1、TDG系 列斗 式提 升机 系 列斗 式提 升机 系 列斗 式提 升机 系 列斗 式提 升机使 使 使 使 用 用 用 用 说 说 说 说 明 明 明 明 书 书 书 书无 锡市 德瑞 尔机 电设 备有 限公 司 无 锡市 德瑞 尔机 电设 备有 限公 司 无 锡市 德瑞 尔机 电设 备有 限公 司 无 锡市 德瑞 尔机 电设 备有 限公 司目 录1.适用范围及性能特点2.主要结构3.技术参数及外形尺寸4.安装与调试5.操作与维修保养6.常见故障原因及排除方法7.运输及存放附：提升机几种常见故障的原因及排除办法敬 敬 敬 敬 告 告 告 告 用 用 用 用 户 户 户 户非 常 感 谢 您 购
2、 买 本 公 司 生 产 非 常 感 谢 您 购 买 本 公 司 生 产 非 常 感 谢 您 购 买 本 公 司 生 产 非 常 感 谢 您 购 买 本 公 司 生 产 的 的 的 的 TDG系 列 斗 式 提 升 机 系 列 斗 式 提 升 机 系 列 斗 式 提 升 机 系 列 斗 式 提 升 机 ， ， ， ，在 使 用 前 请 你 仔 细 阅 读 使 用 说 明 书在 使 用 前 请 你 仔 细 阅 读 使 用 说 明 书在 使 用 前 请 你 仔 细 阅 读 使 用 说 明 书在 使 用 前 请 你 仔 细 阅 读 使 用 说 明 书 ， 以 便 掌 握 正 确 使 ， 以 便 掌
3、握 正 确 使 ， 以 便 掌 握 正 确 使 ， 以 便 掌 握 正 确 使用 方 法 。 用 方 法 。 用 方 法 。 用 方 法 。一 、 适 用 范 围 及 性 能 特 点TDG系 列 斗 式 提 升 机 是 我 厂 消 化 吸 收 国 外 同 类 产 品 先进技术研制而成的新一代提升机器，适用于各种粉末状 、 细粒和粗粒的垂直输送。可广泛应用于饲料、面粉、食品 、 化工等行业。 工 作 原 理 工 作 原 理 工 作 原 理 工 作 原 理：电机转动，带动联轴器、头轮和畚斗带运转 ， 将装在畚斗带上的畚斗将物料从提升机底部提升到所需高度 ，再利用离心力将物料送入料仓内的一种输送方式
4、。 其 特 点 是 ： 其 特 点 是 ： 其 特 点 是 ： 其 特 点 是 ： 1、头轮覆胶，能有效防止畚斗带打滑跑偏。2、 机 座 增 设 缓 冲 装 置 ， 可 减 少 振 动 防 止 提 升 量 突 增 或 较 大异物入内使畚斗带断裂 ， 同时在一定限度内自动调节畚斗带张紧力。 3、 根 据 用 户 要 求 安 装 畚 斗 带 测 速 装 置 和 跑 偏 报 警 装 置 ， 更好的确保运行安全。4、配有止逆机构，可防止物料倒灌造成提升机堵塞。5、操作管为全敞开结构，使检测，维修更为方便。6、高速提升，输送量大，产量高于国内同类产品。二 、 主 要 结 构 ： 如 图 （ 1） 机头
5、， （ 2） 普通立管 （ 3） 观察管 （ 4） 操作管（ 5） 畚斗带 ， （ 6） 畚斗 ， （ 7） 机座 ， （ 8） 止逆器2.1机 头 机 头 机 头 机 头 由 机 头 座 、 机 罩 、 轴 承 座 ， 主 轴 和 头 轮 等 零 部 件 构成，机头采用剖分式结构，装拆方便；顶部设有防爆口 ， 确保安全 ； 下部设有吸风口 ， 便于安装压力平衡管或吸风管之用，以保证机头，机座的内部压力平衡，防止粉尘的溢出 。2.立 管 立 管 立 管 立 管 ： ： ： ： 具备三种型式的立管 ， 即带观察窗的立管 ， 带操作门的立管以及普通立管 。 由薄钢板压制成型 ， 与两端的角钢法兰焊
6、接而成 。 立管标准高度为 20m， 观察窗立管及操作门立管应在 20m的立管上制作。2.3机 座 机 座 机 座 机 座 ：由机座体、尾轮、尾轮轴、轴承座、张紧装置、插门和进料斗等零部件构成 。 进料斗安装装置根据工艺设计要求 ， 设置在机座上的顺向进料端或逆向进料端 。 机座两端各有一排料插门 ， 打开插门可清楚机座内残留物 。 张紧装置系用来调整畚斗带的松紧度和纠正跑偏现象的 ， 本系列提升机独特设计的张紧系统具有结构简单，调整方便的优点。附 图 ： TDG系 列 高 速 提 升 机2.4畚 斗 ： 畚 斗 ： 畚 斗 ： 畚 斗 ： 用 薄 钢 板 制 成 ， 其 几 何 形 状 和
7、尺 寸 设 计 为 粉 ， 粒料通用的型式 。 当用于升运松散的粉状物料时 ， 最好采用底部带孔畚斗 ， 这样更有利于充分卸料 ， 以减少畚斗带料和回流现象。畚斗也可选用尼龙材料制作，其优点是轻便灵活 ，减少动力损耗，适用于一些对材料磨损不大的粉料。 2.5畚 斗 带 ： 畚 斗 带 ： 畚 斗 带 ： 畚 斗 带 ： 一 般 推 荐 选 用 高 强 度 聚 酯 橡 胶 带 ， 也 可 根 据 用户经济状况选用普通多层橡胶带 。 畚斗带两端接头处可采用皮带螺栓联结。畚斗用畚斗螺钉固定在畚斗带上。三 、 技 术 参 数 及 外 型 尺 寸 3.1技 术 参 数 技 术 参 数 技 术 参 数 技
8、 术 参 数 表一型号传动比 转速 rpm头轮线速 m/s 产量（ t/h）粉料 r( 0.5)粉料 r( 0.5)TDTG20/89 16 1.7 61 136 1.4 2TDTG30/109 16 2.6 81 136 2.1 4TDTG34/189 16 2.9 121 136 2.4 7TDTG40/181 136 2.8 3017 8 1.8 12TDTG50/241 136 3.5 5023 65 1.7 18TDTG60/3017 8 2.7 7023 65 2 303.2外 形 尺 寸 外 形 尺 寸 外 形 尺 寸 外 形 尺 寸 表二型号 AGNOHZYSS1T粉 T粒 L
9、L1L2L4L4TDG20/881050320160760506302381788616490180178160170TDG30/1096067543016486060573027819810412059020198164190TDG34/1810796460185860650750320240130180645180240240240TDG40/18128089557021815082597535827813021078532278218270TDG50/241450107569025413093510418381502109403463825430TDG60/301685125081029
10、314501075125049839817827010937239829390四 、 安 装 与 调 试4.1安 装 地 基 安 装 地 基 安 装 地 基 安 装 地 基场地必须坚实 、 平稳 、 足以承受整机重量 。 机座地脚螺栓位置及规格 ， 立管穿过楼板预留孔的位置和尺寸 ， 按工艺设计图要求制出。4.2安 装 环 境 安 装 环 境 安 装 环 境 安 装 环 境机体顶部离建筑物应留有不少于 40-50m的间隙 ， 操作 门 和 观 察 窗 中 心 离 地 面 （ 或 楼 板 面 ） 高 度 以 140m左 右为宜。4.3安 装 方 法 及 要 求 安 装 方 法 及 要 求 安 装
11、 方 法 及 要 求 安 装 方 法 及 要 求4.31将机座在安装场地就位 。 以机座体底面为基准校准水平 ， 旋紧地脚螺母后 ， 根据工艺设计要求 ， 自下而上逐节安装立管 ， 最后安装机头 ， 逐节用铅垂线校直 ， 在提升机最大提升高度范围内垂直度允许差值见表三。表三最大提升高度（ m） 15 25 40垂直度允差（ m） 4 6 84.32机体 ， 立管 ， 机座各联接面不得有明显的错位 ， 角钢法兰面之间用密封垫片或注入密封胶密封，防止粉尘外扬 。4.3校正机头轴至水皮 ， 校正机头轴及机座轴使其位于同一垂直平面内。 4.34畚斗按规定要求固定在畚斗带上 ， 两端分别从机头处放入 ，
12、 将尾轮调到了高位置 ， 一端绕过尾轮 ， 从操作门内拉出与另一端相连接。 4.35螺 杆 张 紧 装 置 应 保 证 畚 斗 带 有 正 常 工 作 所 需 的 张 紧力。为了保证在使用过程中张紧装置具有足够的调整行程 ，在提升机安装完毕后 ， 张紧装置尚未利用的行程不小于全行程的 50%。4.36机头，机座滚动轴承处需加注润滑油。4.调 试 与 试 车 调 试 与 试 车 调 试 与 试 车 调 试 与 试 车4.1严格检查设备各部件的安装质量 。 传动装置必须牢固可靠。 4.2检查畚斗带的松紧程度是否合适 。 接头要平直 ， 搭接方向要正确；皮带螺栓和畚斗螺钉不得有松动。4.3检查畚斗有
13、无损坏 ， 如有不能使用的 ， 应立即修复或更换。4.4检查各轴承有无松动 ， 润滑是否正常 。 轴承如有松动应立即紧固。润滑状况不佳应及时注油。 4.5抽开机座插门 ， 检查是否有残留杂物 。 如有应该立即清除。而后，插上插门。4.6检 查 机 头 处 的 出 料 淌 板 与 畚 斗 的 间 隙 ， 应 为 8-10m合适。 4.7无 负 荷 试 车 二 小 时 ， 应 注 意 调 整 畚 斗 带 的 松 紧 程 度 ，并 注 意 观 察 畚 斗 带 有 无 跑 偏 现 象 （ 走 单 边 ） ， 如 有 应 立 即 调节尾轮，使之走正。 五 、 操 作 与 维 修 保 养 5.1开 车 前
14、 做 常 规 检 查 ， 畚 斗 、 紧 固 件 、 传 动 系 统 ， 回 转 部分等零部件的状况。 5.2开车时流量从小到大，逐渐增加至额定范围内。5.3观察运动情况，检查轴承温升，张紧机构有无松动等。5.4发现畚斗带跑偏导致畚斗与机筒相碰时应进行纠偏。5.在 升 运 流 动 性 较 差 的 物 料 时 ， 应 该 及 时 排 除 进 料 口 处 的堵塞 ， 密切注意物料回流情况 ， 回流过多时 ， 应采取相应措施，予以解决。 5.6提 升 机 一 旦 发 生 堵 塞 ， 应 立 即 停 止 进 料 ， 然 后 将 机 座 下部的插门打开，排除堵塞物料。堵塞严重时应停机排料 ， 排料时严禁
15、用手伸入机座内去拔取 。 重新启动后 ， 应待畚斗带运转正常后再给料。 5.7在 正 常 运 转 时 ， 严 禁 打 开 提 升 机 机 头 上 罩 或 抽 开 机 座 插门。 5.8必须在机内物料卸完后 ， 才能停机或更换升运物料品种 。5.9提升机地坑内残留物料应及时清除。5.10滚动轴承采用钙基润滑脂，每三个月检查和加油一次 ，每年大修时对轴承清洗后换油。 5.1定期检查畚斗及紧固件 ， 若发现松动 ， 脱落或损坏应及时旋紧或调换，以免发生重大事故。 5.12长期停机时应将排料插门打开 ， 清楚机内存料 ， 再关好插门。 5.13为防大块异物入机损坏畚斗 ， 提升原粮时应在进粮坑上加装铁
16、栅。六 、 常 见 故 障 原 因 及 排 除 方 法 （ 见 表 四 ） 表四故障 原 因 排除方法堵塞 严重 喂料先于启动； 严格遵守开停车操作顺序空载启动；畚斗带张力不足而打滑 调节张紧装置张紧畚斗带；进料流量 （ 包括回料过多 ）超过输送能力 控制进料流量；有大块物料进入机座 停机清除并加强前路的清理。输送 量降低 传动带或畚斗带打滑 调节张紧装置；电机转速不足 检查调整；进料不匀 均匀进料；回料严重 查明原因，及时排除；畚斗形式选择不合理 根据原料合理选择畚斗形式。回料 过多 带速太快或太慢 调整主轴转速，把回料控制在最小程度机头形状尺寸不合适，处 料淌板与畚斗间隙太大； 修改机头外
17、形尺寸或调整淌板与畚斗间隙出料口不畅 疏通出料口机壳 磨损 严重 动力消耗 大 轴承安装偏斜 重新安装调整轴承积灰，润滑不良 清洗或更新更换润滑油轴承损坏 更换轴承畚斗带过紧 调整适当回料过多 查明原因，及时排除机头堵塞 排除堵塞物提升 机跑 灰 机身密封不严 加强密闭措施或增加吸风检修窗，观察窗开后未关 或有机玻璃变形 关严窗子或更换变形的有机玻璃。七 、 运 输 与 存 放 本机用火车 ， 汽车运输均可 。 机头 ， 机座及立管等分别装箱运输 ， 畚斗与畚斗带拆开分别装箱 ， 至现场安装 ， 以防在运输过程中变形损坏。本机宜存放在仓库或雨棚中，以防机体及回转部分锈蚀 ， 影响使用。注 ：
18、本公司也可根据客户要求 ， 设计选用别的样式的提升机 ，如有出入，以产品实物为准。提 升 机 几 种 常 见 故 障 的 原 因 及 排 除 办 法 提 升 机 几 种 常 见 故 障 的 原 因 及 排 除 办 法 提 升 机 几 种 常 见 故 障 的 原 因 及 排 除 办 法 提 升 机 几 种 常 见 故 障 的 原 因 及 排 除 办 法现对该设备几种常见故障的原因进行分析并提出排除办法 ： 1料斗带打滑（ 1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时 ，应立即停机 ， 调节张紧装置以拉紧料斗带 。 若张紧装置不能使料
19、斗带完全张紧 ， 说明张紧装置的行程太短 ， 应重新调节 。 正确的调节方法是 ： 解开料斗带接头 ， 使底轮上的张紧装置调至最高位置 ， 将料斗带由提升机机头放入 ， 穿过头轮和底轮 ， 并首尾连接好 ， 使料斗带处于将张紧而未张紧的状态 。 然后使张紧装置完全张紧 。 此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的 50%。（ 2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑 。此时应减小物料的喂入量 ， 并力求喂料均匀 。 若减小喂入量后 ， 仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住 ， 应停机检查，排除故障。 （ 3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑
20、头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时 ， 可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。 （ 4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。 2料斗带跑偏（ 1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面 ： 一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内 ； 三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏 ，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障 。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂
21、直平面内 ， 而且都在水平位置上，整机中心线在 10m高度上垂直偏差不超过 2m，积累偏差不超过 8m。（ 2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上 。 工作时 ， 料斗带一边紧一边松 ， 使料斗带向紧边侧向移动 ， 产生跑偏 ， 造成料斗盛料不充分 ， 卸料不彻底 ， 回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机 ， 修正接头并接好。 3回料过多提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外 ， 而有部分物料回到提升机机座内的现象 。 在提升作业中 ， 若提升机回料太多 ， 势必降低生产效率 ， 增大动力消耗和物料的破碎率 。 造成回料多的原
22、因有以下几点：（ 1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为 12m/s；提升块状物料时，速度为 0.40.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为 0.60.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。（ 2） 机头出口的卸料舌板安装不合适 ， 舌板距料斗卸料位置太远 ，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。4料斗脱落料斗脱落是指在生产中 ， 料斗从料斗带上掉落的现象 。 料斗掉落时 ，会产生异常的响声 ， 要及时的停机检查 ， 否则 ， 将导致更多的料斗变形 、 脱落 ； 在连接料
23、斗的位置 ， 料斗带撕裂 。 产生料斗脱落的原因主要有：（ 1）进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大 ， 料斗运行不畅 ， 是产生料斗脱落 、 变形的直接原因 。 此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗 ， 再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。（ 2）进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料 ，而物料大部分进入机座 ， 造成料斗舀取物料 。 而物料为块状 ， 就很容易引起料斗变形 、 脱落 。 这时 ， 应将进料口位置调至底轮中心线以上 。（ 3）料斗材质不好，强度有限料斗是提升
24、机的承载部件，对它的材料有着较高的要求 ， 安装时应尽量选配强度好的材料 。 一般 ， 料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成 ， 其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。（ 4）开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象 ， 若再开机时 ， 没有清除机座内的积存物 ， 就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落 。 因此 ， 在停机和开机之间 ，必须清除机座内的积存物理学 ， 避免料斗脱落 。 另外 ， 定期检查料斗与料斗带连接是否牢固 ， 发现螺钉松动 、 脱落和料斗歪斜 、 破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。 5料斗带撕裂提升机料斗带通常为帆
25、布带 ， 有时也采用胶带和链条 。 在各种故障的综合作用下 ， 帆布带和胶带容易产生撕裂 ， 这是最严重的故障之一 。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂 。 应及时全面的查清原因 ， 排除故障 。 另外 ， 物料中混入带尖棱的异物 ， 也会将料斗带划裂 。 因此 ， 生产中 ， 应在进料口装钢丝网或吸铁石 ， 严防大块异物落入机座。业 务 联 系 ： 业 务 联 系 ： 业 务 联 系 ： 业 务 联 系 ： 公 司办 公地 址： 无锡 市蠡 园开 发区 鸿桥 路 8号总 机 ： 0510-859818传 真 ： 0510-839873邮 编 ： 214072邮 箱 ： 公 司制 造基 地： 无锡 市滨 湖区 胡埭 工业 园南 区河 西路 1号直 线 电 话 ： 0510-8592739传 真 ： 0510-8592739服 务 热 线 ： 0510-828168邮 编 ： 21461
