1、动作经济原则 标签：动作 经济 原则 上一篇：费用报销规定下一篇：错位竞争策略动作经济原则一、定义所谓动作经济原则，即在于人在操作作业时，能以最少的劳力在到最大的工作效果的经济法则，对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，当然工作效率会低，人员易于疲劳。动作经济原则二、肢体使用原则1.双手同时开始并同时结束动作单手作业会造成另一只手的空闲及不平衡2.双手的动作应对称反向进行双手在某一方赂单向动作的话，会造成体重心的转移，而维持这种平衡的劳动将带来精神以及肌肉的疲劳。双手反向对称动作是最省力的作业方式3.身体的动作应以最低等级的动作来进行身体的动作幅度
2、越小越好，动作时间越短越好人体的动作等级以下列次序递减腿的动作腰的动作肩的动作肘的动作手腕的动作手指的动作4.动作姿势稳定-使作业者能够在身体整体相对稳的情况下更轻松地工作，这样才能提高工作效率5.连续圆滑的曲线动作-动作的速度和方向突然改变的话，会打乱工作节奏，同时会消耗大量体力6.利用物体的惯性-像使用手捶时我们所感觉的那橛，当尽可能利用手捶的惯性和动量重量时，就会越省力，所以利用物体惯性能节省体力提高效率7.降低动作注意力过程中产生迷惑或需要判断时，动作会有停顿、迟凝降低动作注意力例子：放置螺丝刀的固定位以喇叭形为佳； 需要对准及嵌入时，以导向槽及机构装置减少对准的难度； 测量时用固定规
3、格及定位等手段，使测量工作减少脑力判断过程； 利用声光等进行识别，减少注意力； 8.动作应尽可能有节奏，习惯性的节奏有助于提高熟练度改善作业节奏的方法作业速度应适当，以一定的节拍规律进行 物品的摆放按工艺顺序放置； 缩小手的动作范围，保持手部适当高度；三、作业配置原则1.材料、工装的 3 定3 定是指 5s 整顿中的物品摆放的基本事项，包括定点、定容、定量三原则2.材料、工装预置在小臂的工作范围内这样人可以以比较低级的动作即小臂、手及手指拿取物品及工具完成工作3.简化材料、工装取放对产品及材料按下工序的取拿原则进行放置，另外对一些细小的、不便取放的零件，如小薄垫征、针型物等以小容器及弹性毯垫等
4、方法使之容易取拿4.物品的移动以水平移动最佳物品的移动应尽量避免垂直向上的移动，这种较高等级的动作使人易间生疲劳及工时的增加另外较重的物品，用水平滚轴的方式进行水平移动5.利用物品自重进行工序间传递和移动物品的取放，废脚料的收集等作业都可以利用物品重力，在斜导槽、导轨平面及圆筒等辅助下进行传递与移动6.作业高度适度以便于操作7.满足作业要求的照明工作场所之光线应适度，通风应良好，温度应适度四、工装夹具的设计原则 1.用夹具固定产品及工具以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具，以解放人手从而进行双手作业2.使用专用工具生产线中所用工装应最适合该产品及人工操作的专用工具以提高生产效率3.合并二种工
5、装为一种减少工具的更换麻烦，以减少转拉的工时消耗，提高工作效率。生活中我们常见的红、蓝两用毛及带有橡皮的铅笔4.提高工具设计便利性减少疲劳工具手柄方便抓握作业工具与人体动作相协调 工装夹具的操作应以 ie 的方法进行评估5.机械操作动作作相对安定并且操作流程化操作位置应相近集中 让机械尽量减少或脱离人的监控和辅助 开关位置与下工序兼顾 工件自动脱落 能够自检的自动化 安全第一 小型化 容易进行作业准备利用动作经济原则进行改善的步骤日期：2006-7-9 16:48:19 源自：互联网 网友评论【字号： 大 中 小 】 1收集问题点重新审视自己所负责的操作范围，把存在的各种问题点收集起来。与操作
6、人员就以下各个可能出现问题的方向进行探讨。 耗时过多 不平衡 工序不良多 容易疲劳 难于掌握将确认的问题进行量化，了解问题的严重程度。2用动作经济原则检查存在问题的操作，顺便寻找改善的方向。在明确了问题点之后，用动作经济原则与该作业进行比较，找出不符合原则的动作。以四项基本原则进行比较 减少动作数量 使动作保持平衡 缩短动作距离 使动作保持轻松自然的节奏用动作经济 16 原则从动作方法、工具使用、场所布置等几个方面分别进行检查。将检查的结果和发现的改善方向记录下来。3进行分析 找出不符合动作经济原则的原因，并整理成特性要因图。 重点调查（1）动作方法 动作的顺序、数量、方向、时间； 不同操作人
7、员的动作方法是否相同； 使用身体的部位和频度。（2）工具使用 工具的种类、数量、功能、形状； 工具的使用方法； 工具的使用难度。（3）场所布置 材料、工具、机械的布局； 材料、工具的放置方法、方向、位置； 灯光、温度、湿度等； 椅子、操作台的高度；4寻求改善方案 用 5W1H 的方法研究目前的动作。 谁 一定要这个做吗？ 什么 非用这个材料不可吗？ 何时 时间可以改变吗？ 何处 场所可以改变吗？ 怎样 有没有更好的方法？ 为什么 为什么要有这个动作？ 利用动作经济改善检查表（表 4.12）逐条进行检查，找到改善的方法。5实施改善方案并进行效果确认1四项基本原则动作的改善基本上可以以四项基本原则
8、作为基本思路：减少动作数量进行动作要素分析，减少不必要的动作是动作改善最重要且最有效果的方法。追求动作平衡动作平衡能使作业人员的疲劳度降低，动作速度提高。比如双手动作能比单手大大提高效率，但必须注意双手动作的协调程度。缩短动作移动距离无论进行什么操作，“空手”、“搬运”总是必不可少的，而且会占用相当一部分动作时间。“空手”和“搬运”其实就是“空手移动”和“负荷移动”，而影响移动时间的最大因素就是移动距离，因此，缩短移动距离也就成为动作改善的基本手段之一了。使动作保持轻松自然的节奏前面三项原则是通过减少、结合动作进行的改善。而进一步的改善就是使动作变得轻松、简单。也就是使移动路线顺畅，使用易把握
9、的工具、改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工作。2动作经济的 16 原则在工作的场合中，较为共能的硬件有人、工具设备、环境布置等三个方面。动作经济的四项基本原则在这几个方面加以应用又可以整理成动作经济的 16 原则。关于人体动作方面（1）双手并用的原则能熟练应用双手同时进行作业，对提高作业速度大有裨益。单手动作不但是一种浪费，同时也会造成一只手负担过重，动作不平衡。从动作经济的原则出发，双手除休息外不能闲着。另外，双手的动作最好同时开始，同时结束，这样会更加协调。例 1：双手同时插件在电子工厂里，插件是一个常见动作，如果能两手同时进行，效率比单手插件可以提高 60%。元件插接作业的双手同时化
10、（图 4.1 略）（2）对称反向的原则从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。下表是几种不同的双手运动方式，读者可以自己试一试，便可了解双手对称反向原则的道理。（表 4.2 略）像图 4.3 那样，如果不对称地摆放材料和工具，就容易破坏身体的平衡，导致容易疲劳。手的动作（图 4.3 略）（3）排除合并的原则不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可减少。例 2：使用自动焊枪减少焊接动作一般电子工厂都有基板补焊的作业，使用一
11、般的烙铁和自动焊枪就会有很大的区别具体如下表所示：一般烙铁的补焊动作自动焊枪的补焊动作左手右手左手右手1取基板1取基板拿焊枪2把基板放在架子上2手持基板补焊3拿焊锡丝拿烙铁3把基板放回流水线4补焊5放下焊锡丝放下烙铁6把基板放回流水线例 3：用定量容器减少计数动作很多工厂在两个工程之间交接时要对产品进行计数，如果一个个地进行计数花费很多时间而且准确性不高。如果能每完成一个产品就将它放入一个数量一定的容器中，则数量一目了然，交接也简单准确。用定量容器减少计数动作（图4.5 略）此外，将几个动作合并进行也是缩短操作时间的有效方法。例 4：日期章的合并很多产品在外包装上要印上生产日期，一些没有日期喷
12、码设备的工厂会刻出 0-9 十个数字印章，使用手工在外包装上盖印。这样，不但动作繁多，而且出错的概念也很高，要求作业人员注意力要高度集中，每印一个数字都必须思考、选择。如果把印章合并在一起，动作就可以一次完成，而且每天只要调整一次日期，出错概率大降低。（4）降低动作等级的原则人身体的动作可按其难易度划分等级，具体如下表：表 4.6等级动作1以手指为中心的动作2以手腕为中心的动作3以肘部为中心的动作4以肩部为中心的动作5以腰部为中心的动作6走动动作等级越低，动作越简单易行。反之，动作等级越高，耗费的能量越大，时间越多，人也越容易感到疲劳。事实上，许多家庭用品的设计都体现了降低动作等级的原则。以电
13、灯开关为例，使用接触式开关就比使用闸刀式开关动作等级低。而各种家用电器遥控器的使用，也都使动作等级大大降低。电灯开关方例（图 4.7 略）（5）减少动作限制的原则在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心理才会处于较为放松的状态。比如，当工作台上摆放零件的容器容易倾倒，作业者在取零件时动作的轻重必须特别注意，则取零件的动作效率必大受影响。此时，改变容器重心、支撑面、摆放位置等进行改善。例 5：涂漆限制的消除要在产品的划线区域内涂漆，超出区域范围不可涂漆，否则会成为不良品。如果单纯要求作业人员在工作中尽量小心，则动作一定变慢，而效果也未必会令人满意。若能把划线区域周边用模板
14、遮住，待涂漆完成后再揭去模板，这样，作业人员在作业过程中不必担心超出范围，动作速度一定会大幅提高，而且涂漆造成的不良品也会大大减少。（6）避免动作突变的原则动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿，动作效率随之降低。因此，安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。（7）保持轻松节奏的原则音乐必须有节奏才能使人身心愉悦，如果节奏跳跃非常厉害，紊乱而无规则的话就会使听者觉得刺耳。同样，动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。动辄必须停下来进行判断的作业，实际上更容易令人疲乏。顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。
15、（8）利用惯性的原则动作经济原则追求的就是以最少的动作投入，获取最大的动作效果，如果能利用惯性、重力、弹力等进行动作，自然会减少动作投入，提高动作效率了。例6：搬运滑道要把二楼仓库内的成品搬运装车，如果从楼梯使用人工搬运，则费时费力而且效率低下。如果使用电梯搬运，则可能路线迂回，而且投入较大。若能设计一搬运滑道，利用重力使成品从二楼直接滑到车上，另一个人在车上进行整理，效率必可大为提高。（9）手肢并用的原则脚的特点是力量大，手的特点是灵巧。在作业中如果能够结合使用，一些较为简单或者费力的动作可以交给脚来完成，对提高作业效率也大有裨益。缝纫机就是手脚并用的一个典型的例子，倘若把缝纫机中由脚完成的
16、动作设计由手完成的话，其别扭程度可想而知。关于工具设备方面（10）利用工具的原则工具可以帮助作业者完成人手无法完成的动作，或者使动作难度大为下降。因此，从经济的角度考虑，当然要在作业中尽量考虑工具的使用。如今，工具在各个工厂的使用极为普遍。比如，手推车可以使搬运的工作轻松省力，传送带使流水作业免除搬运传递，电动螺丝刀代替手工拧紧螺丝，利用塞规进行厚度测量，等等。如果没有工具，这个社会不免要倒退 200 年甚至更多。不过，除了普通工具的使用之外，如何针对特定的场合设计出特定的工具，或者巧妙地移用其他工具，却是各个工厂应具体研究的课题。（11）工具万能化的原则工具的作用虽然巨大，但是如果工具的功能
17、过于单一，进行复杂作业时就需要用到很多工具，不免增加工具寻找、取放的动作。因此，组合经常使用的工具，使工具万能化也就成为必要了。例如：万用表把安培表、伏特表、欧姆表组合在一起，给电子技师带来极大的方便；多色圆珠笔使使用者不用临时去寻找某一种颜色的笔；万用螺丝刀让你一把螺丝刀在手即可应付多种规格的螺丝；剪刀上可以组合开罐头、开瓶器、刮皮等多种功能。工具的组合（图 4.9 略）（12）易于操纵的原则工具最终要依赖人才能发挥作用，在设计上应注意工具与人的结合的方便程度，工具的把手或操纵部位应做成易于把握或控制的形状。例如，螺丝刀手柄太细就不好把握，而且使用时转矩不够；电烙铁的手柄不会使用金属材料；茶
18、杯有把手就易于端取，开关最好采用按钮式或接触式开关。例 7：钳夹代替蝶形螺丝如下图，要把 A 和 B 固定在一起，以往采用蝶形螺丝要拧六圈才能固定好，现在改用弓形钳夹，操作简单而迅速。用一个动作完成机械操作（图 4.10 略）关于环境布置方面（13）适当位置的原则工作所需的一应材料、工具、设备等应根据使用的频度、加工的次序，合理进行定位，尽量放在伸手可及的地方。例 8：元件容器的弧形排列（图 4.11 略）以往将元件容器直线排列，使得部分元件的位置超出标准工作范围，而且取元件的节奏也不统一。现在将元件容器以弧形排列，都放置在标准作业范围之内，不仅动作距离缩短了，节奏也更顺畅了。（14）安全可靠
19、的原则作业者的心理安定程度对作业效率也会有直接影响，如果作业者在作业过程中总担心会受到伤害，心理的疲惫会导致生理的疲惫的提前。因此，应确保作业现场的一应设施、材料、布置、作业方法不会存在安全隐患。例如，绝不可为节省成本把建筑工地的防护网去除；吊扇不可有摇摇欲坠的感觉。图 4。11 略（15）照明通风的原则作业场所的灯光应保持适当的亮度和光照角度，这样，作业者的眼睛不容易感到疲倦，作业的准确度也能有所保证。此外，良好的通风、适当的温湿度也是环境布置上应重点考虑的方面。（16）高度适当的原则作业场所的工作台面、桌椅的高度应该处于适当的高度，让作业者处于舒适安稳的状态下进行作业。工作台面的高度还会因操作的内容不同而有所差异。比如使用打字机的工作台面高度大约为 60CM 为宜；而进行组装时工作台面高度大约为 85CM 较为适当。此外，椅子的高度应与工作台面的高度相称，而且椅子最好有靠背，必要的时候还应配备脚踏板使作业环境尽可能舒适.
