1、新 建 南 广 铁 路TA1 施工组织设计/方案报审表工程项目名称：新建南宁至广州铁路站前工程 施工合同段：NGZQ-8 编号：20091125致北京铁研建设监理有限责任公司南广铁路 NGJL-4 项目部：我单位根据承包合同的约定已编制完成新建南广铁路 NGZQ8 标西江特大桥拱座混凝土施工作业指导书 ，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附件：新建南广铁路 NGZQ8 标西江特大桥拱座混凝土施工作业指导书 。承 包 单 位 (章 ) 项目经理 日 期 专业监理工程师意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师意见：项目监理机构(章) 总监理工程师 日 期 建设单位意见：建设单位(章) 负
2、责人 日 期 注：本表一式 4 份，承包单位 2 份，监理单位、建设单位各 1 份；如不需要咨询或建设单位签署意见，则去掉该栏目。新建南广铁路 NGZQ-8标西江特大桥拱座混凝土施工作业指导书编制： 复核： 审核： 审批： 南广铁路 NGZQ-8 标中铁大桥局项目经理分部二九年十一月1目录1、适用范围 12、工程概况 13、作业准备 13.1 内业技术准备 .13.2 外业准备 .14、技术要求 15、施工程序与工艺流程 15.1 施工程序 .15.2 工艺流程 .16、施工要求 26.1 基 坑开挖 .26.2 凿桩头及垫层施工 .36.3 模板安装 .36.4 钢筋制作及安装 .36.5
3、混凝土浇筑及养护 .46.6 拆模与基坑回填 .67、劳动组织 78、材料要求 78.1 钢筋要求 .78.2 混凝土要求 .78.3 施工用水要求 .89、设备机具配置 810、质量控制及检验 .811、安全及环保要求 .911.1 安全要求 .1011.2 环境保护措施 .101西江特大桥拱座混凝土施工作业指导书1、适用范围适用于南广铁路 NGZQ-8 标中铁大桥局西江特大桥拱座混凝土施工。2、工程概况西江特大桥位于三榕峡上游的小湘收费站附近，起止里程为：IDK378+453.800IDK379+072.100，小里程侧接飞鹰隧道，大里程侧接小湘 1 号隧道。桥梁全长 618.3m。其孔跨
4、布置为：（41.2+486+49.1）m1-32m 预应力混凝土简支箱梁，主跨为中承式钢箱梁提篮拱桥，计算跨径 450 米。矢跨比为 1/4，拱轴系数 m=1.8。桥面距拱顶 71.7m，拱肋为钢箱结构，桥面系采用钢纵横梁结合梁体系，全桥共四个拱座。3、作业准备3.1 内业技术准备3.1.1 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸；澄清有关技术问题；3.1.2 熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案；3.1.3 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.2 外业准备3.2.1 收集施工作业层
5、中所涉及的各种资料数据；3.2.2 施工管理人员就位，机械设备进场并报监理审查。4、技术要求4.1 模板统一制作，并验收合格后才准予使用。4.2 钢筋工程按照铁路混凝土工程施工技术指南相关规定制安。4.3 施工前按照设计院提供的混凝土标号进行室内试验确定施工配比，并报监理单位确认。混凝土工程亦按照铁路混凝土工程施工技术指南相关规定执行。5、施工程序与工艺流程5.1 施工程序施工程序为：施工准备立模板绑扎钢筋冷却水管布置混凝土浇筑及养护检查验收。5.2 工艺流程工艺流程见下图。26、施工要求6.1 模板安装模板采用大块钢模拼装，用汽车起重机起吊拼装，模板拼缝角钢上贴双面胶，螺丝上紧，拼缝紧密，保
6、证模板拼缝不漏水泥浆；模板倒用抗滑桩系梁和桥墩承台钢模，在使用前模板要进行修理达到平整度要求后才能倒用。模板采用斜杆撑地支撑，拐角处用斜拉杆支撑，但是支撑必须牢靠，模板表面涂刷脱模剂。模板安装就位后测量其中心位置及垂直度。允许偏差要求：平面尺寸误差：30mm；轴线偏位：15mm；顶面高程：20mm。6.2 钢筋制作及安装6.2.1 拱座钢筋的制作与安装准备工作立模板（标高+2.0 以上）绑扎钢筋拱座砼灌注砼养护、拆模竣工测量模板制造墩身钢筋预埋 钢筋下料加工灌注准备制作试件监理检查、签证标高+2.0米以下采用土模布置冷却水管3钢筋的加工制作采用机械配合人工的方法在钢筋加工棚集中制作，然后用机动
7、车运输到指定现场，在预先浇注的拱座砼垫层上，钢筋采用现场一次绑扎成型，为保证纵横向钢筋按设计间距要求布置准确，可以用墨线弹出钢筋的平面分布间距。在钢筋的纵横交叉点处，用 22#镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向交错扎结，主筋的联接采用双面搭接焊，钢筋搭接及焊缝长度应满足设计和施工规范要求，钢筋接头按铁路施工规范要求（同截面接头数不超过 50%）进行错开布置，错位距离不小于 35d。拱座周边的钢筋保护层采用混凝土垫块，其强度不小于拱座混凝土的设计强度，保护层垫块宜错开布置，间距 1.0m 左右；拱座底部钢筋保护层厚度为 5cm。6.2.2 钢筋制安工艺标准钢筋制安工艺标准详见下表。序号 检 查 项 目
8、规定值或允许偏差 （mm）1 受力钢筋全长 102 弯起钢筋的弯折位置 203钢筋制作 箍筋内净尺寸 34 同一排受力钢筋间距 205 受力钢筋排距 56 分布钢筋间距 207 箍筋间距 208 钢筋弯起点位置 309钢筋安装保护层厚度 +10，-56.3 冷却水管布置拱座混凝土施工为大体积混凝土施工，对这种较大体积砼的施工为防上裂纹出现常设散热水管，循环水冷却以降低砼内部温度。拱座混凝土施工采用分层浇筑，广州侧拱座分层自下向上为 6m+7.25m+8m+6m+6m，南宁侧拱座分层自下向上为6m+10m+14.25m+8m+6m+6m。每一浇筑层上的冷却水管分层纵横交错布置。冷却管采用具有一定
9、强度的黑铁管,安装时必须注意管道畅通,丝口接口可靠,并做通水试验。冷却管架立筋及进出口连接管现场布置,进水口管道应放大。冷却管和拱座内钢筋相碰时,冷却管位置可作适当移动。进水口、出水口均引出拱座砼顶面。6.4 拱肋 G0 过渡段预埋安装当拱座混凝土浇筑至于-2.959 米高程时，开始施工 G0 安装定位支架，准备 G0 过渡段的预埋安装。施工时，先将 G0 过渡段吊装于安装定位支架上，调整方向及位置，使其满足安装定位支架的调整范围要求，然后通过安装定位支架将 G0 过渡段精确定位，定位4安装好后继续进行混凝土的施工。6.5 混凝土浇筑及养护西江特大桥拱座混凝土体积较大，设计强度为 35MPa。
10、6.5.1 混凝土配合比设计及原材料控制 混凝土技术指标：强度按设计要求；坍落度：1620cm；初凝时间：12h以上； 选用普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标应符合（GB175-1999）的要求。 水泥碱含量不宜超过水泥质量的0.6%，铝酸三钙含量宜控制在8%以内，混凝土内的总碱含量(包括所有材料)应不超过3.0kg/m3。 骨料细骨料：选用颗粒坚硬、级配良好、粒径小于5mm的天然洁净中砂，其细度模数2.33.0，含泥量2.5%，其中泥块含量0.5%。粗骨料：选用质地坚硬、粒径范围525mm的连续级配碎石，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.25%。 采用掺高效缓凝
11、减水剂和粉煤灰的“双掺技术” ，在混凝土中掺入级粉煤灰取代部分水泥，以降低水化热；在混凝土中掺用高效减水剂，既减少水泥用量、降低水化热，又延缓混凝土初凝时间，延缓水泥水化热峰值出现的时间；高效缓凝减水剂和粉煤灰的掺量根据试验确定。 拌和用水采用净化后的地下水或地表水。6.5.2 混凝土生产运输 混凝土泵送或滑槽入模。 混凝土拌制前应测定砂、石含水率，并根据结果提出施工配合比。 混凝土的组成材料应以质量比配料，称量和配水机械装置应维持在良好状态，其精度应准确到1%。 采取措施控制混凝土的入模温度。6.5.3 混凝土浇筑 混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件进行详细的检查，并作好记录，符合设计及规范
12、要求后方可浇筑混凝土。基坑内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。 注意对生产出来的混凝土进行检查监控，按规范的要求进行坍落度试验、制作混凝土试块进行同条件养护，并观察混凝土的和易性，符合要求才能使用。 浇筑过程中，出料口下面的混凝土堆积高度不得超过1m。 拱座混凝土振捣采用B50振动棒和B80振动棒配合使用，拱座的水平钢筋网尤其是底部钢筋密集，混凝土不易流动、大的振捣棒插捣困难，在该部分振捣时应采用B50振动5棒，振捣人员要下到底层钢筋网顶面施工。 混凝土振捣时，振动棒应插入下一层一定深度（一般510cm） ；振动棒要快插慢抽，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（B50振动棒，一般456
13、0cm；B80振动棒，一般75100cm） ；振捣时插点均匀、成行或交错式移动，以免漏振；每一次振动时间约2030s，以免欠振或过振，振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土应振捣密实，混凝土密实的标志：混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面开始泛浆。 混凝土振捣时，振动棒不得碰撞模板，更不得别住钢筋进行振捣。 混凝土浇筑应连续进行，若因故必须间断时，其间断时间不得超过混凝土的初凝时间。6.5.4 拱座混凝土施工工艺标准 拱座尺寸允许偏差拱座尺寸偏差详见下表：序号 项目 允许偏差（mm）1 断面尺寸 302 顶面高程 203 轴线偏位 154 前后、左右边缘距设计中心线尺寸 50 混凝土强度必须满
14、足设计及规范要求，拱座表面应密实平整、颜色均匀，无露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷。6.5.5 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时抹面收浆，混凝土终凝后即开始养护。拱座混凝土养护采用采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。设置冷却管的该层砼自浇筑时,冷却管内须立即通入冷水,连续通水 1015 天,每天出水孔流量 1020L/min。通水过程中,对管道流量,进出水温度及砼12 小时进行一次测量记录,采取可靠准确的科学手段对砼内外温差控制
15、在 22以内。冷却管在持续通水 1015 天后灌浆封孔,并将伸出砼顶面的管道割除,封孔水泥浆标号为 C35。拆模时间应控制在内外温差 1015范围内,避免水化热影响导致砼开裂。混凝土养护期间，混凝土内部最高温度控制在 65，混凝土内部温差与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不能大于 20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于 15。表面采用塑料薄膜覆盖，以每小时 38 次保持混凝土表面潮湿为宜，持续 14 天。6拱座混凝土强度达到 1.2MPa 前，不得使其承受行人、支架、脚手架、模板及运输工具等荷载。6.6 拆模与基坑回填当砼的强度达到 2.5MPa 的强度要求，且芯部砼与表面砼之间、
16、表面砼与环境砼之间的温差不大于 15 度，方可进行拆模。拆模后经监理工程师检查后进行在拱座四周进行防水处理，若设计有要求，严格按设计要求进行防水处理。待拱座混凝土达到 70%以上可以进行基坑回填。7、劳动组织7.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。7.2 施工人员应根据拱座施工方案、机械使用情况以及人员配备、工期要求等进行合理配置。拱座施工劳动力配备表序号 工种名称 人数 序号 工种名称 人数1 管理人员 4 9 钢筋工 62 技术人员 2 10 普工 63 测量人员 3 11 混凝土工 44 试验人员 2 12 电焊工 25 材料员 2 13 电、钳工 16 质检员 1 14 机修工 1
17、7 专职安全员 1 15 装吊工 28 司 机 8 16 后勤人员 48、材料要求8.1 钢筋要求钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分批（每批不超过 60t）抽样复验。钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于 20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得粘污油脂、酸碱盐等有害物质。根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。钢筋在加工弯制前应调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下7料以减少钢筋的损耗。钢筋应在常温下加工，不宜加热
18、。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端。非预应力钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB 1499） 、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB 13013） 、 低碳钢热轧圆盘条 （ GB/T 701）的有关规定。对 HRB335 钢筋尚应符合碳含量不大于 0.5的规定。8.2 混凝土要求开盘前试验人员应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测 2 次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量。水、胶凝材料及外加剂的用量应准确到1%，粗细骨料的用量应准确到2%。浇筑过
19、程中按规定成型试件，试件强度要符合设计要求。混凝土要有很好的流动性，塌落度控制在 18-22cm，保证能顺利翻浆。且具有较好的粘聚性和保水性，防止运输和浇筑过程中发生离析和泌水现象。8.3 施工用水要求施工用水水质要符合工程用水标准。9、设备机具配置设备机具配置见下表：机械名称 型号 单位 数量挖掘机 2.0m3 台 2自卸汽车 台 2吊车 25t 台 2水泵 15KW 台 4电焊机 450A 台 4钢筋弯屈机 台 2钢筋切割机 台 2钢筋调直机 台 2砼罐车 台 6振动棒 5.0cm 台 8砂轮切割机 台 2小型震动夯 台 210、质量控制及检验10.1 修建拱座必须采用普通混凝土浇筑，不得
20、采用水下混凝土灌筑。拱座混凝土分8层浇筑完成，并按设计要求进行灌筑，振捣和养护。10.2 拱座模板在+2.0 米以下采用土模，在+2.0 米以上可利用组合钢模。模板采用足够刚度与强度的优质钢模板制作从而满足受力要求，模板拼缝不得大于 1mm，保证灌筑混凝土时，不得移位和变形不得大于 2mm；模板接缝贴双面胶防止漏浆。模板拼装后检查模板的结构尺寸、对角线尺寸、模板边线的顺直等，使之浇注的砼结构线条平顺。模板拆除后，立即进行模板拉杆孔的封闭与模板接缝处砼的打磨。10.3 拱座钢筋骨架在模板内绑扎成型。钢筋的数量及尺寸应符合设计要求，并预埋拱座与拱肋的连接过渡段。10.4 拱座箍筋直径、间距按图纸要
21、求施工，预埋钢筋与预埋件需要采取定位及固定措施，防止其产生移位。10.5 拱座混凝土施工中不能掺加片石，只能使用砾石混凝土。10.6 按照设计图纸要求，各部位焊接必须保持焊缝饱满，焊缝长度足够并对焊接部位采取有效的防腐措施。10.7 为适应客运专线外观质量的要求，封闭拉杆孔使用的水泥浆应与结构砼颜色一致。试验室根据该配合比做好多种配合比的颜色对比工作， （取废弃的砼试件，在其表面涂抹平整，待水泥浆有强度后仔细观察颜色）调整配合比，取水泥浆颜色与结构砼颜色一致的配合比用于现场使用。参考配合比如下：42.5P.O 水泥：白水泥=2：1.107 胶根据工作度配置。现场操作人员必须具有良好的责任心，严
22、格按实施配合比操作，用水泥刮刀封闭拉杆孔，在水泥浆达到一定的强度后，用细砂纸打磨修补部位，使之达到与原结构表面平整，色泽一致。10.8 基坑回填在基础脱模后及早进行。回填土土质满足设计和规范要求，施工时分层回填，分层夯实，基础四周同步进行。若基坑内有积水时，需将积水排出，清淤后回填。10.9 拱座浇筑混凝土前对钢筋进行检查，其标准如下：钢筋允许偏差和检验方法序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法1 受力钢筋全长 102 弯起钢筋的弯折位置203 箍筋内净尺寸 34 主筋横向位置 55 镫、箍筋间距 156 其他钢筋位置 10尺量检查不少于 5 处7 钢筋保护层 5，0 尺量检查不少于 10
23、 处8 箍筋的垂直度 15 吊线、尺量检查不少于95 处10.10 拱座施工完毕，对其位置及外形进行检查，标准如下：拱座各部位允许偏差序号 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法1 尺寸 30 尺量长、宽、高各 2 点2 顶面高程 20 水准仪测量3 轴线偏位 15 经纬仪测量纵横各 2 点4 前后、左右边缘距设 计中心线尺寸 50 尺 量11、安全及环保要求11.1 安全要求11.1.1 拱座混凝土施工前，组织有关施工人员进行安全技术交底，加强施工人员的安全教育，树立“安全第一，预防为主”的思想；11.1.2 根据现场具体情况编制雨季施工计划，在雨季来临之前完成基坑排水沟施工，并做好防水、
24、防洪和排水工作；11.1.3 施工现场设置专职指挥和调度，指挥和调度机械车辆的施工和作业，并设置明显的行驶路线和标志，防止机械车辆的相互影响和碰撞，出现人员、机械车辆的安全事故；11.1.4 现场设置专职的值班人员，随时进行防火、防水、防盗检查，预防各种影响安定的事故发生；11.1.5 经常加强全体施工人员的安全教育和安全用电培训，积极做好安全用电工作。现场设置专职的线路巡查人员，随时检查电器设备的运转情况和安全检修，确保人员和机械的安全；11.1.6 在基坑外侧填筑专门的施工便道，围绕基坑形成施工现场进出通道，减少施工干扰。11.2 环境保护措施11.2.1 弃土、弃石必须弃放在指定的弃土场
25、内，并做防护、排水工作，保护周围环境。11.2.2 消除施工污染，美化施工环境，做到施工期间场地整洁。11.2.3 采取措施，对施工车辆经常出入的路段，应随时洒水和清扫，以减少尘埃对周围群众的影响。1011.2.4 严禁毁坏、侵占施工红线外农田和各种生产、生活设施。11.2.5 严禁堵塞或破坏当地排水设施，必要时考虑对排水设施进行保护或改移，接长等处理。11.2.6 搞好与当地群众关系，指派一名懂当地民俗风情的项目工区经理处理好与本工区、监理办公室、生活住地等群众关系。11.2.7 施工现场管理严格按规定办理，采取以下保证措施。 按施工总平面布置图实施定置管理，施工现场内的所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。 施工现场设置的临时设施建立文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实由安保部管理。 工地的原材料和半成品不得堆放于红线外，车辆、机械停放严格按我公司文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。 施工现场内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、坑均加设护盖和安全防护标志或回填整平。 所有施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫二名。 工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
