1、XXXXX 工程施 工 组 织 设 计第一章、工程概况工程，位于 XXX 工业园区，由 XXXX 兴建。 经 XX 市 规 划 建 设 局 2006（082）文件批准建设，由 XXX 建筑设计研究院设计（甲级）。 XXX 监理公司监理，X XXXXX 建 筑 公 司 （房屋建筑工程承包叁）总承包。建筑面积分别为 ：生产车间 XXm2,框架 X 层; 综合楼 XXX m2，仓库 XXXX框架 X 层。建筑物室内标高相当于黄海高程 XXXX 米。工程承包造价为 XXXXXX 万元，施工图纸经建设单位及其他单位会审已符合要求，并形成会审纪要。一、工程简况桩基采用 500简易钻孔桩，生 产车间桩数为
2、104 根，其中 500桩为 88 根, 600桩为16 根,有效桩长 35 m。设计桩顶标高为-1.550, 综合楼总桩数为 70 根，其中 500桩为 33 根;600桩为 37 根 ,设计桩顶标高为-1.550 。有效桩长 35 m。仓库总桩数为 79 根，其中 500桩(L=35m)为 43 根;600 桩为 24 根,有效桩长 L=35m, 其中 500桩(L=37m)为 12 根.设计桩顶标高为-1.550。桩上做承台及地梁基础。基础砼为 C20，综合楼总高度为 18.8m，生产车间总高度为 17.750m。仓库、生产车间总高度为 17.60 m。砌体做法见下表：序号 部位 厚度
3、砌体材料 砌法 砌筑砂浆1 0.000 以下 240 水泥标准砖 Mu10 实砌 M7.5 水泥砂浆2 楼梯间墙 240 多孔水泥砖 Mu10 实砌 M5 混合砂 浆3 0.000 以上的外墙 240 多孔粘土砖 Mu10平砌空斗M5 混合砂 浆4 卫生间隔墙 120 水泥多孔砖 Mu10 实砌 M5 水泥砂 浆装饰工程做法:外窗全部 为塑钢窗,墙面为一般抹灰,楼地面为水泥砂浆地面，外 墙高级涂料。二、施工特点1、本工程建筑面积不大，较多的人力、物力有利于展开流水作业，施工中必须合理组织人力、物力。2、本工程施工要求高，在施工中重视工程质量是百年大计，确保工程质量。3、施工中应在确保总进度计划
4、的前提下，合理地及时调正各个 时期的进度计划，采取切实可行的工期保证措施，以保 证工程顺利完工。三、施工组织设计编制依据 序号 规 范 代 号 规 范 名 称1 GB 50194-93 建筑工程施工现场供用电安全规范2 GB 50268-97 给排水管道工程施工验收规范3 GB/T 50328-2001 建设工程文件归档整理规范4 GB 50202-2002 建筑地基与基础工程施工质量验收规范5 GB 50203-2002 砌体工程施工质量验收规范6 GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范7 GB 50207-2002 屋面工程质量验收规范8 GB 50208-2002 地
5、下防水工程质量验收规范9 GB 50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范10 GB 50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范11 GB 50243-2002 通讯与空调工程施工质量验收规范12 GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范13 JGJ 18-96 钢筋焊接及验收规程14 JGJ 33-96 建筑机械使用安全技术规程15 JGJ 46-88 施工现场临时用电安全技术规程16 JGJ 80-91 建筑施工高处作业安全技术规程17 JGJ 88-92 龙门架及井架物料提升机安全技术规程18 JGJ 94-94 建筑桩基技术规范19 JGJ 10
6、3-96 塑料门窗安装及验收规程20 JGJ 104-97 建筑工程冬期施工规范21 JGJ/T 105-96 机械喷涂抹灰施工规程22 JGJ 55-2000 普通混凝土配合比设计规程23 JGJ 98-2000 建筑砂浆配合比设计规程24 GBJ 107-87 混凝土强度检验评定标准25 JGJ/T139-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准26 2002 年版 国家强制性条文（房屋建筑部分）27 设计施工图约和说明及图纸会审纪要第二章、施工总体部署、 总体施工方案、关键工程的施工及技术措施一、总部署及施工准备工作及施工方案、施工部署1、施工前期准备工作对各控制点、控制线、标高等进行引测、复
7、核。做好各埋 设基准点，以使整个 现场能符合平面布置图的要求为施工做好准备工作， 这些工作拟在进场 前全部完成。同 时，安排专人按照生活、生产基地平面分开布置原 则进行临时设施搭设， 这 些工作拟在基础施工前完成。2、技术准备进场施工的有关技术人员应仔细研究设计图纸，充分理解设计意图为施工作前期准备，另一方面开展有关钢筋翻样、木工翻 样、 图纸会审、技术交底等准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的各分项工程施工作业指导书，从工程开始就受控于系统管理，从而在根本上确保工程质量。3、机具准备进场后，我公司将立即进行机械 设备安装调试。 对一些小型机具将按 进场计划分批进场，并使所有进场设备处于最
8、佳的运转状态。4、材料准备根据翻样单，混凝土清单等选 派专人先购钢筋、水泥等材料，及时地组织采购工作，同时组织前期周转材料进场，以确保工程 顺利施工。5、施工道路和场地围护及排水（1）施工道路厂外利用场外临时道路， 场内利用厂区内水泥道路，按文明、 标化工地要求对材料堆放及进行标识管理；（2）施工现场利用厂区围墙，并在厂区内利用 钢管做现场围护 ，并按文明、标化工地要求对围墙和场内进行适当美化。（3）平面排水布置：在施工场地道路四周以及生活区内布置环形排水沟，设置沉淀池， 场地污水经沉淀处理后方能排入厂区总排污管直通市政污水管沉淀池,派专人定时清理。6、临时设施搭设计划临时设施名称 计划面 积
9、（M 2） 结构形式门卫 43.7=14.8 一层砖砌办公兼会议用房（甲方及监理用房） 7.53.53=78 一层砖砌职工宿舍 7.53.515=393.75 一层砖砌库房 60 一层砖砌食堂 50 一层砖砌厕所 20 一层砖砌浴室 15 一层砖砌职工活动室 20 一层钢筋加工棚 150 钢管工棚木工加工棚 80 钢管工棚7、施工现场消防布置（1）施工消防设施以建设单位提供的给水管网配合厂区消火栓及室内灭火机构成。临时消防工程为直接供水，选择 100mm 管径给水总管。（2）在工地各区域尤其是各消防关键部位（如木料堆场、危险品仓库），在明 显、易取的地方安放一定数量的灭火器，由安全 员检查落实
10、到位。（3）灭火器由定人照管，定期更 换灭火剂，确保 灭火机处于正常工作状 态。二、施工组织部署及现场总平面布置 图1、安排好施工顺序（1）主体结构施工按自下而上施工：放线复核施工缝处理柱筋预留、 预埋（验收）柱模板 浇砼（养护）施工缝处理平台梁板模安装、绑扎筋 预埋、 预留 验收砼浇 筑养护拆模板及支撑系统放线砌筑。在结构施工阶段以土建施工为主。各种 预埋件、 预留孔洞随土建同 时进行。装饰施工阶段按先上后下顺序各专业工种与土建交叉作业，同步施工。（2）装饰工程施工顺序：主体工程验收后即可开始装饰工程施工。a、内装饰：原则 自上而下施工，结构分段验收，内装修可提前插入进行施工。b、外装饰：自
11、上而下施工，顺序为：外脚手架调整墙面清理 基层抹灰（养护）面层施工（养护）外墙饰面。2、垂直运输机械设备选择及水平运 输的方法、施工流水段的划分生产车间层数为五层，综合楼 层数为五层，故 选择（两幢用）一台 单笼快速物料提升机以解决垂直运输问题。工程流水作业 ，以加快施工的速度。外运材料通过各种运输车辆加以解决，所有 连接楼层内水平运 输以手推车予以解决。装饰施工阶段：分区块按照不同的装饰要求进行以区、 层及各功能间的大流水作 业施工，自上而下 进行，并组织足够的劳动力安排好施工的先后顺序，以保 证各施工流水段施工中的 衔接工作，从而发挥最佳效率，以满足工程施工要求。3、施工用水、用电设施及设
12、备的选择（1）施工用水量计算生产用水量 Q1 按工程用水量高峰 计算 Q1=16.0 L/S施工机械水量 Q2,因无特殊用水机械，从略不计。生活用水量 Q3=（PN3 K3）/（T83600）=2.08L/S消防用水 Q4 本工程取 10L/S本工程用水量: Q1+ Q3=16.01+2.08=18.09L/S管径计算(消防用水取 2.5m/s) 4Q1.1 418.091.1 D= = = 0.01 =0.1MV1000 2.51000经计算选用 100上水管可满足要求。（2）施工用电及临时变压器计算选择施工用电量计算施工用 SSB80A 提升机：2 台11KW=22KW砼搅拌机：2 台12
13、KW=24KW砂浆搅拌机：2 台4KW=8KW电渣压力焊机：3 台40KW=120KW 钢筋切断机：1 台4KW=4KW钢筋弯曲机：1 台4 KW =4KW 交流焊机：2 台20KW=40KW插入振动器：6 台1.5KW=9KW 平板振动器：2 台2KW=4KW圆盘锯：1 台3KW=3KW 平刨机：1 台3KW=3KW其中P1（各种电力设备总功率）=85KW P2 （电焊机总功率）=240KW室内外照明按增加 10%用电进 行计算。P=1.05（0.785+0.5240）1.1=1.05（59.5+120）1.1=207.1KW各 台 电 动 机 平 均 效 率 n 取 0.86，使 用 系
14、数 Kc 取 0.4，则 变 压 器 视 在 功 率： 0.4207.1S 视= =128KVA0.860.75故选用：SJ-210/10 三相降压变压器， 额定容量为 210KVA，额定电压为 10KV，满足施工要求。由建设单位通过预埋电缆接入工地配电间。整个工地 现场严 格按照 JGJ59-99 要求采用三相五线制架设，施工现场专 用的终点直接接地的电力线 路采用 TN-S 保护系统。4、施工总平面布置图（附后）由于不同施工阶段施工内容和特点不同，必然会引起施工平面布局的相 应变化，我 们将在具体施工时根据不同施工阶段相应调整平面布局，做到紧凑、合理，便于施工，不影响周围环境和人们的工作和
15、生活。第三章 施工组织管理及项目经理部机构设置和技术力量配置一、施工管理目标确定1、质量目标：一次性合格工程。2、工期目标：工期按 300 个日 历天安排施工，确保按期交付。二、施工项目管理机构我公司集中优秀的施工管理人员组成项目经理部，按 项目法 组织施工。 项目经理部对整个工程的质量、进度、安全、文明、成本五大目 标实行全方位科学管理、严格要求，文明施工。项目经理部下设职能部门，由各 专业技术人员组成施工管理 层， 对工程实行全方位管理，并对重点部位实行重点管理。为确保本工程优质快速建成，我公司成立 强有力的三级管理体系。一是公司级管理体系；二是以项目经理为核心的现场管理体系；三是操作班组
16、一级管理体系。公司每月对项目进行一次工程质量、工程进度、生产安全、成本核算等综合考核。按公司规定实行奖罚制度。项目管理组织机构及管理人员配备见附表XX 市 XXX 建 筑 公 司 生产、安全管理框 图公司总部生产经理 技术经理总工程师 经营部 技术部 质量部 安全部项目经理部项目总工质量负责人桩 基 工 长 钢 筋 工 长 模 板 工 长 砼 工 长 砌 体 工 长 装 饰 工 长 安装 工 长架子工 钢筋班组 泥工班组 木工班组 砼班组 抹灰班组 装饰班组 安装班组操作人员三、安装工程的施工组织第一阶段：配合土建施工，做好各种 预留洞口、 预埋件、接地等工作，同时进行先期材料的定货验收准备工
17、作。第二阶段：配合土建进度，做好各种主管、干管、电线管，支吊架等安装。在这阶段正是为高峰期安装做先期工作，必须统一协调好各种专业的标高走向，对留置的管道口、开关口等都要进行尺寸检查 ，对工程质 量 进行跟踪监督，并相 应做好各种必要的 试验记录。第三阶段：是安装高峰阶段，施工作 业集中，各 专业交叉施工 频繁，必须按施工作业面编制具体施工作业计 划，协调好各专业之间的工作安全，并注意做好成品保护。第四阶段；主要是卫生器具、电 器、灯具开关等安装，在安装中要注意成品的保 护，特别要对成品质量检查 督促。并会同土建及装修单位共同对产 品进行保护，做到安装到位，质量到位，保护到位。第五阶段：对不同的
18、专业、不同的技 术要求制订试车、通 电 、试运转、试水等各种调试工作，组织好各种人员，机具、仪表等，并做好各种试验记录，请 有关人员签证认可。第六阶段：整好各种资料，按规 范要求装订成册。 组织交工 验收工作，对有问题的地方复查检修。第四章 关键部位施工方案确定及技术保证措施第一节 工程测量1、施工总测量网控制现场配备经纬仪 1 台，水准仪 1 台，按照 ISO9000：2000 版标准中“检验、试验、 测量设备的控制”程序 对仪器进行校正并验收，派测量水平较高的技术员专门负责控制，根据规划红线，定出纵横两条主控轴线 ，呈 “十”字形布置。根据主控轴线，在场地不受基坑开挖干扰的适当位置设立轴线
19、桩，作为基 础平面控制网，精确指 导施工。其基准点精度应控制在 2mm 以内。土方开挖时，根据轴线桩，打 设龙门桩，以控制基坑轴线位置及标高。在基础浇捣完成后，对整个系 统全面复检，然后在控制 轴线处 的柱子上做永久性标志，作为向上传递轴线的依据。2、建筑物高度控制根据业主提供的水准点用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设至场内四角布置，其位置应不受施工影响。每次测 量 以 此 为 基 准 ，并 经 常 复 核 。在 一 层 柱 浇 捣 后 ，把 控 制 高 程0.000 测到柱子上， 设永久性控制基点。每层的标高用钢卷尺从控制高程点测量。层间测量偏差不应超过3mm，建筑总 高度垂直误差不应超过
20、 3H/1000。3、建筑物垂直度控制采用“内控法”进行垂直度测量控制，楼面采用“十字坐标法”进行轴线测设。在一层楼面上建立两条互相垂直的轴线控制线，用 红三角标记，并做好保护。在楼面上、控制 轴线附近均预留 200200 预留孔，引测 控制轴线用。按坐 标法依次 测设各轴线位置。轴线每层允许偏差 3mm。4、沉降观察根据平面形状，按设计及规范要求位置布置沉降 观察点，主体施工阶段每层观察一次，装修阶段每月观察一次，工程竣工 观察一次，竣工后每 3 个月 观察一次，沉降观察应采用闭合回路法进行测量，每次测量的基准点，要通过场内的四个水准点 进行复核。每次测量的闭合误差应小于 N1/2。如大于应
21、重测以至满足要求为至。在测量时，当出现下列情况，应及时与设计人员联系：（1）相 临沉降观测点的沉降差达到 0.0015L 为相邻观测点的距离；（2）、本次沉降增加量达上次沉降增加量的 1.5 倍；（3）某观测点的沉降量达 80mm。第二 节 、简易钻孔桩施工方案（详见打桩专项施工方案）第五章 新技术、新工艺、新材料、新设备在本工程中的应用1、采用新型模板体系，楼层梁板支撑采用早拆体系，以加快模板周转，减少模板及支撑用量，提高模板利用率，加快工程进度，保证工程质量。2、采用现场集中拌制砼，缩短施工工期，降低工程成本。3、采用粗直钢筋连接新技术（如搭接 焊、 电渣压力焊连接等） 节约钢筋用量，降低
22、工程成本，同时加快工程施工速度，保证工程质量。4、采用流水段施工工艺，减少工程投入及保证各种工序连续 性，提高工效，降低工程成本。5、框架填充墙的砌体材料，全部采用新型墙体料第六章、劳动力投入计划工种名称 打桩阶段 基础阶段 主体阶段 装饰阶段 备注桩基作业工 12 按进度分批结构木工 30 40 5钢筋工 20 20砼工 30泥工 5 2010抹灰工 60装饰木工 10铺砖专业工人涂料油漆工 10门窗安装工 10普工 20 30 20其它 10 5 20 10合计 30 115 140 140进场五、周转材料投入计划表：名称 规格 单位 数量 进场日期钢管 DG48 T 190 按进度分批进
23、场九夹板 915183020 张 5000 按进度分批进场扣件 玛钢 只 8000 按进度分批进场回形销 只 8000 按进度分批进场安全网 36M 平网 张 50 按进度分批进场安全网 1.86M 立网 张 1200 按进度分批进场竹篱板 0.91.5M 片 4000 按进度分批进场本工程周转材料使用计划根据施工进度落实进场日期。第七章 质量目标、确保质量目标实现的技术措施一、质量目标总体单位工程质量目标：以新的质量验收标准各分部工程合格率达到 100%。确保验收一次性合格。二、质量控制手段1、坚决贯彻上级颁布的各种质 量管理文件、有关 验收规范和 标准，坚决树立“用户至上、质量第一”的宗旨
24、。2、项目部成立保证工程质量的管理机构。有专人负责施工、质量检测和核验，并认真作好记录，整理好各种技术资料，确保工程质量符合要求。3、进行经常性的工程质量知识 教育，提高工人的操作技 术 水平，对关键及特殊施工过程，制定详细的施工方案和作业指导书，项目经理和项目技术负责 人必须在现场指挥生产和进行技术指导。4、施工现场工程质量管理必须 按施工规范要求狠抓落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准，坚持做到分部、分项工程施工自检自查，不符合要求的决不允许进行下道工序施工。5、隐蔽工程施工前，必须经公司质检人员、建设单位、设计单位、监理单位代表验收签字确认后，方可进行下道工序施工。6、严格抓好材料质
25、量关，不合格的材料不准在该工程上使用。工程施工前及时做好材料验收工作。材料没有检验证明，不得进行施工。7、控制好轴线，制定好针对本工程有关的施工技术措施。8、项目经理主持每周一次的生 产例会，以解决施工中存在的质量问题。定出结合本工程确实可行的各分部分工程作业指导书，并 严格贯彻其内容的 实施。三、达到上述质量目标所采取的具有 约束作用的保证措施（一）组织保证措施1、建立保证工程质量的组织体系，使质量目标分解到位，层层落实到人。2、建立质量管理机构：实行“ 双线”控制：一条是以项目经理为首的由项目部各级管理人员、班组长质量检查员组成的项目质量管理体系， 对工程质量 实行自控。另一条是由公司 总
26、工程师领导下的公司质量监督部门对项目工程质量实行强制的内部监督。单独行使“停工权”、 “奖罚权”、 “限令整改权”等。（二）质量责任制度保证措施1、建立建全质量管理责任制，并建立奖罚制度。在各作业中实施“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全、定报酬、定 奖罚” 的“七定”质量管理手段。2、坚持“质量认证 制”，每道工序完成后必 须由质检人员及时检查验收，未 经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的必须返工。3、实行“质量工 资挂钩制”。项 目管理人员工资及奖金与工程质量的好坏挂钩。 对生产一线班线实行验收时质量好坏奖罚制度， 优质优价。不合格的分项工程返工损失由责任
27、者承担。（三）技术保证措施1、科 学 合 理 地 编 制 施 工 方 案 ，并 根 据 本 地 区 气 候 特 点 结 合 工 程 实 际 制 订 季 节 性 施 工 技 术 措 施 ，以 避 免 不 同 气 候 条 件 下 施 工 而 影 响 工 程 质 量 。2、组织业务较强的技术骨干参与本工程的施工，以确保 质 量目标的实现。（四）过程控制为主，确保创优 目标的实现在此工程中，我们要做到以“ 过程精品”为主线，以 动态管理为特点，以 “自标管理”为内容，以“严格奖罚”手段把质量管理及 质量保证放在首位，每道工序，每个部位必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责 任分解到各个岗位，各个
28、环节 ，各个工种，使 严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程。通 过全方位，全 过程的质量动态 管理来保证实实在在的质量而不是修补的质量，加强质量检查 ，对质量问题做到“三不放 过”，即出 现质量问题没有查明原因不放过，没有追究当事人和领导 的责任不放过，没有整改措施不放过。落实项目经理责任形成独立负责，监控有力的质量管理体系推行 质量方针目标管理，无条件，自觉地接受政府主管部门与质量监督机构，建设单位、监理单位及社会舆论的监督，把外界的压力变成为内部质量管理的动力，以强烈的责任心和使命感，保证质量目标的实现 。（五）经济奖罚措施为保证工程质量目标实现奖罚措施，落 实到具体责任人，特制定以下
29、奖罚措施。1、公司与项目经理部制定出质 量目标完成的奖罚措施：为使公司在该工程树立良好的社会信誉和企业形象，如 项 目经理部能够达到所制定的质量目标，公司将对有关责任人 实施奖罚（0.5 万元-1 万元）。2、项目经理部对管理人员及操作班 组的奖罚措施：项目经理部对有关责任人（包括项目经理、 项目管理人员、操作班组主要人员）以实现分部工程质量目标，按责任大小，分别奖罚 2000-3000 元。 项 目经理部按每月验收以达到分项工程质量目标实现，分部给予有关 责任人按月工资 10%-30%元奖罚。以上定出的经济奖罚措施手段须签订责任书落实，且保 证能够有效的实施。（六）对业主所承诺的质量保证措施
30、的落实1、公司对该工程将选择较优秀的 项目经理进行组织施工工作，以确保该工程质量目标的实现。2、对于所承诺的项目经理及项 目班子人员必须准确到位。3、在施工过程中如甲方发现有 对工程质量不利的因素，及时提出改进意见，如不能按期整改完成甲方可实行罚款制裁，以制 约施工方以确保质量目 标的实现。四、施工中做到分项工序的有效控制1、建立分项（工序）样板制即在分项（工序）施工前，由项 目专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织下属队伍的责任班长进行分项（工序）样 板施工，为保证分项、工序质量，在施工前项目部先制订工序施工时的难点、重点，分配到下属队伍责任制工长和班组长手中，让
31、他们做到心中有数，有重点地 进行交底、 检查、控制，从而减少了质量问题产生的可能性。2、建立“施工部位挂牌 ”制要求下属队伍每个施工部位挂牌，注明施工责任人、部位名称、质量监督人，班组长姓名、施工质量状况等，对质量情况予以曝光，以督促各责任人严把质量关。同时，对连续两次发生质量问题的无论是谁，都将 给一定的处罚，直至清退出场。3、加强技术交底和质量教育技术 交底：每道工程施工前，必须对班组进行书面技术交底，并及时检查落实情况。质量教育：定期和不定斯开展质量教育和创优活动，组织 学习质量规范提高所有参建人员的质量意识。同时，建立奖优罚劣制度，实现全员质量管理。4、建立行之有效的质量检查和 验收制
32、度各专业 班组设 立专职质检员，实行三级检查制度， 层层 把关，上道工序未经质检员验收合格，不得进行下道工序施工。加强 自检、互检和交接检，力求把 质量缺陷消灭在萌芽状 态。5、实行隐蔽验收和技术复核制度隐蔽验收及技术复核由项目总工程师组织隐蔽工程验收及技术复核工作，须经监理验收通过并办理好隐蔽验收及技术复核记录。6、做好施工阶段的事前控制、事中控制和事后控制。第八章 各分部分项工程质量保证及消除质量通病的措施一、砼垫层施工砼垫层施工前要测定好垫层标高，做好水平 标志块。注意做好基底的平整工作并认真浇捣砼垫层。二、钢筋制作安装1、施工准备材料要求：、钢筋：应有出厂合格证，按 规定作力学性能复试
33、。当加工时发生脆断等现象，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈 及油污。、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。、扎丝：采用 20-22 号铁丝或铅丝，铁丝切断长度要满足使用需要。、垫块：用水泥砂浆制成 50MM 见方，厚度同保护层， 垫块内预埋 20-22 号铁丝或用塑料、拉筋、支撑筋。2、作业条件（1）、钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无 锈蚀，除 锈后再运至绑扎部位。基础钢筋由现场加工，就地绑 扎。加工好的 钢筋，按规定位置分规格、结构部位，分类堆放好，并
34、做好标识工作。现场钢筋加工要按配料单，核对已加工的钢筋，数量和规格是正确，有问题及时提出，以便纠正。钢筋的搭接、锚固长度、位置、规格及数量必须严格按施工规范和施工图施工。基础钢筋以电 弧焊为主， 焊接难度较大的部位可用 绑扎搭接。钢筋焊接，绑扎必须符合规范要求。三、模板施工模板由木工翻样后进行配板，施工班 组严格按设计选料制作拼装以保 证模板系统的整体稳定。模板系统应具有足够 的承载能力， 刚度和稳定性，钢管支撑要用水平拉杆和斜撑固定，保持其足够的稳定性，模板支撑好后必须经施工人员、专职质量员检查验收后方可通过。模板方案及其他重要部位需经设计计算后方可采用。(1)、模板的设计：在图纸会审后，根
35、据工程的特点， 计划合同工期及现场环境，对各分部砼模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距、先用支架系 统。绘制分部砼模板设计图，操作工 艺要求及说明。（2）、木模板的备料：模板数量 应按设计方案结合施工流水段的划分 进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。（3）、模板应涂刷脱模剂，并分规格堆放，注意涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接槎处。（4）、根据图纸要求，放好轴线和模板边线是好水平控制高程。（5）、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管预埋件已安装，绑扎钢筋保护垫块，并办完隐蔽验收手续。（6）、根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班级进行安全技术交底。施工操作工艺（1）、基础模板的
36、制作安置：阶段独立基础：根据图纸制定每一阶梯模板，支模 顺序由下至上逐 层向上安装。先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑 钉稳撑牢；核对模板墨线和 标高，配合 绑扎钢筋及垫块，再进行上阶梯安装重新对墨线各部尺寸及标高，并把斜撑、水平撑以及拉杆加以钉紧钉牢。最后，核准基础模板几何尺寸及轴线位置和标高。条形基础梁：侧模板和端头板制成后， 应先在基槽垫弹出基 础梁边线及中心线，再把 侧模板和端头板对准边线和中心线用水平尺校正侧面板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。（2）、柱模板：、按 图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内 侧板模板厚）后，按放 线位置钉好脚板再安柱模板，
37、两垂直向加斜顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸， 侧压力的大小等因素 进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在 500MM 左右，柱截面较大时应设置柱中空心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。（3）、梁模板：、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平 线，钉柱头模板。、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉 线。当梁底跨度大于及等于 4M 时，跨中梁底应 按设计要求起拱，如 设计无要求 时，起拱高度为跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁直起拱。、梁下支柱支承在基土面上时， 应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等
38、有效措施，确保 砼在浇筑过程中不发生支顶 下沉。、支顶在楼层高度 4.5M 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑若楼层高度在 4.5M 以上时，要另作施工方案。、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、 压脚线、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁来确定。、当梁高 700MM，梁侧模板宜加穿螺栓加固。（4）、楼板模板：、安装现浇结构上层模板及其支架时，下 层模板应具有承受上 层荷载的承载能力，或加设支架上下层支架的立柱应对准，并 辅设垫板。、根据模板的排板图架设支柱和龙骨。支柱与 龙骨的间 距，应根据楼板的砼重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为 800-1200MM，大 龙骨间距
39、为 600-1200MM，小龙骨间距为 400-600MM，支柱的排列应考虑设置施工通道。、底层地面应夯实，并铺垫 脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱 间的水平拉杆和剪刀撑要认 真加强。、拉通线调节支柱的高度，将大 龙骨找平，架设小龙骨。、铺模板可以四周铺起，在中 间收口。若为旁压时，角位模板应通线钉牢。、楼面模板铺完后，应认真 检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。质量标准：（1）、模板及其支架必须有足 够的强度、 刚度和稳定性，其支架的支承部必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须经过处理，保证其有足够的承载力。（2）、木楞、板（九夹
40、板）应符合木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）中的承重结构选材标准。（3）、模板的接缝宽度、表面平整度及模板安装允 许偏差 应符合规范中的规定，模板与砼面应清理干净，并采取防粘措施。（4）、固定在模板上的预埋件、予留孔和予留洞均不得 遗 漏，并且应安装牢固。（5）、在浇筑的过程中，应对模板及其支架进行观察维护 。发生异常，应按施工技术方案及时处理。（6）、主要安全技术措施：、模板安装前，先检查模板的质量，不符合标准的不得投入使用。、支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶模板联结稳固，不得空架浮搁。、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求
41、时，混凝土强度应符合下表要求。 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）2 502，8 75板8 1008 75梁、拱、壳8 100悬臂构件 - 100砼强度检测通过检查同条件养护试件强度试验报告来确定，当拆模试块强度符合上表要求时，按现场监理审核同意后，按照专项施工技术方案进行拆模。模板拆除时，不应对楼层形式冲击荷截，拆除后模板和支架宜及时清除并分散堆放。、拆楼层外边模板时，应有防高 坠落及防止模板向外倒跌的措施。、现浇结构上部有活动和冲击荷截时，底模不能拆除。四、混凝土浇灌砼浇灌前先进行钢筋隐蔽工程验收，并 对模板及支撑系统 、预埋件、预留孔洞、管线等全
42、面检查，验收合格后方可施工。砼浇捣尽量不留设施工缝。在不能保 证砼连续浇捣时，可在次梁跨中 1/3 跨度范围内设置施工缝。砼浇捣顺序采用后退法施工，从一角开始往两 侧 后退浇捣。在施工缝处理继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不 应小于 1.2N/mm2。在砼浇筑前，清除已硬化的砼表面垃圾，松动砂石和软弱砼层，同时加以 凿毛，用水冲洗干 净并充分湿 润。先铺上 10-15mm 厚水泥砂浆进行套浆，水泥砂浆成分同 砼内的砂浆。做好砼的养护工作，砼浇筑后 12 小时内， 为防太阳暴晒，砼表面覆盖一层塑料薄膜，上加盖草包，随时浇水。五、回填土在拆除地梁模板后，组织有关人 员对基础进行验收并作好 记录后，
43、排尽 积水，组织土方回填、土方回填关键在于分层 夯实，要求每 300mm 一皮采用电动机械夯实，不得漏夯，在小范围内采用人工夯实。回填土采用基槽挖出的 较好土回填，不得含有大石块、树根、草皮等有机杂物，严禁采用所谓“ 水夯 ”来代替夯实。六、砖砌体工程质量保证措施首先选购好砖的品种、规格。强度等级符合设计要求，砌筑砂浆认真做好试配，确保砂浆强度稳定性，具体措施如下：（1）放线方面：弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑边线、柱边线、 门窗洞口，平行认真，细致的复核，检查合格后方可 进行施工。（2）砌筑方面：做到组砌合理， 错缝搭接， 对每个部位先做好排 砖后，再进行大砌筑，严格控制游丁走缝，按照结构
44、层高 设置好皮数杆控制砂浆水平灰 缝。在砌筑前 应提前浇水，砖湿度达到 8-12%，确保砂浆的饱满度，墙面平整度和垂直度。所有砌体中预留洞口大于 30 厘米应采用钢筋混凝土现浇过梁，保 证砌体的整体性。七、脚手架工程厂房工程采用落地式双排钢管脚手架搭设方式。施工方法另出专项施工方案。八、屋面工程（梯间屋面）（1）水泥砂浆找平层的施工：水泥砂浆找平层施工前，应先将基 层清理干净，施工 时基层 干燥且含水率应符合设计要求：水泥砂浆抹平收水后应分二次压光，充分养 护，不得出现空鼓、起砂、起皮 现象。 边沟、女儿墙脚、上翻梁转角、出屋面柱角等位置应做成半经约 100mm 的园弧；伸出屋面的管道周围找平
45、层应做成圆锥台，管道与找平 层之间的间隙用密封材料嵌 实。（2）防水卷材施工用的材料必须是合格品并经过试验检测后方可用于工程，铺贴前应对基层进行认真的检查，严格按 产品说明书施工，并安排 专业 施工队伍进行施工。严禁在雨天施工；超过五级风时不得施工；气温低于 0不宜施工。施工时应由流水下坡开始向高处施工，上、下层及相邻两幅卷材的搭接 缝应错开，搭接 宽度为100mm；平行屋脊方向的接缝顺水流方向搭接，垂直于屋脊方向的接缝顺常年主导风向搭接。胶粘剂涂刷应均匀，不漏底、不堆积。 铺贴时应将防水卷材展平 压实，排除卷材下面的空气，严格控制平整顺直，加强对接缝处的处理，卷材收头及搭接部位的接 缝应满涂
46、胶粘剂，并在未端收头处用渗有水泥量20%107 胶的水泥砂浆进行压缝处 理。对屋面易产生渗漏的部位：如屋面的阴阳角、排水口、通气孔的根部等在施铺防水卷材前， 应采用涂膜防水材料或胶粘 带进行增强处理。施工完后，对成品应加以保护。九、装饰工程1、塑料窗质量保证措施塑钢 窗制作表面平整，节点严密坚固不变形， 规格尺寸准确，表面无划痕，无碰撞痕迹。下坎装有防盗块，并安装缓冲垫。安装前放好三线、水平线、中心 线，洞口两侧与外墙面距离垂直线。但卡子应固定牢固，固定点不大于 40 厘米，固定点与框连接处要用两个螺 钉并排安装牢固。各种部件 应 安装灵活、牢固，密封条四周交圈严密，转角处胶条割成 45 度斜
47、角，再用胶沾牢。窗框与外墙接触四周用密封胶嵌填 严密，胶 应顺 直，平滑、 宽窄一致、无胶刺。2、卫生间防渗漏质量保证措施（1）、在砼施工时，所有分隔墙体四周上翻高 200，以保证阴角整体性防水。砼施工时不允许留施工缝，四周翻边要保 证砼密实，套管要确保 浇捣 楼板砼前预埋，严禁事先留洞后安装套管。（2）、所有穿楼板管道施工完毕 后吊木模，用 C20 细石砂砼修补孔洞，要求手工细心振捣、加强养护，修补后做蓄水 24H 试验， 发现渗漏重新凿 掉再修补，直至不渗漏水为止。墙面刮糙时，下部 20cm 不粉，待地坪基 层做完后再完成此部份的粉刷以保证正确的搭接顺序，阴角处做圆角。十、安装工程一、室内给水管道安装的施工工 艺及要求1、工艺流程2、认真熟悉图纸，根据施工规范及施工工艺及技术要求等，参看土建有关专业，核对各种管道的标高尺寸是否符合要求，管道排列空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员解决，办理好变更记录。3、立管安装应由上向下统一吊 线，接口 处粘牢。立管阀门应设在便于操作的方向，安装后应调直找正固定。4、干、支管安装应从立管留口依次逐段进行安装，根据管道长度加好固定卡子，核定不同卫生器具标高，暗装的水平管在核 对标高后在墙体上凿 出管槽,卫生器具的出水口要留在明处。5、管道穿墙应设钢套管，管道穿过伸
