1、1陶一煤矿地面充填站作业规程2目 录第一章 概况 1第二章 高水充填材料制浆系统 22.1 制浆系统生产工艺 22.2 制浆生产系统 2第三章 劳动组织 7第四章 安全技术措施 84.1 操作员须知 84.2 搅拌站电气控制系统操作流程：94.3 生产注意事项 94.4 安全技术措施 94.5 操作要点 114.6 设备维护 11第五章 安全操作规程 125.1 注浆站制浆系统操作规程及注意事项 135.2 空压机操作规程及注意事项 145.3 浆体生产线控制系统操作规程 16第六章 控制系统部分常见故障分析与处理 206.1 气动系统部分 206.2 计量部分 236.3 投料部分 246.
2、4 信号放大板部分 256.5 其他部分 273高水充填材料制浆车间作业规程第一章 概况陶一矿地面充填站站占地？平方米，位于地面工业广场的南部。于 2008 年？月开工建设，共分三期期完成：第一期，纯超高水材料充填系统；第二期，超高水复合细颗粒固体废弃物充填系统（固体废弃物主要是指粉煤灰、磨细的水淬渣灰渣等） ；第三期，超高水复合细粗颗粒固体废弃物充填系统（固体废弃物主要是指破碎的矸石、建筑垃圾等） 。其中高水充填材料制浆车间于 2009 年 7月开工建设，总占地 1008 平方米，东西长 42 米，南北 24 米。2012 年 2 月调试运行，2010 年 3 月正式投入使用。第二章 高水充
3、填材料制浆系统2.1 制浆系统生产工艺根据超高水材料的特点要求，地面泵站系统有两部分组成，即 A 料系统与B 料系统。每个系统又包括 储料、储水（A 与 B 可合二为一） 、制浆、储浆以及自然流灌（泵送）等子系统。见图 2-1。4图 2-1 地面充填系统流程图2.2 制浆生产系统地面泵站各系统必须协调一致，能够连续配制出符合要求的浆体，保证浆体满足采空区充填要求。在上述几个子系统中，制浆系统相对复杂，是地面泵站的核心，是设计的关键内容。该子系统主要功能是将固体粉料制成液态，便于长距离管道输送。因此，料制浆系统是整个充填系统中非常重要的环节。2.2.1 储料系统充填泵站置于地面后，可将超高水充填
4、材料存储在封闭的罐状容器中。该方式利于地面环保，也利于材料的使用与计量。根据超高水材料的特点，需要两套储料系统，即 A 料和 AA 料存储系统与 B 料和 BB 料存储系统。储料系统中，A 料与 B 料储料罐容积均为 100m。2.2.2 储水系统根据超高水充填材料特点，需水量较大。按照陶一矿充填开采的要求，地面共设两个蓄水池，第一蓄水池蓄水能力为 500m3，第二蓄水池蓄水能力为100m3。第一蓄水池的水由井下下组煤水仓通过综合井抽至地面；第二蓄水池的水由第一蓄水池保证水量供应。2.2.3 制浆系统制浆车间制浆能力为 320 m3/h。制浆系统由 A、B 两套系统组成。其中，A、B 制浆系统
5、设备完全相同，每条生产线由上料（水）装置、配料装置、搅拌装置、卸料装置、气路控制以及电器控制部分等组成。每条制浆系统制浆能力为 160 m3/h。以 A 料制浆系统为例对主要部分进行简单说明。2.2.3.1 上料（水）装置每条生产线所需要的粉料通过螺旋上料机供给，水通过缓冲池内由管道泵提供。2.2.3.2 配料装置粉料配料装置5秤 斗 支 架粉 秤图 2-2 粉料配料装置示意图如图 2-2 所示，粉料配料装置由粉秤、螺旋给料机以及气动蝶阀等组成。其中秤斗上部设计成圆柱形，由秤斗支架支撑，下部为锥形，以利于物料不积存。秤斗给料由高速、大倾角螺旋输送机完成。秤的计量方式为电子传感重量式计量。该方式
6、具有精度高、工作可靠与维护方便等特点。控制系统由 PLC 完成。粉料的配料与卸料完全封闭，没有粉尘。水称量装置 图 2-3 水称量装置示意图如图 2-3 示，水称由水泵、缓冲水包、称斗体和蝶阀等部件组成。每条系统各有 2 套水称。每台秤可单独配料，水秤斗卸料采用气动蝶阀。通过蝶阀卸6水进入搅拌机。2.2.3.3 搅拌系统搅拌系统由若干台搅拌主机组成，如图 2-4 所示（注：图中所示为 4 个搅拌桶，具体个数需再设计） 。其中，搅拌主机由桶体、传动装置、驱动电机、出料蝶阀、主轴及叶轮等组成。搅拌机传动结构简单，故障点少。各搅拌机按照生产周期表依次顺序生产，通过调节搅拌主机的搅拌时间使制浆系统与浆
7、体输送量相匹配。 N01N03N02N04图 2-4 搅拌装置示意图2.2.3.4 卸料系统 -图 2-5 卸料装置示意图图 2-5 为卸料装置示意图。该装置由粉料溜管、驱动气缸以及翻板机构等7组成。通过控制气缸伸缩来带动翻板转动，使粉料称斗形成两个通道，分别与两台搅拌主机相通。根据程序控制，实现一套粉料秤向两台搅拌主机供料的功能。2.2.3.5 气路与电器控制系统中各部分之间协调动作与控制由气路与电路控制来完成。 。2.2.3.6 制浆系统运转制浆系统中上料（水） 、称量、搅拌及卸放料各环节按照提前设置好的浆体生产控制程序进行。搅拌系统中各搅拌桶在 PLC 控制下，在规定的时间内完成制浆循环
8、的全过程，并周而复始地进行制浆循环，不断地制出符合要求的浆体。2.2.4 储浆系统图 2-6 为储浆系统示意图。储浆池也称缓存池，其中设有搅拌装置，可防止成品浆体沉淀。缓存池的容量大小应储存不低于两到三个搅拌器循环所生产的成品浆量，容量为 24m。0. -2.0图 2-6 储浆池示意图2.3.5 自然流灌（或泵送）系统根据陶一矿具体条件，浆体的输送通自然流灌的方式来完成。为控制好 A浆液和 B 浆液的输送能力 。2.3.6 供电系统注浆站供电由矿地面 35kv 变电所引入，8第三章 劳动组织在采空区充填工艺过程中，需要各工种相互配合才能完成充填工作。各工种主要分布于制浆站的各个岗位。劳动组织见
9、表 3-1。表 3-1 充填劳动组织表备注序号 地点 工种检修班 制浆班1 上料工 0 62 添加剂 0 23 操控室 1 14 班长 1 15制浆站维修工 2 1合计 4 11各工种职责为：上料工 6 个，分别负责 A、B 料的上料工作；添加剂 2 人负责添加，维修工 2 人，负责设备维修兼巡检，微机操控员 2 人，班长 2 名，对整个制浆系统及制浆质量、安全、进度全面负责，并保证两种浆体的输流量是否一致。9第四章 安全技术措施4.1 操作员须知1、必须透彻了解浆体搅拌站的工艺流程，各种料的作用。2、必须熟悉操作台面按钮所控制的执行元件如电机、电磁阀。3、必须熟悉强电柜里各负荷开关所控制的接
10、触器和终端执行元件。4、强电柜送电时先送总开关，后送个分开关，并观察电压表工作电压为3805%V。5、操作步骤：a）先合总开关，在合上各分开关，给操作台和控制系统送电，打开“急停”旋钮，按下“接通”按钮，启动空压机，给气压系统充压，并打开电脑和仪表，预热 5 分钟以上，按电铃警示所有在场工作人员，保证他们在安全的工作位。b）启动搅拌机，斗提机，螺旋机，在启动时应注意配电柜里接触器声音是否正常，特别是星角启动接触器，以防接触器粘连造成对电机的损害。c）空压机的工作气压在 4 个压以上时才可以进行生产。d）生产前需先启动搅拌机，储料池搅拌机，输入生产盘数可启动生产。6、设备运行过程中，须操作人员实
11、时观察各监视器、仪表及电脑中的运行图，如有异常须改为手动处理，让维修人员及时排除故障。维修、清理搅拌机等设备时，务必断开空气开关，且在操作室悬挂警示牌后放可操作，确保人身安全。7、在自动生产中出现故障须改手动处理时，必须先停止生产，处理完毕后再继续生产。8、在设备运行的过程中，应时刻注意上位机流程图中设备运行所带来的变化，及时发现问题并及时的进行干预以防止发生故障或使故障扩大。9、每天工作后，把外加剂储箱里的外加剂放回到外加剂罐里，防止结晶。同时用水冲洗外加剂储箱和外加剂秤，防止外加剂计量阀和投放阀产生的结晶把外加剂板卡住，影响使用。1010、设备运行结束后，应注意断电顺序，停止各控制电源，注
12、意清洁工清理设备时，应保证设备以断电，并派专人看守。11、冬季施工，在工作结束后，应把储水箱的水放净，防止冻冰。12、冬季施工，注意保证保温设备的正常运行，以防因气温原因造成阀门的动作不灵活。13、禁止往电脑插排上额外插接大功率用电设备（如暖风、电炉子等） ，也禁止将其接入操作台的控制电路中，避免烧毁控制变压器。14、禁止带电插拔上位机与 PLC 之间的通讯线，防止烧毁通讯口。15、为保证系统正常工作，严禁安装其它软件（尤其是游戏类） 。4.2 搅拌站电气控制系统操作流程：开机：合上总电源空气开关合上相应的空开打开工控机开关，启动进入 WINDOWS 操作系统，进入监控显示搅拌站模拟画面启动空
13、压机预热 20 分钟设定物料配比参数启动搅拌站关机：搅拌机、空压机工控机退出监控程按 Windows 操作要求关机关闭工控机电源拉下空开拉下总电源开关4.3 生产注意事项1、日常运行前要检查机械设备的活动部分是否处在正常位置及附近有否障碍物，各润滑点是否已加足润滑油，完全排除所发现的故障后，才允许运转。2、设备运转中遇到中途停电，必须及时手动打开搅拌机出料阀，卸出存料，以免在机内凝结，并清洗搅拌机。3、随时注意压缩空气贮气罐的表压力，表压力低于 0.5Mpa 时不得开车运转，以免影响配料精度或出现异常事故。4、运转过程中如发现机械或电气有故障或损坏时，应立即停止运转，进行排查消除。5、检查设备
14、时必须切断电源并加锁或挂牌，关闭所有管路阀门，同时保证机械设备在自重的作用下不会发生自动位移，以确保安全。6、大料在贮料仓内不宜久放，应随迸随用，“以免结拱，每周至少清理一次。7、如果较长时间停产，应将水、小料等液体放空。118、要经常校验电子称的称量精度。9、每次开始生产前都塑提醒人们注意安全，做好生产准备。10、电焊作业时，要注意先将传感器短接。4.4 安全技术措施浆体生产线操作和维护人员要遵守以下规定和要求:1，操作和维护人员应该熟悉浆体生产线机电设备的配置和作原理;具备电工作业的安全知识。2、严禁酒后及精神、情绪不正常的人员操作，不得带病工作，非操作工和维护人员，未经许可不准进入操作室
15、。3、注浆站内禁止存放汽油、酒精等易燃品。必须使用时，应采取可靠的安全措施，主控室内禁止吸烟，维修需用焊 (割) 时，其周围应有专人监视，确认周围无引火隐患后才能离开。4、禁止储气罐有压力时，在其附近进行焊接或其它热加工作业。5、机械设备启动前，应先提醒周围人员注意安全。6、机械设备在运行时，不得用手触摸运动部件，严禁在运转过程中对设备进行调整和保养。7、机械和电气设备维护和检修时，必须切断出源，关闭管路阀门，并做警示标志，以免误操作，造成事故。8、当维修人员进入粉料仓、搅拌机内作业时，必须设专人监护。工作结束后，方可运转。9、当发生触电、火灾或重大机械事故时，应立即断开有关电源。10，未经制
16、造厂家的同意，不要随意改便电气线路、元器件及控制程序、软件等。11、生产时，操作人员不得离开主控室，要时刻观察示屏上配料动态显示，若发现称量异常时要及时停车检修。12、在每班生产完毕时，应加水搅拌来清理搅拌机，或用高压水枪清洗。13、在生产过程中，如果中途停电，应及时手动电磁气阀卸掉搅拌机内存料，以防浆体沉积结块。14、时刻注意压缩系统的压力，在系统压力低于 0.5Mpa 时，应停止工作，以免影响配料精度及发生其它质量事故。1215、在生产过程中若发现有异常现象，应立即停车进行检修，以免造成更大的事故或损失。特别注意:1、检修人员进入搅拌桶内或防沉淀搅拌池内前，一定亲自告知操作人员并在操作柜上
17、和强电柜挂上“ 有人检修，禁止启动“ 的提示牌;2、操作人员一定要亲自检查确认无人在检修，并向检修人员核实确无人员在检修、提醒相关人员后，才能开机生产。3非操作人员勿操作。4.5 操作要点1、开始生产前需确认“开始配水“ 已启动。2、开始生产前要确认每个气动蝶阀动作正常，且反馈信号正确。3、开始生产前要确认配比，且配比已写入 PLC。4、开始生产前要确认称重仪表显示数据和屏上显示数据一致。5、开始生产前要确认称重仪表均在重量工作模式。6、开始生产前要确认电流表、电压表显示数拥、气压正常。7、生产时随时观察系统运行状态，并就有关情况即时处理。8、系统每天备份一次。4.6 设备维护制浆车间应进行日
18、常的维护保养和定期检修。4.6.1、日常维护保养工作1、保证机器及周围环境的清洁。2、应及时清除称斗内的积料，使电子称正常叫零，延长其使用寿命。3、检查各润滑点的润滑油足否足够，气路系统中的油雾器应该经常保持有足够的油量。4、检查各电机、电器有无过热现象，噪音、仪表指示是否正常，系统信号是否正确。5、检查各系统，如有漏气、漏料、漏油、漏电等现象要及时处理。6、搅拌机及出料槽每天清理一次，以免残留凝结，妨碍正常运行。7、每班应放掉贮气罐和过滤器等内部的积水，及时处理运行中出现的问题。134.6.2、小修生产线连续工作两个月后，要进行一次技术保养，目的是消除隐患，避免机件过早磨损，确保机器正常工作
19、，除日常保养外，还应做到以下几点：1、对各机械做一次全面清理，添加或更换润滑油，对各轴承加足润滑脂。2、对已磨损的零件进行修补或局部更换。3、清理小料箱内的积垢。4、对电机进行一次清洗，并检查绝缘电阻。5、对电了称进行至少一次标定，并检查传感器的防潮措施。6、检查气阀、气缸的密封性，更换腐损的密封件，清洗过滤器，更换油雾器的润滑油。7、对设备的连接螺栓进行一次紧固。8、检修结构各部件的螺栓，要求紧固完好。4.6.3、大修每年进行一次大修，做到以下几点：1、包括小修的全部内容。2、拆洗或更换并修复磨损件。3、拆洗或更换各活动部分的磨损件。4、修正或更换腐蚀、磨损及变形的罐体、管路及其它机械部件。
20、5、检修电机，清洗轴承，加润滑油脂，检查线圈绝缘，消除灰尘。6、检查、修理或更换已磨损的传动件，包括齿轮、涡轮、轴承等设备。7、对钢结构的变形、焊缝、螺栓联接进行一次检查修正与紧固。8、大修后进行调试，然后投入生产。4.6.4、主要设备的润滑部件名称 润滑点 润滑材料 润滑周期减速机 150 号工业齿轮油 每三月加换一次搅拌机传动轴承、搅拌器减速机、斗提机减速机所有轴承 3 号锂基润滑油 每六天加注一次压缩空气系统 油雾器 30 号锭子油 每两天加注一次14空压机 空压机专用机油 每两月加/ 换一次减速器、 32#机械油 每三个月加换一次螺旋输送机支撑轴 3 号钙基润滑脂 每三个月加换一次第五
21、章 安全操作规程5.1 注浆站制浆系统操作规程及注意事项1、闭合总开关和各分开关，给操作台、控制系统和各机械设备送电，并观察电压表工作电压为 3805%V。2、启动空压机，给气压系统充压；打开电脑和仪表，预热 5 分钟以上，观察气压系统压力和模拟画面是否正常。3、启动各搅拌机，斗提机，空转 3 分钟，岗位人员观察设备运转是否正常。4、观察模拟画面，待系统满足初始运行条件时，根据要求设定物料配比参数，输入生产量。待各岗位反馈正常后，启动搅拌系统，开始生产。5、设备运行过程中，须操作人员实时观察各监视器、仪表及电脑中的运行图，如有异常须改为手动处理，让维修人员及时排除故障。6、维修、清理搅拌机等设
22、备时，务必断开空气开关，且在操作室悬挂警示牌后放可操作，确保人身安全。7、注浆结束后，做好作业场所内的文明生产工作，清理各搅拌池底部残渣，冲洗设备和管路，直至井下出清水。8、设备运行结束后，应注意断电顺序，搅拌机、空压机工控机退出监控程按 Windows 操作要求关机 关闭工控机电源关闭各分空开关闭总电源空开。9、每班工作结束后，把外加剂储箱里的外加剂放回到外加剂罐里，防止结晶；同时用水冲洗外加剂储箱和外加剂秤，防止外加剂计量阀和投放阀产生的结晶把外加剂板卡住，影响使用。1510、冬季施工，应注意观察厂房温度，防止因气温原因导致阀门的动作不灵活；在工作结束后，应把储水箱的水放净，防止冻冰。5.
23、3 空压机操作规程及注意事项5.3.1、空压机的启动1、检查并确定所有管路无泄漏，电气系统连接良好，主切断开关处于“断开”位置。2、确保电源电压同压缩机铭牌上要求的电压一致，控制变压器连接正确。3、打开油分离器的底部排污阀，检查有无冷凝水。如有，排放后关紧阀门。4、检查润滑油油位，必要时加注。5、置主切断开关于“合上”位置，显示屏亮，说明控制电路有电。6、置加载选择于“卸载控制”状态。7、检查压缩机、电机的冷却装置。主电机转向由 PLC 自动检查，若反向会自动停车、报警，借助手电筒，观察压缩机的冷却风扇叶片，应保证向外抽风。8、观察窥镜中润滑油液位，液位应刚好超过油窥镜的可视孔。9、检查所有接
24、头的密封性，尤其要注意润滑系统。开车几分钟后，停车检查分离器中的润滑油液位。10、启动压缩机，三角形运行 5s 后开始按预设定加载方式运行。当压缩机处于“空载”状态运行时，观察显示屏中的排气压力（油压） ，此油压应不低于1.7Bar。11、置加载选择键于“自动控制”状态。12、缓慢地打开排气隔离阀，使压缩机并入供气管路。13、压缩机的排气温度可能达到 88，如果环境供给温度高达 38，那么压缩机的排气温度可能达到 99，该温度是未经后冷却器的排气温度，压缩空气过后冷却器后，排气温度会降低，一般机组排气温度比环境温度约高 1020。5.3.2、维护保养1、油过滤器芯调换程序更换时间在第一个累计运
25、行 150 小时或以后每累计运行 1000 小时后，16或者显示屏出现需更换油过滤芯的警告，以及润滑油更换时必须更换过滤器芯。更换步骤（1）停止空压机。（2）用适当工具松开滤芯。（3）将滤芯从壳体中拆出。（4）将旧滤芯放入密封袋并用安全的方法处理。（5）清洗壳体接合面。（6）将新 IR 滤芯备件从包装盒中取出。（7）将新滤芯旋入，直到密封碰到壳体，再用手旋紧半周。（8）检查冷却油位，必要时加注。2、空气滤清器滤芯的更换更换时间当显示屏出现需更换空气滤清器的警告，或者一年以后，或者冷却器更换时需要调换空气滤清器滤芯。更换步骤（1）压缩机停车。（2）松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母，把顶盖拿掉，露
26、出滤芯；（3）小心拆下旧滤芯，当心别让灰尘落入进气阀；（4）彻底清洗滤清器壳体，揩干所有表面；（5）装上新滤芯，同时要检查滤芯的安放位置是否正确；（6）装上新滤清器顶盖；（7）如果滤芯的密封垫有问题则应更换（8）拧紧翼形螺母；（9）机组投入运行。3、润滑油更换时间及程序累计运行 8000 小时后换油，但在 2 年中如不足 8000 小时运行，2 年后也必须更换。冷却油调换程序（1）最好在空压机运行后刚停机就立刻放油，这时油液排放较容易，而且脏东西还悬浮在油中。（2）油分离器筒体下设有排放阀。17（3）打开闸阀，将冷却油全部放入适当容器里。（4）关闭阀门，给空压机注入新油。（5）启动空压机并注油
27、。（6）检查冷却油油位，必要时加注。（7）按规定处理废油。4、油分离器芯子更换更换时间分离器芯子两端压差是开车之初三倍数值时或者最大压差达到 1.0Bar 时予以更换。油分离器芯调换程序（1）拆除顶部面板。（2）从主机上拆开回油管，松开将回油管固定在油分离器筒体盖上的接头，拆下回油管。（3）拆开放气系统软管总成及最小压力阀。（4）拆掉将盖固定于筒体上的防松螺丝，再拆下整个盖总成。（5）取出坏的油分离芯，将其放入密封袋，用安全的方法处理掉。（6）清洁筒体和盖上的密封垫片表面，但不得使用任何形式的密封胶，且不得拆除油分离器芯抗静电密封垫片上的铁钉（起接地作用） 。（7）装上新的油分离器芯，以与以上
28、相反的顺序进行安装。（8）起动空压机。5.3.3、注意事项1.本操作规程适用于上海英格索兰公司生产的 EP200-II 型螺杆式空气压缩机。2.操作本机的所有人员必须经过严格培训合格后持证上岗，并认真阅读操作维维修说明书 ，熟悉其内容。3.压缩空气和电都有危险，在空压机上进行任何操作之前，务必切断电源并放空全部压力，确保机器不会意外启动。4.空压机无人看管时要关闭并锁上所有电控箱门。5.在机器周围使用移动电话会影响其正确运行，在机组周围 5m 内禁止使用。5.4 浆体生产线控制系统操作规程18点击生产监控，显示如下画面。1、生产监控是生产的主界面，所有的生产工作都在此页面完成。鼠标在此界面上滑
29、动当鼠标变为手指形状时单击右键可以使所在控件对应元件工作（如上图绿色表示程序发出命令 ） ，放开后复位。2、搅拌站处于正常工作状态，只有自动方式，搅拌站才全部处于控制系统的自动时实监控之下，1）自动生产前，搅拌站满足的初始条件：a)各物料秤门必须关闭（绿色圆灯显示为绿色） ；19b)搅拌机卸料门必须关闭；c)搅拌时间，开门时间必须设置好，且不能为零；以上各秤门、主机卸料门都以行程开关的工作状态为依据，要求在自动工作方式下，行程开关工作正常且位置准确。满足初始条件后输入“设定盘数” ，按开始生产按钮可开始自动工作，开始生产后开始生产按钮将变为暂停生产按钮。2）自动工作时，若出现异常情况按暂停生产
30、按钮，暂停生产。3）如果计量系统出故障，可通过方式转换达到暂停止计量目的。4）液剂计量完、水计量完。液剂卸入水称。5）各种物料配完，搅拌机内无物料且卸料门关闭，将开始投料。6）搅拌计时是从集料斗投完料后开始的，搅拌时间到且各物料已共同搅拌10 秒以上，主机门自动打开。自动工作流程接通电源合上空开工作方式（自动）启动空压机（0.7 MPa）打开工控机进入监控设定或选择配比、参数满足搅拌站的初始条件按自动启动各物料配料（外加剂配完卸入水秤）各物料卸料搅拌计时时间到主机门开卸料主机门关一次配料结束3）生产配比设定点击主界面生产配比按钮进入配比设定界面如下图：点击添加按钮可添加新配比，双击生产所需配比
31、（使用标记列将出现五角20星形状）此界面还包括了公共外加剂的配比和搅拌时间。4）数据查询点击主界面数据查询按钮进入数据查询界面，如下图：数据查询需先选择查询生产记录的开始时间和结束时间，然后选择需要查询的数据类型，选择完成后点击按钮即可查询，并可打印生产数据。5）系统校秤系统校秤界面如下图：校秤前需确定秤斗中没有无料，然后选择校秤项，然后调零。调零后开始放砝码，砝码放好后在砝码值项中输入砝码值，点击校秤，继续放砝码观测检测值跟砝码值是否相同，相同校秤结束。 （校秤所用砝码值最好能达到秤面值的212/3）第六章 控制系统部分常见故障分析与处理6.1 气动系统部分6.1.1 气源故障气源的常见故障
32、：空压机故障，减压阀故障，管路故障，压缩空气处理组件故障等。、空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升
33、缓慢（但没有串油现象） 。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。、减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。、管路故障有：管路接头处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集等。管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换；若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特别是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。、压缩空气处理组件（三联体）的故障有：油水分离器故障，调压
34、阀和22油雾器故障。油水分离器的故障中又分为，滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件动件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯，除去排污器内的油污和杂质。调压阀的故障与上述“ 、减压阀的故障” 相同。油雾器的故障现象有：不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口的密封圈损坏等。当油雾器不滴油时，应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵塞等；如果油杯底部沉积了水分，应及时排除；当密封圈损坏时，应及时更换。6.1.2 气动执行元件（气缸）故障由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。、气缸出现内、外泄
35、漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸内存在杂质，应及时清除；活塞杆上有伤痕时，应更换。、气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。对此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。、气缸的缓冲效果不良，一般是
36、因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时，应更换密封圈和调节螺钉。、气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。6.1.3 换向阀故障换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。、换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作23是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。、换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体
37、泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。、若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。对前 3 种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源。如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头（插头）是否松动
38、或接触不实。方法是，拔下插头，测量线圈的阻值（一般应在几百欧姆至几千欧姆之间） ，如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。6.1.4 气动辅助元件故障气动输助元件的故障主要有：油雾器故障，自动排污器故障，消声器故障等。、油雾器的故障有：调节针的调节量太小油路堵塞，管路漏气等都会使液态油滴不能雾化。对此，应及时处理堵塞和漏气的地方，调整滴油量，使其达到 5 滴/min 左右。正常使用时，油杯内的油面要保持在上、下限范围之内。对油杯底都沉积的水分，应及时排除。、自动排污器内的油污和水份有时不能自动排除，特别是在冬季温度较低的情况下尤为严重。此时，应将其拆下并进行检查和清洗。、当换向阀上装的
39、消声器太脏或被堵塞时，也会影响换向阀的灵敏度和换向时间，故要经常清洗消声器。6.1.5 机械故障常见的机械故障有：由气缸带动的料门轴被卡死；由齿轮条式气缸带动的翻板碟阀被卡住，使之关合不到位或打不开。一般在物料计量料斗上的放料口常会出现这样的问题，所以工作中应经常清除翻板碟阀内壁上的物料结块。6.2 计量部分246.2.1 物 料 计量结束时，重量正常，等一会重量显示会少，频繁出现、气压不足造成投料碟阀关闭不严秤漏料；查明气压不足原因并处理即可；、投料碟阀壁物料板结，碟阀关闭不严漏料；定期清理碟阀壁；、回灰管堵塞造成通气不畅。物料秤本身是一个密封的空间，回灰管联接到搅拌主机，用来排出物料秤在计
40、量时里面的空气。物料秤在计量时物料的体积会占据空物料秤里面的空间，如果回灰管发生堵塞秤里的气体一时排不出去，产生一个压力做用在传感器上，使秤产生一个虚值。当秤计量结束时，里气体会慢慢排出，产生的虚值就会消失。其实计量结束时，还没有到达到配比要求的重量。此情况疏通回灰管的上下连接口即可。6.2.2 称重数据漂移，上下波动太大、传感器受力不均或是计量斗同其它物体相干涉；、传感器受潮或传感器接线松动；做防潮处理、检修线路；、传感器损坏。传感器在受到剧烈冲击、严重过载或大电流通过时，很容易损坏，因此在运输时一定要取下传感器，在安装时也要小心，焊接时要将秤体与秤架可靠短接；、计量、投料口长期不清理，变成
41、硬性连接；清理计量、投料口；、信号放大板元件老化等原因造成性能不稳定；更换信号放大板，具体判断方法参见“信号放大板部分” 。注意：、更换信号放大板后需要重新标定此放大板所连接的电子秤；、传感器往往是三个或四个同时并联使用的，必须要求每个传感器的量程和灵敏度要相同才能同时使用。如果不相同的会使整个秤不准，把一个东西放在同一个秤的不同地方会显示不同的重量。如果在更换损坏的传感器时，尽量使用同一厂家同一型号的传感器比较保险。如果找不到也要选择灵敏度和量程相同的传感器，其它的指标可以忽略。6.2.3 物料计量过程中，超出计量误差允许范围、落差值设置不合理；手动或自动调整落差值；、气路系统漏气或有杂质使
42、执行元件动作慢；检修漏气部位、清除杂质；、电气执行元件内部机构进去灰尘、油污动作不灵活；清洗或更换电气25执行元件；、机械部位不灵活，动作缓慢；检修机械部分。6.3 投料部分6.3.1 全部物料计量完毕不投料、主机关门限位未到位或损坏；查看限位开是否到位或更换新的限位开关；、控制搅拌机运转的中间继电器、接触器损坏或电气连线松动、主回路跳闸；参照电气原理图检修元件和线路。、电磁阀不换向，内部短路或者脱落；检修或更换电磁阀；、控制投料电磁阀的中间继电器损坏或电气连线松动；参照电气原理图检修元件和线路； 、气动蝶阀机械部分不动作；维修机械部分。6.3.2 粉料秤投空后，主机搅拌时秤上显示几十公斤的重
43、量，而实际秤上并没有物料，待主机开门卸料完毕后秤上数据又归零。检查一下该秤投料口与主机的软连接布袋是否太紧。如果连接布袋太紧的话，所有物料全部投入主机后，主机因受重压产生形变，虽然很小，可是足以通过软连接布袋影响物料秤，使秤体处于一种下坠的力牵引，相当于秤体内有料。传感器返回的电压信号变化 1 mv，就会变化几址公斤的重量。尤其是搅拌机四角与搅拌机架体有未接触实的时候更为严重。当搅拌机开门卸料完毕后，形变又恢复正常，故秤上显示又归为零。实际上这种情况下因粉料秤受搅拌机下拉力作用，在搅拌过程中计量下一罐时，计量实际值是不够的。处理时将软连接布袋适当松一下即可。6.3.3 各秤投料完毕后不关门、粘
44、结物料重量大于各秤零区范围或大于误差重量；清除余料；频繁粘秤或湿度较大时，适当加大各秤零区范围，同时加大卸料延时时间；、中间继电器或接触器触点粘住不能释放；维修或更换电气元件； 、气压不够或半门气缸损坏；检查并维修。6.3.4 搅拌计时到后搅拌机不卸料、检查搅拌机门是否处于加锁状态；解锁搅拌机门；、中间继电器线圈短路或者接线松动； 参照电气原理图检修元件和线路；26 、气压未达到要求气压值；检查气压，油水分离器，是否局部堵塞造成气路不畅通；、气缸连接件松动主机门打不开；维修机械部分。6.3.5 操作台上主机关门指示红灯已经亮，而系统提示主机关门不到位，物料全部计量完毕后不投料主机关门碰到限位开
45、关后，一方面点亮操作台上红色关门指示灯，一方面触发中间继电器线圈吸合，中间继电器的触点闭合，将关门信号输入 PLC 的 0#模块，这样程序才会动作。出现此问题时，操作台上红色关门指示灯亮，证明主机关门已经到位，参照电气原理图，查 PLC 的 0#模块主机关门输入点是否已经点亮，如果该点已经亮，则可能是该点损坏造成程序无法识别输入的信号，需要联系厂家服务人员协助解决；如果该点不亮，继续查控制该点的中间继电器是否已经吸合，触点是否导通，线路是否有断路情况。排查完此段故障后，问题大多都能解决。另外，主机开门时，操作台上开门绿色指示灯已经亮，而程序并未开门计时(慢卸料第一次开门时上位机不计时，二次、三
46、次开门时计时，请操作人员注意)，与上面情况类似，即实际上主机已经开门到位，而 PLC 的 0#模块相应的主机开门输入点没有亮或损坏，处理方案同上，不再重述。6.4 信号放大板部分这款放大模块，可以接受一般传感器的 1020mv 信号，经放大后达到-1010V 以上便于进行 A/D 转换。主要特特点是抗干扰能力强、工作稳定、价格适中。是经过多年市场检验的产品，以它为计量单元的浆体搅拌站，这款放大器载板可插多个放大模块，用户在设计时可以比别的放大器结省成本和空间。这款放大器的应用较广，只要是需要弱电压放大场合几乎都可以应用上。此器件给传感器提供直流 10V 激励电源，并将传感器返回的 0-20mv
47、 微弱电信号进行放大 1000 倍到-10 到 10 伏电压，输入给 PLC 的 AD 模块，AD 模块将电压信号转换成 0-16000 个刻度，再由程序将刻度值转换成重量数据。怀疑这部分故障时，可按下列步骤排查：1） 、检查放大板三个红色指示灯是否全亮，如果有不亮的，则放大板工作不正常；272） 、检查放大板提供给传感器的 10V 激励电压是否正常；3） 、检查传感器返回的电压是否在 0-20mv 之间；4） 、检查放大后的电压信号是否在-10-10V 之间；5） 、最后再检查 A/D 模块是否有-10-10V 电压信号输入。6） 、手动调节信号放大板的调零电位器，看刻度信号是否变化（刻度信
48、号范围为 45-16000，小于下限或大于上限，刻度值都不会再变化） ，如果刻度信号不变化，则可能是传输线路断路使信号无法输入到 PLC 的 A/D 模块，或者是信号放大板本身故障。这其间一个环节故障，秤上的数据都无法正常显示。在秤体稳定的情况下，传感器返回的毫伏信号（检查信号放大板SIG+、SIG-两点间的毫伏电压） 、经信号放大板放大后的电压信号、 PLC 的 A/D模块输入电压这三部分的电压都应该是稳定的。A/D 转换后的刻度信号在 2 到个之间跳变，秤上重量在 2-3kg 的跳变，都是正常的。如果秤体稳定时，秤上数据波动较大，从几十公斤到几百公斤的跳动，可按下列步骤排查：） 、检查信号
49、放大板 SIG+、SIG-两点间的毫伏电压是否稳定，如果这个从传感器返回的信号本身就不稳定，则问题可能出现在传感器本身或传输线路受干扰引起。如果此信号稳定，请检查第）步；） 、检查信号放大模块供电电压是否稳定，如果传感器返回信号稳定而经信号放大板放大后的信号不稳定，则可能是放大模块本身问题。如果此信号也是稳定的，请检查第）步；）检查 PLC 的 A/D 模块输入电压（V+与 V-，同理还是哪一路有问题检查哪一路）是否稳定，一般来说，只要信号放大板放大的信号是稳定的，A/D 输入信号也应该是稳定的。如果此信号不稳定，则问题可能是传输线路引起，检查传输线路本身是否破损，屏蔽屏接地是否良好，周围是否存在干扰源（如大变压器，变频器，动力电线路） ，尽量使传感线路远离干扰源。如果放大后的-10-10
