1、染整工艺实验实验课教学大纲中文 染整工艺实验 实验课程编号 实验课程 名称 英文 Dyeing and finishing experiment课程总学分 2 开设实验项目数 28 个 其中：必修（28 ）个，选修（ ）课程总学时 90 实验总学时 90 先修课程 染整工艺原理适用专业 轻化工程实验教学目标（通过开设本实验课程，所要达到的基本目的）：染整工艺实验是轻化工程专业教学中至关重要的实验教学科目，本课程的开设是为了与专业理论紧密结合起来，熟悉对各类纤维材料、染料及表面活性剂的鉴别方法，掌握棉及棉型织物前处理（包括退浆、煮练、漂白、丝光、热定型等） 、染色（包括直接、活性、还原、酸性、分
2、散、阳离子染料等） 、印花（包括活性染料和涂料直接印花、防染印花等） 、功能整理（包括棉织物防皱、拒水、阻燃整理，羊毛织物防缩整理）等工艺及性能测试，了解各项染色牢度的标准及测试方法，基本了解各类印染试验用仪器的结构、测试原理、调试及操作方法。提高学生分析问题、解决问题的能力，加强动手能力的培养。实验基本要求（通过实验，要求学生了解、认识并掌握的有关内容）：掌握高聚物分子量测定的原理及方法，鉴别表面活性剂的类别并掌握表面活性剂表面张力及临界胶束浓度的测定，系统学习纤维材料的鉴别方法，了解粉状染料及织物上染料鉴别流程并掌握染料力份的测定，掌握棉及棉型织物的退浆机理、工艺、方法并测定退浆率，了解并
3、掌握棉及棉型织物煮练工艺及效果测定，掌握棉织物漂白工艺和漂白后质量测定及漂液质量浓度测定，学习棉织物丝光工艺及效果测定，了解合成纤维热定型及效果测定，掌握棉织物防皱、拒水及阻燃整理的机理、工艺及效果测试，了解羊毛织物防缩整理工艺及效果测定，掌握棉织物用直接染料、活性染料、还原染料染色的机理及染色工艺、对不 同染料在不同工艺条件下染色结果加以分析，掌握羊毛织物和丝绸织物用酸性染料染色的机理和工艺、分实验课程基本情况析不同工艺条件下染色结果并掌握上染速率曲线的测定方法，了解涤纶织物的染色工艺、学习腈纶织物染色工艺及配伍性能测试，掌握印花原糊的制备及性能测试，学习活性染料印花工艺、了解不同工艺条件对
4、印花效果的影响，学习涂料印花工艺、了解活性染料防染印花原理、工艺，掌握皂洗、摩擦、刷洗、汗渍、升华牢度的测试标准、机理、方法，了解各类印染试验用仪器的结构、测试原理、调试及操作方法。序号 实验名称实 验 时 数实 验 类 型内容提要 备注1掌握粘度法测定高聚物分子量的原理2掌握乌氏粘度计的使用方法1 粘度法测纤维材料分子量 3 验证 性 必修1了解表面活性剂表面张力的测定原理和方法2掌握计算表面活性剂 CMC 的原理和方法3学习用滴重计测定织物的表面张力2 表面活性剂的性能测试 3验证性4设计实验过程必修1学习并掌握阴离子表面活性剂的鉴别方法2学习并掌握阳离子表面活性剂的鉴别方法3学习并掌握非
5、离子表面活性剂的鉴别方法3 表面活性剂的鉴别 3综合性4了解非离子表面活性剂浊点的测定必修1了解纤维切片的方法2掌握用显微镜观察纤维的纵向与横截面，并绘制出图形4 纤维材料的鉴别（一） 3 验证性 必修1掌握燃烧法鉴别纤维 的方法2掌握着色法鉴别纤维的方法3掌握溶解法鉴别纤维的方法实验项目与内容提要5 纤维材料的鉴别（二） 3 综合 性4了解纤维在这些鉴别方法中的特性必修1掌握各类粉状染料的特性和鉴别方法2了解纤维上染料鉴别的原理和系统鉴别方法6 染料的鉴别 3 综合 性 必修1掌握染料力份（强度）的测定方法2学习用 K/S 函数测定染料强度3了解测配色仪的使用7 染料强度的测定 3验证性 必
6、修序号 实验名称实 验 时 数实 验 类 型内容提要 备注1掌握织物长度、幅度、厚度的测试方法 2了解织物紧度的测试方法3掌握织物密度的测试方法8织物内在质量-物理性试验 3综合性4学习织物纱线特数的测试方法必修1掌握酶退浆的退浆工艺原理和方法2掌握碱退浆的退浆工艺原理和方法3掌握氧化剂退浆的退浆工艺原理和方法9棉和涤棉织物的退浆及退浆率的测定 6综合性4掌握高氯酸法测定棉织物的退浆率必修1了解煮练的一般工艺方法2掌握各助剂在煮练过程中的作用3了解煮练效果的测试方法10 棉织物煮练及效果测定 3验证性4掌握毛效的测定必修1掌握氯漂和氧漂的基本工艺条件和工艺操作2分析不同工艺条件(即氯漂 PH
7、值，氧漂稳定剂)下漂白效果和对纤维的损伤情况3掌握双氧水质量浓度测定4掌握 WSD 白度仪测定织物白度的原理和方法11 棉织物漂白及漂后质量测定 3 验证 性5掌握织物断裂强力测试原理和方法必修1掌握棉布的丝光原理、工艺和方法实验项目与内容提要12 棉织物丝光及效果测定 3 验证 性 2学习丝光效果的测定方法 必修3掌握丝光钡值的测定 1掌握涤棉织物热定型原理和方法2了解热定型效果的测试方法13 合成纤维织物热定型及效果测定 3 验证 性必修1掌握棉织物防皱整理的基本原理和工艺方法2了解整理后对织物的弹性和断裂强力的影响3掌握用折皱弹性仪测试织物的回弹性14织物防皱整理及效果测定 3验证性4掌
8、握织物断裂强力的测试方法必修序号 实验名称实 验 时 数实 验 类 型内容提要 备注1掌握拒水整理基本原理和工艺方法2掌握拒水整理效果的测试15 织物拒水整理及效果测定 3 验证 性必修1掌握阻燃整理的基本原理和工艺2掌握阻燃整理效果的测试16 织物阻燃整理及效果测定 3 验证 性必修1掌握毛织物防缩整理的基本原理和工艺方法2掌握防缩整理效果的测试17 毛织物防缩整理及效果测定 3 验证 性必修1学习直接染料染色的基本方法2了解电解质和温度对染色效果的影响3根据电解质影响实验，设计温度影响实验 18 直接染料染色 3验证性必修1学习活性染料的染色方法2了解不同温度和碱剂对染色效果的影响实验项目
9、与内容提要19 活性染料染色 3 验证 性3设计温度影响和电解质影响实验 必修1掌握酸性染料对羊毛、蚕丝染色的方法2了解 PH 值及硫酸钠对羊毛染色效果的影响3学习酸性染料上染速率曲线的测定原理和方法20 酸性染料染色及上染速率曲线测定 6 综合 性4掌握 721 分光光度计的使用方法必修1掌握还原染料隐色体染色法2熟悉还原染料染色性能实验3了解还原染料悬浮体轧染法21还原染料染色及染色性能测定 3验证性必修序号 实验名称实 验 时 数实 验 类 型内容提要 备注1掌握分散染料对涤论的染色方法2掌握高温高压染色方法3了解热熔染色法及染色性能实验22 分散染料染色 3 验证 性 必修1掌握晴纶用
10、阳离子染料染色的工艺方法2了解阳离子配伍性能对拼色的影响3设计配伍性能实验 23 阳离子染料染色及配伍性能测试 3 验证 性 必修1掌握印花原糊的制备方法2掌握常用糊料性能的测试方法24 印花原糊的制备及性能测试 3 验证 性 必修1掌握活性染料直接印花工艺方法2通过典型染料比较不同碱列、尿素用量对活性染料印花试样表面给色量的影响25 棉布活性染料直接印花 3 验证 性必修1掌握涂料的印花方法 实验项目与内容提要26 涂料直接印花 3 验证 性 2了解粘合剂对涂料印花效果的影响 必修3设计涂料印花工艺 1掌握活性染料酸性防印法的印花机理和方法2学习防白印花的工艺3学习色防印花的工艺 27 活性
11、染料地色防染印花 3验证性4了解活性染料地色防染印花的其他工艺必修1学习有关色牢度国家标准2了解测试有关色牢度仪器的使用3了解色牢度评级方法4掌握耐洗牢度、摩擦牢度、刷洗牢度的测定 28 染色牢度测试 3 综合 性5熟悉汗渍牢度、升华牢度的测定必修教学方式和考核要求：教学方式：分 3 个学期上实验课，轻化专业三年级（上） 染整工艺实验 1大纲 1-7 号实验、三年级（下） 染整工艺实验 2大纲 8-17 号实验、四年级（上） 染整工艺实验 3大纲 18-28 号实验。实验前学生进行实验预习，了解实验目的、原理及仪器等。实验时再由实验指导教师通过多媒体方式讲解实验要求、操作规范及注意事项，然后学
12、生再进行实验操作。实验过程中教师对在实验过程中遇到问题的学生进行指导。通过学生动手做实验，锻炼其动手能力，独立思考分析问题并解决问题的能力。实验后学生完成实验报告，锻炼学生整理数据，处理实验数据的能力。考核要求： 1、实验操作规范占考核成绩 50%（其中出勤占 40%，缺席 1 次按比例扣去出勤分；实验预习占 20%；操作的正确性、规范性及熟练性占 40%） 。2、实验报告占考核成绩 50%（实验目的 10%、实验原理 25%、实验仪器和化学品 10%、实验处方与实验步骤 25%、实验结果与讨论 30%） 。3、综合操作与报告成绩，以优、良、中、及格、不及格五级计分。实验项目成绩评定（参考）标
13、准：优：进实验室之前有预习，在实验过程中操作正确熟练，实验报告按书写格式书写，内容完整正确，有原始记录及计算过程，表格设计美观，并对实验现象及结果进行必要的讨论，观点正确，贴样美观。良：进实验室之前有预习，在实验过程中操作基本正确，实验报告按书写格式书写，内容完整，有原始记录及计算过程，并对实验现象及结果进行必要的讨论，观点基本正确，贴样较美观。中：进实验室之前预习不够认真，在实验过程中操作基本正确，但不够熟练，实验报告内容不够完整，没有原始记录或计算过程，对实验现象及结果讨论不够，贴样不美观。及格：进实验室之前没有预习，在实验过程中操作不熟练，态度不认真，实验报告内容不完整，没有原始记录或计算过程，没有对实验现象及结果进行必要的讨论，贴样不好。不及格：进实验室之前没有预习，在实验过程中操作不正确，态度不认真或基本不做实验，实验报告内容不完整，对实验现象及结果不讨论，不贴样。实验教科书、参考书：教材：染整工艺实验教程 ，陈英主编，中国纺织出版社出版，2004 年参考书：染整工艺实验 ，金咸镶主编，纺织工业出版社出版，1987 年实验补充材料编写责任人：沙秋霖 学院（系）审核人： 王树根
