1、、 文件编号 WI-EN-1013SJL河南斯吉利机械制造有限公司页 次 1/4制定日期 2014-07-02 C3 等级喷锌作业指导书 版本/版次 D/01.目的：控制表面处理喷锌作业，使产品表面处理质量得到有效控制，提升顾客满意度。2.范围：适用于西门子风电产品结构钢表面热喷锌 C3 表面要求。3参考资料：SWP- ZPS1009606、ZPS23624. 喷砂前准备4.1喷砂前产品的外观检查：喷砂前目视检查产品外观，需避免： 焊瘤 焊渣、飞溅物 表面凸起 边口倒角 R2 最小 深的/明显刮痕及凹痕 气孔、砂眼 搬运/运输损坏有外观不良，必须通过返修、打磨以达到合格品的要求4.2产品清洗
2、使用 9118 清洗剂和纯净水按 1：12 进行配比，在常温下根据产品大小采取高压冲洗或棉布抹洗；对于难于清洗或死角使用 200工业汽油进行清洗。4.3产品清洗检验：对清洗完成的产品使用喷水试验或划粉实验进行表面清洗效果确认，不合格品进行重新清洗，并做好记录。喷水试验：通过在表面上喷水识别，如果水形成水滴，则测试区域不合格。划粉实验：执行划粉实验通过用一根粉笔以适中的力从一个干净的区域画条线穿过受测区 域至另一个干净的区域-如果这条线穿过受测区域减少了许多，在第二个干净区域恢复，则测试区域不合格。4.4螺纹孔及要求防护面 ：a.对产品上所有的螺纹孔须使用螺栓/塑料塞子进行保护，防止喷砂颗粒进入
3、对螺纹的损伤。b.按照表面处理图纸上的要求，对产品不喷锌区域进行防护，使用对应的防护器具进行防护。5. 喷砂5.1喷砂前准备环境条件 、 文件编号 WI-EN-1013SJL河南斯吉利机械制造有限公司页 次 2/4制定日期 2014-07-02 C3 等级喷锌作业指导书 版本/版次 D/0喷砂开始前检测环境条件，必须同时满足：环境温度 10 摄氏度以上相对湿度 R.H (relative humidity) 低于 85%钢板温度（即工件表面温度，Steel temperature）至少高出露点温度 3 摄氏度以上喷砂磨料必须有棱角砂 G25 和 G18 按 8：2 混合，压缩空气压力控制在 0
4、.5-0.6MPa 之间。压缩空气必须通过油水分离器进行油水分离。5.2喷砂喷砂工使用手动式喷枪，喷枪在产品表面来回平行匀速移动，移动速度每分钟 10 米左右，将产品表面喷砂至 Sa3 级。喷砂表面必须均匀一致，粗糙度符合 Rz 85-130m，内控 100-130m。表面必须干净、干燥，且喷锌前及过程中确保无氧化。对难以够到的区域和边口进行重点喷砂。产品在喷砂后 4 小时内必须进行表面喷锌。喷砂结束后利用压缩空气对产品表面进行清洁。5.3 喷砂检验1） 外观无锈斑，粉尘2） 粗糙度 Rz100-130 m。3） 清洁度至少 Sa3 级4） 环境条件检测：（喷砂前，喷砂后）5） 喷砂的起始和结
5、束时间。6). 深的 /明显刮痕及凹痕7). 气孔、砂眼、焊瘤及麻面6.喷锌6.1喷锌前的准备环境条件 喷锌开始前检测环境条件，必须同时满足：环境温度 10 摄氏度以上相对湿度 R.H (relative humidity) 低于 85%钢板温度（即工件表面温度，Steel temperature）至少高出露点温度 3 摄氏度以上6.2喷锌 、 文件编号 WI-EN-1013SJL河南斯吉利机械制造有限公司页 次 3/4制定日期 2014-07-02 C3 等级喷锌作业指导书 版本/版次 D/0使用 0锌丝（Zn99.99%） ，电弧喷锌机工作电压 22-24V，电流 120-150HA，采用
6、手工直线平行方式喷锌，在产品表面喷锌枪来回 2-3 遍，锌层厚度为 60m-180m ，过程按 80-180m 控制。锌丝 锌丝规格喷嘴规格送丝电压喷锌电压喷锌电流喷锌方式喷锌角度喷锌压力喷锌距离送丝速度0 2.MM2.2MM24-26V 22-24V 120-150HA 网式 90 0.5MPa以上100 到120MM每分钟1.2-1.5M6.3喷锌检查a.表面外观：表面涂层均匀，不许起皮、鼓泡、堆锌、裂纹、剥落及其他外观不良，尤其注意边口区域。b.膜厚 在产品表面随机抽取 5个区域进行干膜厚检测并做好记录，最少测量次数为每平方米20点。层厚测量必须符以下几点，否则将被视为不合格品处理：所有
7、测量值的算术平均值应当等于或者高于额定干膜厚度60m（NDFT)。所有测量值中90%的点应当等于或者髙于额定干膜厚度（NDFT)。在所有测量点中，低于额定干膜厚度但不低于90%额定干膜厚度NDFT 的测量点应不超过总测量点的10%。(自控采用90/10原则)所有的测量值应低于或者等于指定的最大干膜厚度180m。c附着力 每批次大件生产时做样板 3 件（100*100*30）进行附着力测试，小件产品直接在产品表面进行测试，A/B 断裂（涂层与底材间附着被破坏）最小 5Mpa。附着力测试周期每周不少于 2 次6.4修补程序 对产品喷锌表面不合格产品按照以下步骤 1 到 4 的顺序执行修理程序，修补
8、后的产品，针对修补区域执行喷锌检查确认步骤 1 表面凝胶，油脂，污垢，必须通过清洗除去，并通过高压清水冲洗产品表面。步骤 2 小型区域须角磨机或气动磨头清理，较大区域喷砂至 Sa 3，完好的喷锌的过渡用 350砂纸打磨过渡。确保过渡区域喷锌完好，须通过砂纸打磨，使表面产生粗糙而增强喷锌附着力步骤 3 返修区域，采用喷锌方式进行修复、 文件编号 WI-EN-1013SJL河南斯吉利机械制造有限公司页 次 4/4制定日期 2014-07-02 C3 等级喷锌作业指导书 版本/版次 D/0步骤 4 修复喷锌时，按照正常喷锌工艺要求进行检测控制7检验要求及报告7.1检验项目 对全部产品喷锌工艺过程做工
9、作记录，所有过程参数及检测结果都记录于喷锌过程记录表 。 报告必须包括以下几点： 表面检查，确保表面适合喷锌 产品温度 喷锌时露点温度 喷砂的开始和结束时间 金属喷涂的开始和结束时间 涂层厚度膜层的修复 图纸号和 ECN 号 其他图面要求修复记录在不合格报告中，可追溯至个别修复，有文件记录7.2 检验要求 目测检查在喷涂后要求实施。目测检查必须保证没有可以看见的瑕疵。层厚须测量必须符以下几点，否则将被视为不合格品处理：最少测量次数为每平方米20次，螺栓连接的表面涂层厚度在控制报告中记录所有测量值的算术平均值应当等于或者高于额定干膜厚度80m（NDFT)。所有测量值应当等于或者髙于额定干膜厚度（
10、NDFT)的90%。在所有测量点中，低于额定干膜厚度但不低于90%额定干膜厚度NDFT 的测量点应不超过总测量点的10%。所有的测量值应低于或者等于指定的最大干膜厚度180m。7.3检测设备 所有检测设备仪器在使用前进行校准。所有的检测设备必须受控，在校验期内使用。8储存 生产过程中必须根据产品实际形状设计不同的辅助支架，便于施工。产品完工后立即运输至仓库进行包装防护，具体参照每个产品的包装规范执行。编 制 何国场日期 2014-07-02审核布修改记录日期 标记 更改内容 更改 批准、 文件编号 WI-EN-1013SJL河南斯吉利机械制造有限公司页 次 2/4制定日期 2014-07-02 C3 等级喷锌作业指导书 版本/版次 D/0
