1、煤矿选煤厂第 1 页 原煤仓钢结构吊装方案编制： 审核：批准：二零壹零年三月三十一日煤矿选煤厂第 2 页 目 录第一章 工程概况.3第二章 施工规范.3第三章 项目组织机构图.4第四章 工程安装措施.5第五章 桁架吊装.11第六章 2#仓吊装方案.15第七章 现场施工供水、供电计划.20第八章 动力计划及设备配备.22第九章 高强螺栓施工工艺.25第十章 现场焊接工艺.27第十一章 涂装工程要求与工艺.29第十二章 工程安全控制措施.29煤矿选煤厂第 3 页 第一章 工程概况工程项目名称：选煤厂原煤仓。工程地址：山西省建筑特征：圆筒形储煤仓。建筑高度：1#、3#仓为39.510m。2#仓标高为
2、：56m。煤仓直径 1#、3#仓为 45.000m，2#仓直径为：30.000m。筒身以下为钢筋混凝土结构，仓上为钢结构。钢结构主要由：钢框架梁、柱、屋架及彩板外维护等组成。第二章 施工规范钢结构设计规范 （GB50017-2003）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ812002、J218-2002）钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）高层民用建筑钢结构技术规程 （JGJ9998）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）工程测量规范 （GB5002693）圆柱头栓钉(GB/T10433)低合金钢焊条 （GB/T5118）气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 （GB/
3、T8110）碳钢药芯焊丝 （GB/T10045）低合金钢药芯焊丝 （GB/T17493）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 （GB/T5293）煤矿选煤厂第 4 页 钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002，218-2002）钢结构制作安装施工规范 （YB9254-95）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB 11345-1989）埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 （GB 986-1988）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB50212-91）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95建筑机械安全技术规程 （JGJ33-2001）建筑
4、施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）建筑钢结构施工手册第三章 项目组织机构图工项目经理xxxx项目主办 xxx项目执行经理xxx详图工程师xxx商务予算xxxxx现场安全员xxxxx生产部xxxx质检xxxx资料员xxx采购xxxx煤矿选煤厂第 5 页 第四章 工程安装措施一、认真做好备料加工工作，构件计划进场。二、结合工程特点，由于本工程的吊装标高高，风力大，综合考虑工程安全、质量、工期因素，因此，对于此工程应该与实际相结合，为吊装能够顺利进行，所以采用 1 号仓、3 号仓桁架整体吊装方法，按照此吊装思路，1 号仓、3 号仓六榀桁架工厂散件发至现场，在现场设置拼装胎架，六榀桁架全部
5、拼装完成后，两台大型吊机进场整体吊装六榀桁架，待六榀桁架全部吊装完成后，由两个吊机分别吊装 1、3 号仓平台梁和屋架系统，这种吊装方案有以下特点：a)地面整体拼装，有利于质量保证和质量控制b)减少高空作业危险c)大大缩短施工工期三、1、3 号仓桁架总体安装方法：1、 45 米 1、3 号仓桁架安装方法桁架 1 的安装方法：桁架吊装均采用一台 630 吨和一台 400 吨超起吊机台吊，首先吊装桁架 1，桁架 1 下弦柱底中心与埋件中心对准后，将桁架柱底与柱底埋件焊接牢固后，吊机松勾，使桁架不承受起吊力，保持吊机不脱勾，用经纬仪测量桁架垂偏度，可用桁架两端提前挂好的 20T 倒链调整桁架垂偏度，垂
6、直度调好后，将已提前计算好长度与桁架铰接的圆管撑与筒仓上端面预埋件焊接固定，圆管撑杆与桁架铰接连接，且两侧固定，防止侧翻。如下图：煤矿选煤厂第 6 页 2、钢撑管规格的确定钢管规格选择计算主要考虑其长细比，不应大于 210,撑管水平方向要求是 12 米，高度方向要求为 8 米，撑管实际长度要求为 l=15 米。初选钢管为 203*6,查表其 ix=6.968cm长细比 l/ix=14000/69.68=200钢管支撑选择钢管规格 203*6 长细比符合设计临时支撑要求。3、桁架 1 的吊装方法桁架 2 安装完成后，即可进行桁架 1 的安装，安装方法同桁架 2 的安装，区别是桁架 1 的钢管支撑
7、与桁架 2 固定。撑管规格选定：撑管长度为 6.5 米煤矿选煤厂第 7 页 初选钢管为 95*3.5mm,查表其 ix=3.254cm长细比 l/ix=6500/32.54=199钢管支撑选择钢管规格 95*3.5mm,长细比符合设计临时支撑要求。下图为撑管布置图：4、桁架 1 和桁架 2 吊装完成后，使用一台 630 吊机吊装桁架之间的平台梁和屋架先对应均布吊装 3 榀屋架和相应平台梁，使之形成一个完整的结构体系。四、钢结构安装吊机选择根据工程特点和构件重量情况对各区吊机做如下选择：地面卸车和桁架拼装采用 50 吨汽车吊，主塔吊配合作业，桁架整体吊装采用一台 SCC6300 和一台 SCC4
8、00 履带起重机（主臂+超起桅杆+超起配重 HDB）五、构件堆放构件堆放需确保构件堆放整齐，按吊装顺序进行堆放，并确保构件不被污染。六、吊装前准备煤矿选煤厂第 8 页 （1）主要构件吊装前做好各项准备工作，包括构件的运输、堆放、就位、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具、安全设施的准备等。（2）桁架吊装前准备基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和桁架的吊装准线，作为桁架对位、校正的依据。（3）桁架上下弦上绑扎好高空用临时走道，爬梯、操作脚手架。（4）桁架的绑扎或吊点的设置根据桁架的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在竖向立柱处，吊索绑扎六、安装保护措施（1）
9、根据现场情况在筒仓墙壁顶部一周安装脚手架防护栏，防护栏周围用安全网保护。防护栏高 1.5 米，1#、3#仓防护栏周长 141米，2#仓防护栏周长 94 米。在外壁马道处预留 1 米宽通道。（2） 桁架在现场拼装完毕后吊装前，在桁架上弦和下弦分别用脚手架管捆绑搭建一条安全通道以便于桁架吊装后桁架间檩条、拉杆的安装。上下弦在每个立柱处悬挂一条 8 米长软梯用于工人操作。安全通达底部采用长为 2.5 米的架管除去桁架本身宽度两边通道各有一米宽、防护栏高度 1.2 米。立面用安全网保护，通道底部用架板铺设。此项工作在吊装前要严格检查通道搭设质量，合格后方可吊装。脚手架固定采用焊接和捆绑两种方式以保证施
10、工安全。详见下图：煤矿选煤厂第 9 页 此 处 采 用 焊 接七、起拱方法：筒仓钢桁架，根据工程要求按 L/500 起拱，起拱对桁架长度影响不大，但对连接处的孔位（包括弦杆、腹杆）有一定的影响。起拱原则：为防止桁架中间部位下挠超过预设的起拱值，且考虑到现场安装实际情况，桁架跨中最高点起拱高 90mm，在桁架跨中向外各两米位置分段，进行折线起拱。注意事项：1.此拱度外型和上弦同步起拱并且下弦起拱的最高点和上弦安装自然起拱最高点在同一竖直线上。煤矿选煤厂第 10 页 2.对于起拱突变点，要求进行 1：1 实际放样，弦杆端头切斜口。3.同时对处于起拱点区段内的斜腹杆作相应的长短调整。八、拼装胎架制作
11、方法胎架的设置：遵循 “每个构件两个支点” 的原则 。胎架的结构形式：1000mm1000 mm胎架平整度的要求 3mm。 检测方法：采用水平仪进行测量。构件胎架定位：（1） ，用直尺和水平仪进行测量保证构件中心在同一水平面煤矿选煤厂第 11 页 （2） ，调整各构件之间的接口尺寸，不要出现错边现象。第五章 桁架吊装一、 吊车位置、拼装、吊装范围详见下图二、 吊点、钢丝绳长度、钢丝绳直径的确定1、 吊点为 4 个，均选择在垂直支撑处，相邻吊点间距离为 15 米，吊点采用钢丝绳捆扎法，钢丝绳与构件垫方木以保护钢丝绳及构件，钢丝绳长度为 30 米，吊点位置及角度见下图：煤矿选煤厂第 12 页 2，
12、 钢丝绳直径选择单榀桁架总重量 140T（包括临时附属结构）两台履带吊各所承受重量为 70 吨。考虑起重量降低系数一个吊车实际承受重量为 84吨,合 823.2KN。整榀桁架分为四个吊点，每个吊车由两条钢丝绳起吊单根钢丝绳和构架夹角为 60，经查表得两根钢丝绳的拉力为0.58P=477KN.做捆绑吊索取安全系数为 8,钢丝绳的最小拉破断力为 477X8=3816KN经查 GB20118-2006，637 结构的纤维芯钢丝绳的破断拉力换算系数为 0.356则捆绑钢丝绳的直径为：D=（38161000）/（0.3561700）0.579mm做机械起重设备取安全系数为 5，钢丝绳的最小拉破断力为47
13、7X5=2385KN则机械起重钢丝绳的直径为：D=（23851000）/（0.3561700）0.560mm三、 桁架侧向弯曲计算桁架起吊后，针对吊点对桁架结构杆件应力进行验算，经验算，起吊过程中侧向刚度和杆件应力均能满足要求，不需在侧面加设刚性临时支撑。见后附图四、 吊装难点重点介绍：煤矿选煤厂第 13 页 1， 圆筒仓直径 45m；桁架安装底标高 32.2m，每榀重量 140 吨（包括附加临时支撑） ，桁架高度 8.5m,长度 45m，以下为桁架布置图：2、吊装方案：每榀桁架地面整体拼装完后，整体吊装。以上两机台吊，回转半径 36 米，出杆长度 88 米，每台吊机按煤矿选煤厂第 14 页
14、1.4 系数需举重 91 吨；根据吊车参数表，选用一台 SCC400 和一台SCC6300 履带起重起（主臂+超起桅杆+超起配重 HDB）,根据吊机起重表，回转半径 36 米，出臂长 90 米，每台举重 100，能满足吊装要求。五、吊车行进路线两台大型履带吊车先从 3#仓开始吊装，依次本着最小范围控制吊车行进路线的原则进行移动，行走路线见下图：吊车行走定位在每个履带地面铺设 PL2600*5000*200 路基箱，吊机本身自重约 700t 要求对地面承载力为700/2.6*5*2=29.6t/吊机要在深基坑回填后的地面吊装，回填后要进行原土碾压达到原土密度的 93。并铺设石子。煤矿选煤厂第 1
15、5 页 六、吊装顺序第六章 2 号仓安装方案一2#仓概况：结构形式为四层钢框架结构，钢结构主要由柱、梁、屋架组成。梁与梁、梁与柱连接均采用摩擦性高强度螺栓，性能等级为 10.9 级。墙架梁连接螺栓均采用 4.8 级螺栓，安装梁与主梁连接螺栓均采用 4.8级螺栓。二、安装难点：2#筒仓直径 30m；安装标高 32 米，最高标高可达 56m。构件形式主要为 HM582*300*12*17、HW400*400*13*21；及角钢、槽钢、连接板；单件构件最大 8t。安装标高高、操作面积小、还有悬挑结构。1、3 号筒仓共计六榀桁架拼装完成验收 大型吊装进场标高轴线放线找正桁架吊装 屋架吊装 平台梁吊装围
16、护结构安装煤矿选煤厂第 16 页 二安装保护措施：筒仓顶部周围用脚手架搭设防护栏，防护栏高 1.8 米，马道处预留安全通道。安装梁、支撑、屋架时底部铺设安全网。四、安装区域划分：根据结构特点分为六个区域进行加工安装。第一个安装区域：32.200m 标高（1/4-4/7、1/A-3/4） （1/6-7、1/A-1/C）轴第二个安装区域：37.900m 标高（1/4-4/7、1/A-3/4） （1/6-7、1/A-1/C）轴第三个安装区域：42.400m 标高（1/4-4/7、1/A-3/4） （1/6-7、1/A-1/C）轴第四个安装区域：46.600m 标高（2/5-4/7、1/A-3/4）
17、（1/6-7、1/A-1/C）轴第五个安装区域：51.600m 标高（2/5-4/7、1/A-3/4） （1/6-7、1/A-1/C）轴第六个安装区域：56.000m 标高（2/5-4/7、1/A-3/4） （1/6-7、1/A-1/C）轴五、吊装措施1，吊装设备利用现场塔吊及 SCC2600 履带吊吊装。现场单个塔吊无法完全覆盖 2#仓，且塔吊起重量无法满足底层钢柱吊装（钢柱重量 8t） ，现场需配备一台 SCC2600 履带吊吊装较大构件， 2#筒仓钢构件整体不是很重，在起重机选择上着重考虑了煤矿选煤厂第 17 页 起重高度、起重满足吊装要求。先将钢构件运到起吊点，起吊过程主要包括绑扎 起
18、吊 对位 临时固定 校正 最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为 100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。3，吊装前首先验收加工构件质量然后利用水准仪、经纬仪测量预埋板、预埋螺栓的轴线、标高及安装质量，复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。无任何质量安全问题后开始吊装。4，柱的吊装柱及基础弹线、埋件底抄平弹线：柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、埋件标高线。矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及连接梁的安装中心线。埋件
19、顶面弹线要根据筒仓的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。 埋件底超平：埋件底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。例如煤矿选煤厂第 18 页 柱牛腿顶面设计标高+7.80，埋件底设计标高-1.20，柱基施工时，埋件底标高控制值取-1.25，施工后，实测埋件底标高为-1.23，量得柱底至牛腿面的实际长度为 9.01m，则埋件底标高调整值为：h = h - h1 - h2= 7.80 -（-1.23）- 9.01= + 0.02 m埋件底抄平调整方法：测出杯底的实际标高 h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度 h2；根据牛腿顶面
20、的设计标高 h 与杯底实际标高 h1 之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度 h3（h3= h-h1） ；将其（h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值 h（h= h3-h2= h-h1-h2） ，并在柱底标出；施工时，利用升高或累积误差来解决。柱的绑扎柱子在现场卸车时就按吊装顺序堆放在固定起吊点，柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置，要根据柱的形状、断面、长度、配以及起重机的起重性能确定。直吊绑扎法：吊装前需先将柱子翻身再绑扎起吊；起吊后，柱呈直立状态，起重机吊钩要超过柱顶，吊索分别在柱两侧，故需要铁扁煤矿选煤厂第 19 页 担，需要的起重高度比斜吊法大；柱翻身后刚度较大
21、，抗弯能力增强，吊装时柱与埋件垂直，对位容易。柱的校正、最后固定柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正，因为柱的标高校正在埋件底抄平时已进行，平面位置校正在临时固定时已完成，所以，柱的校正主要是垂直度校正。柱的垂直度检查要用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。垂直偏差的允许值：柱高 H5m 时为 5mm；柱高 H5m 时为10mm；当柱高 H10m 时为 1/1000 柱高，且不大于 20mm。5，钢梁吊装:应两点对称绑扎，吊钩垂线对准梁的重心，起吊后钢梁保持水平状态。在梁的两端设溜绳控制，以防碰撞柱子。对位时应缓慢降钩，将梁端吊装准线与牛腿顶面吊装准线对准。然后用连接板和螺
22、栓将柱子和钢梁固定，起重机即可脱钩。6，屋架吊装：屋盖结构一般是以节间为单位进行综合吊装，即每安装好一榀屋架，随即将这一节间的其它构件全部安装上去，再进行下一节间的安装，施工顺序是：绑扎、扶直就位、吊升、对位、临时固定、校正和最后固定。屋架在扶直就位和吊升两个施工过程中，绑扎点均应选在上弦节煤矿选煤厂第 20 页 点处，左右对称。绑扎吊索内力的合力作用点（绑扎中心）应高于屋架重心，这样屋架起吊后不宜转动或倾翻。绑扎吊索与构件水平面所成夹角，扶直时不宜小于 60，吊升时不宜小于 45，7，吊车行走路线：起重机一次开行，以节间为单位安装所有的结构构件。具体做法是：先吊装 46 根柱，随即进行校正和
23、最后固定。然后吊装该节间的吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等构件。 第七章 现场施工供水、供电需求计划一、现场施工供水需求计划1、现场临水布置：、为满足现场生活用水需要，生活用水管接至工人生活区和 1现场办公区供应食堂、厕所和洗漱用水临时生活给水管线布置见“施工现场平面布置图” 。办公室食堂和工人食堂污水通过隔油池、厕所污水通过化粪池，沉淀后排入市政排水管网，排水干管采用 PVC-U DN200 双壁波纹管，管线布置见 “施工现场平面布置图” 。施工现场雨水在道路硬化时找坡，排向现场四周雨水排水井。、为冲洗出施工现场的车辆在现场西南门设洗车台和沉淀池， 2由于清洗地泵的排水混浊，地泵处设一
24、沉淀池，经沉淀后的水流入与沉淀池连通的水池中，每个水池中设一台潜污泵，将池中水提升再利用，用以冲洗泵车等。2、施工现场生活用水量q3=P1*N3*K4/t*8*3600式中 q3-施工现场生活用水量P1-施工现场高峰昼夜人数 取 120N3-施工现场生活用水定额 取 30L煤矿选煤厂第 21 页 K4-用水不均衡系数 取 1.3t-每天工作班数 取 1q3=P1*N3*K4/t*8*3600=120*30*1.3/1*8*3600=1。6L/s3、办公区用水量q4=P2*N4*K5/5*3600式中 q4-办公区生活用水量P2-办公区人数 取 5N4-办公区用水定额 取 100LK5-用水不均
25、衡系数 取 2q4=P2*N4*K5/5*3600=5*100*2/5*3600= 0。4 L/s二、 现场临时用电方案在建设工程施工现场供用电中贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，确保在施工现场供用电中人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施的设计、施工运行及维护做到安全可靠、确保质量、经济合理，因此制定本用电施工方案。1、施工用电计算书：施工机械设备表根据主要施工机械设备计划表计算：S 动力 =1.05(K1P 手电钻 /COS+K 2Q 电焊机 ) =1.050.515/0.75+0.4(2030) 60KVAS 照明 =10%S 动力 =0.1 60 20 KVAS 总 =S 动力
26、 +S 照明 = 60 + 20 = 80 KVA其中：K 1、K 2为需要系数，分别取 0.5、0.4P 为用电设备容量、 COS 为功率因数，取 0.75煤矿选煤厂第 22 页 按允许电流来选择导线截面I=S 总 /（1.73U）= 80 1000/（1.73380）120 A根据以上计算查表可知，电源进线选用 1 根 90的电缆即可。第八章 动力计划及设备配备;一、为保证整个工程施工期，劳动人员按如下：工 种 人 数 工 种 人 数安装铆工 10 探 伤 工 2电焊工 10 油 漆 工 4气焊工 4 辅 工 40测 量 工 2 起 重 工 4维修电工 2合 计 84 人二、施工机械设备配
27、备施工机械机 械 名 称 规 格 数 量 备 注吊装机械设备履带吊 SCC4000 1 吊装梁、柱、桁架、屋架 预计 40 个台班履带吊 SCC6300 1 吊装桁架、柱、桁架、屋架 预计 40 个台班履带吊 260t 1 吊装屋架梁，预计 90 个台班汽车吊 50t 1 地面组拼、卸车，预计 60 个台班汽车吊 35t 1 卸车，预计 60 个台班煤矿选煤厂第 23 页 千斤顶 5 吨 个 调整标高手动葫芦 20 吨 6 台 吊装屋架手动葫芦 5 吨 6 台 吊装屋架卡环 2-10 吨 10 个 索具钢丝绳 12100 若干条 索具技措料 H300-350 120 吨 胎架材料安全通道 40
28、00m2 安全通道彩板活动房 800 m2 临建房屋焊接设备直流电焊机 AX9-500 20 台 现场焊接焊条烘干箱 1 台焊条保温筒 10 个电动空压机 2 个 清渣，喷漆碳弧气刨 1 套 清渣角向磨光机 100 150 30 把 打磨，切割钢刷 若干 清理表面焊缝检验尺 2 套 焊缝检验气割设备 4 套安装工具及材料供应计划表序号 工具名称 规 格 数量 用途综绳 D=1 吋 500m 溜绳1撬棍 1.2m 5 根 安装水平仪 1 台 测量经纬仪 1 台 测量钢盘尺 50m、100m 各 2 把 测量、检验钢尺 5m 3 把 测量、检验2线坠 10 个 测量，超平煤矿选煤厂第 24 页 序
29、号 工具名称 规 格 数量 用途塔尺 2 个 测量墨斗 2 个 测量红蓝铅笔 若干 测量大三角板 45cm 2 套 测量3 氧气瓶 40 个 气割4 乙炔瓶 20 个 气割5 氧气表 6 块 气割6 乙炔表 6 块 气割7 氧气带 6 套 气割8 氧气带 6 套 气割9 电动扳手 4 个 上高强螺栓10 电焊把 500A 50 个11 割枪 30， 100 各 4 把12 半自动切割机 1 台13 磁力钻 2 台动力及照明材料14 级馈电箱 380V 4 台15 级馈电箱 380V 8 台16 50 2电缆 100 米17 三项电度表 380V 4 块18 35 2电缆 200 米19 95
30、2把线 100 米20 电工维修工具1 套21 钳工维修工具1 套22煤矿选煤厂第 25 页 序号 工具名称 规 格 数量 用途安全防护工具及劳动保护供应计划表序号 名称 规 格 数量 用途1 安全带 50 条2 安全绳 4 200 米 安装3 安全帽 100 顶4 安全作业牌5 电焊手套 100 付6 普通手套 200 付7 氧气瓶 40 个 气割8 乙炔瓶 20 个 气割9 氧气表 6 块 气割10 乙炔表 6 块 气割11 氧气带 6 套 气割12 氧气带 6 套 气割13 电动扳手 4 个 上高强螺栓14 活扳手 10 寸 4 把15 防砸鞋 100 双煤矿选煤厂第 26 页 第九章
31、高强螺栓施工工艺综述、高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。、在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。、高强螺栓的长度为：螺杆长度母材厚度连接板厚度增长值，增长值的取定一般 M16 取 25mm，M20 取 30mm，M22 取 35mm，M24 取40mm。、高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在 25mm 时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的 2mm 时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于5mm 以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。、在钢构校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用 1/3 普通螺栓紧固后进行初拧，初拧完成后
32、将普通螺栓换穿高强螺栓，再对其进行初拧，最后终拧，并在高强度螺栓安装当天进行油漆封闭。、对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周高强螺栓施工质量的检验采用 TSW 型测力扳手随机抽检其紧固力。二、摩擦面的处理、高强螺栓连接摩擦面的处理必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求才可施工。、处理摩擦面的方法可根据设计要求处理。、摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。、安装前用钢丝刷除去高强度螺栓连接处摩擦面上的浮锈。三、高强螺栓连接副的安装方法、摩擦面应保持干燥，下雨天不得施工。、构件安装时，先用
33、 1/3 普通螺栓使连接板紧贴，相应螺栓孔完全重合，不得少于两支。、高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。煤矿选煤厂第 27 页 、高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。四、接触面间隙控制标准对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表进行处理。接触面间隙处理项目示 意 图 处 理 方 法1 t1.0mm 时不予处理2t1.03.0mm 时将厚板一侧磨成1:10 的缓坡，使间隙小于 1.0mm3t3.0mm 时加垫板，垫板厚度不小于 3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同五、高强螺栓施工注意事项、高强
34、螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。、制品厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业；、严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭。、保证磨擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩系数值。、按工程要求做隐蔽记录。第十章 现场焊接工艺一、母材、焊材的基本要求、焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。、焊接过程中应优先选用已列入国家标准的母材和焊接材料。、待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊煤矿选煤厂第 28 页 缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。
35、待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。、焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。二、坡口要求、坡口的要求首先要满足设计要求。如果设计要求不详则要依据标准及母材的实际工作情况而定。、现场上用气割开坡口时，如果气割的表面上偶有的缺陷或割痕可经现场焊接工程师同意后，用电焊予以修整。、采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。、焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露出金属光泽。三、组装要求、用角焊缝连接的工件，应尽可能地密贴。、当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴。、应仔细地将焊接工件对齐。如工件
36、能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯距，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚的10，但在任何情况下不大于 3.2mm。、构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。四、焊接及焊接检验要求、焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。、焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。、对接接头、T 型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡煤
37、矿选煤厂第 29 页 口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度；埋板焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm，弧坑应填满。、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm；焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置应布置在焊道
38、以内，并应由持合格证的焊工施焊。、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。第十一章 涂装工程要求与工艺一、涂装要求名称 材料 道数 干膜厚度底漆 长效重防腐底漆 2 50um中间漆 环氧中间漆 2-3 70-150um防火涂料 多功能超薄型防火涂料耐火极限1.5h二、底漆、中间漆在加工进行，防火涂料在桁架拼装完进行，吊装完后对安装连接部位进行补涂。第十二章 工程安全控制措施煤矿选煤厂第 30 页 一、安全环保控制安全生产是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。（1） 严格执行有关
39、安全生产管理方面各项规定条例等，杜绝违章。（2） 搭设的操作脚手架，登高设施须经验收挂牌后方可使用。（3） 遇风季节施工，认真做好结构抗风措施，六级风以上停止施工。（4） 现场委派专职安全员和监控员进行安全监护。二、防火、防暴安全措施1）工人持证上岗，严格执行动火审批手续。2）凡在施工区域明火作业，必须办“动火许可证”经有关部门批准，在防火措施落实的情况下方可动火，并落实监护人。3）现场氧气瓶、乙炔瓶（相距 2 米）须入库（有禁烟标志） 、油类等易燃易爆，存放必须符合安全防火规定。4）高空切割作业时，下方须放置托盘，防止铁水任意下流，并配置宿舍、集装箱内不得擅自用电炉、小太阳等电器取暖。5）施工期间配专职和兼职消防员巡回检查，每天工作完毕后，做好清理工作，检查所有施工区域，消除隐患。三、安全生产制度1）项目经理负责制，健全安全管理保证体系，责任到人。2）建立切实可行的安全生产奖罚制度。3）钢结构安装各部位的承重架、安装次梁所用吊兰、型钢主梁
