1、技 术 交 底 记 录工程名称 中铁九局集团府谷煤炭铁路专用线施工黑泥池 1#沟大桥 分部（分项）工 程 墩台交底项目 墩台混凝土灌注 图纸名称图 号 府谷施大桥 15-3府谷施大桥 15-5一、工期及主要工作量;构造、尺寸、限界、要求：DK27+162.70DK27+294.60 黑泥池 1#沟大桥全长 131.9m, 桥梁墩台概况：黑泥池1#大桥 0#、6#桥台；1#、2#、3#、4#、5#桥墩。其中 0#、6#桥台采用单线 T型桥台，桥台高 7.99、6.02m；墩身均采用单线圆端形实体墩。1#墩墩身高 10m，2#桥墩墩高11m，4#桥墩墩高 12m，5#桥墩墩高 7m，外坡比均为 1
2、：1； 3#桥墩墩高 20m，外坡比为45：1。具体详见黑泥池 1#大桥施工图。 。二、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：1、主要设备：起重吊车；混凝土运输罐车；混凝土泵车；2、主要材料：混凝土量为 932.43m3。墩台身钢筋共计 HRB335钢筋 12.64t；HPB235钢筋 7.01t三、技术要求和质量标准：1、墩台平面位置、尺寸大小（包括工作面）和基底高程必须经测量组复测符合设计图纸要求。2、墩台顶垫石高程允许误差应符合 0，-10mm。3、桥墩台混凝土要光滑平整，棱角平直，无蜂窝麻面。桥墩台各部位允许偏差为：墩台前后、左右距中心线尺寸：20mm；桥墩平面扭角：2；表面平整
3、度：5mm；每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差：3mm；支承垫石顶面高程：0，-10mm；预埋件和预留孔位置：5mm.4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、 “单项作业标准”项目、代号）：见附页施工负责人安 质 员交底人 交底日期领 工 员技 术 交 底 记 录（附页）一：混凝土浇注：1、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净。钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。所用混凝土均由拌合站统一集中供应，混凝土由混凝土搅拌运输车运到施工现场后，混凝土采用混凝土罐车，用混凝土溜槽送到墩台内，控制混凝土的拌和质量，其坍落度 18cm-22cm。混凝土运输设备的
4、运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土应应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼层厚度不得大于 30cm。不得随意留施工缝。在浇筑过程中，浇注砼的自由倾落高度不得超过m，以免产生离析。出料口下面，砼堆积高度不得超过m。3、浇注砼必须连续浇注不得间断。砼的振捣：使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径的 1.5倍；与侧模应保持 510cm
5、的距离；插入下层砼 510cm；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。4、混凝土浇注前要对模板及混凝土进行温度测试，保证新浇筑混凝土与邻介间的温差不得大于20。否则提高模板温度达到要求后方可浇注。浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发动现有松动、变形、移位时，应及时处理。5、钢筋保护层的厚度必须满足设计要求，用于保护层的垫块其强度应与实体混凝土等强，并保证保护层厚度均匀。6、在施工中，应及时排出混凝土表面析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。 7、砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应先用
6、木刮刮平，在初凝时，用木抹子做第一次抹压，要求加力较大，使面层充分达到密实。在混凝土终凝前进行二次抹压，抹压力应比第一次抹压力较大，使混凝土面层再次充分达到密实。加盖养护，开始养生。8、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受人、模板、脚手架等荷载。撤除保湿设施时，表面温度与环境温度之差不宜大于20。表面应密实、平整、棱角整齐；不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角和裂缝等现象；观感质量线条分明、颜色一致。9、混凝土表面不得出现结构性裂缝，非外力裂缝的最大宽度不得大于0.2mm。10、砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过30 cm。振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控
7、制在510 cm） ，以保证新老混凝土能良好的结合。11、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。12、混凝土浇筑完后，立即进行混凝土裸露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并压光处理。13、冬施时混凝土浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境气温低于-10时，应将模板及直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温，混凝土入模温度不低于5。二：养护1、混凝土及时养护，应在浇筑完后立即对混凝土加以覆盖保湿养护，薄膜布养护应在振捣二次抹压后立即塑料薄膜严密覆盖；混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或暖棚保温等措施进行保湿、潮湿养护。保证混凝土在不失水的情
8、况下得到充足的养护。养护时间不少于 14d。施工负责人安 质 员交底人 交底日期领 工 员技 术 交 底 记 录（附页）2、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包裹。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包裹养护时间。3、混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，采取适当
9、的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力4、混凝土强度达到 1.2 MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5、墩台混凝土强度应满足设计要求，混凝土表面应平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。6、表面温度与环境温度之差不宜大于 15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于 15，当环境温度低于 5时，禁止洒水。7、待养生三天以后，即可以拆除模板，拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于 20，结构内外侧表面温差不得大于 15。混凝土内部开始降温前不得拆模。拆模过程中注意边角混凝土不能碰落。混凝土浇筑完成收浆后即可进行覆盖养生，养生
10、过程中保持砼的温度及湿度至设计要求的养生时间或施工规范要求。8、混凝土拆模后可能与流动水接触时，在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。养护结束后及时回填。 9、混凝土养护期间，应对结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。10、当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应按冬季施工处理。冬施时混凝土抗压强度达到设计强度的30%前不得受冻，当混凝土抗压强度未达到5Mpa前，也不得受冻。浸水冻融
11、条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。11、冬施养护采用蓄热法结合暖棚法进行。养护期间混凝土与环境之间的温差不得大于 15。当温差在 10以上但低于 15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境环境仍在 0以下时，应待混凝土冷却至 5以下且混凝土与环境温差不大于 15后，方可拆除模板。12、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。 13、拆除模板后要规范及设计图纸要求严格检查墩台成品形状，墩台各部位允许偏差为：尺 寸：30mm，顶面高程：20mm，轴线偏位：15mm，前后、左右边缘距设计中心
12、线尺寸：50mm。混凝土表面不得出现结构性裂缝，非外力裂缝的最大宽度不得大于0.2mm。三：安全注意事项：1、工作前必须对各种机具、设备、电路、电源进行检查，发现问题及时整修，达到完好状态，方可使用。施工负责人安 质 员交底人 交底日期领 工 员技 术 交 底 记 录（附页）2、基坑周围设围栏、挂警示牌，禁止行人靠近。3、现场施工机具摆放整齐。4、振捣机具只限熟悉安全操作的振捣工人或了解振捣工艺的人使用。5、夜间施工要配备足够的照明。6、冬施期间，当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。安全员要随时检查现场，防止发生火灾。7、施工机械加强保养，对加水、加油、润滑部件勤检查，勤更换，防止设备出现故障。8、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。 施工负责人安 质 员交底人 交底日期领 工 员
