1、PTH 工艺指导书编制：刘长英 审核：刘长英批准：刘长英PTH 工艺第一节 双面板 PTH 工艺一、目的:本指导书第一节规定 PTH 工位双面板的工作内容及步骤。二、范围:本指导书第一节内容适用于 PTH 工位双面板的操作过程。设备：奥图全自动 PTH 生产线，包括前处理、化学沉铜两部分。生产能力：-挂篮最大生产板尺寸 607mm×546mm -每小时最多能生产 5.7 只挂篮 ×3.98m2=22.69m2 程序:01 上料21 去油20 热水洗 19 水洗18 微蚀17 水洗 16 水洗 15 预浸14活化13 水洗 12 水洗11 促化10 水洗09 热水洗（0508
2、）沉铜04 水洗03水洗02 水洗01 下料材料: 4.1 钻孔及去毛刺后的双面板和后板 4.2 工艺材料4.2.1 去离子水（电导率3.8 g/L每生产 50m2 板加料一次加 MACTIVATOR A 150ml当铜含量超过 1000PPm 更换溶液-11 促化配制溶液 251 L注入 50槽体积的去离子水加入 2.5Kg MACCELERATOR A 搅拌加入 2.5Kg MACCELERATOR B 搅拌注入去离子水至液面并充分搅拌工作温度： 4555时 间： 23 分钟分析：每周二、五进行分析MACCELERATOR B 浓度 0.81.2%每生产 50m2 板加料一次MACCELE
3、RATOR A 60 gMACCELERATOR B 60 ml铜含量大于 300ppm 换缸。-09 热水洗容积 251 L工作温度： 2535时 间 12 分钟每天更换一次-槽 0506 或 0708 化学沉铜配制容积 450 L注入 50槽体积的去离子水加入 45L M85B 搅拌加入 18L M85A 搅拌加入 13.5L M-85-D 搅拌加入 0.9L M-85G 搅拌加入 2.25L 甲醛搅拌注入去离子水至液面，并充分搅拌工作温度 3550时间 1618 分钟分析：每天分析一次Cu 浓度 1.82.2g/LNaOH 浓度 810g/LHCHO 浓度 3.54.5g/LE.D.T.
4、A 浓度 0.110.15M加料：（以最小单位升计算）Cu: V(85A)（2XCu）×9NaOH :V(85C)（9XNaOH）×3.33×0.45 (不添加 Cu)V(85C)9 XNaOH(2XCu)×0.4×3.33×0.45 ( 添加 Cu)HCHO ：V（HCHO）（4XHCHO）×2.5×0.45(不添加 Cu)V(HCHO)=4-XHCHO-(2-Xcu)×2.5×0.45 (添加 Cu)每槽必须连续不断的空气搅拌每周周未必须保持空气搅拌每周一更换化学沉铜槽 0506 或 070
5、8用清洗液清洗旧槽注：清洗液为 10L G5B25L H2SO4 溶液生产时，要开启自动添加装置，并核对显示值与分析结果一致，如有偏差应及时校正。正式生产板进缸前，需先进三缸拖缸板，以激发沉铜液之活性，连续两缸生产板的面积应保持 4.5m2 以上，以保持沉铜液之活性，每天工作结束后，添加 85G 150ml5.2 参数输入参数选用A 程序 多层板程序 选用 0506沉铜缸B 程序 多层板程序 选用 07 08沉铜缸C 程序 双面板程序 选用 05 06沉铜缸D 程序 双面板程序 选用 0708沉铜缸操作规范： 6.1 生产前检查：6.1.1 检查各槽液位是否正常；6.1.2 检查各槽温度是否在
6、工艺范围中（用温度计）与控制在面板的显示温度是否相符；6.1.3 检查各槽循环泵工作是否正常；6.1.4 检查各槽的空气搅拌、震动、摇摆是否正常；6.1.5 检查各水洗槽的进水阀是否开启；6.1.6 检查自动添加槽中溶液是否足够；6.1.7 检查行车和阴极杠是否到位。6.2 生产中6.2.1 装板时必须戴干净的棉布手套，握板时提在板的边缘；6.2.2 每小时巡线一次，检查各槽液位、温度、循环泵、空气搅拌、水洗溢流等状况是否正常；6.2.3 严格按照工艺规定添加溶液，并作好记录（注：添加液体必须使用量杯，添加固体药品必须使用秤称重）6.2.4 卸板时戴干净塑胶耐酸手套，轻拿轻放，防止划伤板面，板
7、子置于 0.7%-1%稀硫酸溶液中； 6.2.5 如遇意外情况，请及时通知相关人员解决。6.3 生产后：6.3.1 认真填写各项质量记录表单；6.3.2 关闭各槽相应的温度、循环泵、进水阀等开关；6.3.3 做好场地和设备的清洁；6.3.4 检查水、电、气等是否关闭。七、自检-板子必须是良好无缺，没有损坏。-板子表面清洁，没有油污，手指印,无氧化。-所有孔内及板面呈粉红色，无发黑和空洞。 -检查首批出缸产品,背光级数要求 8 级以上。八、安全-添加化学药品时应按防护规定，穿防护工作服，戴眼镜、手套、必须小心谨慎； -检查水电等开关,关闭去离子水开关；-电镀车间禁止吸烟、喝水、进食；-工作结束必
8、须洗手；-如溶液触及皮肤或眼睛应立即用自来水冲洗数分钟，严重立即去医院就医。九、质量记录：、 、 、第二节 多层板 PTH 工艺一.目的：本指导书规定 PTH 工位多层板的工作内容及步骤。 二.范围:本指导书适用于 PTH 工位多层板的工作过程。三.设备：奥图全自动 PTH 生产线，包括前处理、化学沉铜两部分。1.生产能力： -挂篮最大生产板尺寸 607mm×546mm-每小时最多能生产 5.7 只挂篮 ×3.98m2=22.69m22.程序：01 上料25 膨胀26 热水洗27 水洗31 去钻污30 热水洗29 水洗28 水洗24中和23 水洗22 水洗21 去油20 热
9、水洗19 水洗18 微蚀17 水洗 16 水洗 15 预浸14 活化13 水洗 12 水洗11 促化10 水洗09 热水洗（0508）沉铜04 水洗03 水洗02 水洗01 下料 材料4.1 生产材料：钻孔及去毛刺后的多层板4.2 工艺材料4.2.1 钻污膨胀剂 METEX TREAE AQ （79220）4.2.2 高锰酸钾去钻污剂 METEX PERMANGANATE P （79223）4.2.3 钻污预氧化剂 METEX 292244.2.4 还原剂 METEX NEOTRALIZE （79225）4.2.5 硫酸 （化学纯） H2SO4 （C.P）工艺5.1 溶液配制与控制 （按工艺顺
10、序排列）-槽 25 膨胀配制容积 251L注入 50槽体积去离子水加入 50L METEX TREAT AQ 搅拌加入 10L METEX 79224 搅拌注入去离子水至液面，充分搅拌工作温度 6575时间 67 分钟分析： 每次生产前分析MTREAT AQ 浓度 1822M79224 浓度 35每三个月更换一次溶液-槽 26 热水洗容积 ： 251L工作温度： 5565时间： 23 分钟每天更换一次槽 31 去除钻污配制容积 301L注入 50槽体积去离子水加入 18L METEX 79224 搅拌加入 18KG METEX 79223 边加边搅拌注入去离子水至液面，充分搅拌至全部溶解工作温度： 7585时间： 89 分钟分析： 每次生产前分析KMnO4 浓度： 5070g/LM79224 浓度 57副产品（BYPRODVCTS）、 、
