侧煤仓上部结构高支模施工方案.doc

1、J/SG012工程名称：江西神华九江电厂新建工程机组容量：21000MW编号：建-53专 项 方 案方 案 名 称 煤仓间上部结构高支模施工方案审核 批准编 写 审 定编 写 单 位 施工管理部建筑专业 会审中 国 能 源 建 设 集 团 江苏省电力建设第三工程公司目 录1.编制说明 11.1 施工图纸及手册 11.2 主要规程、规范 12.工程概况 13.施工准备 43.1 放线 43.2 劳动力计划 43.3 材料准备及要求 43.4 技术准备 54 搭设参数及施工工艺 64.1 模板安装的一般要求 64.2 模板定位 64.3 模板安装要求 64.4 扣件钢管架类模板支架 74.5 模板

2、拆除技术措施 85.模板设计及计算 105.1 设计依据 105.2 侧煤仓运转层 KL8(3)梁（ 6001700） 、柱模板设计和配置 105.3 柱模板计算书 275.4 煤斗层框架梁模板计算 325.4.1 煤斗层 7002800mm 梁模板计算 335.4.3 煤仓间运转层平台模板支撑架计算。336.模板安装 446.1 模板吊装与运输：446.2 柱模板安装：456.3 预埋件的安装：466.4 梁模板安装：476.5 模板拆除 477 施工管理 487.1 材料管理 487.2 过程管理 497.3 验收管理 517.4 混凝土浇捣管理 528.监测措施 538.1 监测控制 5

3、38.2 监测点设置 538.3 监测措施 538.4 仪器设备配置 548.5 监测说明 548.6 监测频率 548.7 成品保护 549.重大危险源识别及安全管理措施 559.1 重大危险源辨识 559.2 安全管理措施 569.3 文明施工措施 569.4 工程建设强制性条文 5810.环境保护措施 6010.1 安全警示标志牌 6010.2 现场围挡 6010.3 场容场貌 6010.4 材料堆放 6010.5 现场防火 6110.6 垃圾清运 6110.7 环保及不扰民措施 6111.安全事故应急救援预案 6311.1 编制依据 6311.2 应急领导小组 6411.3 现场意外事

4、件紧急处置程序 6411.4 因工发生意外伤害事故的紧急处理 6511.5 意外伤害不同部位相应应急处理措施 6611.6 特殊情况下相应防止及应急处理措施 6711.7 火灾应急预案 69建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 01.编制说明1.1 施工图纸及手册1、 侧煤仓框架结构图 （T0222） 、 侧煤仓楼面结构图 （T0223） ；2、 建筑施工计算手册江正荣著；1.2 主要规程、规范序号 类 别 规范、规程名称 编 号1 电力电力建设施工质量验收及评价规程 第一部分：土建工程DL/T5210.1-20122 电力 电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂 DL5009.1

5、-20143 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20154 国家 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20085 行业 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20112.工程概况工程名称：神华国华九江电厂新建工程。建设地点：江西省九江市湖口县流泗镇。建设规模：本工程规划容量 41000MW 级燃煤发电机组，预留再扩建条件。本期工程安装 21000MW 超超临界燃煤发电机组质量目标：建筑、安装、调试工程合格率 100%，工程整体施工质量创国家优质工程金奖。工期要求：主厂房上部结构计划开工日期为 2015 年 10 月 5 日，计划主厂房结构到顶日期为 201

6、6 年 01 月 20 日。结构类型：主厂房呈两列式布置，即只有汽机房，除氧间优化至锅炉房 K0K1 之间，煤仓间为两炉之间侧向布置。 侧煤仓：侧煤仓分为 6.3m 层（仅有局部梁，无楼板） 、16.45m 层、23m 层、30.5m 层、41.5m 层、48m 层。侧煤仓是钢筋混凝土结构，16.45m 层是运转层，30.5m 层是煤斗大梁。这两层结构是高支模施工的重点部位。31m 层以下混凝土标号 C45,31m 层以上混凝土标号 C35，16.45m 层往上框架结构混凝土浇筑采用地泵浇筑。建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 1侧煤仓立面图根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法

7、（建质200987 号） “混凝土模板支撑工程（高支模）：搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15k N/m2及以上；集中线荷载 20kN/m 及以上” 。 支模类型如下：1、结构形式：建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 2主体为现浇钢筋砼框架结构，多层，楼面为钢梁+现浇钢筋砼楼面； 2、结构断面尺寸：典型柱截面尺寸为：1000 mm1200mm、1200 mm1200mm、700mm1500mm、2800mm2800mm 等。典型主梁截面尺寸为：400 mm900mm、400 mm1000 mm、600 mm1600mm、450 mm1300mm、600

8、 mm1700mm、7002800（煤斗大梁） 、5001600（煤斗八字梁） 。高支模施工辨别：（1）侧煤仓地面标高为-0.3m，侧煤仓 16.45m 层 2-2 轴2-3 轴/A轴H 轴区域的 600 mm1700 mm 梁支撑高度达 14.78m，属于高支模施工；（2）侧煤仓煤斗层 KL7(2)：700 mm2800mm,钢管支撑高度=30.5-23.27-2.8=4.43m,虽然支撑高度未超过 8m，但是线荷载=24*0.7*2.8=47.04KN/m，远远超过 20KN/m；面荷载=24*2.8=67.2KN/m2，远远超过 15KN/ m2,达到了高支模的标准。高支模危险根源：高支

9、模满堂支撑架的主要破坏形式是整体失稳，影响整体稳定性的因素包括：竖向剪刀撑、水平剪刀撑、水平约束（连墙件） 、支架高度、高宽比、立杆间距、步距。根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）第 23 页= 2E/ 2=l 0/I l0=k 2h注：立杆稳定承载力，：长细比，l 0：计算长度，k：立杆随高度变化的计算长度附加系数， 2为支撑架随立杆间距、步距变化的立杆长度计算系数。由此可以看出，在步距、立杆双向间距等不变的前提下，立杆稳定承载力随着支撑架高度的增加立杆稳定承载力在下降，因此高支模要作为施工中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程来管控。建-53 煤仓间上部结

10、构高支模施工方案 0/A 33.施工准备3.1 放线根据平面控制网线，在楼板面或垫层上放出控制线，对柱要放 6 条控制线，两条柱纵横轴线、四条柱子边线。3.2 劳动力计划劳动力需用计划表序号 工种 主体阶段 备注1 项目负责人 2技术负责人 1质检员 3安全员 5施工员 41 普工 502 木工 703 钢筋工 704 架子工（特殊工种） 405 砼 456 专职安全管理人员 53.3 材料准备及要求1、 各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。2、 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3、 对于发生变形、翘角、起皮及平面不

11、平整的模板，及时组织退场。4、 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。5、 模板材料进场计划按施工时的月、周进度计划，由施工员在模板配制或支设前一周提供。6、 在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。7、 施工所使用的扣件、钢管需由生产许可证的正规生产厂家生产，并提供产建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 4品质量合格证 ，扣件应取样，在有相关国家资质的试验单位检测抗滑力等基本指标，合格后再使用。8、 本工程模板支架所用钢材强度等级 Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要

12、有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。9、 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm。钢管螺栓拧紧力矩达 65 Nm 时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中

13、使用。10、 板模板(扣件钢管高架)：在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型 板模板(扣件钢管高架)面板材料 18mm 厚胶合面板板底支撑 方木立杆材料 钢管：48311、 梁模板(扣件钢管架)：在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型 梁模板(扣件钢管架)面板材料 18mm 厚胶合面板主楞材料 16 、18次楞材料 木方 60mm80mm梁底支撑 方木支架钢管 483可调顶托 总长度 500mm 伸入钢管不小于 150mm，外露不超过300

14、mm3.4 技术准备1、 要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 52、 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。3、 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。4、 做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。5、 在施工过程中，如图纸上遇到较难的技术问题，及时向上级技术部门提出，以便妥善解决。4 搭设参数及施工工艺4.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽

15、工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1)、两块模板之间拼缝 1mm2)、相邻模板之间高低差 1 mm3)、模板平整度 2 mm4)、模板平面尺寸偏差 3 mm4.2 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa ） ，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面

16、轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板 500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。4.3 模板安装要求1)、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂 “脚手架 搭设和调平模板支架 (包括安装水平拉杆和剪力撑)按图纸标高铺梁建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 6底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于 4m 时，起拱 3)，并注意梁

17、的侧模包住底模，下面木方次楞包住侧模。2） 、楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂 “脚手架 主楞次楞 板底模铺设板侧模铺设 模板调整验收进行下道工序。技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于 4m 时，起拱 0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4.4 扣件钢管架类模板支架1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 50al/3

18、ahA不 ()不 la/b-不不搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图） 。建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 7102、立杆立杆平面布置图（详见附图）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。 lah/3不50/3扫地杆设置3、剪刀撑水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3；竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔 4 排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；4、周边拉结竖向结构（柱）

19、与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱的方式（如连墙件） ，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 6-9m，竖向间距 2-3m 与建建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 8筑结构设置一个固定点。4.5 模板拆除技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定） ，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底

20、模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬

21、动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2） 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其他技术要求：建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 9（1）为了加快工程施工进度，考虑先拆除次梁、板的模板和框架大梁

22、的侧模，保留框架大梁底模板不拆除，待大梁砼达到规范要求的强度后再拆除框架大梁的底模板。拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2 米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。a) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。b) 底模拆除梁长 X 8 米，混凝土强度达到 100%；X8 米混凝土强度达到 75%；悬臂构件达到 100%后方可拆除。c) 板底模跨度 X2 米，混凝土强度达到 50%，

23、2 米X 8 米混凝土强度达到75%， 8 米，混凝土强度达到 100%方可拆除。d) 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。e) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。f) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。g) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留 12 根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板

24、钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过 2 米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。5.模板设计及计算5.1 设计依据1、 业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。2、 本工程业主要求混凝土梁、板底表面、框架柱侧面施工完后要求平整、光滑 达到清水混凝土的质量要求。3、 按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 104、 模板设计中所用

25、钢材均为 Q235A。5.2 侧煤仓运转层 KL8(3)梁（6001700） 、柱模板设计和配置根据施工图纸，在各楼层板底搭设满堂脚手架，支设框架主梁模板，然后吊装好钢次梁，并铺设板底模，绑扎钢筋，最后一次性浇筑梁板砼，即各楼层钢筋、模板、砼一次成型，不留设施工缝。侧煤仓6.3m层梁布置图 侧煤仓16.45m层梁布置图 梁、板模板1） 板模板：根据图纸要求，楼板厚 100、120mm，楼（屋面）板底模板采用木胶合板。板底搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵距、横距均为 1.2m，立杆步距 1.65m，脚手架钢管为483。2） 梁模板：梁模板采用 18mm 厚覆膜木胶合板。梁底模：采用 18mm 厚覆膜

26、木胶合板，梁底模背楞 50mm100mm 木方150，梁下小横楞采用 48 钢管，间距 500mm。梁侧模：背楞采用 50mm100mm 木方，间距200mm。外楞采用 48 双钢管，穿14 对拉螺栓，沿梁长度方向600mm，当梁高小于 1200mm 时，设一道 14600mm 对拉螺栓，当梁高1200mm 时，设二道 14500mm， 1900mm 高的大梁设四道 14600mm对拉螺栓。梁下脚手架支撑：主梁截面尺寸有：KL8(3)：600 mm1700mm、KL7(4A)：600 mm1600 mm。选取梁建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 11高最大的 KL8(3)来作为分析

27、对象。KL8(3)：600 mm1700mm 梁支撑高度为 6001700mm 梁支模如下图所示。主 框 架 梁 支 模 示 意 图说 明 ： 1、 本 图 单 位 均 为 m， 板 厚 按 120厚 考 虑 。 、 梁 、 板 底 必 须 加 设 双 扣 件 ， 立 杆 必 须 采 用 对 接 扣 件 对 接 ， 不 得 揣 手搭 接 ， 并 就 交 错 布 置 ， 在 浇 筑 砼 前 派 专 人 对 所 有 扣 件 全 部 重 新 拧 紧 一 遍 。 3、 立 杆 宜 直 接 支 设 在 已 浇 筑 好 的 基 础 、 地 梁或 坚 实 的 土 层 上 ， 如 支 设 在 回 填 土 上

28、， 在 搭 设 脚 手 架 前 必 须 将 土 夯 实 ， 压 实 度 符 合 设 计 要 求 ， 并 加 垫 50厚 2宽 通 长垫 木 ， 以 防 支 撑 系 统 下 沉 。 4、 梁 底 板 按 3起 拱 ， 梁 加 固 的 对 拉 螺 栓 设 双 螺 母 ， 并 加 穿 16PVC套 管 ， 重 复 使 用 。5、 满 堂 模 板 支 架 四 边 与 中 间 每 隔 5应 设 置 一 道 纵 向 剪 刀 撑 ， 由 底 至 顶 连 续 设 置 ， 剪 刀 撑 应 同 时 与 不 少 于 根 立 杆连 接 ， 与 地 面 夹 角 为 6度 ， 剪 刀 撑 斜 杆 的 接 长 采 用 搭

29、搭 接 。()梁 支 模 图扫 地 杆 ， 离 地 150垫 厚 小 木 块梁 底 顶 撑 ， 沿 梁长 度 方 向 120 水 平 杆 步 距 6 48钢 管 底 楞 0） 14梁 对 拉 螺 栓 竖 向 60，沿 梁 长 度 方 向 （ 加 穿 PVC套 管 ） 梁 侧 板 背 楞（ 501木 方 2）梁 侧 板 背 楞（ 5木 方 2） 梁 底 木 方 （ 立 放 ）（ 501木 方 ）板 底 模 梁 底 顶 撑 ， 沿 梁长 度 方 向 6梁 底 顶 撑 ， 沿 梁长 度 方 向 120水 平 杆 步 距 160KL8(3) 600 mm1700mm典型砼次梁截面尺寸为：4501300

30、mm 等。各楼面板板厚：楼板为钢筋砼钢梁现浇板，建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 12板厚 120mm。因梁的宽度和高度有多种尺寸，梁底支撑立杆的纵向、横向间距也均不相同。立杆地基要求：每根立杆下均垫 200 宽、30 厚通长木垫板，地面地基土方分层回填夯实，压实度达到 0.96 以上。底层模板支设前，地面必须夯填密实，方可在其上搭设满堂脚手架。并在脚手架管底铺设 200（宽）2000（长）30（厚）木垫，架设立杆时应尽量将立杆直接支设在已浇筑好的基础承台、地梁或坚实的土层上，并按规定配置剪刀撑，以保证其支撑的稳定性。梁模板（扣件式）计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范J

31、GJ162-20082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13020113、混凝土结构设计规范GB50010-20104、建筑结构荷载规范GB 50009-20125、钢结构设计规范GB 50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称 KL8(3) 新浇混凝土梁计算跨度(m) 8混凝土梁截面尺寸(mmmm) 6001700 新浇混凝土结构层高(m) 14.5梁侧楼板厚度(mm) 100二、荷载设计面板 0.1面板及小梁 0.3模板面板 0.5模板及其支架自重标准值G 1k(kN/m2)模板及其支架 0.75新浇筑混凝土自重标准值G 2k(kN/m3) 24混凝土梁钢筋自重标准值G

32、3k(kN/m3) 1.5 混凝土板钢筋自重标准值G 3k(kN/m3) 1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q 1k(kN/m2)1 对水平面模板取值Q 2k(kN/m2) 2风荷载标准值 k(kN/m2) 基本风压 0(kN/m2) 0.3 非自定义:0.156建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 13风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数 s 0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距l a(mm) 450梁两侧立柱间距l b(mm) 1000步距h(mm) 1650新浇混凝土楼板立柱间距l a(mm)、l b(mm) 1

33、200、1200混凝土梁距梁两侧立柱中的位置 居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 500梁底增加立柱根数 1梁底增加立柱布置方式 按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 500梁底支撑小梁根数 8每纵距内附加梁底支撑主梁根数 1梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 100结构表面的要求 结构表面隐蔽设计简图如下：建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 14平面图建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 15立面图四、面板验算面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 18面板抗弯强度设计值f(N/mm 2) 15 面板弹性模量E(N/mm 2) 10000取单位宽

34、度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：Wbh 2/6=10001818/654000mm 3，Ibh 3/12=1000181818/12486000mm 4q1 0max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G 1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2k建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 16b=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.7)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.7)+1.40.72154.556kN/mq1静 0.91.35G 1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.71 5

35、2.792kN/mq1活 0.91.40.7Q 2kb0.91.40.7211.764kN/mq2G 1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1.7143.45kN/m1、强度验算Mmax0.107q 1静 L2+0.121q1活L20.10752.7920.086 2+0.1211.7640.08620.043kNmM max/W0.04310 6/540000.798N/mm 2f15N/mm 2满足要求！2、挠度验算max0.632q 2L4/(100EI)=0.63243.4585.7144/(10010000486000)0.003mml/25085.714/2500.3

36、43mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393 q1静 l +0.446 q1活 l=0.39352.7920.086+0.4461.7640.0861.846kNR2=R4=1.143 q1静 l +1.223 q1活 l=1.14352.7920.086+1.2231.7640.0865.357kNR3=0.928 q1静 l +1.142 q1活 l=0.92852.7920.086+1.1421.7640.0864.372kN标准值(正常使用极限状态)R1=R5=0.393 q2l=0.39343.450.0861.464kNR2=R4=1.143

37、q2l=1.14343.450.0864.257kNR3=0.928 q2l=0.92843.450.0863.456kN五、小梁验算小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm 2) 15.44 小梁抗剪强度设计值(N/mm 2) 1.78小梁截面抵抗矩W(cm 3) 64 小梁弹性模量E(N/mm 2) 9350小梁截面惯性矩I(cm 4) 256 小梁验算方式 三等跨连续梁为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 17q1max1.846+0.91.35(0.3-0.1)0.6/7+0.5(1.7-

38、0.1)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.42， 1.35(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.72max0.5-0.6/2，(1-0.5)-0.6/2/21， 5.357+0.91.35(0.3-0.1)0.6/7=5.378kN/mq2max1.464+(0.3-0.1)0.6/7+0.5(1.7-0.1)+(0.5+(24+1.1)0.1)max0.5-0.6/2，(1-0.5)-0.6/2/21，4.257+(0.3-0.1)0.6/74.274kN/m1、抗弯验算Mmaxmax0.1q 1l12，0.5q 1l22max0.15.3780.225 2

39、，0.55.3780.1 20.027kNm=Mmax/W=0.027106/64000=0.425N/mm2f=15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmaxmax0.6q 1l1，q 1l2max0.65.3780.225，5.3780.1 0.726kNmax=3Vmax/(2bh0)=30.7261000/(26080)0.227N/mm 2=1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算10.677q 2l14/(100EI)0.6774.274225 4/(10093502560000)0.003mml 1/250225/2500.9mm建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A

40、 182q 2l24/(8EI)4.274100 4/(893502560000)0.002mm2l 2/2502100/250 0.8mm满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmaxmax1.1q 1l1，0.4q 1l1+q1l2max1.15.3780.225，0.45.3780.225+5.3780.11.331kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R 80.845kN ，R 2R 71.331kN，R 3R 4R 5R 61.087kN正常使用极限状态Rmaxmax1.1q 2l1，0.4q 2l1+q2l2max1.14.274

41、0.225，0.44.2740.225+4.2740.11.058kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R 80.751kN，R 2R 71.058kN，R 3R 4R 5R 60.861kN六、主梁验算主梁类型 钢管 主梁材料规格(mm) 483主梁抗弯强度设计值f(N/mm 2) 205 主梁抗剪强度设计值(N/mm 2) 125主梁截面抵抗矩W(cm 3) 4.49 主梁弹性模量E(N/mm 2) 206000主梁截面惯性矩I(cm 4) 10.78 可调托座内主梁根数 1主梁自重忽略不计，计算简图如下：1、抗弯验算建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 19主梁弯

42、矩图 (kNm)=Mmax/W=0.33106/4490=73.577N/mm2f=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax3.56kNmax=2Vmax/A=23.561000/42416.792N/mm 2=125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图 (mm)建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 20max0.113mml/250500/2502mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为R 1=0.79kN，R 2=7.12kN，R 3=0.79kN正常使用极限状态支座反力依次为R 1=0.662kN，R 2=5.738kN，R 3

43、=0.662kN七、2号主梁验算2号主梁类型 钢管 2号主梁材料规格(mm) 4832号主梁抗弯强度设计值f(N/mm 2) 205 2号主梁抗剪强度设计值(N/mm 2) 1252号主梁截面抵抗矩W(cm 3) 5.08 2号主梁弹性模量E(N/mm 2) 2060002号主梁截面惯性矩I(cm 4) 12.19 2号主梁验算方式 简支梁可调托座内主梁根数 12号主梁自重忽略不计,计算简图如下：RmaxR 2=7.12=7.12kN，R maxR 25.738=5.738kN1、抗弯验算建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 212号主梁弯矩图 (kNm)=Mmax/W=0.8011

44、06/5080=157.691N/mm2f=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算2号主梁剪力图(kN)Vmax3.56kNmax=2Vmax/A=23.561000/48914.561N/mm 2=125N/mm2满足要求！3、挠度验算2号主梁变形图 (mm)max0.434mml/250450/2501.8mm满足要求！4、支座反力计算支座反力依次为R 1=10.68kN，R 2=10.68kN八、纵向水平钢管验算钢管类型 483.5 钢管截面面积A(mm 2) 489建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 22钢管截面回转半径i(mm) 15.8 钢管弹性模量E(N/mm 2)

45、206000钢管截面惯性矩I(cm 4) 12.19 钢管截面抵抗矩W(cm 3) 5.08钢管抗弯强度设计值f(N/mm 2) 205 钢管抗剪强度设计值(N/mm 2) 125计算简图如下：RmaxR 1，R 3=0.79kN，R maxR 1，R 3 0.662kN1、抗弯验算纵向水平钢管弯矩图 (kNm)M max/W0.08910 6/508017.497N/mm 2f=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算建-53 煤仓间上部结构高支模施工方案 0/A 23纵向水平钢管剪力图(kN)Vmax0.395kNmax2V max/A=20.3951000/4891.616N/mm 2125N/mm 2满足要求！3、挠度验算纵向水平钢管变形图 (mm)max0.05mml/250450/2501.8mm满足要求！4、支座反力计算支座反力依次为R 1=1.185kN，R 2=1.185kN九、可调托座验算荷载传递至立杆方式 可调托座2 扣件抗滑移折减系数k c 0.85可调托座内2号主梁根数 1 可调托座承载力容许值N(kN) 301、扣件抗滑移验算两侧立柱最大受力RmaxR 1,R3max1.185,1.1851.185kN0.858=6.8kN单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况