1、大连理工大学工程施工课程设计学院（系）： 建设工程学部专业：土木工程 班级：土木 1401姓名：张一鸣 学号：大连理工大学Dalian University of Technology 目录1.工程概述 11.1 工程说明 11.2 地质气候特征 11.3 现场施工条件 21.4 工程目标 22.施工方案及施工方法 22.1 基础工程施工 .22.1.1 测量放线 32.1.2 土方工程 42.1.3 柱下独立基础 42.2 主体工程施工 52.2.1 钢筋工程 52.2.2 模板工程 72.2.3 主体混凝土工程 92.2.4 砌体工程 122.3 屋面工程 .142.3.1 施工准备 14
2、2.3.2.施工方法 162.3.3 屋面分部工程验收 202.3.4 成品保护 212.4 装饰工程 .212.4.1 内墙抹灰 212.4.2 顶棚抹灰 232.4.3 楼地面瓷砖施工 242.4.4 水暖电安装施工方法 253.施工进度计划 263.1 施工进度计算书： .263.2 横道图 .274.劳动力需要量简要计划 285.施工平面设计图 286.主要管理措施 296.1 质量保证措施 .296.1.1 组织措施 296.1.2 技术保证措施 306.2 确保安全生产措施 .316.2.1 安全保证体系 316.2.2 安全生产保证措施 326.3 消防技术措施 .346.3.1
3、 施工现场防火要求 346.3.2 施工现场的动火作业必须执行审批制度 346.3.3 建立、健全防火制度 356.4 文明施工及环保措施 .356.4.1 文明施工措施 356.4.2 环保措施 366.5 降低成本措施 .387.主要经济技术指标 3811.工程概述1.1 工程说明大连理工大学学生公寓工程位于大连理工大学西山生活区内，西邻已有公寓 4 舍，东邻公寓 1 舍，北邻 5 舍，南邻中心食堂。拟建学生公寓共 4 层，层高 3.3m，建筑总高度 15.8m，建筑面积约 8000m2，容积率为 0.93，绿地率40%，地震设防烈度为 7 度。该工程结构形式为钢筋混凝土框架结构，由于地基
4、情况良好，采用钢筋混凝土独立柱基础，基础地面尺寸为 2000mm*2000mm，持力层为强风化岩石，地基承载力特征值 fk=400kPa。上部结构为纵向四榀框架结构，柱截面尺寸为600mm*600mm，主梁截面尺寸为 350mm*750mm，300mm*650mm ，次梁截面尺寸为 250mm*600mm，板厚均为 120mm。框架填充墙均采用轻型加气混凝土砌块砌筑，外墙厚 300mm，内墙 200mm。该工程的装修很好地融于周围建筑营造的环境氛围，严谨朴实庄重。地面采用地砖大面积铺设，门厅、走廊采用大理石面层。楼内顶棚设有部分吊顶，其余均为抹灰刷涂料。外墙保温采用无机保温浆料，具有良好的耐火
5、性，面层采用面砖铺设。内墙走廊区域抹灰后进行铺砖，给人以敞亮的视觉效果。1.2 地质气候特征地质特点：拟建建筑所在区域地质较好，表层至地下 2 米为杂填土，2 米至 4 米为密实的细沙层，4 米至 8 米为强风化岩石层，之下为中风化岩石层，勘测深度范围内未见地下水。气候特征：本地区高气温 34.4，低气温-21.1 ，年平均气温 10.2，冷平均气温-1.4 ，热月平均气温 23.9，年降雨量 671mm，日最大降雨量149mm，冬期大冻结深度 0.93m，大积雪厚度为 0.37m,常年夏季主导风向为东2南风，冬季为北风，四季分明。6、7 月份为雨期，属于典型的温带海洋性气候。1.3 现场施工
6、条件1.交通：拟建场地位于大连理工大学内，西部校区公路已经畅通，交通线路便捷，这些都给材料运输、消防安全和工期带来有利条件。2.临时用电：本工程由业主在现场修筑配电房，采用“三级配电，二级漏电保护”按三相五线制供电，采用 TNS 接地系统，做到“一机一闸一漏一保险” 。3.给排水：给水由业主将自来水总水口接至施工现场，我们可根据现场布置接至各用水点；排水经地面临时排水沟排至沉淀池，再经沉淀池排至市政污水管网。1.4 工程目标1.工程目标: 质量确保合格，力争优良工程，争创鲁班奖。2.工期目标: 自 2018 年 3 月 15 日开工，,2018 年 11 月 5 日竣工，总计划日历天数 230
7、 天3.安全目标: 杜绝重大伤亡事故，轻伤、负伤频率小于千分之 1.5，确保市级安全生产文明施工优秀工地。本工程采用建筑业新技术组织施工，依靠科技进步，确保工程质量、工期，降低成本，提高工程科技含量。本公司将选派具有以丰富经验的项目经理为核心的项目管理部和有着丰富学生公寓施工经验的施工队伍顺利完成项目的建设，最大程度地满足业主的需要。32.施工方案及施工方法2.1 基础工程施工基础工艺流程:放线机械挖槽人工挖孔桩施工混凝土垫层施工承台、条基施工砖基础施工还土。2.1.1 测量放线场区平面控制网的测设原则：该工程占地面积大，且平面形状不规则，需在场区布设场区平面控制网。1.平面控制应先从整体考虑
8、，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2.布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。步设平面控制网。3.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4.桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。5.场区平面控制网的布设及复测：首先根据设计总平面图及现场施工平面布置图，依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。基准点形式为半永久式，作为场区首级控制。其次是待基准点基本稳定后，组织人员进行第一次测量。测量依据规划部门提供的规划红线最后在基准点使用一周之前，进行复测。复测采用同样的仪器，复核线路大致相同，人员固定，即所谓的“三固定”原则下测量各基准
9、点第二次成果，与第一次成果进行比较，在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值，作为场区的首级控制。6.建筑物各单元的平面控制网：首级控制网布设完成后，应依据总图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系，采用极坐标放线法，定出各单元基础外轴线交点之坐标，建筑物平面控制网悬挂于首维控制网上，待所有点位放样完成后，迁站到各轴线交点进行角度及距离校核。经校核无误后，根据平面尺寸4关系，对其轴线进行加密。为了便于控制及施工，一般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线 1m 的位置上。7. 平面控制网的等级和精度要求：控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。2.1.
10、2 土方工程该工程基坑深约 2m，基坑面积大，采用机械挖土，1：1 大放坡，一步挖至槽底。在开挖过程中，要随时测量槽底标高，槽底 150mm 由人工处理，防止超挖扰动槽底。槽下如发现异常,及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。挖槽土禁止堆在槽边，堆土区至少在槽边 10m 以外 , 由自卸汽车运至建设单位指定地点。2.1.3 柱下独立基础（1）工艺流程：测量放线控制桩基坑开挖验槽浇注垫层划线钢筋网片安装支模浇注砼基础验收（2）构造要求1、垫层厚度一般为 100mm，混凝土强度等级为 C10，基础混凝土强度等级为 C30。2、底板钢筋网片最小直径不小于 12，钢筋保护层厚度不易小
11、于 35 mm，柱插筋的数量和直径与柱内纵向受力钢筋相同。3、柱基础高度大部分在 800mm 以内，插筋应伸入基础底部的钢筋网，并在端部做成直弯钩。（3）施工工艺1、垫层混凝土在基础验槽后应立即浇筑，以免地基被扰动、清槽、清淤等。2、垫层达到一定强度后，在其上划线，铺放钢筋网片，支模。上下部垂直5钢筋应该绑扎牢固，并注意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用 90弯钩与基础钢筋绑扎牢固。按轴线位置校核后用钢管架层井字形，将插筋固定在井字形上，底部钢筋的网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置准确和确保混凝土质量。3、在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清除干净，模板
12、应浇水加以湿润。4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层 5-10cm 厚的混凝土，并捣实，便柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。5、基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停 0.5-1.0h,待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子现象，每一台阶浇完，表面应随即原浆挂平。6、基础上有插筋时，应加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。7、混凝土浇筑完毕，外露表面应在 12h 以后浇水养护或者覆盖养护。2.2 主体工程施
13、工本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，现浇筑柱的混凝土，再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。标准层工艺流程：放线绑柱、墙筋支柱、墙模支梁、板模板柱混凝土浇筑绑梁板钢筋隐蔽验收梁、板混凝土浇筑养护。2.2.1 钢筋工程1.工艺流程：材质进场检验三证加工制作成型现场保管弹线绑扎(配合) 验收。62.操作要点：（1）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证, 并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。（2）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进
14、行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。（1）柱钢筋的绑扎1）绑柱筋工艺流程套箍筋搭接绑扎或焊接竖向钢筋对角主筋画出箍筋间距线绑筋。2）柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定) 。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于 50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有 2 处接头。3）柱箍筋绑扎：在立好的
15、柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分不小于 10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。（2）梁板钢筋的绑扎1）梁板钢筋绑扎工艺流程：支梁底模放梁箍筋线穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋主梁箍筋按间距划线绑牢穿次梁上层纵筋次梁箍筋按间距划线绑牢绑梁柱节点加密箍筋梁帮模板安装及楼板底模安装弹楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横筋水电水平管路安装楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵7筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下
16、部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。3）梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾 135，平直段长度为 10d，梁端第一个箍筋在支座边 50 mm 处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于 25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距 8001500mm ，对角交错设置。4）直径 20mm 以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施工部分。（3）电渣压力焊接头1)工艺流程
17、：接通焊接电源将钢筋上提 2.53.5mm 引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。2) 操作要点。3) 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。4) 生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。2.2.2 模板工程1.模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。2.一般要求（1）模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。（2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自
18、重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢8筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3.柱模板：采用钢模板，结合本工程特点柱、梁板一次支模，分两次浇筑,柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。（1）柱模安装工艺流程：放线柱根清理搭架子柱模安装安柱箍加固水平栏杆锁定预检。（2）安装要点1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设
19、施。用脚手管搭设三角架进行预防。3）现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板起拱。4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。4.梁板模板安装（1）工艺流程：搭支撑及操作架子量标高架管，调整木方装梁底模检查-柱脖模板安装 梁侧模梁垫块调直加固 检验（2）根据建设单位提供的施工图，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用竹模板。1）施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控
20、制线、主梁投影线投放在楼板上。2）搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。1)先搭架子，搭架子前在地面上铺通长mm 厚脚手板于立杆下面。第一道距地 20cm，以上每 1.2m 一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，9控制梁底标高，满红架子上绑排木（10cm10cm）木方间距不大于 1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的 2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，长度不合模数时，用 5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模
21、，由型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封3). 立杆间距 800mm 梁帮加固用 48 钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距 8001000mm 一个，梁帮加固点水平间距 600800mm。4) 在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距 600800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。5) 梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。6) 为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。7) 板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反 100cm 画线作为拉线检查模板。（3）质量控制
22、要点1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。2）模板检查控制：保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。102.2.3 主体混凝土工程(1) 采用商品混凝土，泵送至楼上
23、工作面的方法浇筑。(2)混凝土原材料的各项资料应齐全有效，资料员检看合格后作为存档用。包括: 水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。(3)浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。(4)验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。混凝土浇筑的倾落自由高度不大于 2m。在浇筑混凝土柱或墙体前先浇筑 50 100mm 符合设计的砂浆。浇筑高度超过 3m 时采用串筒或溜槽。以防混凝土离析。混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的 1.5 倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于 0.5 倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土 50m
24、m 即可。混凝土振捣棒能快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的/ /之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。(5)柱、墙混凝土分层浇筑，每浇筑层的厚度根据振捣方法，柱、梁、板结构 150mm 配筋密的结构 150mm。浇筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过 2m，超过 2m 时，应沿串筒或溜槽下落。(6)为了保证结构良好的整体性，浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过 2h，如超
25、过 2h 混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa/mm2 时，才能允许继续浇筑。(7)用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与表面成 4050角。操作时要快插慢拨，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上11层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半
26、径（一般为m）的 1.5 倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间以 2030s 为宜，应视混凝土表面呈现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在混凝土表面上进行振捣，适用于振捣楼板，其有效振捣深度约 2030cm，对于过厚的混凝土，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过 20cm，平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢向前移动。振捣速度及遍数应根据混凝土的坍落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。(8)浇筑混凝土时，要随时检查模板、钢筋及水电管线
27、、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。(9)浇筑柱子混凝土时，应先在底部浇一层 35cm 的水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土（每层厚度不超过 50cm） ，分层振捣，一气灌至施工缝处，中间不得停歇。当混凝土浇筑将近施工缝时，上面有一层相同厚的水泥砂浆应加入一定数量与原混凝土相同粒径的洁净石子，再进行振捣，要掌握好标高，防止超高。当柱子与梁同时浇筑时，在柱子混凝土浇筑到大梁底时，应停歇 12h，防止柱顶与梁底接缝处的混凝土出现裂缝。(10)在浇筑立柱，浇筑至一
28、定高度后，可能积聚大量浆水，造成强度不均匀，宜在浇筑到一定高度时，应适当减少混凝土配比的用水量。(11)楼梯段混凝土自下面向上浇筑，先振实混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。(12)梁板的施工缝留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工缝处用木板，在板处应放置与板厚相同的木方，中间均应按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。12(13)在施工缝处继续浇筑的已硬化的槎时，先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计的素水泥浆或水泥砂浆。(14) 主体框架后浇带的处理：主体混凝土结构较长，后浇带施工是保证结构质
29、量的关键环节，采用整体支撑、连续支模，整体拆模局部保留的方法进行施工将后浇带处模板与相邻模板设计成既为整体，又相对独立的体系。凝土与相邻混凝土接缝严密平整。(15)混凝土养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，养护过程设专人负责。养护期不少于 7d。2.2.4 砌体工程1.工艺流程：清理施工面放线剔焊墙拉结筋埋件试摆砖排模数立皮数杆砌筑水暖电配合施工砌筑到设计标高验收放线、剔墙拉结筋埋件：根据框架施工时所放的 1m 控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖
30、排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊 10d 连接，当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼，浇筑与柱混凝土同等强度等级的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为 1000mm，上下皮保护层为 15mm 厚。2.砌筑（1）准备工作1)砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前 1d 喷水湿润。2)皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。（2）砌筑方法1)首层砌筑时在负 0.02m 处做 6mm 厚防潮层， 1：2.5 水泥砂浆振实,并13在水泥终凝前抹压 3 次，走光
31、找平，然后方可砌筑。2)砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原则，即混凝土小砌块底面朝上砌于墙体上，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时用无齿锯割半头砖保证不破坏砌块的质量。3)灰缝的控制：在施工中水平灰缝为 1115cm 厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于 4 皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于 90%，垂直灰
32、缝不得低于 85%，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。4)施工洞口与临时间断处：砌体的临时间断处采用从墙面砌筑 200mm 长的凹凸直槎，, 沿墙高每隔 600mm 设 2 6 拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为 600mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于 700mm，并且在顶部设置墙厚120mm 高，内放 412 钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于 240mm，并沿洞口高度每 600mm 设 2 6 拉结筋伸入墙内 600mm，洞口留置宽度为 1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高 1 级。5)砌体节点处理：砌体第一层砖采用浇筑 C20 细石混凝土或
33、采用烧结普通空心砖砌筑，高度为 150mm，最上一皮为烧结普通砖斜砌（角度60）进行后砌并用砂浆堵严塞实。在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用烧结普通砖与砌块混砌。在门窗洞口侧采用烧结普通砖与砌块组砌，并沿高度上下 400mm 设木砖，中间均匀设置 2 块并刷防腐漆。6)与水电安装队的配合：在施工时，水电队设专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处浇筑 C20 细石混凝土振实。7)在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处做 6mm 厚内放 6 钢筋网片的钢筋混凝土带。14（3 ）技术质量措施1)材料的检验水泥：水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。水泥出
34、厂超过 3 个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，并按试验结果使用。砖的控制：砖进入现场要有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。砖堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过 1.6m，在堆放时设循环道，运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。施工过程控制：在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完成后民工队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。在砌筑前要检验 50 线合格后，方可砌筑以保证门窗洞
35、口尺寸一致。砌筑前由工长负责向民工队以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，质检员指导监督。砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。雨期施工时，混凝土砌块用塑料布或苫布遮盖，并且雨后外墙要停止施工，并采取塑料布遮盖，再次施工时要由质检员复核砌体垂直度，检验合格后方可再砌筑。砌体在施工时尺寸及位置的允许偏差值应由质检员及工长负责检查及验收。2.3 屋面工程屋面工程分包上人和不上人屋面两种。针对工程实际施工情况，在防水组织施工前撑握好近几天的天气情况，防水施工时不能在雨天施工。屋面找坡、保温及屋面细部收口做为重点控制。防水施工完成后必须进行闭水试验，提前做好
36、雨水口的封堵。闭水试验合格后，方可进行下道工序的施工。2.3.1 施工准备1技术准备15施工前由技术质量部组织各部门相关负责人及各工种工长对图纸及设计变更进行认真熟悉、审查，并对作业人员进行技术交底和安全交底，掌握屋面施工图中的防水细部构造及要求。屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上
37、凿孔打洞或重物冲击。屋面保温层和防水层严禁在雨天施工。2主要材料准备及要求（1）泡沫砼1）发泡剂：泡沫砼以热聚物表面流行性剂为有机胶结料的聚合物，通过发泡系统，将发泡剂充分发泡。2）水泥：水泥强度等级为 32.5 级的普通酸盐水泥。3）粉煤灰选用 II 级粉煤灰，并应符合相关标准的要求。（2）防水材料屋面使用的防水材料应有产品出厂合格证（卷材应有生产许可证）和技术性能检测报告。材料的品种、规格、技术性能应符合相关国家标准或行业标准。进入现场的防水材料应按国家有关规定进行见证取样现场抽样复试，并在国家指定的法定检测单位进行检测，提出试验报告。复试合格后方能使用。严禁在工程中使用不合格的防水材料。
38、现场监理工程师见证，将抽检的卷材进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中如有一项指标达不到要求，应在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定为合格。复验时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。卷材贮存、保管应符合下列规定：161）不同型号的产品应分别堆放。2）应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。3）卷材应直立堆放，其高度不应超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不宜超过四层。4）应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。（3）保温材料（4）砂浆及细石混凝土屋面工程砂浆及混凝土均采用商品砂浆、商品混凝土，由厂家提供相关检测、检验报告。（5
39、）主要机具平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子、电动搅拌器、高压吹风机、发泡搅拌机、泡沫砼输送泵、泡沫砼输送管、磅称、集料箱、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、镀锌钉、小锤子、粉笔、灰线等。（6）作业条件1）伸出屋面的管道、设备、幕墙钢构架或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。2）屋面保温隔热工程的施工，应在结构和基层质量验收合格后进行施工保温材料。3）保温、防水施工前基层表面应清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。4）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定，并在墙角、管根处采用水泥砂浆抹成圆弧角。5）保温、防水材料运输、存放应注意保
40、护，防止损坏和受潮。6）防水由专业队伍施工7）屋面结构表面应平整，干净。172.3.2.施工方法1、施工工艺（1）屋面 1（上人平屋面，保温） 、公建部分屋面面 1（上人、不上人平屋面，保温）工艺流程：基层清理泡沫砼找坡砂浆找平层聚氨酯防水涂膜卷材防水低标号砂浆隔离层保温板铺贴细石防水混凝土；屋面 2（不上人平屋面，保温，用于机房、水箱间、门斗）工艺流程：基层清理泡沫砼找坡砂浆找平层聚氨酯防水涂膜卷材防水低标号砂浆隔离层保温板铺贴水泥砂浆保护层；（2）基层清理：在浇筑泡沫混凝土找坡层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚清扫
41、干净。（3）弹线：按设计各层做法厚度、坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，在女儿墙侧壁弹出各层铺排线及排气槽位置，确定找坡及保温层的厚度范围及防水卷材收口处标高。（4）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（5）发泡砼施工方法1）配制泡沫浆体，根据砼发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。水灰比控制在 0.35-0.45。2）拌制水泥浆，按选用的泡沫砼型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥等添加料投入搅拌机内搅拌，时间不少于 2 分钟。3）将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约 6 分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡
42、沫浆料应在 4 小时内用完。（6）发泡砼找坡操作工艺1）工艺流程：四周弹线找坡做标高墩找坡基层处理配料及搅拌现场浇筑表面抹平清场养护182）操作工艺弹线找坡及标高控制墩：按照图纸要求设置分水线，分水线两面按照2进行找坡，找坡至屋面水落口 500mm 范围处止，水落口周围用 1：2.5 水泥砂浆拉线找坡。在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。根据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量测出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，找平墩间距约 2m 左右，以便控制找坡层的上表面标高。当浇筑面积大于 36 平方米时，应设置分仓缝。分仓缝的间隔不宜大于 6
43、 米，宽度宜为 23 厘米，深度宜为浇筑厚度的1/32/3，并按设计要求设置排气孔。排气孔可用 UPVC 管或镀锌管制作。浇捣泡沫混凝土将泡沫砼中预埋件、预留孔洞（水管、排水孔等）在浇筑泡沫砼前做完和封堵好。浇筑泡沫砼，浇筑面应做到平整，顺平， 。浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。12 至 14 小时后进行保温养护，养护时间不小于 72 小时。浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。如果出现塌陷部位，应及时补充浇筑。（7）砂浆找平层1）作业条件按工序要求采用 20 厚 1:3 水泥砂浆找平，水泥强度等级不低于 32.5 级；砂宜用中砂，含泥量
44、不大于 3%。2）施工要点与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径 50mm。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平。当抹子压不出抹纹并在砂浆终凝前，进行第三遍找平、压实，并取出分隔木条。保护层留设分格缝缝宽为 20mm，缝间距最大为 6m。缝内嵌填密封材料。19水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象，找平层表面平整度允许偏差为 5mm。找平层抹平、压实以后 24h 可浇水养护，一般养护期为。（8）TPS 真金板TPS 真金板施工应符合下列要求：1）基层应验收合格后方能粘贴 TPS 真金
45、板；2）施工时对已粘贴的 TPS 真金板进行临时保护；3）TPS 板应错缝铺设，拼缝应严密；分层铺设的 TPS 板上下层接缝应相互错开，板缝隙及缺角处应采用碎屑加胶黏剂拌匀填嵌密实；4）粘贴 TPS 板时，板与基层在天沟、檐沟、边角处应满涂胶黏剂，其他部位可采取点粘或条粘，粘贴面积不应小于板面积的 50%；5）TPS 板粘贴后应及时施工防水层。（9）聚氨酯防水1）配料配料应在涂刮前的所有准备工作进行完毕后进行，甲乙料的配比按生产厂家的规定配比，称量要准确，其配料量应根据工程用量速度来决定，一般配好料应在半小时内用完。配料时，首先加甲组分，随之加入乙组分，并不断的搅拌均匀，搅拌是否均匀，可以从反
46、映变化中加以确定，料由稠变稀，色泽由深蓝深绿变成黑色，此时说明料已经充分搅拌均匀，应在清洁，干燥的圆形容器中进行搅拌，因为方形容器容易造成边角处得不到充分拌和，从而使局部不能固化，应及时清除容器和搅拌器上的涂料，最好上下午要调换桶，否则会产生类似疙瘩的不均匀涂膜存在，容器低部要垫好油毡或其他与基层隔离的物品，防止料落在基面上，造成将来防水层的气鼓和剥离现象。2）施工将面处理后，就可以进入大面积防水涂布，在施工前必须检查屋面是否干燥，含水量应控制 8%左右。在地面大面积涂布，应由内向外进行，在超作时将搅拌均匀的聚氨酯涂料20分倒在施工部位上，用刮板或滚筒将料均匀的摊平，第一度应保持 0.7mm
47、左右，等第一度料未固化前铺布，布搭接宽度 3-5cm，在固化成熟后，检查是否有空鼓，固化不良之处，如有上述情况，应进行技术处理。待修补后方可涂第二度，第二度的方法应与第一度涂层垂直，厚度在 0.8mm 左右。涂层总厚度为1.5mm。（10）防水卷材1）施工工艺：基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材蓄水试验做保护层。2）操作要点基层清理：涂刷基层处理剂前，应将基层的灰尘、砂粒等杂质清扫干净。基层不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层处理剂是将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，采用涂刷法施工，先对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷，涂刷应均匀一致，待干燥后方可铺贴卷材（常温 4h）
48、 。防水基层必须干燥，检验方法：将 1m2 卷材平坦的干铺在找平层上，静置 34h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做卷材附加层，附加层宽度不少于 500mm，铺贴的卷材应压住附加层，接缝应留立面，不应留在沟底。在铺设防水层前，找平层分隔缝位置处，干铺宽度为 300mm 卷材。水电出屋面排气管处防水施工完后，做一混凝土保护锥台。铺贴卷材：要求铺设均匀，上下层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开不小于 500mm，卷材铺贴采用满粘法，长、短边搭接不应少于 80mm，搭接宽度允许偏差为 10mm。搭接
49、缝应顺流水、顺风向搭接。3）质量要求铺贴的卷材应平整顺直，不要拉紧，要自然松铺无皱折、扭曲即可，搭接尺寸准确。卷材搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；21防水层收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。屋面的水落口、分格缝、排气管道和伸出屋面管道等部位，是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节，应作为施工控制重点。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作等，应使附加层紧贴到位，封严压实，不得翘边。4）卷材防水收头做法当屋面防水卷材收头在女儿墙侧墙上时，将卷材收头压入女儿墙预留凹槽，贴紧，嵌入密封胶。当防水卷材收头直接压入女儿墙压顶下时，用 20mm 宽的薄钢板衬条与水泥钉固定，然后用密封材料封严。水落口处的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘或篦子四边将防水层压紧，并用密封材料填封。2.3.3 屋面分部工程验收1、屋面工程施工应按工序或分项工程进行验收，构成
