1、13T 中频炉设备监制方案审批：张万利编制：王 林日照方舟四冶机电设备有限责任公司2009 年 12 月23T 中频炉设备监制方案1、目的对 3T 中频炉的制造质量和进度实施控制，达到设备质量符合订货合同、设计标准和工艺要求,出厂合格率 100%，进度满足订货合同规定或制造厂与 NFC 商定的交货期。2、适用范围本方案适用于 3T 中频炉设备的监制工作。3、监制工作依据3.1设备监理管理暂行办法国质检质联2001174 号3.2设备委托监制合同3.3 制造、检验相关标准3.4 设计图纸3.5设备供货合同及技术协议3.6 技术交底、会议纪要、设计变更及往来传真、函件3.7 日照方舟四冶机电设备有
2、限公司的程序文件（QMSP/FS ）和企业标准（Q/FS）4、监制工程师的安排根据 3T 中频炉设备的结构特点，成立设备监制组，公司拟派机械、电气专业工程师根据业主要求对设备原材料进厂、外购件、中间制造、组装、出厂试验及包装出厂等节点进行文件检查、检验、现场见证等巡检监控。根据合同规定西安海意机电公司 2006 年 8 月 20 日交货的要求，32006 年 6 月底公司拟派 1 名监制人员到西安海意机电公司对其质量保证体系及有关文件进行检查验证，对原材料、外购件合格证、质量证明书及各零部件的制作检验记录进行检查验证，并根据设备制作进度确定后续进厂时间。根据合同规定西安海意机电公司于 2006
3、 年 8 月 20 日交付 4 台3T 中频炉的要求，2006 年 6 月底公司拟派 1 名监制人员到西安海意机电公司对其质量保证体系及有关文件、外购合同进行检查验证，对原材料进场和入库复检情况进行检查，并对设备制作、材料下料情况及有关检验记录进行检查；7 月 15 日左右二次进厂巡检，对各零部件制作、加工、焊接尺寸进行检查，对外协设备（变压器、液压站）和进厂元器件（电气、液压、温控、仪表）情况进行检查；7 月底第三次进厂巡检对固定和活动炉架组焊尺寸、中频感应圈制作及水压试验、水冷系统及水压试验、电容器柜制作、PLC 柜组装、电源柜组装、部分零部件制作、组装尺寸等进行巡检和旁站监理；8 月 1
4、0 日第四次进厂对 4 台 3T 中频炉的组装和各项出厂模拟试验、倾炉试验、空载启动试验情况及出厂包装、唛头和标志印刷、制作情况；运输准备情况及出厂文件完成情况进行检查。根据生产厂家的实际生产情况有可能对有关试验、检验的时间进行少许调整，对现场实行监督监控和见证。3T 中频炉巡检人员安排一览表：巡检日期 巡 检 内 容 巡检人员 备注406 年 6 月 26 日持续时间 3 天收集厂家资质资料及员工上岗资质，对工量具、检验仪器检定的验证检查；检查厂家 3T 中频炉的生产计划、质量检验大纲，外购合同完成情况；对加工设备检查验证；对原材料质量证明书；进厂检验记录；材料理化试验报告；出厂试车方案；设
5、备表面喷砂、喷涂方案；包装方案进行检查验证。检查现场各加工工艺文件、加工过程检验记录、文明生产环境等。对零件下料尺寸进行检查。对生产进度进行对比检查。1 人06 年 7 月 13 日持续时间 3 天检查外购设备（电源变压器、液压站、水水交换器、油缸）厂家的符合性，性能、技术参数、外观检查；对外购件（电气、液压、温控、仪表）厂家、数量、质量的符合性，合格证、入库复检记录进行检查；对焊接结构件焊接检查报告；活动炉架、固定炉架、炉盖装置的下料、焊接尺寸和检验记录进行检查；对电容器柜制作检验记录；零部件制作检验记录；传动装置加工、制作检验记录；水冷却系统下料、制作、焊接尺寸检查；磁轭下料、制作、焊接检
6、查及检验记录检查。对生产现场进行跟踪巡检。对各项生产进度进行对比检查。1 人06 年 7 月 25 日持续时间 6 天检查 3T 中频炉的随机资料、出厂文件的完成情况，并对包装资料编制准备情况进行检查；对固定和活动炉架组焊尺寸、炉架组装；炉盖装置的组焊尺寸检查；对坩埚模的组焊尺寸和焊接质量；炉衬顶出装置；操作台的制作、组装；部分零部件制作、组装尺寸；中频感应圈制作尺寸的检查及水压试验、水冷系统制作及水压试验、电容器柜制作、PLC 柜组装、电源柜组装、水循环系统的水压试验，电气系统的绝缘试验；等进行巡检和旁站监理；对所有轴的制作检验记录、热处理报告、硬度检验报告和入库实物进行尺寸和外观检查；对零
7、、部件机械加工质量进行检查监督；对炉架、炉盖、电容器柜架等需喷涂的金属表面的喷砂质量进行检查监督；对电器柜、操作柜标识牌，设备铭牌的材质印刷、位置、内容、中外对照的正确性进行检查。对各项生产进度进行对比检查和督促。2 人（机、电各 1人）06 年 8 月 10 日持续时间 10 天分别对 3T 中频炉的炉架、旋转炉盖、感应炉芯、磁轭、水冷系统、温控系统、液压系统的整体组装和各部分组装质量进行质量检查；炉体装配后整体作水循环和水压实验，感应炉芯对地绝缘试验、液压站及液压系统的压力试验、炉盖旋转实验进行跟踪和检查。对电源柜组装；电容器柜组装；PLC 柜组装；操作柜组装、走线、标识进行质量检查，对电
8、气系统的对地绝缘试验、耐压试验进行跟踪检查。对电源柜、电容器柜的水压试验进行跟踪检查。联机试验：要求进行功率、频率、中频电压调试和空载、带载试验。启动成功率实验；倾炉试验；漏炉报警试验并分别进行跟踪和停止点检查。检查各技术参数是否符合合同技术要求。对使用“西门子”程序模块的 PLC 柜的程序编制的正确性和准确性进行实验检查，验证程序控制对整套设备的工作流程、各动作点及电压、电流、水压、水质、水温、油压、油温、漏炉报警、顷炉位置等各警戒点要进行自动控制和安全监控。必须对各控制点的数据调试和编程控制的准确性及对合同技术参数的符合性进行跟踪检查。对设备表面喷涂的颜色及质量进行跟踪检查。对随机文件和随
9、机备件、材料、油料等与合同要求的符合性进行跟踪检查。对上交甲方的出厂文件进行审查核对，并对完成时间给与要求。对外检工作进行协调配合。对设备出厂包装质量、熏蒸、唛头、标识进行检查及对发运准备情况检查。2 人（机、电各 1人）如发生拖期情况，根据批准的拖期时间安排后续进厂检查计划5对设备的吊装和发运过程进行跟踪监控。5、设备监制组的职责5.1 编写 3T 中频炉设备监制实施细则；5.2 审查制造单位的质量和进度计划、有关工艺文件；5.3 审查制造单位的资质；5.4 对设备（包括原材料、外购件、外协件）的制造过程进行监制；5.5 监督检查设备的总装、调试和包装运输；5.6 编写设备监制工作反馈和专题
10、反馈；5.7 填写有关监制记录；5.8 整理设备监制资料并归档。6、监制组监制工作流程6对设计图纸、相关资料进行审查，编制项目监理工作实施细则对设备制造单位质量管理体系实施验证审查设备制造单位的工艺方案、进度计划、检验方案、包装方案等文件，需确认的文件督促厂家进行确认对设备制造过程的监督与控制；1、 图纸转化及生产准备情况的控制；2、 设备零部件铸造、锻造、下料、焊接、加工、装配制作控制；3、 零部件及产品检验、试验的控制；4、 原材料、外构（协）件的控制；5、 制造进度的监督与控制；6、 不合格品的控制。对设备装配、调试进行监督检查对设备出厂检验和包装运输进行监督检 查对设备监制与验收工作进
11、行评价编写工作总 结7、3T 中频炉设备的组成3T 中频炉主要采用 PLC 编程来实现整套设备及相关辅机的电气化自动控制。控制系统为集中控制和本地控制两种控制方式。设备主要由电源变压器，变频器、炉体、换炉开关、液压系统、水冷却系统组成，设备选用 4 个炉体，三路供电方式，以确保至少两个炉室处于工作状态。设备及部件分类如下：A 类：线圈 磁轭 短路环 PLC 控制柜 电源控制柜 电源变压器B 类：活动炉架 固定炉架 炉盖装置 电容器柜 液压站 水冷却系统C 类：电极炉衬顶出装置 坩埚模 炉体旋转轴 操作控制台等部7件组成。（1）炉体为坩埚体外围中频感应圈，再外围磁轭系统，并连通水冷、温控、漏炉报
12、警系统，加上旋转炉盖系统整体坐在活动炉架上，由旋转轴和固定炉架连接，用一对油缸进行支撑和倾炉。（2）3T 中频炉的电源由电源变压器通过电源控制柜变成工频供给感应圈，并进行频率和功率的调整控制。同时电容器柜对功率因数进行补偿。（3）炉体的倾倒和炉盖的转动现场可通过手动控制台进行液压控制，同时 PLC 柜通过编程可实现对整套设备及相关辅机的电气化异地自动控制。同时对系统工作流程、各动作点的电压、电流、水压、水质、水温、油压、油温、漏炉报警、顷炉位置等各警戒点进行自动控制和安全监控。（4）液压站、水水交换器作为辅机站对系统提供液压动力和水冷却循环及水质、水温的监控。8、监制工作主要内容、方法和措施8
13、.1 监制工程师对设备制造单位质量保证情况、图纸转化情况的检查的验证设备准备投料生产前监制工程师应进厂对设备制造单位质量保证情况、图纸转化情况进行检查和验证，如果主要板材、型材已进厂，可对材料及复检情况一起进行检查验证，否则应分期进行，主要进行以下几个方面的检查验证：（1）验证生产厂是否按 GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000 系列标8准建立了完善的质量管理体系,并使之有效运行；（2）检查生产厂编制的质量计划、进度计划、检验试验大纲(检验计划)、制造工艺方案、设备包装方案及运输方案；（3）验证检验人员的资质及特殊工种人员的资质水平和能力；（4）验证生产厂对制造、检验和
14、产品标识是否采取有效控制；（5）验证生产厂家的实际生产水平和检测试验量具是否都在检定期内，检测试验量具、工器具配备是否满足设计和合同要求，如现有水平不能完全满足要求，承制厂是否有对应措施，包括改进质量控制、检测和试验技术，添置或研制新的试验设备；（6）检查验证生产厂家对外购物质的控制及复检手段；（7）检查生产厂家对不合格品的控制及质量反馈和处理措施；（8）检验生产厂的运搬、保管、仓储制度及包装情况；（9）根据对生产厂家的质量保证情况的验证,填写质量保证情况反馈表和文件检查与验证表 ，如发现其中有不符合时，立即通知设备制造单位进行改进。进度计划、检验试验大纲、制造工艺方案、包装方案和运输方案等文
15、件在审查后按要求报业主进行审批；（10）监制工程师应对 3T 中频炉图纸转化情况进行审查，熟悉 3T中频炉的结构特点，并在进一步熟悉其制造工艺、生产流程的基础上编制详细质量控制点，对 3T 中频炉制造质量及进度进行严格监控。并对 3T 中频炉零部件进行 A、B、C 分类，根据其重要程度实施不同的监控方法。监制工程师经过图纸的审查和制造工艺分析，结合以往监制的9经验，确定 3T 中频炉制造的监制质量控制点，R-文件见证点，W-现场见证点，H-停止见证点。明确质量控制点，并按设置要求实施检查监督，确保设备制造质量受控。8.2 分包单位资格审查当设备制造单位需选择分包单位时，由专业监理工程师审核分包
16、单位资格，确认其质量保证能力、生产制造及检验能力是否可靠、可行，具体执行公司分包单位资格审查制度 ，由专业监理工程师签署审查意见，交总监理工程师审核，并报业主确认批准。8.3 设备制造过程的检查、审验8.3.1 原材料的监验（1）3T 中频炉的炉体、炉架在熔炼过程中始终处在高温下工作，制作炉体的钢材要承受高温及重量，并频繁作业，为此，要求炉体高温不变形，在热应力作用下不破裂，炉架须有足够的强度和刚度，坩埚、炉盖应采用优质低合金钢容器钢板来制作，感应圈应选择优质 T2 铜材，磁轭应采用 Z11 无取向优质硅钢片叠制，所有材料应按设计要求进行采购；各个轴料也必须具备足够的强度和刚度，应按设计要求进
17、行采购；其余板材、炉架型材等也应按设计要求进行采购，这些主要原材料在监制过程中要重点监控。（2）监制人员首次进厂后应对原材料进行检查，并审查承制厂的非标准配套设备及主要原材料的质量控制制度，检查采购合同是否满足本合同设备的质量要求；（3）检查原材料的合格证、质量证明书和材质单等出厂文件是否齐10全有效；（4）制造厂对原材料进行复检，对其复检记录进行检查验证。8.3.2 外购设备、物资、外购件的监验（1）外购设备、物资、外购件全部进厂后，监制工程师应进厂对主要外购物资、外购件进行检查验证；（2）检查外购设备、物资、外购件的合格证、产品说明书及质量证明书等出厂文件是否齐全有效；（3）检验外购设备、
18、物资、外购件的外观和数量是否满足设计、合同和有关标准要求；（4）由监制人员将所有的外购（协）件和主要原材料检查结果填写在外购物资检验明细表中，并收集所有的原材料、外购件的合格证、质量证明文件和复检报告。8.3.3 生产过程的监验（1）3T 中频炉设备监制要点a、炉架、炉盖、坩埚部分应按图纸要求进行制作，下料尺寸误差在2mm 之内，焊接尺寸误差小于 3mm，炉口直径 1530mm 的椭圆度误差5mm，坩埚各段椭圆度误差4mm。焊接件应符合重型机械通用技术条件 焊接件 JB/T5000.3-1998 、工艺及图纸的规定，焊接质量评定等级均为 BS、BK；其焊接坡口焊前必须保证清洁，坡口尺寸形状应符
19、合图纸规定，炉架应按要求在平台上组焊，尺寸符合图纸要求及未注公差范围要求，所有对接焊缝应保证焊缝质量，符合图纸对焊缝的质量要求。焊后表面应进行去应力喷丸除锈处理，要求11符合 Sa2 级标准要求,吹净表面后喷涂第一遍耐热防锈底漆。b、电容器柜架的下料、焊接按图纸要求进行制作，尺寸误差小于2.5mm，平行度误差小于 3mm，焊接件应符合 重型机械通用技术条件 焊接件 JB/T5000.3-1998 、工艺及图纸的规定，其焊接坡口，焊前必须保证清洁，坡口尺寸形状应符合图纸规定，柜架应按要求在平台上组焊，尺寸符合图纸要求及未注公差范围要求，焊缝质量应符合图纸对焊缝的质量要求。柜架焊好后点焊配装侧板，
20、要求平整、美观，然后和制作好的柜门一起分别进行内外表面喷砂除锈处理，要求符合 Sa2 级标准要求,吹净表面后喷涂第一遍防锈底漆。柜门的配作要求装配后与柜体平齐，四边间隙一致、严密周正，柜门开闭灵活大于 900，销锁后不松动。电容器柜的水循环系统管路要求用不锈钢材料制作，然后进行水压试验，要求水流畅通 0.4MPa 压力5min 无渗漏。装配时，倒炉开关的电极应全部作镀银处理，质量符合图纸要求，装配后要对镀银电极进行包覆保护处理。c、磁轭的下料制作：磁轭的原材料为 0.5 的 Z11 无取向优质硅钢片，检查外观应无锈蚀、麻点、变形等。剪板下料尺寸误差0.5mm，对边平行度误差0.4mm。磁轭组叠
21、后应整齐紧密、无缝隙，成组压紧后焊接磁轭边框和水循环道及进出水嘴。完成后进行水压试验，水压试验合格后进行烘干方可进行涂绝缘漆和 167 有机硅绝缘漆，浸漆涂覆 3 遍至完全覆盖为合格。d、活动及固定炉架连接轴的轴、轴瓦按图纸要求的材质及锻造、铸造工艺进行配料制造，并取样进行化学性能试验及机械性能试验，12保证材质合格，转动轴按工艺要求进行锻造，并在粗车后进行超探及调质热处理，保证其整体机械性能要求。轴、轴瓦精加工后按图纸要求进行检查，对加工尺寸、粗糙度、形位公差等进行检验，确保零件制作质量符合图纸要求。同时查验锻造、铸造检验记录、热处理报告及材质的机械性能、化学性能试验报告的符合性。对轴的热处
22、理质量进行检验，检查其硬度是否符合图纸要求。e、其余小零部件如地脚螺栓、螺母、隔热板及支架、垫板、卡环、水冷加料口等的制作质量的检查监制人员应在检查主要零部件时穿插进行，其中水冷加料口的水压试验应设为停止点单独监控，水压试验前监制人员应进厂对其水压试验现场、检验仪器进行监督监控。f、中频变频电源柜、PLC 柜的元器件装配、电气间隙、压线、走线线径标号，装配质量等要按图纸仔细检查，符合图纸和相关电器制作标准的要求（GB4086-85中频感应加热用电控设备技术条件 、GB/T3797电控设备，第二部分：装用电子器件的电控设备 、JB/DQ6142-86固定面板式低压成套开关设备 、GB7251低压
23、成套开关设备等） 。对 PLC 柜的程序编制和各控制点进行数据调试的检查要按合同技术附件的指标参数要求对整套设备的工作流程、各动作点及电压、电流、水压、水质、水温、油压、油温、漏炉报警、顷炉位置等各警戒点的自动控制和安全监控要准确和稳定。中频变频电源柜水冷系统要进行水压实验，要求水流畅通 0.4MPa 压力5min 无渗漏。中频变频电源柜和 PLC 柜和其他电气柜制作完成后要13按有关标准进行对地绝缘测试和耐压试验并符合指标要求。g、感应线圈为 40304 的矩形 T2 铜管绕制，材料进场要重点检验材质、规格、壁厚和表面质量，出厂厂家、证明书、材质化验单、合格证要符合要求。感应圈的绕制尺寸检查
24、内外直径、螺距、圈数要符合图要求，各段椭圆度误差4mm。经水压试验检查合格后方能进行绝缘处理，包裹云母带外缠绕玻璃丝带，浸 167 有机硅绝缘漆，浸漆涂覆 3 遍，保证全部浸透后烘干处理，要符合绝缘浸漆处理工艺要求。感应线圈与炉体装配后整体作水循环和水压实验，0.4MPa 压力 5min无渗漏，冷却水欠压保护、水温报警点控制稳定准确。线圈各处对地绝缘试验电阻应大于 1M，符合合同技术要求和相关标准。冬天出厂运输时 3T 炉水压试验后感应圈内的水应用压缩空气吹净，以免路上冻坏。（2）3T 中频炉设备组装的监制检查活动炉架与固定炉架装配后的尺寸公差是否符合图纸要求，转动轴与铜套的配和间隙应符合公差
25、配合的标准要求。中频感应圈装配时内衬聚四氟乙烯塑料,装上坩埚后作打结处理，然后组装磁轭部分。炉盖与炉口装配盖合后间隙应均匀，扣合严密，符合 3T 炉装配工艺要求。检查炉前衬板的安装尺寸和位置是否符合图纸的要求，以免倾炉时发生干涉。按照机、水、液、电的顺序安装连接各部件，装配时注意保持绝缘良好，避免各部件的碰伤。去除各件连接处毛刺及油物，然后进行装配，组对过程中应保证件与件之间对称度及14间隙大小，各转动表面涂润滑脂，各连接处螺栓应把合牢固。各轴应转动灵活，无卡阻干涉现象。组装时，吊车与组装人员应配合默契，防止加工件磕碰损坏和绝缘漆层的破坏。件与件之间对称度及间隙大小，调整后及时用螺栓紧固牢靠，
26、并进行检测达到使用要求。各部件预组装前，监制人员应进厂对各零部件毛刺及油物去除情况、倒角、表面清理等情况进行检查，装配过程中应对装配情况进行监控，防止野蛮操作与磕碰，预组装完成后应与检验人员一起对设备组装质量及各部标高、中心线、各零部件相对位置尺寸、对角线及误差、形位公差等重要尺寸进行检验，同时查验预组装工艺方案和组装检验记录。（3）3T 中频炉出厂试车的监制3T 中频炉属于大型非标机电设备，由于受到条件限制，厂家一般只作出厂前的空载模拟试验和技术性能参数的调整及测试等项目，在做出厂试验之前监制人员须进厂对出厂试车进行全过程监制，应提醒制造厂提前通知业主派代表来厂参加出厂试车试验。试车前应审查
27、出厂试车方案是否符合合同及有关标准要求，按照出厂试验方案逐项进行检查是否做好试车前的各项准备，润滑油加注，各部件组装连接须符图纸及合合同要求，检验测试仪器等是否符合要求；各辅机应提前通电试运行，各部分转动运行应平稳，无异常噪声和冲击，电动机电流符合要求，程序运行动作可靠，电机及轴承温升正常。按照相关规定进行空载试运转并检测各项目参数（倾炉试验：15炉体倾斜 90-950 炉盖提升旋转 60，同时液压平稳、无爬行、抖动；电源参数：空载、负载中频电压 电流功率和频率符合要求；冷却系统模拟：冷却水欠压超温保护正常；PLC 过程模拟：程序正确，系统保护准确，流程监控及温度，缺相，过载，欠压欠流，水位，
28、水温、水压各整定值及检测正常；漏炉模拟检测：漏炉报警正常；控制系统触发性能：触发脉冲波形幅值 宽度 对称性 符合要求） 。监制人员与工厂试验人员一起按照出厂试车方案的要求进行测试，对设备试运转、空载试验进行检查验证、核对检查相关检测记录，并对试车报告进行签收。（4）3T 中频炉设备喷涂的监制设备喷涂过程中监理人员应进厂进行监制。审查喷涂工艺方案应符合业主要求，检查涂装材料应选用耐高温的并符合设计和用户提供的技术资料的规定。检查涂装应严格遵守涂料技术说明，对温度、湿度、重涂间隔时间、调配方法等应符合涂料漆种的要求，对设备表面除锈质量、油漆颜色、漆膜厚度涂层附作力性能检验等进行逐项检查符合合同及图
29、纸要求。涂漆表面不允许有针孔、气泡、脱落、流挂、漏涂等缺陷。（5）3T 中频炉设备包装工作的监制3T 中频炉设备在包装过程监制人员应进厂进行监制；审查设备包装工艺方案符合合同及业主的要求，设备包装前，监理工程师对设备外观进行复检，并对散件进行数量清点；检查设备包装是否执行经批准的设备包装方案，如有不符，要求设备制造单位进行改正；16备品备件需单独包装，随主设备一起发运，随机文件数量册数应符合要求，单独防潮包装后装入设备第一箱内。包装完成后，由监理工程师检查合格后才允许封箱，包装检查应关注各零部件的固定情况、防护是否合理、运输标识是否齐全、正确，防止运输过程中发生意外造成设备的损失；重要及关键零
30、部件要做到防潮、防震、防锈等运输要求；检查随机技术文件要符合合同要求，唛头格式和内容要符合要求。（6）3T 中频炉设备发运工作的监制3T 中频炉设备在出厂发运前监制人员应进厂进行监制，检查制造厂制定的运输方案是否符合业主及有关运输要求，检查设备装运是否符合要求，设备紧固是否符合要求。9、其它工作（1）项目监制实施细则的编制、实施、变更a、由监制专业监理工程师编制实施细则 ，交项目总监审核、批准，并报监制委托单位。b、 实施细则经批准后，监制人员严格按规定的内容方法执行。c、在获得必要的监制资料（图纸、合同、方案、计划等）后，在 7日内完成监制实施细则编制。d、当设备制造过程中因工作量、制造工期
31、、设备结构、制造工艺等发生重大变化时， 监制实施细则也应作出相应的修改，并报项目总监批准。（2）监制工作反馈17监制工作反馈由专业监理工程师编制，编制内容按公司周工作反馈要求填写，及时将近期的工作反馈以传真或电子邮件的形式发送给项目总监，并报业主单位。（3）监理日记监理日记是记录监制人员每天工作内容和当日发生的事件的重要文件，也是监制工作完成后编制工作总结的的依据；监理日记由监制人员按自己的工作实际情况填写，填写要求和内容按公司监理日记填写要求进行。（4）专题反馈在监制过程中，如发生重大质量事故或重要事件，需要项目总监或业主协调、批准的，由监制组长以专题反馈形式于 12 小时内书面反馈给项目总
32、监，特殊情况须在 3 小时内电话通报。（5） 工作总结当设备制造单位承制的设备验收合格出厂后，由专业监理工程师在一周内根据工作总结编制制度编制工作总结，对监制设备概况、监制组人员组成和分工情况、合同履行情况、监制工作取得的成效以及经验教训等进行全面总结；经项目总监审核后提交业主。10进度控制根据设备制造单位编制的生产进度计划、检验计划、结合监制工作程序制定监制工作进度计划，通过监制工作进度计划对生产进度进行监控。当发现进度计划落后时，即时通知设备制造单位分析原因并采取措施改进。当落后情况严重时，以工作联系单的形18式通知设备制造单位，要求其调整资源，满足进度需求；并向总监理工程师和业主进行专题
33、反馈。在工作反馈中对进度情况进行分析反馈；每月末对当月的实际进度和计划进度进行对比，分析其进度提前或落后的原因，已采取的措施和实施情况及效果，提出改进的措施建议等。11、质量记录11.1 质量保证体系验证情况反馈表及附表11.2 分包单位资格审查表11.3 外购物资检验明细表11.4 文件检查与验证表11.5 主、关键部件质量检验记录表11.6 焊接质量监测综合报告11.7 无损检测监测综合报告11.8 工作反馈11.9 专题反馈11.10 监理日记11.11 设备监制验收单11.12 设备监制验收分台帐附表监制质量控制点序号 监检点 监检内容 监造方式 备注19R W H1、验证质量体系和质
34、量保证水平的运行情况。 2、图纸转化、工艺文件、质量计划、检验试验表格等文件审查及与合同的符合情况。1质保体系、技术图纸、工艺文件、人员资质、设备状况检查与验证3、人员资质水平、检测手段、仪器、试验、生产设备检查与验证及综合分析。 提供相关证明复印件资质1、原材料质量证明书和理化分析报告、力学性能报告。 2、下料、绕制、截断、冷却管组焊、水嘴阻焊、外形尺寸、等监检和控制（根据技术图纸） ，沿直径方向制造公差3，长度方向制造公差5，螺距公差3mm。表面焊缝光滑、无烧蚀、无裂纹。 2 感应线圈3、水压试验合格、0.4MPa 5min 内无渗漏 提供制作过程质量检验记录1、下料、拼接、组焊、加工等制
35、作过程监控，根据制作工艺文件。3活动、固定炉架、电容器柜架等焊接结构件2、焊后尺寸、质量检验等监控，根据技术图纸和相关检验规范。 提供制作过程质量检验记录报告及检验报告1、原材料质量证明书、材料性能分析报告（Z11 无取向） 。 2、原材料外观质量、厚度尺寸等监检。 3、剪板下料尺寸公差、形位公差、无毛刺、变形等监检。 4 磁轭4、组叠层数、外框焊接尺寸、水嘴焊接质量等监检。5、水压试验合格、0.4MPa 5min 内无渗漏 提供制作过程质量检验记录及检验报告续表监造方式序号 监检点 监造项目R W H备注1、电气柜柜壳喷涂均匀.无挂流 麻点，划痕、颜色符合要求。柜门开闭灵活大于 900 5控
36、制系统 2、电路元器件安装：元件焊接良好，符合爬电距离要求、接地良好提供制作过程质量检验记录及检验报告203、电源柜水压试验：试验要求 0.4MPa 5min 内无渗漏 4、绝缘电阻：设备、线圈对地电阻应大于 1M 5、绝缘耐压：主、地耐压 5000V 下保持 1min 不得有闪烁或击穿现象 1、倾炉试验：炉体倾斜 90-950 炉盖提升旋转 60液压平稳、无爬行、抖动 2、水压试验：水流畅通，0.4MPa 5min 内无渗漏 3、启动试验：空载、负载试验符合标准要求 4、电源参数：空载、负载的中频电压 电流功率和频率符合要求 5、冷却系统模拟：冷却水欠压、超温保护正常 6、PLC 过程模拟：
37、程序正确；系统保护准确；流程监控及温度，缺相，过载，欠压欠流，水位，水温，水压各整定值及检测正常 6整机联调试验7、漏炉模拟检测：漏炉报警正常 提供过程质量检验记录及检验报告、试验报告1、 随机资料齐全 2、各项技术指标满足合同和图样的要求。3、外观无明显缺陷，表面无渗油现象。 4、电机转动灵活、轴承温升正常、无过热现象。 7 液压站5、单机试运转无异常现象和声音。 提供随机质量证明文件监造方式序号 监检点 监造项目R W H备注1、 随机资料齐全 2、各项技术指标满足合同和图样的要求。 8 电源变压器3、外观无明显缺陷，无渗油现象。 提供随机质量证明文件214、各绝缘部位良好无碰伤，各种配件
38、齐全、无损坏现象。 5、油枕液位显示居中正常 1、按图纸、工艺规范检验应符合要求。 2、轴、销类零件应严格控制主要配合轴径的几何尺寸和精度。3、盘类零件应严格控制主要配合孔径和定位槽的几何尺寸和精度。9 其他加工件4、衬板类零件应严格控制结合面的弧形尺寸和螺栓孔距，外形周边不得飞边、毛刺等缺陷。 提供制作过程质量检验记录1、检验出厂质量合格证明和力学性能报告、物理性能报告。10 标准件2、外观无明显缺陷，复检合格。 提供入厂复检记录序号 监检点 监造项目 监造方式 备注1、各零部件表面处理符合图纸技术要求及合同、有关标准、规范的要求， 。11表面处理、喷涂2、漆色符合要求，油漆道数、漆膜厚度符合要求，喷涂表面均匀，不应有气泡、夹杂、龟裂、皱纹和杂色等缺陷，喷涂工艺符合有关标准、规范及合同要求。提供处理、喷涂检验记录12 设备包装1、包装形式与被包装件相符，包装物件数量正确，与装箱单相符，包装件防护合理，运输唛头、标识、重心正确，装箱单内容完整、准确，随机资料齐全，符合合同及附件和技术协议要求。外协包装要提供厂家资质，熏蒸证明资料 提供装箱单或包装检验记录厂家证明
