1、1目录第一章 工程基本情况 2第一节 工程概况 2工程概况一览表 2第二节 主要施工内容 3一、地税局广场地面改造工程工程施工内容包括 3第三节 施工区域示意图 3一、 地税局地面铺装图(详见附件一)3二、 地税局增加楼板、水沟平面图(详见附件二)3三、 地税局增加楼板平面图(详见附件三)3四、 地税局增加女儿墙平面图(详见附件四)3第二章 施工准备 3一、施工现场和交通准备 3二、材料准备 3三、劳动力准备 4四、技术交底 4五、场地放样 4六、地形复核 4第三章 施工方案 4第一节 项目机构配备 4第二节 主要分项工程施工方案 4第一条 土建部分 4第二条 线路改造方案 26第三条 装饰部
2、分 28附件一：地税局地面铺装图 41附件二：地税局增加楼板、水沟平面图 42附件三：地税局增加楼板平面图 42附件四：地税局增加女儿墙平面图 432第一章工程基本情况第一节工程概况工程概况一览表序号 内容 说明与要求1 工程名称 地税局广场地面改造工程2 工程地点3 招标范围 土建部分、装饰部分4 质量要求 合格5 计划工期 日历天6 招标人 地税局第二节主要施工内容第一条地税局广场地面改造工程工程施工内容（一）土建部分块料面层地面拆除、挖土方、渣土外运、灰土回填、混凝土垫层铺设、块料面层地面新做、砖墙拆除、砖墙砌筑、屋面拆除、现浇混凝土无梁板、排水沟、铸铁篦子、屋面卷材防水层新做、砖检查井
3、、线路改造。（二）装饰部分喷刷涂料新做（外墙仿石涂料）、块料、石材面层楼地面新做、其他门制安（大门）、电子感应门制安、隔断新做（玻璃隔断）、树池砌筑、镀锌钢管。第三节施工区域示意图1、地税局地面铺装图(详见附件一)2、地税局增加楼板、水沟平面图(详见附件二)3、地税局增加楼板平面图(详见附件三)4、地税局增加女儿墙平面图(详见附件四)3第二章施工准备一、施工现场和交通准备开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与政府各有关管理部门、本工程监理公司取得联系，便于协调处理各种有关事宜。按照施工平面布置图所指定的位置设置各种临建设施；规划布置好场内施工人员、车辆的交通道路；进行施工用电水管线的布置。
4、二、材料准备进场后 7 天内，向业主提交总量材料清单，便于业主和监理工程师有充分时间进行材料的入场检验工作。根据工程所需材料的种类，在公司合格材料供应商名册中进行选拔，以确认有关供应商。各类工程用料及各类施工用材，按计划落实，根据进度需要量分期分批组织进场，有序地堆放在施工平面布置所指定的地点。三、劳动力准备根据本工程的特点，公司先行对各专业作业队进行筛选审查，确认后进行培训和技术交底。按施工进度计划和各工种工序的特点分别组织进场作业。四、技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。 五、场地放
5、样按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。六、地形复核对照设计图纸，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。第三章施工方案第一节 项目机构配备我公司对地税局广场地面改造工程非常重视，将全力以赴组织该项目全方位、全过程的施工。为此，我们为该工程配备具有良好业务素质和施工管理经验的施工管理班子。将根据现场实际工作情4况和业主具体工作要求做出进一步调整，以保证施工工作中每一个环节都有人负责。第二节主要分项工程施工方案根据本工
6、程的特点和业主的要求，确定以下各主要分项工程的施工方案：第一条土建部分一、拆除工程（一）、地面水泥砖拆除、外墙拆除、彩钢棚拆除、开挖土方及渣土外运方案： 1、准备阶段 （1）机械配备为：挖掘机一台（2）人员配备为：地基地面工程师全面负责，地基工程现场负责人 负责现场指导，测量员 负责施工准备前测量放样工作，挖机机手， 负责弃土运输。 （3）开工前应检查好围闭的完整情况和检查机械设备的工作情况，对于工作情况异常的设备必须报告责任工程师进行更换。设备异常不允许使用。防止非施工人员进入工作场地。2、施工方法 （1）沿地石拆除及移栽植物 将围闭内的沿地石拆除，用车运至指定地点放置，绿化带中植物移栽至指
7、定地点。 （2）地面、地基拆除 1）拆除地面，均应由测量员测定好设计标高，计算好现有高程与设计标高拆除高差。 2）道地切割采用道地切割机切除。切割完毕后采用履带式单头岩石破碎机（炮机）打凿，然后使用挖机挖除成堆，局部采用手持式风动凿岩机（风镐）破除，挖掘深度以桩机具备工作条件为准。建筑垃圾集中堆放，统一出渣，渣土外运至指定弃土场，运渣车进出场严格按照市城管办的有关规定办理手续，对进出场的车辆一律冲洗轮胎，杜绝脏车出场。施工时严格控制噪音和扬尘的排放。 3、施工注意事项： （1）拆除前做好机械、电线、照明、运输等准备工作，掌握好标高，地面厚度，基层厚度。 （2）组织好各岗位人员，班前做好安全技术
8、交底，委派熟练工作人员进行机械操作。 （3）所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其地旁和其它不允许的地方，注意非拆除地面的正常通行。二、地面水泥砖施工（一）2:8 灰土回填51、材料要求（1）土料：优先采用基坑中挖出的黏土、粉质黏土或塑性指数大于 7 的黏质粉土，不得含有有机杂物，严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土。应先过筛后使用，其颗粒粒径不大于 15mm，含水率应符合规定。（2）石灰：应采用块状生石灰或磨细生石灰粉。块状生石灰使用前应用水充分熟化、过筛，其粒径粒径不大于 5mm。磨细生石灰在使用前应按体积比预先与黏土拌合洒水堆放 8h 后方可铺设。消石灰也可用粉
9、煤灰或电石渣代替，其粒径均不得大于 5mm。（3） 水泥（替代灰土中的石灰时）：宜采用 PO32.5 水泥，材料及配合比应符合设计要求。2、主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机或压路机、振动碾、手推车、筛子（孔径 510mm 和 1520mm 两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。3、作业条件3.1 对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙应达到规定的强度。3.2 当地下水位高于基槽底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下 500mm 左右。3.3 施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条
10、件等合理确定土料含水量控制范围、铺灰土厚度和夯打遍数等参数。4.4 施工前，应作好高程的标志，一般做法为在基槽边坡上每隔 3m 钉木桩，标识灰土上平高程。4、操作工艺4.1 检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收4.2 检验土料和石灰粉的质量并过筛检查土料和石灰粉的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。需控制消石灰粒径应5mm，土颗粒粒径应15mm。4.3 灰土拌合4.4 灰土的配合比 2:8（消石灰：粘性土体积比）。灰土必须过斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌 3 次，拌合6好的灰土颜色应一致，且应随用随拌。4.5 灰土施工时，应适当控制含水
11、量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应翻松晾晒或洒水湿润，其含水量控制2%范围内。4.6 槽底清理基槽底基土表面应将虚土、杂物清理干净，并打两遍底夯，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填夯实。4.7 分层铺灰土4.7 .1 各层虚铺都用木耙找平，参照高恒标志用尺或标准杆对应检查。4.7 .2 每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法,详见下表:灰土土最大虚铺厚度表项次 夯具的种类 重量（kg） 虚铺厚度（mm） 夯实厚度 （mm） 备注1 人工夯 4080 200250 120150人工打夯，落高400500mm2 轻型夯实工 具
12、120400 200250 蛙式打夯机、 柴油打夯机3 压路机 机重 610t 200300120150双轮4.8 夯打密实4.8.1 夯压的遍数应根据现场试验确定，一般不少于 4 遍。若采用人力夯或轻型夯实工具应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。若采用机械碾压，应控制机械碾压速度。对于机械碾压不能到位的边角部位必须补以人工夯实。每层夯压后都应按规定用环刀取样送检，分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。4.8.2 留接槎规定：灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接触距离不得小于 500mm。铺灰时应从留槎处多铺 500mm，夯实时夯过接槎缝 300mm
13、 以上，接槎时用铁锹在留槎处垂直切齐。当灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。阶梯按照长：高=2：1 的比例设置。4.9 找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。74.10 雨、冬期施工4.10.1 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸泡的灰土应在晾干后，再夯打密实。4.10.2 冬期施工时，应采取防冻措施，打灰土用的土料，应覆盖保温，避免形成冻土块，当日拌和灰土应当日铺完，要做到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行留槎、接槎
14、和分层夯实的规定。气温在-10以下时，不宜施工。4、质量标准4.1 主控项目4.1.1 基底的土质必须符合设计要求。4.1.2 灰土的配合比必须符合设计要求。4.1.3 灰土的压实系数必须符合设计要求。4.1.4 灰土地基的承载力必须符合设计要求。4.2 一般项目34.2.1 配料、含水量正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮和裂缝现象。4.2.2 留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。4.2.3 夯打遍数应符合要求，夯打坚实的灰土声音清脆。4.2.4 石灰粒径、土料粒径、有机质含量应符合规定要求。4.2.5 允许偏差应符合表 3.2.5 的规定灰土
15、地基允许偏差表项次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法1 石灰粒径 5 筛分法2 土颗粒粒径 15 筛分法3 土料有机质含量 5% 实验室焙烧法4 含水量（与要求的最优含水量比 较） 2% 烘干法5 分层厚度（与设计要求比较） 50 水准仪5、成品保护5.1 灰土应当日铺填夯实，铺填的灰土不得隔日夯打，灰土地8基打完后，应及时进行基础的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土 3d 不得受水浸泡。5.2 灰土铺夯完毕后，严禁小车及人在垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。6、应注意的质量问题6.1 施工时，应注意妥善保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。6.2 夜间施工时，应合理安
16、排施工顺序，配备有足够的照明设施。6.3 应按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合要求后才能铺摊上层的灰土。密实度未达到设计要求的部位，均应处理并进行复验。6.4 应将生石灰快熟化并认真过筛，以免因颗粒过大遇水熟化体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。6.5 灰土施工中，夯实应均匀，表面应平整，以免因地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂或空鼓。6.6 雨、冬期不宜做灰土工程，否则严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。6.7 对大面积施工，应考虑夯压顺序的影响，一般宜采用先外后内，先周边后中部的夯压顺序，并宜优先选用机械碾压。6.8 石
17、灰熟化、灰土拌合机铺设时应有必要的防尘措施，控制粉尘污染。（二）混凝土垫层铺设1材料要求(1)采用商品砼，强度等级 C15.2主要机具手推车、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、2m 铝合金尺杆等。3作业条件(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。(2)核对混凝土配合比，准备好混凝土试模。(8)混凝土垫层厚度不应小于 100mm，其强度不低于 C15.94.操作工艺工艺流程：清理基底混凝土浇筑振捣找平养护(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净。(2) 浇筑混凝土：1)浇筑混凝土一般从一端开始，首先浇注电梯井的斜坡，然后延 27-42 轴退着浇注，浇
18、注时应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在 2h 内必须振捣完毕。3)混凝土振捣：采用平板式振捣器。4)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。并覆盖薄膜。(6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水，养护不得少于七昼夜。5质量标准(1)保证项目：1)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。允许偏差项目：见下表地面垫层混凝
19、土允许偏差项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法1 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2 标高 10 用水平仪检查3 厚度 在个别地方不大于 设计厚度的 1/10 尺量检查(4) 混凝土表面必须平整、光滑，便于下道工序防水层的施工。7应注意的质量问题(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。10(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。(3)不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断开，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。8、安全方面：(1) 所有进入施工现场的人员，必须按要
20、求佩戴安全劳保用品(2)浇灌砼前首先要检查电动机导线开关是否安全可靠。(3)电动振捣器的使用者在操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，做好必要的防触电措施。(4)夜间浇筑砼应保证有足够的照明。（三）水泥砖地面施工1. 材料及主要机具：1.1 预制混凝土板块：强度不应小于 20MPa，规格为49.5cm49.5cm，路面块材厚度为 10cm 以上，人行道及庭院块材厚度为 5cm 以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽2.5mm.，厚度2.5mm，长度400mm 平整度为 lmm，长
21、度800mm，平整度为 2mm。1.2 水泥方格砖：尺寸为 25cm25cm5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。1.3 砂：粗砂、中砂。1.4 水泥：325 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。1.5 磨细生石灰粉：提前 48h 熟化后再用。1.6 预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。1.7 主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。112. 作业条件：2.1
22、 庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。2.2 庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。2.3 庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。操作工艺3.1 工艺流程：灰土垫层 找标高、拉线马路牙子 铺砌路面砖灌缝3.2 灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于 100mm。灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为 37（熟化石灰粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于 15mm。熟化
23、石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放 8h 后使用。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。3.3 找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。3.4 安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。3.5 铺砌路面砖；3.5.1 混凝土预制块路面：适用于停车场、厂区、庭院。对进场的预制混凝土块
24、进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。12拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层 25mm 厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于 6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m 靠尺检查板块的平整度。3.5.2 水泥方格砖路面：适用于小区道路及甬路铺设。拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为
25、甬路路面的标准。铺 25mm 厚、1 3 白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木拍板，使250mm250mm50mm 水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于 20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。3.6 灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后 2d 内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将
26、面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。3.7 冬期施工：3.7.1 冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。3.7.2 如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5，并随拌随用，做好保温。3.7.3 铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。三、砌筑与混凝土工程（一）新砌外墙、女儿墙、砖检查井、树池砌筑1、材料要求：1.砖：砖的品种、强度等级必须符合设要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。132.水泥：一般采用 32.5 级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。3.砂：用中砂，含泥量不超过
27、5，不得含有草根等杂物，使用前应用 5孔径的筛子过筛。2、主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、线坠、卷尺、水平尺、皮数杆、灰桶等。3、操作工艺1.工艺流程：拌制砂浆 确定组砌方法 砖浇水 砖墙砌筑 验收2.确定组砌方法：应综合兼顾墙体尺寸、洞口位置、构造柱位置确定组砌方法，砖柱不得采用包心砌法。3.砖浇水：常温下，多孔砖应在砌筑前 12 天浇水湿润，含水率一般在 1015，砖表面不得有浮水；常温下施工干砖不得上墙，也不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。4.砂浆拌制：按试验室试配确定的配合比拌制（重量比），计量精度：水泥 2，砂、石灰膏控制在5以内。5.水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合
28、料，最后倒水。搅拌时间不少于 2min。6.砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌好后台任务 4 小时内使用完毕。7.砖墙砌筑：（1）根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排砖。（2）选砖：应选棱角整齐，无弯曲、裂纹、规格一致的砖。（3）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的角，应及时进行吊、靠。（4）挂线：砌筑砖墙应根据墙体的厚度确定挂线方法。（5）砌砖：应采用一刀灰、一块砖、一挤压的砌筑方法，要做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平；水平灰缝厚度和竖向灰缝一般为 10，但不应小于 8，也不应大于 12，水平灰缝的砂浆饱满度不小 80；竖向灰缝不得出现透明缝，严禁用
29、水冲浆灌缝。（6）每层墙的最上一皮砖，砖砌体的台阶水平面上挑出层，应整砖丁砌。14（7）除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。（8）施工洞口留设：洞口侧边离交接处外墙不应小于 500，洞口净宽度不应超过 1m。（9）预留槽洞及埋设管道：施工中应准确预留槽洞位置，不得在已砌的墙体上凿孔打洞，不应在墙面上留（凿）水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。（10）墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（11）凡设有构造柱的，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。（12）有防水要求的房间楼面四周，除门洞口
30、外，必须浇筑不低于 200高的混凝土止水带，混凝土强度等级不小于 C20。4、质量标准1. 多孔砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。2. 砂浆品种及强度等级应符合设计要求。3. 砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。4. 砖砌体轴线位置偏移不得大于 10。5. 砖砌体的垂直度偏差每层不得大于 5。6. 砖砌体墙顶面标高偏差不得大于15.7. 门窗洞口高、度的偏差不得大于5。8. 外墙上下窗口偏差不得大于 20。（二）现浇混凝土无梁板1、原材料要求：1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质
31、量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 等的规定。2.检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500T为一批，每批抽样不少于一次。3.混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 和设计的要求。154.混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。5.普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ
32、52 的规定。6.拌制混凝土采用饮用水。2、配合比设计1.混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。2.首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。3.混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。3、 混凝土浇筑砼运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。砼浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇
33、筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。砼自由倾落高度，不应超过 2m；在浇筑竖向砼前，应先在底部填以 50-100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。为使砼密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。序号 振捣砼的方法 浇筑层的厚度（mm）1 插入式振捣 振捣器作用部分长度的 1.25 倍2 表面振动 200浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。在砼浇筑及静置的过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼16的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在
34、砼初凝前二次或三次压光予以修整。4、施工缝施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须设置施工缝时，也应按本节的原则留设。柱、墙的水平施工缝宜留设在基础的顶面。梁下面 20-30mm；板面或梁的上面。无梁楼板柱帽的下面 20-30mm、板面。施工缝应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。和板连成整体的大断面（梁高在 1 米以上）梁的时评施工缝，可留设在板面以下 20-30mm 处。当板下有梁托时，可留在梁托的下部，不应留设垂直施工缝。有主、次梁的楼板，主梁不宜设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度
35、的中间 1/3 范围内。板或楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的两端1/3 范围内，且宜留在踏步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位的同意，并应采取有效措施。一般施工缝的处理程序：基层洒水润湿抹结合层浇筑砼保湿养护5、混凝土养护1应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土进行保湿养护。2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d。3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料
36、布内有凝结水。5混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6混凝土质量要求(1)混凝土强度必须符合现行规范规定。(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。174、室外地面排水工程（一）砖砌排水沟1. 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。2. 场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3. 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4. 施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。5. 施工区域运行路线的布置，应根据作业
37、区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定。6. 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。7. 熟悉图纸，做好技术交底。 2、工艺流程：确定开挖的顺序分段下挖修边和清底开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。1在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。2开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。3在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。3、修帮和清底1
38、.槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2.开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。4、排水沟、基槽施工1.排水沟施工顺序（1）内环沟施工工艺流程：内环沟放线内环沟开挖内环沟基底平整内环沟基底素土碾压灰土层铺设压实砼垫层模板安装浇筑 100mm 厚 C15 混凝土垫层砼垫层上平放线垫层模板拆除砖砌沟壁施工沟壁 1:2 防水砂浆抹灰内环沟蓄水实验铸18铁篦子安装清理交验。2.土方工程及沟底处理（1）沟槽土方开挖：将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。 （2）回填土：尽量
39、采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。（3）沟底 3:7 灰土施工: 沟底灰土层按照设计坡度分层施工,每层虚铺厚度不大于 250mm，蛙夯机进行人工夯实，密度大于 97%。高程不得出现正值。5、混凝土垫层施工：a、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。b、运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水
40、和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过 1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。c、拆模：混凝土浇筑完后 24 小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度 80%以上时，才允许踩踏。6、砖砌沟壁砌筑用砂采
41、用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于。砂浆配合比使用重量比。拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。 砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员19对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批 2 万块送试一组，合格后方可使用。 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足
42、下列要求：a、对水泥砂浆和强度等级不小于 M7.5 的水泥混合砂浆，不应超过 5%；b、对强度等级小于 M5 的水泥混合砂浆，不应超过 10%；砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。混凝土压顶：模板安装高度与砼压顶高度相同。模板采用“”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和
43、不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。压顶砼施工压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3 遍。沟壁抹灰厚 20MM,使用 1:2 防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。内环沟做蓄水实验试水：堵住排水管口，放满水做好标记，24 小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。7、铸铁篦子的安装铸铁篦子安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。20（1）铸铁篦子安装所用工具小翻斗车，人力车，测量仪器，钢尺及水平尺、瓦刀、木把洋镐、线绳、灰抖。（2）铸铁篦子运输、安装
44、安全注意事项运输及装卸时要注意安全，教育施工人员注意安全、增强安全意识。装卸和摆放铸铁篦子必须保持一定坡度。铸铁篦子在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块铸铁篦子安装时，须测量人员对其进行高程检测，（3）安装铸铁篦子把以达到要求的预制铸铁篦子安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。（二）管道排水1、测量放线测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点准确位置及距离，并进行复核无误。测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高程是否准确。 2、沟槽开挖
45、土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。A、开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。 B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。 C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断面图），根据不同的土类确定为1:0.331:0.75。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5 米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线 1.0m 以外处。以减少坑壁荷载，保
46、证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，防止超挖。当人工开挖沟槽深度超过 2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。D、砼灌注桩破除采用覆带式单头液压岩石破碎机破碎，其它小体积钢筋砼采用风镐破除。21E、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。3、管道基础管道基础，视地下土质情况而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。给水管沟底铺设 200mm
47、 厚砂垫层，即可安装管道。回填进行分层夯实回填。如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。4、管道安装A、吊装下管管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于 5mm，高程偏差控制在20MM 内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过1.5/1000。管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过
48、3D/1000(其中 D 为管道直径)。B、钢丝网骨架复合管电热熔焊安装PE 管安装由管材生产厂家提供电热熔焊接设备，电热熔焊接的操作由厂家委派的专业技术员完成，严格按操作规范作业。C、管道安装（1）下管前，就图纸要求进行排管，检查管节和承口朝向与图纸是否相符。（2）管子吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，应保证槽壁不坍塌。（3）下管后，应对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内。22（4）稳管时，每根管于必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器检测，并经监理工程师核准后加固稳管
49、。（5）安装时，应使管内底高程符合图纸规定，接口内平顾，在一个井段内应按图纸要求，挑选管壁厚度一致的管子安装。（6）沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，应将管下处理填实，当在检查井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。（7）稳管后填砂包管，承包人应及时将管内多余灰浆拉掉。（8）在铺设前，承包人应将承口内部及插口外部洗刷干净，管于安装应经仪器控制进行，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求；接口环形缝应均匀一致，接口缝填揭密实，口部抹成斜面；及时清除管内砂浆，接缝成活后应进行养护。5、材料准备由于工期紧，各专业施工队伍交叉作业施工，场地小、施工作业面狭窄，所需给水管管、排水管、阀门、水泥、砂等材料保证在使用前 1-2 天运达现场，以保证施工进度的顺利进行。6、管道试压A、各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验。水压试验前堵板安装。B、水压试验时,必须有接收单位质量检查负责人、甲方代表、 监理公司等单位代表参加。C、试验要求：稳压 1 小时后压力降
