1、吸湿速干整理剂 HMW8871 是针对涤纶、锦纶及其他化学纤维织物研发的高效持久型吸湿排汗快干剂。经过整理织物具有良好的吸汗性、毛细管透水透气性，可迅速将汗水吸尽并将其和湿气导离皮肤表面，克服织物燥身、不吸汗或潮湿衣物粘身，不易干等现象，使人们在夏季等高湿热环境下穿着具有清凉感。试验表明，整理后织物的毛细管效应12cm,水滴扩散时间1.5s。HMW8871 广泛用于 coolmax 等纤维的开发及运动服，职业装，休闲服（T 恤、衬衣、帽等），内衣，袜子，毛巾等。国家棉纺织产品质量监督检验中心等测试中心一致证明：HMW8871 具有良好耐久的吸湿性及快干性。韩笑涤纶织物吸湿整理工艺研究 尚汴卿，
2、袁琴华，陈银梅 (东华大学，上诲 200051)摘要: 通过对涤纶织物用浸轧法进行工艺研究和效果探测，在四种方案中筛选出一种较好的亲水整理剂，并进一步对它的浓度、pH 值、预焙烘温度和时间以及催化剂用量等工艺参数进行了试验，找出了最佳亲水整理工艺。关键词：涤纶;吸湿性; 亲水整理;交联中图分类亨 TS1955912 文献标识码:B 文章编号:1005-9350(2003)06-0034-02涤纶织物有很多天然纤维织物所没有的优点，应用日益广泛起来。但是涤纶纤维吸湿性差，在标准状态下(20 相对湿度 65%)其吸湿率只有 0.4%左右，即使在 100%相对湿度下的吸湿率也仅为 0.6%-0.8%
3、。涤纶纤维的低吸湿性给它带来一些缺陷，例如；易产生静电、沾污，穿着闷热，不透气，手感差以及染色较难。这些缺陷阻碍了涤纶纤维的发展，因而提高它的吸湿性成了人们迫切要解决的问题。1 改善涤纶织物吸湿性的方法改善涤纶织物吸湿性的方法有很多，比如混纺、大分子结构的亲水化、与亲水性物质接枝共聚以及纤维表面处理等等。利用亲水剂，使之均匀而牢靠地固着在纤维表面形成亲水性的方法，是近年来合成纤维织物亲水整理的发展方向。试验中采用的 1#亲水剂是聚酯和聚醚与聚硅氧烷的复配物，聚酯与涤纶分子组成单元相同，在高温处理后能够形成共结晶，提供了亲水整理的耐洗性。聚醚组分则因具有亲水性，使整理后的涤纶织物改善了吸湿性，从
4、而提高了涤纶纤维的抗静电性和防沾污性。聚硅氧烷含有一个-OH 端基团，可以与织物发生交联。也可以二甲基二氯硅烷水解而成的链形分子交联得到一种弹性薄膜，使织物不仅具有良好的弹性，还使整理具有耐久性。2#亲水剂是环氧树脂型亲水整理剂，环氧树脂在催化剂作用下环氧基开环，焙烘后羟基与纤维发生交联而形成醚键，具有亲水性。3#亲水剂是一种有机硅亲水整理剂，这是一种含有环氧基团和聚醚基团的有机硅三元共聚物。环氧基团可以与纤维分子交联而获得耐久性。侧链上的聚醚基团则为亲水基团，提供亲水性和柔软性。4#亲水剂是一种深层渗透剂，含有磺酸基团和氨基，因此渗透性好，但不耐久。2 实验21 实验用织物涤平纺22 实验药
5、品1#亲水剂、2# 亲水剂、3#亲水剂、4#亲水剂，工业品；氯化镁 (A.P)23 实验方法、结果与讨论231 实验方法首先将涤纶织物进行碱减量处理，再用不同的亲水剂进行浸轧处理，工艺流程为二浸二轧、烘干、焙烘，通过比较得出最佳亲水剂，再深入研究亲水剂用量、pH 值、烘干温度、烘干时间、焙烘温度、焙烘时间的影响，选出最佳工艺条件。232 结果与讨论2321 不同浓度的 1#，2#，3#，4#亲水剂吸水时间的比较准确称取纯涤纶织物，配制溶液，催化剂(MgCl 2)用量为 0.5g/L，用 HAC 调节 pH=5，二浸二轧，1lO烘干 2min，180焙烘 30s。表 1 各种亲水剂整理后的吸水时
6、间比较亲水剂用量（g/L ）10 20 25 30 35 40 451#2#3#4#126.61417.66323.9140.96123.51318.03319.71108.18106.13318.01333.7193.0783.47410.13345.8381.41133.54372.98301.8171.00150.33336.67340.87121.53163.83420.00365.44143.05由表 1 可知，1#用量达 30g/L 时吸水时间最短，而 4#则在 35g/L 时吸水时间最短，浓度继续增大，效果降低。可能是由于浓度太大，亲水剂分子会堵塞织物上纤维间的空隙而影响毛细效应
7、。相对于 1#和 4#来看，2#和 3#的效果较差。2322 pH 值的影响表 2 pH 值对吸水时间的影响pH 值 2 4 6 8 101#(30g/L) 120.62 67.52 129.16 119.52 172.684#(35g/L) 166.04 146.19 204.33 171.83 183.91由表 2 可知，当 pH 值等于 4 时，吸水时间最短，查见两种亲水剂与涤纶织物作用要在弱酸条件下进行。2323 烘干温度的影响表 3 烘干温度对整理效果的影响 (pH=4)1# 4#烘干温度/ 吸水时间/s强力/N 烘干温度/ 吸水时间/s90100110120130401.7792.
8、5065.9475.5378.815495886225495448090100110120132.8583.84138.11183.05199.84有表 3 可见，对于 1#亲水剂，110烘干时，吸水时间最短，而 4#亲水剂 90烘干时吸水时间最短。从强力变化数据来看，烘干温度不同，对织物强力影响并不大。2324 烘干时间的影响表 4 烘干时间对整理效果的影晌1#(110) 4#(90 )烘干时间/min 吸水时间/s 烘干时间/min 吸水时间/s2 83.88 1 161.854 81.35 1.5 123.136 100.66 2 146.858 102.14 4 145.55由表中看出
9、，烘干时间对 1#吸水时间的影响并不明显，考虑到实际生产工艺的因素，我们只要用 2min 烘干即可。对于 4#烘干 1.5min 即可。2325 焙烘温度的影响随焙烘温度升高，1#亲水剂整理过的织物的吸水性提高，但超过 190以后，强力下降较大，对织物损伤较大，而且皂洗牢度也不好，4#亲水剂整理过的织物 170焙烘后吸水最快，但皂洗牢度很差。表 5 焙烘温度对亲水剂整理效果的影响温度 160 170 180 190 2001#吸水时间/s强力/N皂洗后吸水时间/s178.67539306.04110.36549282.04103.25480305.2587.33558246.9072.5049
10、0420.004# 吸水时间/s皂洗后吸水时间/s168.50323.19123.70397.64133.12260.31126.82600.00122.59540.00注:l# 亲水剂 110 烘干 2min，4#亲水剂 90 烘干 90s。2326 焙烘时间的影响表 6 焙烘时间对吸水时间的影响焙烘时间/s 30 45 60 75 901#(190) 87.30 107.69 115.90 127.02 253.171#(170) 180.96 159.59 152.07 108.15 130.671#亲水剂整理的织物焙烘 30s，吸水速度最快，4# 吸水剂整理的织物焙烘 75s 吸水速度
11、最快。2327 轧液率的影响表 7 轧液率对 l#亲水剂整理效果的影响轧液率/% 吸水时间 s50 77.2060 56.6665 74.20轧液率 60%时，整理过的织物吸水时间最短。2328 催化剂浓度的影响表 8 催化剂浓度对吸水时间的影响MgCl2/g/L 0.25 0.50 0.75 1.001# 87.05 83.35 112.46 156.192# 294.27 241.38 281.35 -催化剂一般选用 MgCl2，当催化剂的浓度为 0.5g/L 时，整理效果最好。如果浓度太大，不但影响吸水速度，更重要的是，它会严重影响织物的强度。2329 透湿量(ASTM 干燥杯法，室温
12、24) 和透气量末整理涤纶织物的透湿阻力为 3.143cm1#亲水剂整理过的涤纶织物的透湿阻力为 0.7522cm，4#亲水剂整理过的涤纶织物的透湿阻力为 0.8446cm末整理涤纶织物的透气量为 358.05(L/m2s).1#亲水剂整理过的涤纶织物的透气量为 372.19(L/m2s).3 结论31 1#、2#、 3#、4#亲水剂对涤纶通过浸轧法试验进行比较，1# 亲水剂效果最好。整理后涤纶的吸湿时间缩短到一分钟上下。32 效果最好的 1#亲水剂在涤纶上的最佳工艺条件:用量 30g/L、MgCl 2 0.5g/L、pH=4、轧液率 60%、110烘干 2min、190焙烘 30s33 经亲
13、水整理后，涤纶吸湿性提高，强力下降不明显，染色均匀性提高。34 几种亲水剂复配后可降低成本，此项工作有待进一步探索。4 参考文献1杨栋梁；亲水整理(一)、( 二) （J）印染，1986(1)；44-49，1986(2)；52-582顾利霞，刘兆峰；亲水性纤维(M)北京:中国石化出版 社，70-1253林承芳等；阻燃剂和亲水剂在涤纶织物上同浴整理的探 讨(J)印染助剂，1989(3) ；32-384李显波；吸湿性涤纶针织内衣整理工艺探讨(J)青岛大学学报，1998(12)；23-255南通第二印染厂产品室；纯涤纶织物舒适性整理工艺研究(J)江苏印染，1989(3) ；33-35(收稿日期 2003-02-25)
