌与油、酸、碱、盐以及其他的化学药品接触并避免受到挤压。当上机印刷时，必须和新橡皮布一样进行清洗。日常清洗橡皮布时，不能使用煤油。使用自动清洗橡皮布装置时，要严格控制好清洗剂的用量。在日常印刷中，清洗橡皮布一定要认真，不要让油墨残留在橡皮布表面毛孔内，否则日久会氧化干固结膜，降低吸墨能力。橡皮布表面结膜，可先用清水清洗，然后用汽油或煤油碎布蘸浮石粉用力擦拭，也可用清洗剂清洗。
