1、摘要：以二官能团 PUA（聚氨酯丙烯酸酯）为基体树脂、四氢呋喃丙烯酸酯为稀释单体、-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷（KH-560）为偶联剂、HCPK（1-羟基环己基苯基甲酮）为光引发剂和 nano-SiO2（纳米二氧化硅）为填料，成功制备出一种 UV（紫外光）固化胶。将 UV 固化胶用于 PC（聚碳酸酯）塑料片材的胶接，并以该胶接件的 T 型剥离强度作为考核指标，采用单因素试验法优选出制备 UV 固化胶的较佳配方。结果表明：当 w（二官能团 PUA）=64%、w（HCPK）=3.0%、w（KH-560）=1.00%、w（四氢呋喃丙烯酸酯）=30%和w（nano-SiO2）=2.0%时，UV 固化
2、胶的剥离强度达到甚至超过市售同类产品（loctite3106）。 关键词：光固化；胶粘剂；剥离强度；聚碳酸酯 中图分类号：TQ433.43 文献标志码：A 文章编号：10042849（2011）050015-040 前言 UV（紫外光）固化胶具有固化速率快、可大面积施工和生产效率高等优点，已在电子电器、医疗器械等领域中得到广泛应用。UV 固化胶的粘接强度主要与配方、被粘接材料及其表面处理技术等有关，并且 UV 固化胶中低聚物的选择及配方设计极其重要1-3。 本研究以二官能团 PUA（聚氨酯丙烯酸酯）为基体树脂、四氢呋喃丙烯酸酯为稀释单体，并辅以偶联剂、填料和光引发剂等制备 UV 固化胶；然后以
3、PC（聚碳酸酯）塑料为被粘接材料，着重探讨了 UV 固化胶中各组分变化对 PC塑料粘接强度的影响，从中优选出制备 UV 固化胶的较佳配方。 1 试验部分 1.1 试验原料 聚己内酯二醇（PCL），工业级，德国 BASF 公司；异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），工业级，德国 BAYER 公司；丙烯酸羟乙酯（HEA），工业级，日本触媒公司；四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA），工业级，Sartomer 公司；-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）、-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷（KH-560）、-甲基丙烯酰氧
4、基丙基三甲氧基硅烷（KH-570）、乙烯基三乙氧基硅烷（A151）、乙烯基三甲氧基硅烷（A171）、N-（氨乙基）-氨丙基三甲氧基硅烷（KH-792），工业级，佛山文泰化工有限公司；nano-SiO2（纳米二氧化硅），工业级，Degussa 公司；nano-CaCO3（纳米碳酸钙）、硅灰粉、金红石型 TiO2（钛白粉），工业级，广州瑞格化工有限公司；HCPK（1-羟基环己基苯基甲酮），工业级，常州华钛化学有限公司。 0.175mm 厚 PC（聚碳酸酯）塑料片材，美国 GE 公司。 1.2 试验仪器 SafQ-H10K 型台式万能材料试验机，德国 SafQ 公司；Intelli-Ray400 型
5、全功能 UV 固化机（光源为 400W 金属卤素灯），美国 Uvitron 公司；Sirion200型扫描电镜，荷兰 FEI 公司。 1.3 试验制备 1.3.1 二官能团 PUA 的制备 在装有温度计、搅拌器和抽真空装置的四口烧瓶中，加入计量的 PCL，升温至 110，真空脱水 2h；降温至 8085，加入 IPDI，搅拌反应若干时间；待-NCO 含量达到设计值时，升温至 90，加入计量的 HEA，继续反应 23h。 1.3.2UV 固化胶及测试用样品的制备 （1）UV 固化胶的配制：用稀释单体溶解 HCPK，然后加入其他组分，搅拌均匀即可。 （2）PC 胶接件的制备：将两块相同尺寸的 PC 片材（300mm25mm）胶接在一起（胶接面积为 180mm25mm，胶层厚度为 0.020.03mm）；然后在 UV 辐照下固化完全（UV 辐射源的主波长为 365nm，入射光强为 60mW/cm2，光照时间为 20s）。 1.4 测试与表征 （1）T 型剥离强度：按照 GB/T27911995 标准，采用万能材料试验机进行测定（测试温度为 2125，相对湿度为 45%55%）。 （2）体积收缩率4：先测定固化前后试样的密度，然后根据密度计算体积收缩率（水为参比物，测试温度为 25，UV 固化）。
