1、 单位工程施工组织课程设计设计类型 ： 建筑工程施工组织课程设计 专 业 ： 建筑工程 作者姓名 ： 指 导 教 师 ： 学 院 名 称 ： 土 木 工 程 学 院 提交日期 ： 2013 年 7 月 8 日 班级： 学号： 目 录一、工程概况 3二、施工方案 7三、施工进度计划18四、资源需要量计划20五、施工现场平面布置图22六、质量保证措施23七、安全生产措施24八、其他措施253一、工程概况 （1）建筑、结构概况：1.建筑设计概况本工程为某单位住宅楼，一字形平面，共九层楼。总建筑面积 6000，层高为3m，建筑高度自室外筑成地面到女儿墙顶 29.08m，全长为 48m，宽为 15 m。
2、墙体用加气混凝土砌块砌筑，现浇水泥砂浆楼地面，屋面为平屋面，有女儿墙，SBS 改性沥青卷材防水。顶棚抹灰，内墙面为混合砂浆抹灰，外墙面砖饰面。门为夹板门，窗为塑钢窗。楼梯栏杆为钢筋焊接、钢管扶手。建筑概况一览表 表 1名 称 概 况层 数 本工程为多层钢筋混凝土框架结构单层面积 Cm2建筑面积 工程建筑面积为 A 平方米 ，层高为 z 米砌体工程 框架填充为加气混凝土砌块外 墙 面砖饰面内 墙 混合砂浆抹灰，素水泥浆收光地 面 细石混凝土地面，水泥砂浆加浆抹光楼 面 水泥砂浆加浆抹光顶 棚 混 合 砂 浆 ， 水 泥 砂 浆 （ 卫 生 间 ）屋 面 屋面 1 为上人保温屋面、屋面 2 为不上
3、人保温屋面、屋面 3 为楼梯间屋顶油 漆 木 构 件 为 一 底 二 度 调 合 漆 、 铁 构 件 为 醇 酸 调 合 漆门 窗 门为夹板门、窗为塑钢窗2.结构设计概况本工程为多层钢筋混凝土框架结构；采用柱下独立基础，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙级，烈度为 6 度；建筑耐久年限为 50 年；建筑屋面防水等级为 1 级，耐久年限为 15 年，采用二道设防；建筑耐火等级为一级。结构概况一览表 表 2结构类型 现浇钢筋砼框架结构 基础结构类型 柱下独立基础建筑结构安全等级 二级建筑抗震设防类别 丙类地震基本烈度 6 度建筑耐火等级 一级（2）施工条件：1.地质水文资料拟建场位位于长
4、江中下游平原，场地地势平坦，地貌属长江二级阶地，地下水的埋藏类型为上层滞水，主要赋存与结构松散，孔隙连通性好的上层杂填土中，大气降水及地表生活用水为其主要补给水源，地下水位较浅，据场地附近有的水文地质资料，地下水对混凝土无腐蚀性。地质状况：坡地回填土场地，表层为杂填土，厚度 1.0m，中间层为素填土，厚度为 2.0m，最下层为黏土厚度未揭穿，地基承载力 fk=350kpa，Es=14.7Mpa。2.气象资料建设地点属亚热带气候，全年光照充分，雨量充沛，冬有严寒，夏有酷暑，平均气温 16.3，极端最高 39.4，极端最低温度-18.1，春秋为降水期，全年平均降水量为 1204.5，全年主导风向为
5、东北风，夏季主导风向为东南风，室外平均风速 2.6m/s，附近河流最高水位 29.93m，最低枯水位 8.86m，水位降幅高达 20.06m。基本风压：。=0.35KN/。基本雪压： S。=0.40KN/主要工程量一览表表中数据为按单层建筑面积测算的单方用量，各工程项目按实际计算面积乘以表中数据即可得本工程的工程量。表 3序号 项目名称 单位 数量 备注1 机械挖基坑（一、二类土） m3 3.620 全部2 独立基础垫层混凝土 m3 0.041 100mm 厚3 独立基础混凝土 m3 0.164 4 独立柱基钢筋 kg 9.01 5 回填土 m3 3.5 6 标准层柱钢筋 kg 6.54 7
6、标准层柱混凝土 m3 0.05 8 标准层梁钢筋 kg 12.449 标准层梁混凝土 m3 0.1 10 标准层现浇板钢筋 kg 11.5511 标准层现浇板混凝土 m3 0.12 12 标准层砌块 m3 0.142 13 楼地面抹灰 m2 0.805 单层14 天棚粉刷 m2 0.805 单层15 内墙粉混合砂浆 m2 1.853 单层516 外墙面砖 m2 0.442 单层混凝土模板面积可以按梁板模板面积 2 m2，柱子模板面积 0.5 m2，根据建筑面积测算。门窗表 数量类型设计编号洞口尺寸(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10合计备注M1 1000X2100 4 4 4 4
7、 4 4 4 4 4 36M2 900X2100 4 4 4 4 4 4 4 4 4 36M3 2400X2100 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18M4 3000X2100 4 4 4 4 4 4 4 4 4 36M4 900X2100 14 14 14 14 14 14 14 14 14 126M5 700X2100 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18M6 800X2100 4 4 4 4 4 4 4 4 4 36门M7 1800X2100 2 2C1 2400X1500 4 4 4 4 4 4 4 4 4 36C2 2100X1500 8 8 8 8 8 8 8 8 8 72
8、C3 900X1500 4 4 4 4 4 4 4 4 4 36C4 900X1500 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18C5 2400X1500 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18C6 1300X1500 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18C7 900X1500 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18窗C8 1800X1500 2 2 2 2 2 2 2 2 16常用参考定额序号 工程项目 单位 数量 备注1 人工挖地坑( 一二类土) 工日 /100m3 43.522 人工回填土( 夯填) 工日 /100m3 29.043 反铲挖掘机挖土 工日 /1000m3 6台班 /
9、1000m3 3.754 综合脚手架 工日 /100m2 9.7 按建筑面积5 混凝土基础垫层模板 工日/10m 3 1.78 按混凝土体积算6 混凝土基础垫层 工日/10m 3 13.51 含搅拌、振捣7 独立基础砼模板 工日/10m 3 13.80 按混凝土体积算8 独立基础砼 工日/10m 3 14.50 含搅拌、振捣9 独立基础钢筋 工日/t 7.74 含制作、安装10 标准层柱模板 工日/10m 3 46.5811 标准层柱钢筋 工日/t 7.74 含制作、安装12 标准层柱混凝土 工日/10m 3 24.27 含搅拌、振捣13 标准层梁板模板 工日/10m 3 46.0414 标准
10、层梁板钢筋 工日/t 11.08 含制作、安装15 标准层梁板混凝土 工日/10m 3 15.19 含搅拌、振捣16 加气混凝土砌块墙 工日/10m 3 10.0117 细石混凝土地面 工日 /100m2 16.218 楼面水泥砂浆加浆收光 工日 /100m2 8.0019 塑钢推拉双扇窗 工日 /100m2 149.5 含制作安装20 内墙面混合砂浆 工日 /100m2 13.7321 天棚混合砂浆 工日 /100m2 14.6422 内墙面乳胶漆 工日 /100m2 4.9023 外墙面面砖 工日 /100m2 62.16注：模板定额包括模板制作、安装、拆除、整理、场内运输等。可以按照设计
11、安排不同以一定比例计算占用工作面的时间。钢筋工程、混凝土工程亦然。7二、施工方案1.划分施工段和确定施工流向（1）划分施工段是组织流水施工的基础。其目的是：由于建筑产品体形庞大的固有特性，为流水施工提供了空间条件，可以把一个体形庞大的“单件产品”划分为具有若干个施工段、施工层的“批量产品” ，使其满足流水施工的基本要求；在保证工程质量的前提下，为专业工作队确定合理的空间活动范围，使其按流水施工的原则，集中人力和物力，迅速地、依次地、连续地、完成各段的任务，为相邻专业工作队尽早的提供工作面，达到缩短工期的目的。施工段数要适当，过多了，势必要减少工人数而延长工期；过少了。又会造成资源供应过分集中，
12、不利于组织流水施工。因此为了使施工段划分得更科学、更合理，通常应遵循以下原则：(a)专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，其相差幅度不宜超过10%-15%；(b)对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即 m n(施工段数、施工过程数)；(c)为了充分发挥工人、主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其容纳的劳动力人数或机械台数，能满足合理劳动组织的要求；(d)为了保证拟建工程项目结构整体的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线（如沉降缝、伸缩缝等）相一致；如果必须将分界线设在墙体中间时，应将其设在对结构影响少的门窗洞口处，以减少留槎，便于修复；(e)
13、对于多层的拟建的工程，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏、连续、均衡的流水施工。为确保在工期内完成全部施工任务，尤其是为了高质量地完成装修工程，在总体安排上必须保证住宅装修阶段有足够的时间，因此，拟将本工程的施工划分成二个施工段，分别为：第一段：住宅楼 1 轴17 轴；第二段：住宅楼 17 轴31 轴；（2）确定施工流向，就是确定单位工程在平面上和竖向上施工开始的部位和进展方向。对于多层建筑物，除了要确定其每层平面上的施工流向外，还应确定沿竖向分层的施工流向。本工程的总的施工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。主体结构自下而上逐
14、层分段流水施工，待主体结构完成后，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装修。 根据劳动力资源和工作面的状况，总体思路是一、二、 ，二个施工段可以同时施工，且在每个施工段内进行有组织地交叉流水作业，在一层结束后进行下一层的施工。2.施工顺序；（1）单位工程施工顺序基础工程主体结构屋面工程装饰工程（2） 分部工程施工顺序(a)基础施工顺序：机械挖基坑人工挖土铺混凝土垫层绑扎钢筋支模板浇筑混凝土回填土。(b)主体结构施工顺序：主体框架结构施工顺序：脚手架框架柱钢筋支柱、梁、板、梯模板柱混凝土浇筑 梁、板钢筋混凝土浇筑养护。（c）屋面工程施工顺序：水泥砂浆找平层水泥珍珠岩保温层水
15、泥砂浆找平层SBS 卷材防水层保护层塑料落水管。（d）装饰装修工程施工顺序：内装饰工程的施工顺序：砌填充墙安装门窗天棚、内墙抹灰楼地面外墙装饰及室外工程的施工顺序：外墙面装饰台阶散水砌台阶 3.主要分部、分项工程施工方法。（1）准备工作（1） 、技术准备：组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审。采购配齐国家现行施工规范、规程、标准、图集和地方标准、规定。检验、测量、试验设备的采购、检定。组织管理层和各专业骨干学习、复习规范标准。编制工程量预算分类卡。讨论和编制重点部分分部工程施工方案。制定使用新技术、新工艺、新材料的人员培训计划与试验计划。依据公司编制的质量保证手册 、 程序文件 、及环境管理
16、文件 ，编制本工程项目质量计划和进度计划，制定创名牌工程的各项施工实施细则。进一步落实施工管理人员的各自质量责任，签定责任书。轴线引测根据红线范围以及基础施工轴线复核和交接，制作固定轴线引测点，同时建立半永久型水准引测基点。并妥善保护。新上岗人员进行培训到位。9（2） 、生产准备：施工用水施工现场施工用水、生活用水、各生活区设灭火器材，不另设消防用水。如遇紧急情况，采用灭火器、施工用水、生活用水同时并用。现场及生活区用水均采用 50mm 水管，足以满足施工要求及生活用水量。由现场提供的水源处设置一个专用阀门井和计量水表。从阀门井引出用水管沿场地周边设置。引出用水管至各用水机械处，并设专用水龙头
17、。搅拌机设置 10m3 贮水箱，以保证临时停水时不影响施工。从现场 50mm 水管，沿施工现场四周外侧环向布置。引到搅拌机棚，职工食堂、宿舍等方向。施工用电由业主所供电源外引出干线至场地内施工专用配电间。从施工专用主配电箱引出用电主干线，按JGJ59-99安全标准新规范要求布置，采用三项五相制。主要施工机械采用地下电缆线供电，地下电缆埋置在电缆沟内，并辅以细砂护缆，上铺盖板；穿越施工道路段，穿入埋设 76 钢管内。埋设电缆设标志，并制图以保证竣工前及时拆除。配电箱及次干线：在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用，一机闸一保护一接地。按安全规范要求采取不同的电压，严禁乱拉私接，人离灯
18、灭。（2）土方工程基础挖土采用反铲式机械挖土、自卸汽车运土，大开挖方式进行。坑内机械挖土应分层进行，分层高差不宜超过一米，且随挖随运，不得堆置在坑边。土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。基坑边还应设警示标志和护栏。 开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线，推土机清土；基坑开挖；土方回填。（3）基础工程（柱下独立基础施工）（一）工艺流程：测量放线控制桩基坑开挖验槽浇注垫层划线钢筋网片安装支模浇注砼基础验收 （二）构造要求1、垫层厚度一般为 100mm，混凝土强度等级为 C10，基础混凝土强度等级为
19、C30。2、底板钢筋网片最小直径不小于 12，钢筋保护层厚度不易小于 35 mm，柱插筋的数量和直径与柱内纵向受力钢筋相同。3、柱基础高度大部分在 800mm 以内，插筋应伸入基础底部的钢筋网，并在端部做成直钩。 （三）施工工艺1、垫层混凝土在基础验槽后应立即浇筑，以免地基被扰动、清槽、清淤等。2、垫层达到一定强度后，在其上划线，铺放钢筋网片，支模。上下部垂直钢筋应该绑扎牢固，并注意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用 90弯钩与基础钢筋绑扎牢固。按轴线位置校核后用钢管架层井字形，将插筋固定在井字形上，底部钢筋的网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置准确和确保混凝土质量。3、在
20、浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清除干净，模板应浇水加湿润。4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇开始时，先满铺一层 5-10cm 厚的混凝土，并捣实，便柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。5、基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停 0.5-1.0h,待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子现象，每一台阶浇完，表面应随即原浆挂平。6、基础上有插筋时，应加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。7、混凝土浇筑完毕，外露表
21、面应在 12h 以后浇水养护或者覆盖养护。（4）钢筋工程（1）钢筋进场验收：（a）钢筋工程是钢筋混凝土结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，原材采购与供应宜选用国家大型钢厂热扎、低碳级、级钢筋，严格执行 ISO9001：2000 质量标准和相关程序文件，严禁使用小厂钢材。（b）进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后，再在监理的见证下按标准规定进行抽样，作机械性能试验，合格后方可使用。（2）钢筋加工制作（a）所有钢筋的半成品加工均在现场钢
22、筋车间统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。（b）所加工的半成品，应按编号、规格分类堆放，对加工完毕的半成品挂牌11登记，按编号、规格帮扎。（c）弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。（d）焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序施工。（3）钢筋连接以及保护层厚度受力钢筋保护层：板、墙为 15MM、梁为 25MM、柱为 30MM、基础底板下部为40MM、上部为 25MM。纵向受压钢筋绑扎搭接接头长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭
23、接接头面积的百分比按下试计算：抗震设计时=0.7LIE 且30MM，非抗震时=0.7L，且250MM。位于同一连接区段内梁、板及墙钢筋接头面积，受压区不大于 25，受拉区不大于 50，柱及暗柱同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于 50。钢筋加工：钢筋加工的形状，尺寸必须符合图纸要求。钢筋弯曲成型，钢筋的弯钩核弯折，级钢筋末端做 180 度的弯钩，其弯弧内直径为2.5D，平直部分为 3D，及钢筋末端需要做 90 度或 135 度弯折时，其弯曲直径为 4D。钢筋绑扎：底板钢筋绑扎先绑下铁，在根据放出的梁、柱、墙位置线绑扎插筋，然后绑扎上铁，底板钢筋的弯钩上排均朝下，下排均朝上，所有钢筋交错点均绑
24、扎，同一水平面上相邻邦扣呈八字型，丝头朝相混凝土内部。箍己的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转交与受力钢筋交叉点均应帮牢。柱筋按规范规定搭接，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑牢，箍筋与主筋要垂直。柱筋保护层厚度应符合设计要求梁筋绑扎采用模上绑扎。其顺序依次为：画主次梁箍筋间距、放主次梁筋、穿主梁底层纵筋、穿次梁底层纵筋并与箍筋固定、穿主梁上层纵筋、鞍箍筋间距绑扎、穿次梁上层纵筋、鞍箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板、模板上画线、绑扎板下层钢筋、绑扎负弯矩钢筋。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层钢筋朝上，板次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相
25、同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短筋保证其间距。梁的下部钢筋，不在跨中的1/3范围内搭接，上部筋不在支座1/3处范围连接。板中钢筋从距墙或梁边50MM开始配置。板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接，上部筋不在支座1/3范围搭接。（4）在钢筋工程施工中还应注意以下几方面的事项：（a）钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（b）对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。（c）梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍
26、筋按规范要求绑扎，不得遗漏。（5）钢筋工程质量保证措施（a）在钢筋施工过程中，从原材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行层层责任，落实到人，严把各工序交接关。（b）加工成型的钢筋，其形状、尺寸弯钩必须符合设计要求，钢筋表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。（c）对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员应层层把关，以防出错。钢筋隐蔽验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检人员应随时检查，发现问题及时纠正。（5）模板工程一般模板通常由3部分组成：模板面、支撑结构(包括水平支承结构，如龙骨、桁架、小梁等，以及垂直支承结构，如
27、立柱、格构柱等)和连接配件(包括穿墙螺栓、模板面联结卡扣、模板面与支承构件以及支承构件之间连接零配件等)。模板安装的规定为：挑选合格的模板和配件；模板安装应按设计与施工说明书循序拼装；竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管垫板上应加底座。垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施；模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施；现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的l100
28、031000；现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合相关规定；层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，且其支柱不得超过二层，并必须待下层形成整体空间后，方允许支安上层支架；模板安装作业高度超过20m时，必须搭设脚手架或平台；模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与井字架脚手架或操作平台连成一体；五级风及其以上应停止一切吊运作业；拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。单立柱做支撑应符合
29、的要求是：木立柱宜选用整料；立柱支撑群应沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；单立柱支撑的所有底座板或支撑顶端都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头不得承受偏心荷载；采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆接长必须采用对接，主立杆间距不得大于1m，纵横杆步距不应大于12m；门式钢管脚手架(简称门架)作支撑时，跨距和间距宜小于12m；支撑架底部垫木上应设固定底座或可调底座；13柱模板的安装应符合的要求是；现场拼装柱模时，应设临时支撑固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将模板系于柱子钢筋上；若为整体组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接；当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成
30、整体框架体系。安装过程中应设置足够的临时固定设施；当支撑成一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的措施。（1）按要求，支模板可具体分为下列几项：（a）柱模板：由于柱截面形式基本不变，根据柱的基本情况及原材料供应情况，模板均采用木制定型模，配制数量按二个结构层全套配制。在工程施工中，因构造柱施工较简单，易受轻视，在施工中，常常出现质量通病。本工程构造柱拟采用多层胶合板侧模，对拉螺栓与钢管双重加固，以保证混凝土成型质量。（b）梁、板模板：本工程梁主要形式为现浇圈梁，梁截面尺寸相对较小，梁侧及板底模均采用多层胶合板块，支撑采用钢管脚手架。外圈梁宽度内缩-
31、5mm，所有跨度4mm 的梁板，按设计要求起拱 13。模板与砌体及模板间接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，应对模板边进行修正，并在拼缝处满贴 10mm 厚、18mm 宽的海棉条，防止拼缝处漏浆。模板验收（2）检查模板质量：模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。模板拆除。执行拆模申请制度，只有在监理工程师许可下方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。（6）混凝土工程框架柱基形式多为台阶式基础。台阶式基础施工时按照台阶分层浇
32、注。中间不允许留施工缝；倾倒混凝土时宜先边角后中间，确保混凝土充满模板各个角落，防止一侧倾倒混凝土挤压钢筋造成柱插筋的位移。各台阶之间最好留有一定时间间歇，以给下面台阶混凝土一段初步沉积的时间，以避免上下台阶之间出现裂缝，同时也便于上一台阶混凝土的浇筑。（1）混凝土的浇筑方案：在浇灌底板混凝土前，应认真检查基础钢筋及柱插筋的数量，位置是非正确，防雷接地系统是否满足要求，有否偏位及有无漏设。用井架做混凝土垂直运输，运至施工层，再用人力小推车直接运至工作面，混凝土严格按照配合比搅拌，振捣密实，表面平整，自西向东按顺序连续浇注，拉梁分段浇注。保证前后混凝土结合的时间不超过初凝时间，并一次性浇筑完毕。
33、混凝土浇筑时除应使用插入式振捣器混凝土的密实度，同时表面应派专人用“木蟹”打磨平整。（2）混凝土浇筑顺序及要求（a）混凝土框架柱： 1）框架柱混凝土按流水段分为三次浇筑，混凝土柱的施工缝设在梁下。浇筑混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高压水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比0.4 的水泥浆二遍，均匀浇筑 50 mm 与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合免底部产生蜂窝现象。2)混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理 干净。3）混凝土浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保
34、护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。4 )混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土 50 mm，移动间距不得大于 370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。5）节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配 30 振捣棒振捣，防止出现漏振。6）混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。7）拆模后应及时进行保湿养护。（b）梁、板混凝土）梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。楼面梁板混凝土同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配
35、合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒（35）细致捣实，板使用平板振动器沿垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。2）梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处在支模前一定要清理干净，凿掉松动的混凝土及石子，并浇水湿润。支设模板时注意不要掉入杂物，混凝土浇筑前要再次浇水湿润，并先铺一层1015mm 厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在 450 mm。）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配 30 振捣棒15振捣，防止出现漏振；楼板
36、混凝土用平板振捣器平拖振捣。）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。（3）混凝土养护制度正常条件（气温高于 5 摄氏度）下，派专人浇水养护。冬期气温较低时用塑料膜加麻袋片对混凝土表面履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。为避免大坍落度混凝土在收缩过程中产生裂纹，梁、板混凝土表面收水后及时喷洒氧化养护膜养护。柱、墙等竖向结构混凝土表面拆模后，立即喷洒氧化保护膜，以保持水分。根据情况柱也采取表面缠绕塑料膜的方法养护。施工缝为使混凝土结构具有较好的整体性，混凝土的浇注应连续进行。因技术或组织的原因不能连续进行浇注，且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝，应在混凝土浇注前，确定在适当的位置留置施工缝
37、。施工缝就是指先浇注的混凝土已凝结硬化，再继续浇注混凝土的新旧结合面，它是结构的薄弱部位，因而宜留置在结构受剪力较小，且便于施工的部位。柱应留置水平缝，墙、板、梁应留垂直缝。（4）施工缝的留置位置应符合下列规定： （a）柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；（b）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下 20mm30mm 处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；（c）有主次梁的楼板应顺着次梁方向浇注，施工缝宜留置在次梁跨度中间的1/3 范围内；（d）墙，宜留置在门洞口过梁跨度的 1/3 范围内，也可留在纵横墙交接处；（e）单向板，留置在平行短边的任何位置；
38、（f）双向板施工缝的留置应按设计要求留置。（g）楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的 1/3 处。（7）砌筑工程7.1、砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑。不准使用龄期不足 28d 的砌块进行砌筑。并立好皮数杆7.2、砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。7.3、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌“。7 .4、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然
39、后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于 60%。（8）屋面工程珍珠岩散料粒径小于 0.15，含水量不大于 8%、配比为水泥珍珠岩的1：8，适当压实，每层铺设厚度不宜大于 150，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。找平层施工前应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量，然后贴点标高，冲筋，根据坡度要求，拉线找坡，并设置分格逢，按分格缝铺灌水泥砂浆，铺平后用刮杠刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，用铁抹子二遍压光即可，水泥砂浆配比为 1：3，拌合稠度控制在 7。找平层抹平压光后 24 小时浇水养护，养护期 7 天，经
40、干燥后铺设防水层。（9）装饰工程(1)本工程施工为两个施工班组分层粉刷，在大面积粉刷前应先做样板间，经甲方、监理认可，并在项目部检查合格的基础上方可进行施工，本工程粉刷按一般抹灰进行验收。(2)粉刷应在房间内套方、吊直、做灰饼、墙面冲筋，在室内墙面的阳角处应做1：2水泥砂浆暗护角，其高度为2M，每边10CM。(3)由于外墙为保温层，不再粉刷，对内墙粉刷干燥后，对所有墙体的方正、平整度、垂直度以及观感进行检查，并对不合格地方进行返修，使其最终达到验收标准。（10）门窗工程为了门安装与窗安装不互相影响，要求门窗的安装分开进行。门窗安装顺序自上而下，且先安装窗户，待该层的窗安装完毕后才开始安装门。（
41、11）脚手架工程脚手架是土木工程施工必备的重要设施，它是保证高出作业安全，顺利进行施工而搭设的工作平台或作业通道。对脚手架的基本要求是：工作面满足工人操作、材料堆置和运输的需要；结构有足够的强度、稳定性，变形满足要求；装拆简便，便于周转使用。根据本工程的实际特点，初步选用门式脚手架。门式脚手架的搭设顺序为：铺放垫木安放底座设立门架安装剪刀撑安装水平梁架安装梯子安装水平加固杆安装连墙杆逐层向上安装交叉斜杆。门式脚手架高度一般不超过 45m，每五层至少应架设水平架一道，垂直和水平方向每隔 46m 应设一个连墙件，脚手架的转角应用钢管通过扣件扣紧在相邻两个门式框架上。门式脚手架搭设后，应用水平加固杆
42、加强，通过扣件将水平加固杆扣在门式框架上，形成水平闭合圈。17（12）施工机械(1)场内运输机械及运输方式：本工程选用 1 台轨道式塔式起重机作为场内材料的主要垂直运输工具；施工现场的水平运输用一般铁斗车，楼层内的水平运输采用铁斗车。(2)搅拌设备：混凝土及砂浆均采用机械现场搅拌。共设 JS350 搅拌机 2 台。(3)钢筋机械：本工程的钢筋焊接主要有对焊、电弧焊等，现场设 2 台交流电焊机。(4)木工机械:本工程的钢筋混凝土楼板主要采用木模板，现场设 1 个主木工棚，配小圆锯2 台，可满足施工要求。另设 1 台刨床、1 台钻床。(5)其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求
43、分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。为本工程施工配套的主要施工机械配备详见附表 2-1“拟投入本工程的主要机械设备表” 。附表 2-1 拟投入本工程的主要施工机械表序号 机械名称 规格型号 额定功率(kw)或容量(m3)吨位(T) 出厂时间 数量小计(台)1 卷扬机 JK1.5 1 2002 22 塔吊 QT1-6 45 2003 13 混凝土搅拌机 JZC350 7.5 2003 24 砂浆搅拌机 JS350 2,5 2003 25 钢筋切断机 GTJ6-40 5.5 2005 6 钢筋弯曲机 GTB7-40B
44、 3.5 2005 27 钢筋调直机 GTJ4/14 13 2005 8 钢筋对焊机 UN100 100KVA 2003 19 交流电焊机 BX1-315 14 2002 310 直流电焊机 ZX3-400 21.5 2002 211 木工平刨 ME603 3 2003 212 木工压刨 ME1065 5.5 2003 113 木工圆锯 MJ225 4 2003 214 潜水泵 4100 1.0 2003 215 切割机 2414 型 0.8 2003 216 套丝机 TQ-3 1 2000 17 台钻 2.2 2003 118 平板振动器 ZF1 1.2 2002 219 振动棒 50 2.
45、2 2002 1020 振动棒 35 2003 421 蛙式打夯机 2000 122 经纬仪 JD2 2005 123 水准仪 S3 2005 1三、编制施工进度计划横道图。项目名称 单位 数量 建筑面积 工程量机械挖基坑（一、二类土） m3 3.62 333 1205.5 独立基础垫层混凝土 m3 0.041 333 13.7 独立基础混凝土 m3 0.164 333 54.6 独立柱基钢筋 kg 9.01 333 3000.3 回填土 m3 4.055 333 1350.3 标准层柱钢筋 kg 6.54 333 2177.8 标准层柱混凝土 m3 0.05 333 16.7 标准层梁钢筋
46、kg 12.44 333 4142.5 标准层梁混凝土 m3 0.1 333 33.3 标准层现浇板钢筋 kg 11.55 333 3846.2 标准层现浇板混凝土 m3 0.12 333 40.0 标准层砌块 m3 0.142 333 47.3 楼地面抹灰 m2 0.805 333 268.1 天棚粉刷 m2 0.805 333 268.1 内墙粉混合砂浆 m2 1.853 333 617.0 外墙面砖 m2 0.442 333 147.2 梁板模板面积 m2 2 333 666.0 柱子模板面积 m2 0.5 333 166.5 工程项目 单位 数量 工程量 劳动量 工作人数 工作时间人工
47、挖地坑(一二类土)工日/100m3100 43.52 99.9 43 10 5 基础人工回填土(夯填) 工日/100m3100 29.041350.3 392 40 10 19反铲挖掘机挖土 工/1000m31000 6 1205.5 7 2 4 台/1000m31000 3.75 1205.5 5 2 3 混凝土基础垫层模板工日/10m310 1.78 13.7 2 2 1 混凝土基础垫层 工日/10m310 13.51 13.7 19 5 4 独立基础砼模板 工日/10m310 13.8 54.6 75 25 3 独立基础砼 工日/10m310 14.5 54.6 79 20 4 独立基础
48、钢筋 工日/t 1 7.74 3.0003 23 5 5 综合脚手架 工日/100m2100 9.7 333 32 6 6 标准层柱模板 工日/10m3100 46.58166.5 78 20 4 标准层柱钢筋 工日/t 1 7.74 2.1778 17 10 2 标准层柱混凝土 工日/10m310 24.27 16.7 41 20 2 标准层梁板模板 工日/10m3100 46.04 666 307 30 11 标准层梁板钢筋 工日/t 1 11.084.1425 46 20 3 标准层梁板混凝土 工日/10m310 15.19 33.3 51 20 3 主体加气混凝土砌块墙 工日/10m310 10.01 47.3 47 20 3 细石混凝土地面 工日/100m2100 16.2 268.1 43 20 3 楼面水泥砂浆加浆收光工日/100m2100 8 268.1 21 10 3 天棚混合砂浆 工日/100m2100 14.64268.1 39 20 2 内墙面混合砂浆 工日/100m2100 13.73 617 85 20 5 内墙面乳胶漆 工日/100m2100 4.9 617 30 15 2 装饰外墙面面砖 工日/100m2100 62.16147.2 91 30 3 塑钢推拉双扇窗 工日/1
