1、11、分析在什么情况下司机应发出警告信号？答： 起重机起动后即将开车前。靠近同跨其它起重机时。在起吊和下降吊物时。吊物在运行中，接近地面工作人员时。起重机在吊运通道上方吊物运行时。 起重机在吊运过程中设备发生故障时。2、起重司机要做到的十不吊有哪些？答：1、指挥信号不明确和违章指挥不吊；2、超载不吊；3、工件或吊物捆绑不牢不吊；4、吊物上面有人不吊；5、安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊；6、工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊；7、光线阴暗视线不清不吊； 8、有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊；9、斜拉歪拽工件不吊； 10、钢水包满有洒落危险不吊。3、起重机在吊重运行
2、时，起升机构制动器失效，司机该如何操作？答：保持镇静操作，不可惊慌失措。 向地面人员发出警告信号。 立即用一挡上升，以最慢的速度将重物提升至上极限位置后，再以五挡下降，以最慢的速度下降，这样反复操作。 利用这暂短时间，司机根据现场的具体情况，做出判断。 迅速开动大或小车，将重物运移到空闲场地上空，降落地面。4、起重机在使用过程中,突然停电,物件悬挂在空中,该如何操作？答：首先要冷静对待，控制器首先要归到零位上。然后关总停。向上级报告，并通知维修人员查找原因，并及时解决。对悬空下空间及时疏散通过的人或物品。严禁有人从下面通过。等待通电作业。5、起重机为什么不允许反转急刹车？ 答：起重机的车体很重
3、在运行时惯性很大与起重机正常运转时立刻反转急刹车，会使整个运行机构产生很大的扭矩有损于传动系统严重时使传动轴扭断、还可能使车体扭斜变形；反转急刹车还会使齿轮联接系统发生猛烈冲击，损伤齿轮，造成设备事故；反转急刹车还会使电功机产生很大扭矩和很强的电流，严重的会烧坏电动机。反转急刹车还会使空中吊物发生摆动造成吊物坠落。所以，在工作中，除遇有为了避免发生事故的特殊危险情况以外 ，不允许反转急刹车6、起重机猛烈启动或加速的危害？答：起重机猛烈启动或加速会产生过大的惯性力，使金属结构受到猛烈的冲击和振动从而遭到损害，甚至造成变形和开焊等。7、起重机的安全防护装置有哪些？答：起重机安全防护装置有各种类型的
4、限位器、缓冲器、防碰撞装置、防偏斜和偏斜指示装置、夹轨器和锚定装置、超载限制器和力矩限制器等等。8、司机在工作前的职责有那些？答：严格遵守交接班制度，作好交接班工作。对起重机作全面检查，在确认一切正常后，即推合保护柜总刀闸，仔细检查各安全装置动作的灵敏可靠性，并记录到交接班记录本中。9、司机在工作完成后的职责有那些？答：1、将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具和重物；2、将小车停在远离起重机滑触线一端，不得停于跨中，大车应开到固定停放位置；3、将所有控制器手柄回零位，扳开紧急断路开关，拉下保护柜主刀开关手柄，将起重机运转情况及检查时发现的情况记录在交接记录本上，关好司机室门下车；4、电
5、磁吸盘或抓斗等取物装置，应降落至地面或停放平台上，不允许长期悬吊；5、室外工作的起重机工作完毕后，应将大车上好夹轨钳并锚固牢靠 ；6、与下一班司机做好交接工作。10、 简述起车稳钩的具体操作。2答：大、小车起动后先回零位一次，当重物向前游摆时，迅速跟车一次，使重物当其重力线与钢丝绳均处于铅垂位置时，达到与车体同速运行而消除游摆。11、简述停车稳钩的具体操作。答：在大、小车将到达指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回零位，以使车速逐渐减慢，并在手柄拉回零位后再暂短送电跟车一次，使重物处于平衡而不游摆状态，然后靠制动滑行停车。12、 简述运行稳钩的具体操作。答：在大、小车运行中如发现重物有游摆现象，可
6、顺着重物的游摆方向，顺势加速跟车，使车体跟上超前的重物，使重物达到平衡状态而消除游摆13、对司机操作的基本要求？（起重机司机七字基本功是什么？）答：起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到稳：是指起重机在运行中，吊物不产生任何晃动和摇摆。 准：是指在稳的基础上，准确地将吊钩或吊物停在所需要的位置。快：是指在稳准的前提下，有最短的时间完成吊运。安全：是指在保证起重机完好的状态下可靠工作，严格执行安全技术操作规程，不发生任何人身设备事故。合理：是指掌握起重机的技术性能，根据被吊物的实际情况，正确操作，合理吊运。14、超载作业造成的危害？答：超载作业所产生的过大应力，可使钢丝绳拉断，
7、传动部件损坏，电动机烧毁，由于制动力矩相对不够，导致制动失效等。超载作业对起重机结构危害很大，对桥吊来说，既会造成起重机主梁的下挠，主梁的上盖板及腹板有可能出现失稳、裂纹或焊缝开焊，还会造成起重机臂架或塔身折断等重大事故，由于超载而破坏了起重机的整体稳定性，有可能发生正机倾覆倾翻等恶性事故灾害。15 、 什么是起重特性曲线？为什必须按起重特性曲线的要求作业？答：起重特性曲线是表示起重作业性能的曲线，由起重量曲线和起升高度曲线组成。轮式起重机以及其它臂架型起重机的起重量都随着幅度的变化而变化，如果在作业中不区分臂长、幅度等情况，一律起吊起重机铭牌标定的起重量，就可能造成起重机倾翻或折臂等重大工程
8、事故。16、吊钩的报废标准是什么？答： 表面有裂纹； 危险断面磨损应不大于原尺寸的 10 % ； 开口度比原尺寸增加 15 % ; 扭转变形超过 10； 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形； 板钩衬套磨损达原尺寸的 50时，应报废衬套；予以更新 板钩芯轴磨损达原尺寸的 5 时，应报废芯轴17、钢丝绳卷筒上要留几圈安全圈？为什么？答：卷筒上钢丝绳一般要留 2-3 圈为安全圈，以防止钢丝绳所受拉力直接作用在压板上造成事故。18、判定钢丝绳报废的因素有：(1)断丝的性质和数量。(2)绳端断丝。(3)断丝的局部聚集。(4)断丝数的增加率。(5)绳股断裂。 (6)由于绳芯损坏而引起的绳径减小。(7)弹性减小
9、。(8)外部及内部磨损。(9)外部及内部腐蚀。(10)变形。(11)由于热或电弧造成的损坏。19、造成钢丝绳损坏的因素有哪些？答：钢丝绳工作时承受了反复的弯曲和拉伸而产生疲劳断丝；钢丝绳与卷筒和滑轮之间反复摩擦而产生的磨损破坏；钢丝绳绳股间及钢丝间的相互摩擦引起的钢丝磨损破坏；钢丝受到环境的污染腐蚀引起的损坏；钢丝绳受到机械等破坏产生的外伤及变形等。320、起升机构由哪些装置组成？由驱动装置、传动装置、卷绕装置、取物装置及制动装置等组成。21、常用的缓冲器有弹簧缓冲器、橡胶缓冲器和液压缓冲器等。 22、弹簧缓冲器的特点是：结构比较简单，使用可靠，维修方便，当撞到弹簧缓冲器时，其撞击能量主要转变
10、为弹簧的压缩能，因而有较大的反弹力。23、橡胶缓冲器的特点是：结构简单，但所能吸收的能量较小，一般只用于运行速度不超过 50mmin 的起重机或小车上。24、液压缓冲器的特点是：能吸收较大的撞击能量，其行程较小，故尺寸也较小。它最大的优点是没有反弹作用，工作平稳可靠。 25、起重机对电气传动的要求有：答：调速、平稳或快速起制动、纠偏、保持同步、机构间的动作协调、吊重止摆等。其中调速常作为重要要求。 26、为什么安全操作是司机工作的首要问题？答：天车作业的活动范围大，造成事故的可能性就大，作业环境复杂，对地面作业人员及设备构成威胁，所以天车各机构的正常运转和操作质量，直接关系到天车活动范围内进行
11、各种作业人员和设备的安全，保证天车的安全运行，是天车司机工作的首要问题。27、使用电磁吸盘的安全技术要求（1）起重电磁吸盘作业范围内系不准站人，吊运时不准从人和设备上通过。（2）电磁吸盘下降时，不得坠放，以免冲坏线圈： （3）电磁吸盘连续作业时，夏天不得超过 8h、冬天不得超过 12h、防止线圈烧坏。（4）根据电磁吸盘提取物料的特点，电磁吸盘不能用交流电。 （5）不准用电磁吸盘吊运 200以上的钢铁物件：（6）电磁吸盘不用时应放在指定专用的木墩（木架）上。28、当制动器打不开时，应如何排除故障？答：1、用煤油清洗制动轮和制动瓦衬消卡住现象，调整弹簧压力 。2、更换线圈。3、调整电磁铁行程。 4
12、、按不同温度更换液压油。 5、用万用表测量电磁铁的电压，查明电压。29、起升机构的制动器刹不住重物应采取哪些措施？答：1、消除卡阻现象。2、清洗油渍，并干燥处理。3、调换衬料。4、调整间隙。5、调整电磁铁冲程，清理长冲程电磁铁的工作环境。 6、检修推动机构和电器部分。30 、 制动器通常安装在机构的什么位置？为什么？答：制动器通常安装在机构的高速轴上。因为这样安装可使制动器所受的力矩较小从而使机构布置紧凑。31、分析小车运行机构产生打滑的原因。答：1、轨道上有油或冰霜。2、车轮轮压不均。3、电机功率偏大启动过猛。34、 简述在放置、吊运物体时，保证物体处于平衡状态的方法答：在放置物体时，重心越
13、低、支承面越大物体所处的状态越稳定。在吊运物体时，应使吊钩吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，这样才稳定。35、 简述直流电与交流电的区别答：直流电的电流流动的方向不随时间而改变。交流电电流的大小和方向都随时间作周期性变化。36 、 简述减速成器和联轴节的作用答：减速器的主要作用在于把电动机运转的高速度转变成为起重机各机构实际需要的速4度，并获得较大的转矩，从而平稳地起吊重物。联轴器是用来联接两根轴，以便传递运动和力。有时也兼作制动轮。37 、 滑轮组的作用有哪些？滑轮组的倍率与起重载荷有何关系？答：滑轮组即可以省力，又可以改变力的方向，而且可以作为减速或增速装置。与起升载荷的关系是：起重量较
14、大时，宜采用较大倍率的滑轮组，以减少钢丝绳的拉力；起重量较小时，宜采用较小倍率的滑轮组，以减少钢丝绳的穿绕次数，提高工作效率。38、大小车运行机构的操作要领是什么？答、（1）平稳起动与加速。（2）根据运行距离的长短选择合适的运行速度。3）平衡并准确停车。39、大小车运行机构的操作安全技术有哪些？答：（1）起动制动不要过快过猛，严禁快速从零扳到第 5 档或从第 5 档扳回零，避免突然快速起动，制动时起吊物游摆造成事故。（2）尽量避免反复起动，反复起动会使吊物游摆，反复起动次数增多还会超过天车规定的工作级别，增大疲劳程度，加速设备的损坏。（3）严禁开反车制动停车，如欲改变大车或小车的运行方向时，应
15、在车体运行停止后，再把控制器手柄扳至反向。40、 简述大车运行机构的工作原理。答：当电动机通电时，常闭式制动器打开，通过齿轮联轴器，电动机将转矩传递到减速器输入轴，经过齿轮减速，将输出转矩通过联轴器传递给车轮组，带动车轮转动，在车轮与轨道顶面附着力的作用下，使起重机随车轮的滚动而实现前、后的移动。41、起重机吊物时怎样起车和运行？ 答：起重机吊物时的起车和运行方法不当则会使吊物摆动发生事故。吊物起升，当钢丝绳或链条拉紧时应停车，按吊钩抖动的方向再次找准吊钩，同时起重工人应检查吊物是否挂牢；起升时不要过猛，当吊物脱离障碍以后方可加快起起升速度；起升的吊物不易太高一般超过安全通道最高物 0.5m
16、为好。吊物运行时在条件允许的情况下，最好吊离地面 0.5m 左右，由起重工在吊物后面扶稳物件，并在起重工指挥下绕过障碍运行。起重机运行时不要时断时续，在长距离运行时，最好以长时间送电运行为好。在运行时应保证吊物平稳，如果吊物摆动或抖动时，应在运行中边运行边稳钩，不得任其抖或摆。42、 对金属结构的基本要求有哪些？答：起重机的金属结构是起重机的骨架，所有机械、电气设备都分布与其上，是起重机的承载结构并使起重机构成一个机械设备的整体。因此金属结构必须满足具有足够的刚度、强度和稳定性的要求。43 、 请说出引起电气设备发热的主要原因答：（1）、短路（2）、过载（3）、接触不良（4）散热不44、 司机
17、怎样操作，才能即提高效率又能减少对起重机的损害？答：司机在开车前，应对吊运工艺线路，指定落钩位置几周围环境了解清楚，并根据车速大小、运行距离，选择适宜的操作挡位几跟车次数。尽量避免反复起动、制动，不但能保证大、小车运行平稳，提高效率，而且也可是起重机避免反复起动、制动的损害。45、 为保证天车的安全运行，对司机有哪些要求？答（1）严格遵守国家各级有关部门和本企业所颁布、制定的各种规章制度，要严格遵守天车操作规程，认真执行交接班制度，日常检查和定期检查制度，润滑维修保养制度，使天车保持良好的运行状态，这是保证天车安全运行的前提。（2）了解天车各机构及其零部件5的构造，原理、性能，了解天车的电气设
18、备、基本电路，了解天车的安全技术，这是保证天车安全运行的基础。（3）努力提高操作技能熟练，掌握各种操作技术，使天车运行平稳，运作准确，杜绝操作事故的发生，能及时排除机械、电气故障，消除各种潜在隐患，这是保证天车安全运行的根本。46、日常保养包括哪些内容？答：清扫司机室和机身上的灰尘和由污；检查制动器间隙是否合适；检查各传动部位联接螺栓是否紧固；检查制动带及钢丝绳的磨损情况；检查电器部分各触头是否密贴吻合；检查电器的滑块在滑线上的接触情况； 检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠。47、钢丝绳常见问题？钢丝绳常见问题一般以人为因素较多。例如操作者在操作时，钢丝绳与一些设备及建筑物经
19、常磨擦、刮碰，导致钢丝绳外层局部断丝、变形；操作卷筒时，钢丝绳在卷筒上多层卷绕混乱；吊钩在空中经常打转，钢丝绳扭结；钢丝绳长期缺油使其表面锈蚀；钢丝绳经常受到高温灼烤以及钢丝绳碰到电力高压线而烧损等也是引起事故的致因。制动器常见的问题？48、 制动器常见的问题？制动器主弹簧损坏或调节过松，制动力矩不足；制动闸瓦过度磨损露出帽钉，导致磨擦力不够，制动器刹不住重物；制动器杠杆锁紧螺母松动，杠杆窜动，或杠杆系统各关节被卡住等影响抱闸；制动闸瓦开度间隙不正常，有的制动器打开时，一边闸瓦间隙多达 2 至3mm，而另一边产加瓦还贴在制动轮上，使得闸瓦和制动轮的磨损加快，重载时则无法刹住车。另外，刹车太紧也
20、是不利的，因为当制动器打开间隙小于正常值时，制动轮转动的阻力会增大，往往会嗅到焦皮味，当磨擦发生热膨胀时，反而会刹不住车而发生事故。49、起重机司机在工作中应遵守的劳动纪律有那些要求？答：司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报杂志等，更不准酒后开车。50、 简述过流保护包括的内容及主要采用的保护形式答：过流保护中包括短路和过载保护。主要采用熔断器和电磁式过流继电器等保护形式。51 、 金属在外力作用下，变形过程可分为哪几个阶段？绘制低碳钢的拉伸图。变形过程可分为三个阶段：弹性变形、弹塑性变形和断裂。低碳钢的拉伸图如图 1 所示。52、 简述疲劳断裂的原因答：疲劳断裂的原因是由于材料的质量（成分或组
21、织的不均匀）、加工缺陷或结构设计不当等原因而造成了局部的应力集中，该处就是疲劳裂纹核心产生的策源地。疲劳裂纹产生后，在交变应力作用下不断扩展，由微小裂纹扩大为宏观裂缝，使材料的有效承载截面不断缩小，应力值超过材料的强度值时，零件突然折断而破坏53、 简述电动机的工作原理答：电动机定子绕组能够形成旋转磁场，这个旋转磁场切割转子导体，在转子导体内产生感应电动势，形成电流。转子电流产生的磁场与定子电流形成的旋转磁场相互作用，产生电磁转矩，这个转矩驱使电动机转子旋转起来。这就是电动机的工作原理。54、简述笼型异步电动机“星三角形”启动原理答：“星三角形”启动原理是启动时把电动机的三相绕组接成星形，使每
22、项绕组的电压减为额定电压的 58%左右；运行时，电动机绕组换成三角形，全压工作。55、 对减速器的基本要求有哪些？ 答：地脚螺栓、壳体联结螺栓不得松动，螺栓6不得有缺损。工作时运动平稳无异常声响、振动、发热和漏油。56、简述制动器的作用和基本要求。答：制动器是保障各机构准确和安全工作的重要零部件。动力驱动的起重机每个机构必须装设制动器，起升机构的制动器应是常闭式的。吊运炽热金属或易燃易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大危险或损失的起升机构，其每一套驱动装置应装设两套制动器。57、 简述工件地面翻转，游翻的具体操作及注意事项。答：游翻的操作是把工件吊起后，在开车造成人为摇摆，当被翻件摆到最大
23、幅度的瞬间迅速落钩，被翻件下部着地后，上部在惯性作用下继续向前倾倒。这时吊钩要一直顺势下落，同时开车进行校正，使吊钩在翻活时保持垂直。在游翻过程中，要使被翻件恰好处于垂直或接近垂直的瞬间着地。58、 简述工件地面翻转，带翻的具体操作及注意事项。答：把被翻重物吊起后，再立着落下，落到重物底边着地钢丝绳绷紧的程度，然后向要翻的方向开车，把被翻重物带倒。在被翻重物趋于自行倾倒时，要顺势落钩，落钩时要使吊钩保持垂直。带翻操作实质是用斜拉的方法翻活，翻活时，要注意钢丝绳斜拉角度不能大于 5 度，必要时，应采取不同的吊挂方法，或在被翻件下垫枕木，以改变重心位置，减小带翻的斜拉角度。59、润滑时应注意的事项
24、有哪些？答；润滑材料必须保持清洁；不同牌号的润滑油脂不可混合使用；经常检查润滑系统的密封性；选用适宜的润滑材料，按规程定期润滑；润滑时，必须全车停电（电动系统润滑除外）；润滑时，尽量将润滑脂推送到摩擦面上；对温度较高的润滑点，应增加润滑次数并装设隔温或冷却装置；潮湿地方不宜选用钠基润滑脂，因其吸水性强易失效； 油池润滑加油时，应达到油标尺规定的刻度。60、减速器润滑材料及添加时间有何规定？答：使用初期每季度换一次油，以后可根据油的清洁情况半年至一年换一次油。夏季应选用 HL30 齿轮油（SYS1103-62S ），冬季应选用 HL20 齿轮油（ SYB1103-62S）。61、 钢丝绳应如何润
25、滑？答：钢丝绳一般应 1530 天润滑一次，润滑时，将清洗后的钢丝绳及时涂抹润滑油或润滑脂，为了提高润滑效果，把润滑油脂加热至 50100，将钢丝绳浸泡至饱和为止，使润滑脂充分地浸透到绳芯中。62、 桥式起重机应建立哪些检验制度？答：日检、周检、月检、半年检验（可与一级保养结合起来进行）、年度检验（可与二级保养结合起来进行）。63、分析减速器振动，同时有周期性颠震的声响的原因。答：联轴器轴径损坏，齿轮周节误差过大，齿轮齿侧间隙超标。64、 分析减速器润滑油沿剖分面溜出的原因。答：密封圈损坏，减速器壳体变形，连接螺栓松动。65、分析减速器壳体安装轴承处发热的原因。答：轴承损坏，轴承润滑不良，轴径
26、卡住。66、 分析小车运行机构产生打滑的原因。答：1、轨道上有油或冰霜。 2、车轮轮压不均。 3、电机功率偏大启动过猛。67、 当控制器合上后，电机仅能单向转动，应检查哪几方面？答：1、检查触头。 2、检查反向接触器。 3、检查线路（试灯法）。4、检查限位开关。768、 电动机在带上负荷后，速度变慢，应如何排除故障？答：1、检查并消除端头连接处的短路现象。查找绕组短路的方法是：将电动机接于低电压并把转只子卡住，则短路部分较正常部分发热高，一般可以用手摸来判断。2、用兆欧表检查每项线圈的绝缘电阻，并修理损伤部分。69、 电动机电刷冒火花或滑环被烧焦，应如何排除故障？答：1、磨合电刷。 2、调整电
27、刷压力并清洗。70、交流制动电磁铁产生较大的声响，应如何排除故障？答：1、调整弹簧压力，变更重锤的位置。 2、清除磁导体表面的脏污。 3、消除磁导体的弯曲变形。71、接触器的作用是什么？答：它是一种自动电器，通过它通用较小的控制功率控制较大的功率的主回路，在天车上，接触器用来控制电动机的起动，制动、加速或减速过程。72、主接触器不能接通的原因有哪些？答：（1）闸刀开关、紧急开头、舱口开关没闭合。（2）控制手柄未放回零位。（3）控制电路熔断器没接通。（4）线路无电。73、控制器手柄处在工作位置时，电动机不旋转的在原因有哪些？答：（1）电源未接通或三相电源中有一相断路。（2）控制器相对应的触点未接
28、触上。（3）转子电路开路。 （4）电器内接触不良。74、钢丝绳的特点？卷绕性好，承载能力大，强度高，能承受冲击不易突然断裂，工作无噪音和制造成本低。75、起重机按结构又分为哪些？ 起重机按结构又分为桥式起重机和臂架式起重机两类。行车、冶金专用起重机、龙门起重机、缆索起重机属桥式起重机，门座起重机、塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机、悬臂起重机属臂架式起重机。76、起重机按运行方式分为哪些？起重机按运行方式又分为固定式和移动式。塔式起重机、悬臂起重机属固定式起重机，桥式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、铁路起重机属移动式起重机。移动式起重机又分为有轨式和无轨式两种。桥式起重机
29、属有轨式，履带和汽车式属无轨式。（3）升降机指位置固定，起重线路固定，用钢丝绳牵引，用滑轨限制，带箱笼的起重机械。包括各种电梯、卷扬机、绞车等。77、起重机（桥式）常见机械事故障分析及预防措施钢丝绳？1 故障分析 钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。 2 预防措施 1 起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。 2 起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢
30、丝绳。 3 对钢丝绳要进行定期的润滑（根据工作环境确定润滑周期）。 4 起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。 56、冶金起重机伤害类型？失落事故 失落事故包括吊包、吊具、板材坯件、工具等物体掉落事故。8事故原因：常见的是专用卡具夹物脱落、挂吊不牢、起落吊不稳、起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳脱钩、吊物零乱或捆扎不牢、吊具损坏、挂吊位置摆动过大、设备缺陷、运行不稳等。吊钩吊物坠落是冶金起重机事故最主要的类型。78、坠落事故及事故原因？坠落事故指的是人身伤害，多半发生在从机体上坠落、被吊物碰落、与输送工具一起坠落以及高处设备的维护和检修以及安全检查登高作业等情况。某冶金企业 166 起桥式起重机死
31、亡事故统计中，坠落造成的伤亡事故列桥式起重机事故的第三位。事故原因：设备有缺陷、起重机的通行走台、转向用的中间平台、栏杆等防护装置不符合安全设计规范，或施工质量不好、作业人员精神不集中、操作过程确认不够，起重机及吊辅具没有定期检验等。79、挤伤事故及事故原因？挤伤事故 ： 挤伤事故多发生在吊具、吊载与作业场所地面物体之间挤伤；吊载转、翻倒砸伤；吊载撞击地面物体翻倒砸伤；被机体挤伤或与机体接触撞伤等。常见的挤伤是桥式起重机运行中将地面人员挤伤在钢坯件堆垛间、端梁与土建结构之间。事故原因：无联系或联系不周、无指挥或指挥不当、危险行为或处于危险区、起落吊不稳、放吊不平、歪拉斜吊、挂吊偏重、操作不熟练
32、、大车小车提升同时操作、急停或限位开关等安全防护装置故障等。80、起重机有哪些严禁事项？（1）用升降机构起升或移运人员。（2）吊运易燃、易爆物品及酸。（3）超负荷起吊。（4）用一台车撞另一台车。（5）从起重机上向下扔重物。（ 6）非司机（无操作证人员）操作起重机81、常见的起重机械事故有哪些？常见的起重机械事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。如：发生在现场的脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；发生在使用和安装过程中的出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；发生在起重作业过程中的设备误触高压线或感应带电体的触电事故；以及维护保
33、养过程中发生的各类操作事故等。82、造成起重机械事故的主要原因是什么？操作因素、设备因素和环境因素。操作因素主要有：（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。设备因素主要有：（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致；（4）电器损坏而造成的触电事故；9（5） 因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。环境因素主要有：（1） 因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故；（2） 因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；（3） 因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。
