1、- 1 -机械制造工程学课程设计任务书题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程设计内容：（1）毛坯图 1 张（2）零件图 1 张（3）机械加工工艺过程卡 1 张（4）机械加工工序卡 1 张（5）课程设计说明书 1 张（6）夹具零件图 1 张（7）装配图 1 张原始资料：材料为 HT200. 法兰盘（CA6140 机床）零件图生产纲领为中批或大批量。- 1 -目 录序言- 3 -第 1 章对零件进行工艺分析，画零件图- 4 -1.1 零件的作用- 4 -1. 2 零件的工艺分析- 4 -第 2 章选择毛坯制造方式- 5 -第 3 章制订零件的机械加工工艺路线- 5 -3.1 基准的选择- 6 -3.2
2、 制定工艺路线- 6 -3.2.1 工艺路线方案一- 6 -3.2.2 工艺路线方案二- 7 -3.2.3 工艺方案的比较与分析- 7 -3.3 选择机床及工、夹、量、刃具。- 8 -3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的确定- 8 -3.5 切削用量的确定- 10 -工序- 10 -工序错误！未定义书签。 -工序- 29 -工序- 29 -工序- 29 -工序- 29 -工序 - 29 -工序 - 29 -工序 - 29 -工序 - 29 -工序 - 29 -工序 - 29 -工序 刻线、刻字- 29 -工序 XIV 镀铬- 29 - 2 -工序 XV 检测入库- 29 -3.6 夹具的
3、设计 30参考文献 31感谢 32- 3 -序言通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2.会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。第
4、 1 章 对零件进行工艺分析，画零件图1.1 零件的作用题目给的零件是 CA6140 卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100 外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 4mm 上部为 6mm 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。1. 2 零件的工艺分析法兰盘的加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：a. 以 45 mm 外圆为初基准的加工表面0.17b. 以 20 mm 孔为中心的加工表面.450它们之间有一定的位置要求，主要
5、是：（一） 100 mm 左端面与孔 20 mm 中心的轴向跳动度为 0.03mm；0.12340.45- 4 -（二） 90mm 右端面与孔 20 mm 中心的轴向跳动度为 0.03mm；0.45（三） 的 45 mm 外圆与孔 20 mm 中心的径向圆跳动为 0.03mm。0.17.0经过对以上加工表面的分析，我们可先选定 45 mm 外圆为粗基准，加工出精基准孔0.1720 mm 所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位0.45置精度。1.3 工件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为 HT200。参考机械制造工艺设计简明手册表 1
6、.46、表 1.47、表 1.48实用机械加工工艺手册表 3-5、表 3-6、表 3-8、表 3-31 等，其加工方法选择如下：一100 mm 外圆面：公差等级为 IT6IT8，表面粗糙度为 0.8, 采用粗车半精0.1234车磨削的加工方法。二20 mm 内孔：公差等级为 IT7IT8，表面粗糙度为 1.6 ，采用钻扩铰0.45精铰的加工方法，倒角用车刀加工。三 45 mm 外圆面：公差等级为 IT6IT7，表面粗糙度为 0.4 ，采用粗车半精0.6车磨削的加工方法。四 90mm 外圆：公差等级为 IT8IT10，表面粗糙度为 6.4，采用的加工方法为粗车半精车。五45 mm 外圆面：公差等
7、级为 IT6IT7，表面粗糙度为 0.8 ，采用粗车半0.17精车粗磨精磨的加工方法。六 右端面：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT8IT11，表面粗糙度为 6.3 ，采用的加工方法为粗车。七 90mm 突台右端面：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT13，表面粗糙度为 1.6 ，采用的加工方法为粗车半精车精车。八 90mm 突台左端面：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT13，表面粗糙度为 0.4 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。九100 mm 突台左端面：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT13，0.1234表面粗
8、糙度为 1.6，采用的加工方法为粗车半精车精车。十槽 32：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT13，表面粗糙度为6.3，采用的加工方法为粗车。十一. 100 mm 突台右端面：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为0.1234IT13，表面粗糙度为 0.4 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。十二. 90mm 突台距离轴线 34mm 的被铣平面:未注公差等级,根据 GB180079 规定公差为 IT13，表面粗糙度为 3.2 ，采用的加工方法为粗铣精铣.- 5 -十三. 90mm 突台距离轴线 24mm 的被铣平面:未注公差等级,根据 GB180079 规定公差为
9、IT13，表面粗糙度为 0.4，采用的加工方法为粗铣精铣磨削.十四.4 9 孔：未注公差等级,根据 GB180079 规定公差为 IT13，表面粗糙度为 6.3，采用的加工方法为钻削。十五. 4mm 的孔：未注公差等级,根据 GB180079 规定公差为 IT13，表面粗糙度为6.3 ，采用的加工方法为钻削。十六. 6mm 的孔：未注公差等级,根据 GB180079 规定公差为 IT13，表面粗糙度为3.2 ，采用的加工方法为钻铰第 2 章 选择毛坯制造方式零件材料是 HT200。零件年产量是大批量 ,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型的金属型铸造。零件形
10、状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。第 3 章 制订零件的机械加工工艺路线3.1 基准的选择基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准） ，所以对于本零件可以先
11、以法兰盘右端 45 mm 的外圆及 90mm 的右端面作为粗基准，0.17利用三爪卡盘夹紧 45 mm 外圆可同时消除四个自由度，再以 90mm 的右端面定0.17位可限制两个自由度。精基准的选择主要就考虑基准重合问题,当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算，此处不再计算。3.2 制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以- 6 -便降低生产成本。3.2.1 工艺路
12、线方案一(一)工序 粗车 100 mm 柱体左端面外圆柱面，粗车 B 面。0.1234(二)工序 钻、扩、粗铰、精铰 20 mm 孔至图样尺寸。0.45(三)工序粗车 45 右端面，粗车 45 外圆，粗车 90 外圆，粗车 90 右端面。(四)工序半精车 100 左端面，半精车 100 外圆，半精车 B 面，半精车 90 外圆，车倒角。(五)工序半精车 45 外圆，精车 90 右端面，车 32 退刀槽，车倒角。(六)工序精车 100 左端面，车过渡圆。(七)工序 粗铣两侧面，精铣两侧面。(八)工序钻 4 9。(九)工序磨削外圆面 100 mm、45 mm。0.12340.17(十)工序 磨削
13、B 面，即 45 mm 外圆面、100 mm 右端面、90mm 左端面。0.60.1234(十一)工序 磨削外圆 100 ，磨削 45 外圆。(十二)工序磨削 90 突台距离轴线 24mm 的侧平面。(十三)工序刻字刻线。(十四)工序 XIV 镀铬。(十五)工序 XV 检测入库3.2.2 工艺路线方案二(一)工序 车柱体的右端面，粗车 90mm 右端面，车槽 32，粗车、半精车外圆45 mm，车右端倒角。0.17(二)工序 粗车 100 mm 柱体左、右端面，粗车 90mm 柱体左端面，半精车0.1234100 mm 左、右端面、90mm 左端面，粗车外圆0.123445 mm、100 mm、
14、90mm，半精车外圆0.60.123445 mm、100 mm、90mm，车 100 柱体的倒角，车 45 mm 柱体的过度倒.0 0.6圆。(三)工序 精车 100 左端面，90mm 右端面。(四)工序 钻、扩、粗铰、精铰孔 20mm 至图样尺寸并车孔左端的倒角。- 7 -(五)工序 粗铣、精铣 90mm 柱体的两侧面。(六)工序钻 4 孔，铰 6 孔。(七)工序 钻 49 孔。(八)工序 磨削外圆面 100 mm，90mm。0.1234(九)工序 磨削 B 面，即 45 mm 外圆面、100 mm 右端面、90mm 左端面。0.60.1234(十)工序 刻字刻线。(十一)工序镀铬。(十二)
15、工序检测入库。3.2.3 工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案一是从左端面加工到右侧，以 45 mm 的外圆0.17作为粗基准加工左端面及 20 mm 的孔又以孔为精基准加工，而方案二则是从右端面0.45开始加工到左端面，然后再钻孔 20 mm，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。.0因此决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。3.3 选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量 , 又要经济合理。在成批生产条件下，一般应采用通用机床和专用工装夹具,参看机械制造工艺设计简明手册车床选用 C365L 转塔式车床，中心高度 210mm，转塔式机床适用于大批量生产，
16、刀架可以装夹多个刀具，方便加工。铣床：机床 X61W 功率为 5-10KWM131W 万能磨床,使用专用磨床夹具砂轮选择结果为：A46KV6P 30050230选用 M114W 万能外圆磨床，使用专用夹具，选用纵向进给法卧轴矩台平面磨床 M7112 并使用专用夹具。MM7112 功率为 1.5kw,工作台纵向移动速度2.5-18m/min刀具选用：孔钻， 19.94 高速钢锥柄铰刀。后刀面磨钝标准为 0.4-0.6，耐用度 T=60min外圆粗车刀：90 焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角 6，主偏角 90，副偏角 8，刀尖圆弧半径 0
17、.5mm,刃倾角-10 。外圆精车刀：90 焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角 6，主偏角 90，副偏角 10，刀尖圆弧半径 0.5mm,刃倾角 0YG6 硬质合金成形车刀 R=5mm。- 8 -切槽刀：刀杆尺寸 1625mm,刀片厚度取 3mm,选用 YG6 刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为 10，后角 8，主偏角 90，副偏角 3，刀尖圆弧半径 0.2-0.5 取0.5mm,刃倾角 0。端面车刀：选用 93 偏头端面车刀， 18 高速钢锥柄标准花钻，选用 19.8 高速钢锥柄扩粗右端面：选用 93偏头端面车刀，车床用 C3
18、65L 转塔式车床，中心高 210mm，故刀杆尺寸为 1625mm，刀片厚度取 5mm，选用 YG6 的刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为 10，后角 8，主偏角 93，副偏角 10，刀尖圆弧半径 0.5mm,刃倾角-10两把镶片圆锯齿铣刀，外径 160mm,内径 32mm,L=3mm,Z=40两把高钢镶齿三面刃铣刀,同时铣削两面,铣刀外径 d0=160mm,D=40mm,L=20mm,Z=22量具：游标卡尺，千分尺。3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的确定各加工表面的工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度查机械加工工艺手册， 机械工艺设计手册表 1-28 如
19、下表：工序（或工步）经济精度加工表面 工序（或工步）名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸 公差等级 公差工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（ ）粗车 4.5 6.3右端面 毛坯 4.5 精车 0.8 41 IT7 0.025 41 1.6半精车 1.0 41.8 IT9 0.062 41.8+0.31 -0.31 3.2粗车 4.5 42.8 IT11 0.160 42.8+0.08 -0.08 6.390 突台右端毛坯 7 48 2.2 48+1.1 -1.1 粗车 2Z=9 41 IT13 0.39 41 6.3槽 32毛坯 2Z=9 50 2.0 50 磨削 2Z=0.3 45
20、 IT6 0.017 450 -0.017 0.8半精车 2Z=1.0 45.3 IT9 0.062 45.30 -0.062 3.2粗车 2Z=8.7 46.3 IT11 0.160 46.30 -0.16 6.345外圆0.17毛坯 2Z=10 55 2.0 55 - 9 -铰 2Z=0.2 20 IT8 0.045 20 +0.045 0 1.6扩 2Z=1.8 19.8 IT10 0.084 19.8+0.084 0 6.3钻 2Z=18 18 IT12 0.18 18+0.18 0 12.5内孔 20毛坯 实心 精车 Z=0.8 91 IT8 0.054 91 1.6半精车 0.7
21、91.8 IT9 0.087 91.8 3.2粗车 4.5 92.5 IT11 0.22 92.5 6.3100 左端面毛坯 6 97 2.2 97 磨削 2Z=0.4 100 IT8 0.054 1000 -0.054 0.8半精车 2Z=1.1 100.4 IT11 0.22 100.40 -0.22 3.2粗车 2Z=8.5 101.5 IT11 0.22 101.50 -0.22 6.3100 外圆毛坯 2Z=10 110 2 110 磨削 Z=0.4 41 IT7 0.017 41 0.4半精车 Z=1.1 41.4 IT9 0.062 41.4 3.2粗车 Z=4.5 42.5 I
22、T11 0.16 42.5 6.3100 右端面毛坯 Z=6 47 2.0 47 磨削 2Z=0.3 45 IT7 0.017 450 -0.017 0.4半精车 2Z=1.0 45.3 IT9 0.062 45.30 -0.062 3.2粗车 2Z=8.6 46.3 IT11 0.160 46.30 -0.16 6.345 0.6外圆毛坯 2Z=10 50 2.0 50 磨削 Z=0.4 8 IT8 0.022 8 0.4半精车 Z=1.1 8.4 IT9 0.036 8.4 3.2粗车 Z=3.5 9.5 IT11 0.09 9.5 6.390 突台左端毛坯 Z=6 11 0.2 半精车
23、2Z=1.1 90.4 IT9 0.087 90 3.2粗车 2Z=8.5 91.5 IT11 0.22 91.5 6.390 外圆毛坯 2Z=10 95 2.0 100 铰 2Z=0.1 4 IT10 0.048 4 6.3钻 2Z=3.9 3.9 IT11 0.075 3.9 12.54 孔毛坯 实心 铰 2Z=0.2 6 IT10 0.048 6 3.2钻 2Z=1.8 5.8 IT11 0.075 5.8 12.56 孔毛坯 2Z=4 4 IT11 0.075 4 12.590（左） 精铣 1.0 58 IT9 0.074 58 3.2- 10 -粗铣 10 59 IT12 0.3 5
24、9 12.5两侧面毛坯 11 90 IT13 0.54 90 磨削 0.4 24 IT8 0.33 24 0.490 右侧面 毛坯 6.3钻 2Z=9 9 IT13 0.22 9 12.54-9 孔毛坯 实心 毛坯 ：级精度金属型铸造 材料：HT200 3.5 切削用量的确定工序：一粗车 100 左端面（1）选择刀具选用 93 偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用 C365L 转塔式车床，中心高度 210mm。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为 10，后角 8，主偏角 93，副偏角 10，刀尖圆弧半径 0.5mm,刃倾角-10 。（2）确定切削用量（a) 确定背吃
25、刀量 ap (即切深 a )粗车的余量为 4.5mm 由于刀杆截面取最大吃刀深度为 6mm 所以一次走刀完成即ap=4.5mm。（b)确定进给量查切削用量简明手册：加工材料 HT200、车刀刀杆尺寸为 16 25 、工件直径100mm、切削深度 ap =4.5mm，则进给量为 0.7-1.0。再根据 C365L 车床及机械制造工艺设计手册表 3-13 查取横向进给量取 f=0.73mm/r。(c)选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表 1.9，取车刀后面最大磨损量为 0.8-1.0。焊接车刀耐用度T=60mm。(d)选择切削速度。查机械制造技术基础课本，由表 3-11 知，当 a p =4
26、.5,f=0.73mm/r 时，v =60 r/min，可保证 T=60min。3)确定机的主轴转速ns= = 191r/minWd10cvx106按机床说明书(见工艺手册 表 4.2-8),与 191r/min 相近的机床转速为 183r/min 及238r/min。现选取 wn=183r/min。所以实际切削速度 = =cv10sdmin/5.7183- 11 -4) 切削工时，按工艺手册 表 6.2-1L= =40mm , =2mm, =0, =02011l2l3tm= = =0.314(min)fnlw1l0.73824二粗车 100 外圆（1）选择刀具：90 焊接式直头外圆车刀，刀片
27、厚度 5mm，YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角 6，主偏角 90，副偏角 8，刀尖圆弧半径 0.5mm,刃倾角-10 。（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为 5+3.5=8.5mm,两次走刀，则 ap=8.5/22=2.1mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸 16 25，a p =2.1,工件直径为 100mm，则 f=0.8-1.2。再由简明手册表 4.23 查取 f =0.76mm/r。(c)选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量手册表 1.9 查取后刀面磨损最大限度为 0.8-1.0，焊接耐用度 T=60mm。(d)确定切削速度
28、：查机械制造技术基础课本，由表 3-11 知，当 ap=2.1,f=0.76mm/r 时，=60r/min，可保证 T=60min。cv(4)确定机的主轴转速ns= = 191r/minWd10cvx106按机床说明书(见工艺手册 表 4.2-8),与 191r/min 相近的机床转速为 183r/min 及238r/min。现选取 wn=183r/min。所以实际切削速度 = =cv10sdmin/5.7183(5)计算基本工时：T=（L+L 1+L2+L3）i/(fn) =(9+3+3+0)2/(0.76183)=0.22min。其中 L=9，L 1=3，L 2=3，L 3=0，i=2三
29、粗车 B 面（ 90 左端面， 100 右端面，粗车 45 外圆）粗车 90 左端面（1）选择刀具：与粗车 100 左端面同一把。（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量 ap- 12 -粗车的余量为 4.5mm 由于刀杆截面取最大吃刀深度为 6mm 所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)确定进给量查切削用量简明手册：加工材料 HT200、车刀刀杆尺寸为 16 25 、工件直径 90mm、切削深度 a =4.5mm，则进给量为 0.7-1.0。再根据 C365L 车床及机械制造工艺设计简明手册表 423 查取横向进给量取 f=0.73mm/r。(c)确定切削速度 VC：查机械制造技术基础课本，
30、由表 3-11 知，当ap=4.5,f=0.73mm/r 时， =60r/min，可保证 T=60min。cv(4) 确定机床主轴转速：ns= = 212r/minWd10c906按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 212r/min 相近的机床转速为 238r/min。现选取 =238r/min。wn所以实际切削速度： = =cv10sdnmin/3.67289(5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1t = i ;其中 l= =22.5mm; =4mm; =0mm;mfnlw2124591l2lt = i= =0.148(min)mflw10.738粗车 100 右端面(1）选择刀
31、具：与粗车 100 左端面同一把。（2）确定切削用量:a p（a）确定背吃刀量粗车的余量为 4.5mm 由于刀杆截面取最大吃刀深度为 6mm 所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)确定进给量：查切削用量简明手册：加工材料 HT200、车刀刀杆尺寸为 16 25 、工件直径100mm、切削深度 a =4.5mm，则进给量为 0.7-1.0。再根据 C365L 车床及机械制造工艺设计简明手册表 423 查取横向进给量取 f=0.73mm/r。(c)确定切削速度 VC：由表 3-11 知，当 ap=4.5,f=0.73mm/r 时， =60r/min，可保证 T=60min。cv4)确定机的主轴
32、转速ns= = 191r/minWd10cvx106按机床说明书(见工艺手册 表 4.2-8),与 191r/min 相近的机床转速为 183r/min 及- 13 -238r/min。现选取 wn=183r/min。所以实际切削速度 = =cv10sdmin/5.71835) 切削工时，按工艺手册 表 6.2-1L=（dd 1）/2+L 1+L2+L3 (其中 d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)L=(10045)/ （2+4+0+0）=36.5mmT=36.51/(0.73183)=0.27min。粗车 45 外圆（1）选择刀具：与粗车 100 外圆同一把。（2）确定切削用量（
33、a）确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为 5+3.6=8.6mm,两次走刀，则 ap=8.6/22=2.15mm。(b)确定进给量由切削用量手册HT200，刀杆尺寸 16 25，工件直径为 90mm，则 f=0.40.55mm/r。再由简明手册表 4.23 查取 f =0.52mm/r。(c)确定切削速度查机械制造技术基础课本，由表 3-11 知，当 ap=2.15,f=0.52mm/r 时， =50r/min，可cv保证 T=60min。(4)确定机的主轴转速ns= = 354r/minWd10cvx450按机床说明书(见工艺手册 表 4.2-8),与 425r/min 相近的机床转速为 322
34、r/min 及430r/min。现选取 wn=322r/min。所以实际切削速度 = =cv10sdmin/5.432(5)计算基本工时：T=（L+L 1+L2+L3）i/(fn) =(3355+0)2/(0.52322)=0.27min 。其中 L=33，L 1=5，L 2=5，L 3=0，i=2工序一钻 18 孔（1）刀具选择：查机械制造工艺设计简明手册选用 18 高速钢锥柄标准花钻。钻床选择：型号 Z525（2）切削用量选择：查切削用量手册得：f=0.70-0.86mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册C365L 车床- 14 -进给量取 f=0.76mm/r。查切削用量简明手册 取 V
35、 =0.33m/s=19.8m/minn =1000V/( D)=100019.8/3.1418=350r/min按机床选取 n =322r/m,故 V = Dn/1000=3.1418322/1000=18m/min(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn) =(91+11+0)/(0.76322)=0.42min。其中 L=91，L1=（D/2）cotKr+2=11,L2=0二 扩 19.8 孔（1）刀具选择：选用 19.8 高速钢锥柄扩孔钻。（2）确定切削用量：（2）切削用量选择：查切削用量简明手册得：f=0.90-1.1mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册C365L车床进给
36、量取 f=0.92mm/r。扩孔时的切削速度，由 现代机械制造工艺流程设计实训教程得公式：VC=（ 1/2-1/3）VC查切削用量简明手册取 VC =0.29m/s=17.4m/minVC=（1/2-1/3 ） VC =5.8-8.7m/minn=1000 VC/ D=1000(5.8-8.7)/(3.1418)=93-140r/min按机床选取 n =136r/m,故V = Dn/1000=3.1419.8136/1000=8.5m/min (5)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn) =(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中 L=91，L1=14,L2=2三
37、粗铰 19.94（1）刀具选择：19.94 高速钢锥柄铰刀。后刀面磨钝标准为 0.4-0.6，耐用度 T=60min（2）确定切削用量：背吃刀量 ap0.07查切削用量简明手册得：f=1.0-2.0mm/r，取 f=1.68mm/r。计算切削速度 V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv),其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,则：V=15.6(19.94)0.2/6010.3 36000.3(0.07)0.1(1.68)0.5=0.14m/s=8.4m/minn=1000V/( d)=10008.4/(3.1
38、419.94)=134r/min按机床选取 n =132r/minV = dn/1000=3.1413219.94/1000=8.26m/min(3)计算基本工时：T=（L+L 1+L2）/(f n) =(91+14+2)/(1.68132)=0.48min。其中 L=91，L 1=14,L2=2- 15 -四 精铰 20（1）刀具选择： 20 高速钢锥柄机用铰刀（2）确定切削用量：背吃刀量 ap=0.03。切削速度与粗铰，故 n =132r/mmin。由切削用量简明手册f=1.0-2.0mm/r,取 f=1.24VC= dn/1000=3.141322010008.29r/min(3)计算基
39、本工时：T=(L+L1+L2)/(f*n) =(91+14+2)/(1.24*132)=0.65min其中 L=91,L 1=14,L2=2五 倒角（）刀具选择：用粗车 100 外圆左端面的端面车刀。（）确定切削用量：背吃刀量 ap=1.0mm,手动一次走刀。V30，n 1000V/( d)1000 30/(3.14 20）=477.7r/min由机床说明书，n 430r/minVC = dn/1000=3.14 430 20/1000=27m/min工序：一 粗车 45 右端面(1)选择刀具选用 93偏头端面车刀，车床用 C365L 转塔式车床，中心高 210mm，故刀杆尺寸为1625mm，
40、刀片厚度取 5mm，选用 YG6 的刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为 10，后角 8，主偏角 93，副偏角 10，刀尖圆弧半径 0.5mm,刃倾角-10 。(2)确定切削用量（a）确定背吃刀深度车加工余量为 7mm.由于刀杆截面取最大吃刀深度为 6mm,所以分两次走刀完成，则取3.5mm。（b）确定进给量 f:根据切削手册加工材料 HT200 车刀刀杆尺寸 1625 工件直径 45mm，切削深度ap=3.5mm，属 35mm，则进给量为 0.45-0.75mm/r,再根据 C365L 车床及机械工艺查取横向进给量 f=0.54mm/r。（c）选择车刀磨钝标准及耐用度：根据切削手册表
41、10，取车刀后面最大磨损量为 0.8-1.0,焊接刀耐用度 T=60min。（d）确定切削速度 Vc，查课本，由表 3-11 知，当 ap=3.5，f=0.54mm/r 时， =60r/min，可保证 T=60min。cv(3)确定机的主轴转速- 16 -ns= = 425r/minWd10cvx4560按机床说明书(见工艺手册 表 4.2-8),与 191r/min 相近的机床转速为 322r/min 及430r/min。现选取 wn=430r/min。所以实际切削速度 = =cv10sdmin/8.60435(4)计算基本工时由机械工艺查得：L=(d-d1)/2+l1+l2+l3,其中 d
42、1=0,l3=0,l2=2,l1=4,则 L=50/2+4+2=31mm,所以 T=Li/fn =31 2/（0.54 ）=0.27min.43二 粗车 45 外圆（1）选择刀具：与粗车 100 外圆同一把。（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为 5+3.6=8.6mm,两次走刀，则 ap=8.6/22=2.15mm。(b)确定进给量由切削用量手册HT200，刀杆尺寸 16 25，工件直径为 90mm，则 f=0.40.55mm/r。再由简明手册表 4.23 查取 f =0.52mm/r。(c)确定切削速度查机械制造技术基础课本，由表 3-11 知，当 ap=2.15,f=0
43、.52mm/r 时， =50r/min，可cv保证 T=60min。(4)确定机的主轴转速ns= = 354r/minWd10cvx450按机床说明书(见工艺手册 表 4.2-8),与 425r/min 相近的机床转速为 322r/min 及430r/min。现选取 wn=322r/min。所以实际切削速度 = =cv10sdmin/5.432(5)计算基本工时：T=（L+L 1+L2+L3）i/(fn) =(3355+0)2/(0.52322)=0.27min 。其中 L=33，L 1=5，L 2=5，L 3=0，i=2三 粗车 90 外圆（1）选择刀具：与粗车 100 外圆同一把。（2）确
44、定切削用量（a）确定背吃刀量- 17 -粗车外圆，加工余量为 5+3.5=8.5mm,两次走刀，则 ap =8.5/22=2.1mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸 16 25，工件直径为 100mm，则 f=0.8-1.2。再由简明手册表 4.23 查取 f =0.76mm/r。(c)选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量简明手册表 1.9 查取后刀面磨损最大限度为 0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。(d)确定切削速度 VC根据切削用量简明手册表 1.11 查取：VC=1.33 (由 182-199HBS、a p=2.1、f =0.76mm/r、车刀为 YG 硬质合
45、金),查机械制造技术基础课本，由表 3-11 知，当 ap=2.1,f=0.76mm/r 时，=60r/min，可保证 T=60min。cv(4)确定机的主轴转速ns= = 212r/minWd10cvx906按机床说明书(见工艺手册 表 4.2-8),与 212r/min 相近的机床转速为 183r/min 及238r/min。现选取 wn=183r/min。所以实际切削速度 = =cv10sdmin/3.67289(5)计算基本工时：T=（L+L 1+L2+L3）i/(fn)=(8+3+3+0)2/(0.76238)=0.15min。其中 L=9，L 1=3，L 2=3，L 3=0，i=2
46、四 粗车 90 右端面(1)选择刀具：同上(2)确定切削用量：（a）确定背吃刀深度粗车加工余量为 3+1.2=4.2mm,可以一次走刀完成，则 ap=4.2mm。（b） 确定进给量 f根据切削手册切深 ap=4.2mm,属于 35mm，则进给量 f 为 0.11.0mm/r,再根据C365L 及其机械工艺f 机=0.73mm/r. （c） 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据切削手册表 10，取车刀后面最大磨损量为 0.8-1.0,焊接刀耐用度 T=60min。（d） 确定切削速度- 18 -查机械制造技术基础课本，由表 3-11 知，当 ap=4.2,f=0.73mm/r 时，=50r/min，可
47、保证 T=60min。cv(3)确定机的主轴转速ns= = 177r/minWd10cvx905按机床说明书(见工艺手册 表 4.2-8),与 177r/min 相近的机床转速为 136r/min 及183r/min。现选取 wn=183r/min。所以实际切削速度 = =cv10sdmin/521839(4)计算基本工时：t=(d-d1)/2+l1+l2+l3/fn=(90-45)/2+0+4+0/0.73 183=0.2min.工序：一 半精车 100 左端面（1）选择刀具：与粗车 100 左端面同一把。(2）确定切削用量：（a）确定背吃刀量：加工余量为 z=0.7,可一次走刀完成，a p =0.7。b）确定进给量：由机械制造工艺设计简明手册表 314 表面粗糙度 Ra3.2，铸铁，副偏角 10 ，刀尖半径 0.5，则进
