1、、紫外光固化油墨（UV 油墨） 在包装柔印中，如今 UV 油墨的应用越来越多。UV 柔印油墨安全可靠，使用中无溶剂排放，不易燃，不污染环境，适于印刷食品、饮料、烟、酒、药品等卫生要求较高的商品包装。另外，其有效成分利用率高，可以近乎 100%地转化为墨膜，被认为是一种印刷过程中污染物排放几乎为零的环保型产品，普遍应用于各类纸张、铝箔、塑料等包装材料的印刷。 1.UV 油墨的主要特点 (1) UV 油墨经紫外光照射后可迅速固化，而印刷机或印版上的 UV 油墨在未经紫外光照射前是不会固化的，即机上不干，印后即干。在柔印中，UV 印品之所以能获得用其他油墨无法获得的印刷效果，就在于 UV 油墨可在紫
2、外光照射下瞬间固化，因此印刷、烫印、模切及其他印后加工等都可以在一条生产线上联机完成，从而大大加快了生产速度，特别适用于机组式柔印机。(2) 干燥装置简单，能耗低，生产效率高，干燥速度快，印后可立即进行后续加工。 (3) UV 油墨的固化过程是光化学反应过程，是由线形结构变为网状结构的过程，所以印刷墨层具有耐水、耐醇、耐磨、抗老化等许多优点，这是其他各类油墨所不及的。UV 油墨的耐划和耐化学腐蚀性，正是标签组合印刷的主要要求之一。UV 油墨的固化原理还决定了它非常适合印刷非吸收性承印材料。 (4) 无溶剂挥发，印迹固体成分高，用墨量小，综合成本低。同一柔印产品，UV 油墨的用量不及水墨的 50
3、%。但由于油墨浓度高，所以必须采用封闭型的墨槽，同时要增加调整油墨黏度的调温系统，为了防止承印物发生热收缩，还需要配备 UV 灯冷却系统。 (5) UV 油墨颗粒细，浓度高，印刷过程中不改变物性，无溶剂挥发，黏度稳定，所以印刷适性好，印刷质量高，不易糊版、堆版，可用较高的黏度印刷，而且墨层附着牢固，网点清晰度高，阶调再现性好，墨色鲜艳光亮而且均匀，某种颜色的 UV 油墨一旦调好，印刷前仅需要很少的调整和准备时间，特别适合专色及大面积实地印刷。 由于 UV 油墨使得印刷品的墨色一致性和质量一致性都有了很大程度的提高，所以以前在柔印中很难印刷的一些图案也能够很好地复制出来，比如在一块大面积的实地区
4、域内印刷几个或者几行非常细小的阴文。 由于 UV 油墨对各种承印材料有良好的附着性能，使得传统油墨难以印刷的一些塑料薄膜也可以印刷了，并且印刷故障大大减少了。 (6) UV 油墨虽然具有较好的稳定性，但在高温高湿环境下也会发生变化，应保存在 20以下的环境中。 (7) UV 油墨不能与一般油墨混合使用，稀释剂、清洗剂也必须使用专用的或兼用的。 (8) 具体某一型号的 UV 油墨并非通用于所有承印材料，在印刷时要视不同的承印物以及机型等，通过试验正确选用。 总之，UV 油墨无论从环保、印刷质量还是技术发展的角度来看，都比其他油墨更具有优势，发展前景广阔。UV 油墨的开发，还是使组合印刷工艺得到较
5、大改进的主要因素之一，继而推动了社会对综合印刷需求的增长。 自从 20 年前 UV 油墨投入商业应用以来，其发展十分迅速。现在，UV 油墨的质量已达到了较高的水平，并在其他印刷工艺中也得到了广泛的应用。目前全球生产的新型柔性版印刷机中，差不多每 10 台就有 8 台配置了 UV 印刷装置。 2.UV 油墨与各种材料的配套问题 与其他油墨相比较，UV 油墨无论在印刷工艺还是在印刷质量方面都具有较大的优势，能获得用其他油墨无法获得的印刷效果。但在使用 UV 油墨时应注意与各种材料的配套问题。 (1) UV 灯管 固化装置中 UV 灯管的数量及辐射强度必须视印刷速度、墨膜厚度和油墨颜色的明暗而定。以
6、 BASF 的 UV 油墨和 UV 光油为例，如果第一色(如青色)的标准墨膜厚度为 1.201.40g/m2，印刷速度为 100m/min，则应使用 2 支 120W/cm 的中压水银灯；如果把色浓度高、较暗的油墨印在一两个叠色上，就会增加整体固化的难度，这是由于 UV 光很快被颜色深重的油墨吸收了。 标准四色 UV 油墨的固化难度从小到大依次为品红、黄、青、黑色，因此，UV 多色印刷的色序应为黑、青、黄、品红。有些专色墨也很难固化，如绿色；不透明色也很难固化，因为它把 UV 光都反射回去了；金墨、银墨也有同样的问题。 UV 灯的寿命是有限的，已经老化的灯管无法使 UV 油墨或 UV 光油固化
7、。使用说明书上大多标示 UV 灯使用约 1000 小时后就必须更换，事实上，如果印刷中感觉在正常印刷速度下印品不能固化，就必须考虑更换 UV 灯，以免影响印刷整体作业。 (2) 反射罩 如果不安装反射罩，大约 80%的 UV 光会因散射而不能照射到承印物上，因此 UV 固化装置必须安装灯罩，以使 UV 光集中反射在承印物上。反射罩必须保持清洁，粉屑或灰尘附着于反射罩上，会影响反射效果。平常在不使用 UV 灯时，应将 UV 灯罩关上，以防止落上灰尘。 在目前柔印使用的 3 种类型的油墨中，水墨和 UV 墨都是公认的“绿色“环保型印刷材料。近10 年来，柔印在国内外包装印刷领域得到迅速发展，除了和
8、柔印自身的特点和技术进步相关外，还有一个重要的原因就是这种印刷方式迎合了绿色包装发展的需要，可以广泛使用符合环保要求的水墨和 UV 墨。高精度柔印水墨的出现和发展，曾经促进了柔印的发展和进步。如今，柔印UV 墨的推广应用，必将再次推动柔印产品质量的提高和柔印技术的发展。 目前国外许多精美的柔印包装基本上都是采用 UV 墨印刷的。美国是柔版印刷最发达的国家，其柔印 UV 墨 2000 年的用量已达到 3500 吨。我国的 UV 柔印尚处在起步阶段，据有关方面统计，2000 年我国 UV 柔印墨的用量为 62 吨。 四、油墨的调节 柔版印刷品的印刷效果在很大程度上取决于对油墨的调节。柔印油墨是一种
9、接近牛顿流体的物质，它的黏度只有 0.020.2Pas。在印刷过程中，油墨的黏度适中、色相不变是保证印品质量的关键。一般对油墨的调节可分为印前调节与印刷过程中的调节两部分。 1.印前调节 为了降低成本，在印刷时不可能每次都使用新墨，因此往往会先使用剩墨，但由于放置时间过长以及多次加入助剂，剩墨往往会变得很黏稠，这时若直接开机印刷，必定会大大影响印刷效果，容易产生拉纸毛等故障。 对于水墨，通常人们以为用水来调节就会使其具有较好的流动性，其实这样做的结果是：伴随着良好的流动性，会产生印品颜色偏浅问题。正确做法是：先将剩墨搅拌均匀，再加入适量的 pH 值稳定剂或氨水、水，并与一定量的新墨混合，充分搅
10、拌后，便会得到具有良好流动性而且不改变色相的油墨。 在使用新墨时，也一定要先搅拌均匀，再进行稀释调整。 2.印刷过程中的调节 油墨加入墨糟中以后，并非不定时地加些新墨就可以了，而是要时时观察它的动态变化，只有这样才能确保油墨具有良好的印刷适性。 水墨是一种碱性物质，pH 值为 8.595，一般以 92 左右为最佳。维系水墨呈现碱性的物质是氨及胺类物质，碱性物质的挥发会导致随着印刷过程的进行，油墨 pH 值不断降低，油墨在墨槽中变得越来越黏稠，流动性不好，并随之产生一系列印刷问题。这时，在油墨中补充一部分碱性物质就显得很有必要了。从经济角度考虑，一般首选氨水，也可加入一定量的 pH 值稳定剂与水
11、进行调节，并注意随时补充新墨。 在印刷过程中，我们有时还会看到在墨槽中流动的油墨中有很多气泡，而过多的气泡会导致油墨流动不畅，并会使印品出现针孔等现象。此时需加入一定量的消泡剂进行调节，但消泡剂加入量一定要低于 0.5。 无论是在印刷前还是在印刷过程中，有条件的情况下都应当测量油墨的 pH 值，使其稳定在9 左右，因为油墨的黏度在很大程度上与油墨的 pH 值有关，只有在合适的碱性条件下，油墨才具有合适的黏度，才能保证有良好的流动性。有时在印刷前或印刷过程中，油墨的黏度很大，可 pH 值却合适，这主要是由于油墨的触变性不好，此时无须加入助剂调节，只需用墨铲搅拌一会儿，油墨的黏度就会降低，并重新具
12、有良好的流动性。正是考虑到油墨的触变性，在正常印刷生产中要不时地搅拌墨槽中的油墨。另外，过低的温度也会导致上述问题，因此，合适的温度与湿度也是柔版印刷必须具备的条件，一般温度保持在 25、湿度保持在 60左右即可。 在柔性版印刷中经常会遇到一些问题，需要找准根源，对症解决，如： (1) 油墨过稀，造成墨膜经摩擦后容易脱落。解决方法是加入一定的增稠剂或在印品表面罩印一层保护性光油。 (2) 油墨太稀或干燥太慢，造成油墨渗入太深，出现透印问题。解决方法是调稠油墨或减少给墨量。 (3) 油墨的干燥速度过快，造成糊版。解决方法是酌情加入一定的慢干剂，每次加入1，直至问题解决。也可以通过适当提高机速来解决。 (4) 油墨干燥太慢，造成印品粘连。可以用加速溶剂挥发（比如加入一些挥发快的溶剂，像无水乙醇）或增加热风的方法来解决。 在柔性版印刷过程中会遇到许多问题，要想得到良好的印品，需要操作人员在印刷过程中随时注意油墨的变化，随时调节，使之具有良好的印刷适性，并随时记录，建立档案。来源：印刷技术包装装潢印刷2003.3
