1、 Page:1/7钳铣加工&半成品检查指引（试用版）1、目的： 指导 QC 实施检验、判定工作，便于抓住重点，提升工作效率； 便于 QC 尽早发现不良，并及时有效地实施控制，防止批量不良的产生； 监督和督促生产单位规范作业，实行自检，提升其品质意识； 杜绝大量不良品流出。2、范围：适用于铣床、钳工及半成品 QC 检验3、目标： 2011 年度第 26、27 周批量性不良为“0” ，不良品流出在 5%以内； 第 28 周及之后批量性不良为“0” ，不良品流出在 3%以内；4、工作内容：4.1 上班检查前的准备工作：A、 如有开日夜班生产，首先要做好交接工作。a、交班 QC 需填写交接班记录表 ，
2、接班 QC 逐一各项确认清楚后在接班人处签名确认，接班 QC 签名后交班人员方可下班；如接班 QC 请假或其它原因未到岗，则由组长代理接班工作。b、交接内容包括： 标准指导性资料（工艺卡、图纸、QC 工图、SIP 等） ； 检查工具（针规、螺纹规等） ； 相关样板； 生产过程中的品质异常情况和品质管制事项等。C、交接要求：做到口头、书面、实物相结合的原则。 B、 了解清楚当日需要生产的产品（查看“计划单” ，询问上级及生产负责人） ，收集准备好指导性文件（a 、工艺卡、工程图纸、 QC 工程图、SIP 等资料） 、检测工具（适用的针规、螺纹规、专用检具等） 、相关样品及其它检测需求的资源。如发
3、现有产品的检验标准不明确，检测工具不齐（如现场的检具不够，则及时在测量室领用） ，或其它检测条件不充足，应需立即反馈给上级解决。不可等到出现产品出现批量不良，方才来反馈此类资源缺乏问题。C、 了解清楚当班生产任务量，如产品在哪些机台生产、加工人员是否有变化（有无新员工、有无换人加工等） ，是否有新产品生产及产品不良履历等情况，根据实际情况合理调整巡检频率（加严/正常） 。Page:2/74.2 过程检查工作内容及要求A、 首件检验：所有产品均需实施首检验检验（依照工艺卡、工程图纸、QC 工程图、SIP 等指导性资料） ，特别是新产品、变更后的产品、夹具更改后的产品，注意新产品需做全尺寸测量，如
4、果有位置尺寸或形位公差等需测量室检测的则及时报检（填写：产品送测量室专检登记表 ） ，所有首件检验都需填写产品首件检查记录 ，具体参见首件确认作业指导书 。B、 正常巡检：a、 首检完成后对生产进行巡回检查，正常情况下每 2 小时巡检 1 次，诸如“新产品、有品质异常履历的产品、生产品质不稳定的产品”则需加严检查（至少每小时抽查 1 次） ，生产较稳定的产品则可采用正常频率检查（1 次/2H） 。同时，抽查频率需结合工作量大小而定，如工作量较小时，应做到每小时巡查 1 次。 （检查频率是 QC 实施品质控制中的手段，而 QC 工作最终目的是“及时控制、严格把关” ，故检查频率应在力所能及的情况
5、下尽量增加，以达到“及时控制、严格把关”之要求） 。b、检查重点（依照工艺卡、工程图纸、QC 工程图、 SIP、样品等）：尺寸：光孔孔径、光孔深度、螺孔通止、螺孔内径（外螺纹外径） 、螺孔深度、外形尺寸、位置尺寸、形位公差以及装配要求等。外观：加工面粗糙度、弹刀纹、硬毛刺，孔内粗糙度，加面缺料、砂气孔，表面发霉，孔变形、扫牙，牙不饱满，孔打穿等。影响产品品质的因素：4M1E（人、机、料、法、环） ；如：人员的变化，机器是否稳定，加工的工艺及方法是否合理（包括夹具因素） ，实施过程中是否正常（员工吹屑、自检等） ，产品包装、摆放、运输等因素（产品之间是否有垫纸皮，摆放过高等） ，等等。c、 公制
6、内螺纹孔管控方法：攻牙前：、用针规检查底孔孔径（注意切削牙与挤牙底孔的区分） ，并配合用卡尺检查孔的深度。注意底孔加工时，需保证底孔深度大于螺纹孔深度 1.0mm 以上（例：要加工M3*6 的螺纹孔，则必须保证其底孔深度在 7mm 或以上） 。、分析打孔处产品的壁厚，如牙孔“未要求攻穿”或“注明不能攻穿”则要严格控制孔深，切不可打穿，反之如攻牙处壁厚较厚，则底孔只能偏深，不能偏浅。Page:3/7、为了防止混料，一批产品只能用一种方式加工，不可同时用切削又用挤牙。攻牙后：、先目视检查螺纹需饱满，有无扫牙、烂牙、牙孔变形、孔内大砂孔等不良；、用适用的螺纹规检查螺纹孔，保证“通规通，止规止” ；注
7、意看清楚螺纹精度级别要求，未标注精度级别的默认为 6H 级，另我司常有特殊规格为 6G、7H，注意不可用错螺纹规；、用针规检查螺纹孔孔径（与未攻牙前“切削底孔”规格相同） ，并配合用卡尺检查孔的深度（可深不可浅原则） 。注意检查产品有无攻穿，如“未要求攻穿”或“注明不能攻穿”则不可出现孔穿。附表 1：内螺纹孔管控规格表（公制粗螺纹/美制粗螺纹：适用于未标等级螺纹）公制粗螺纹（适用于未标等级螺纹） 美制粗螺纹（适用于未标等级螺纹）挤（迫）牙钻孔径规格切削牙（2 级）钻孔径/攻牙后孔径规格切削牙（2 级）钻孔径/攻牙后孔径规格规格标准径最大 （止规）最小 （通规） 标准 径最大 （止规）最小 （通
8、规）规格（UNC）标准径最大 （止规）最小 （通规）M1.00.25 0.75 0.79 0.73 NO.1 64（1.854)1.55 1.58 1.43M1.10.25 0.85 0.89 0.83 NO.2-56(2.184) 1.8 1.87 1.70M1.20.25 0.95 0.99 0.99 NO.3-48(2.515) 2.1 2.15 1.94M1.40.3 1.1 1.14 1.08 NO.4-40(2.845) 2.3 2.39 2.16M1.60.35 1.45 1.4 1.47 1.25 1.32 1.22 NO.5-40(3.173) 2.6 2.68 2.49M2
9、.00.40 1.8 1.77 1.82 1.6 1.68 1.57 NO.6-32(3.505) 2.8 2.90 2.64M2.30.40 2.1 2.07 2.13 1.9 1.98 1.87 NO.8-32(4.166) 3.4 3.53 3.30M2.50.45 2.3 2.25 2.32 2.1 2.14 2.01 NO.10-24(4.826) 3.9 3.96 3.68M3.00.50 2.75 2.72 2.78 2.5 2.60 2.46 NO.12-24(5.486) 4.5 4.60 4.34M4.00.70 3.65 3.6 3.68 3.3 3.42 3.24 14
10、-20 5.1 5.26 4.98M4.50.75 3.8 3.88 3.69 516-18 6.6 6.73 6.40M5.00.8 4.2 4.33 4.13 38-16 8 8.15 7.80M6.01.0 5 5.15 4.92 716-14 9.4 9.55 9.14M7.01.0 6 6.15 5.92 12-13 10.8 11.02 10.59M8.01.25 6.8 6.91 6.65 916-12 12.2 12.45 11.99M9.01.25 7.8 7.91 7.65 58-11 13.6 12.87 13.39M101.5 8.5 8.68 8.38 34-10 1
11、6.5 18.84 16.31M111.5 9.5 9.68 9.38 78-9 19.5 19.76 19.18M121.75 10.3 10.44 10.11 18-8 22.2 22.61 21.97M142.0 12 12.21 11.84 1-18-7 25 25.35 24.64M162.0 14 14.21 13.84 1-14-7 28.2 28.52 27.81Page:4/7M182.5 15.5 15.74 15.29 1-38-6 30.8 31.12 30.35M202.5 17.5 17.74 17.29 1-12-6 34 34.29 33.53M222.5 19
12、.5 19.74 19.29 1-34-5 39.5 39.83 38.96M243.0 21 21.25 20.75 1-4-12 45.2 45.59 44.68M273.0 24 24.25 23.75M303.5 26.5 26.77 26.21附表 2：内螺纹孔管控规格表（公制细螺纹）公制细螺纹2 级牙钻孔径 2 级牙钻孔径规格 标准径最大 最小 规格 标准径 最大 最小M1.00.2 0.8 0.821 0.783 M151.0 14 14.153 13.917M1.10.2 0.9 0.921 0.883 M161.5 14.5 14.676 14.376M1.20.2 1 1.
13、021 0.983 M161.0 15 15.153 14.917M1.40.2 1.2 1.221 1.183 M171.5 15.5 15.676 15.376M1.60.2 1.4 1.421 1.383 M171.0 16 16.153 15.917M1.70.2 1.45 1.5 1.46 M182.0 16 16.21 15.835M1.80.2 1.6 1.621 1.583 M181.5 16.5 16.676 16.376M2.00.25 1.75 1.785 1.729 M181.0 17 17.153 16.917M2.20.25 1.95 1.985 1.929 M20
14、2.0 18 18.21 17.835M2.30.25 2.05 2.061 2.001 M201.5 18.5 18.676 18.376M2.50.35 2.2 2.221 2.121 M201.0 19 19.153 18.917M2.60.35 2.2 2.246 2.186 M222.0 20 20.21 19.835M3.00.35 2.7 2.721 2.621 M221.5 20.5 20.676 20.376M3.50.35 3.2 3.221 3.121 M221.0 21 21.153 20.917M4.00.5 3.5 3.599 3.459 M242.0 22 22.
15、21 21.835M4.50.5 4 4.099 3.959 M241.5 22.5 22.676 22.376M5.00.5 4.5 4.599 4.459 M241.0 23 23.153 22.917M5.50.5 5 5.099 4.959 M252.0 23 23.21 22.835M6.00.75 5.3 5.378 5.188 M251.5 23.5 23.676 23.376M6.00.5 5.5 5.55 5.4 M251.0 24 24.153 23.917M7.00.75 6.3 6.378 6.188 M261.5 24.5 24.676 24.376M7.00.5 6
16、.5 6.55 6.4 M272.0 25 25.21 24.835M8.01.0 7 7.153 6.917 M271.5 25.5 25.676 25.376M8.00.75 7.3 7.378 7.188 M271.0 26 26.153 25.917M8.00.5 7.5 7.52 7.4 M282.0 26 26.21 25.835M9.01.0 8 8.153 7.917 M281.5 26.5 26.676 26.376M9.00.75 8.3 8.378 8.188 M281.0 27 27.153 26.917M101.25 8.8 8.912 8.647 M303.0 27
17、 27.252 26.752M101.0 9 9.153 8.917 M302.0 28 28.21 27.835M100.75 9.3 9.378 9.188 M301.5 28.5 28.676 28.376M100.5 9.5 9.52 9.4 M301.0 29 29.153 28.917M111.0 10 10.153 9.917 M322.0 30 30.21 29.835M110.75 10.3 10.378 10.188 M321.5 30.5 30.676 30.376M121.5 10.5 10.676 10.376 M333.0 30 30.252 29.752Page:
18、5/7M121.25 10.8 10.912 10.647 M332.0 31 31.21 30.835M121.0 11 11.153 10.917 M331.5 31.5 31.676 31.376M120.5 11.5 11.52 11.4 M351.5 33.5 33.676 33.376M141.5 12.5 12.676 12.376 M363.0 33 33.252 32.752M141.0 13 13.153 12.917 M362.0 34 34.21 33.835M151.5 13.5 13.676 13.376 M361.5 34.5 34.676 34.3764.3 检
19、查之抽样方案及判定允收标准：QC 对已制品进行抽样检查，根据抽样检查的结果做出相应的判定，并做好相应的状态标识：合格贴绿色“PASSED 单” ，不合格贴红色 “REJECT 单” ，待处理贴黄色“PENDING REQUEST 单” 。附QC 抽样&允收标准：QC 抽样&允收标准尺寸 螺纹/孔径/孔深/重点尺寸 外观判定标准 判定标准 判定标准批量 抽查数合格（Ac）不合格（Re）抽查数 合格（Ac）不合格（Re）抽查数 合格（Ac）不合格（Re）2 8 2 0 1 全检 0 1 全检 0 19 15 2 0 1 全检 0 1 全检 0 116 25 3 0 120 (批量20则全检 )0
20、120 (批量20则全检 )0 126 50 5 0 1 20 0 1 20 1 251 90 5 0 1 20 0 1 20 1 291 150 8 0 1 20 0 1 20 1 2151 280 13 0 1 32 0 1 32 1 2281 500 13 0 1 50 1 2 50 2 3501 1200 20 0 1 80 1 2 80 3 41201 3200 32 0 1 125 2 3 125 5 63201 10000 32 0 1 200 3 4 200 7 810001 35000 50 1 2 315 5 6 315 10 1135001 150000 80 1 2 5
21、00 7 8 500 14 15150001 500000 80 1 2 800 10 11 800 21 22500001 及其以上 125 2 3 1250 14 15 1250 21 22备注：以上标准是在“GB2828 单次抽样标准，尺寸按 S-4，允收值=0.65；螺纹/孔径/孔深/重点尺寸按 II、允收值=0.65；外观按 II，允收值=1.5”的基础上，结合我司实际情况做了细微调整后所制定。此标准适用于所有制程转序及半成品转序，QC 严格按照此规定实施抽样及判定。Page:6/74.4 报废品的确认：由生产单位对不可返修的不良品进行报废申请，并填写报废申请单 （报废单上需有生产组
22、长级别以上人员签名） ，QC 依据报废单上所描述的状况对实物进行逐一确认，确认范围包括：缺陷程度的判定、责任归属的判定，报废数量的核实等。4.5 品质异常的反馈及跟踪A、 QC 在巡查过程中发现品质异常时第一时间通知生产改善，一般性的问题口头通知生产负责人改善，并在IPQC 巡查记录表中记录，要求生产负责人及时会签确认。B、 QC 在巡查过程中发现重大品质异常或品质异常一直（口头/记录表反馈 3 次以上）未能得到有效、彻底改善，则开具内（外）部信息联络单 ，报告上级、生产、工程等相关单位协助处理。C、 当针对品质异常制定了相应的纠正、预防措施后，QC 需要跟踪其实施的状况（监督有无按要求执行方
23、案及改善的有效性） ，如果不能行之有效或不能彻底改善则需再次及时反馈，直至得到彻底改善。D、 已制不良品的处理：首先做好相应的标识、隔离，待工程、品质工程师及以上人员确定方案后再做相应处理，必须防止不良品流至后工序；如发现异常时，不良品已有（或可能）流到了后工序，则需及时将不良信息通知后工段生产负责人及 QC 人员，以便后工段及时剔除。 4.6 报表的记录将每天的工作内容真实、及时、完整地记录于报表中，并当发现异常时要求该工段生产负责人会签确认，注意不可下班时一次性交予会签。 （IPQC 填写IPQC 巡检记录表 ，半成品 QA 填写QA 检查日报表 ）4.7 生产操作员工票的确认会签A、 确认会签流程：生产操作员填写工票生产组长审核QC 确认会签。 B、 确认内容：工票所描述的产品合格情况，工票中所描述的产品数量（大致） ；签单时需签名需工整，并注明签单的日期及时间（精确到分钟） 。C、 确认会签原则：真实；所负责检验范围内的操作员。如确认不能满足此两项中的其中一项，则不予会签，并要求生产改正后方可会签。4.8 上级安排等相关事务的办理。此“检查指引”从 2011-6-28 日起执行。制定人/日期：_ 审核/ 日期：_ 批准/日期：_Page:7/7
