1、 喷砂作业指导书文件编号：YH-SC-009文件类别 文件名称制定日期：2014-10-23三阶文件 喷砂工艺作业指导书 版本：1 页码 1/41.0目的为确保压入式喷砂机手工喷砂作业后产品符合质量要求，特制定本作业指导书。本作业指导书用于手工喷砂作业的过程的规范和管理，是质量管理管理体系文件之一。2.0适用范围本作业指导书适用于广州晋源工具厂车间采用压入式喷砂机进行手工喷砂作业的过程管理。3.0喷砂环境条件3-1.1喷砂作业；温度要高于 50C，相对湿度不大于 75%的,待处理的工件表面温度须高出露点 30C。3-1.2在正常环境下（温度在 200C左右） ，工件要在喷砂后 6小时内须做第一
2、次的防腐喷涂。如超过 6小时，要重新喷砂作表面清理。3-1.3环境条件测量设备；工件温度表。3-1.4每两小时必须排水一次，每天必须清理废砂一次4.0喷砂作业安全要求4-1.1作业人员应自觉严格遵守安全保护措施，穿着喷砂作业专用的防护手套，严禁赤膊操作。4-1.2作业时应注意防尘和环境保护。喷砂时，应先开启除尘设备，待除尘设备运转正常后，才可进行喷砂操作。喷砂工作结束，须要等尘埃排除干净，才能关闭除尘设备，以保证喷砂工作环境的空气清洁。5.0砂料的选择使用5-1.1喷砂除锈可以起到清洁产品表面的作用外，还可以使工件表面获得一定的粗糙度，但不同目数粒度的砂料在相同喷砂条件下会产生不同的粗糙度，从
3、而使产品涂膜附着力获得不同的效果。5-1.2喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、不得含有油污。5-1.3砂料硬度与粗糙度参数关系：（单位：目/mm）粗糙度值/um砂料种类和硬度 15 25 38 51 63 76 102棕刚玉 100 80 60 40 36 24 16莫 氏89 （0.15） (0.13) (0.25) (0.6-2.0) （0.5） （0.71） （1.18）硅 砂 80/120 30/50 20/40 16/30 12/25 10/20 8/15莫 氏56 0.18-0.125 0.5-0.6 0.425-0.8 0.6-1.18 0.71-1.7 0.85-2.
4、00 1.18-2.36矿 砂 80莫 氏790 0.18 55 / / / /铜/镍炉渣 70/100 60/80 40/80 30/50 20/40 16/30莫 氏77.5 0.15-0.2 0.18-0.25 0.18-0.42 0.5-0.6 0.425-0.8 0.6-1.18文件编号：YH-SC-009文件类别 文件名称制定日期：2014-10-23三阶文件 喷砂工艺作业指导书版本：1 页码 2/45-1.4根据 GE防腐蚀保护应用通用标准规范P 版次要求；粗糙度等级（Moyen G 级） ，选用36#棕刚玉。注（公司其它喷砂产品如有粗糙度等级要求也按此标准执行）5-1.5为保证
5、喷砂工件表面粗糙度达到规定的级别，砂料在选用目数时应根据客户要求工件粗糙度等级来确定，在处理一定数量的工件后，砂料磨损会使粗糙度达不到检验规定值时，要进行筛选，去除达不到效果的粉尘。筛孔大小为：粗筛 4048 孔/cm2（粒径 1.2 mm/ 60目） 、细筛372476 孔/cm2（粒径 0.3mm/ 100目） 。6.0砂料验收与存储6-1.4砂料验收； 职责；品检管理员。 方法；点验。 验收依据；采购计划书、供方送货单、材料质量证明书。 点验项目；送货数量，标识、质量证明书、目数是否相互对应并符合要求，是否有生产批号标识，包装有无破损，目视是否有可见的油污或潮湿。点查结果一项不满足，拒收
6、。 砂料的存储位置一定防潮、防水、防油污，最好放置在木托架上。 点验合格入库仓库管理员要将结果记入 SOP7.5.1B-013-02来料检测报告内。 7.0喷砂操作要点7-1.1喷砂前工件表面如有油污要用有机溶剂擦除油污，并对需要保护的 PCD,CBN包胶布进行防护。7-1.2开机将空压机的高压气送过来。压力调至 17kg/CM2（可按产品不同材料厚度进行调整）7-1.3关闭进气阀，打开泄气阀，确保完全泄气后将砂料加入喷砂机压力缸内。容量 100kg。7-1.4加完砂后，关闭泄气阀，然后打开进气阀充气，打开出砂阀和喷砂枪开关后可进行喷砂操作。7-1.5喷砂角度；一般 300750之间7-1.6
7、喷枪与工件的距离应保持在 100300mm之间。7-1.7喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装与喷砂工序间的时间间隔要求。8.0质量控制8-1.1清洁等级 Sa2.5级，检查评定方法；在不放大的情况下观察时，表面应该看不见残油，油脂和灰尘，没有不牢固的的氧化皮，铁锈、油漆和异物，任何残留污物的痕迹应该只显示为点状和条纹的轻微色斑（见照片 Asa2.5、Bsa2.5、Csa2.5、Dsa2.5 级）A Sa2.5级 B Sa2.5 级文件编号：YH-SC-009文件类别 文件名称制定日期：2014-10-23三阶文件 喷砂工艺作业指导书版本
8、：1 页码 3/4C Sa2.5级 D Sa2.5 级 8-1.2清洁度检测设备；标准样板对板、目视观查检查。7.8.机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用干净软布8-1.3粗糙度等级“Moyen G 级” ，60100um。8-1.4检查方法；把标准样板放在被测表面，在 7 倍的放大镜的帮助下，顺次观察比较样板上的四部分和被测表面，被测表面最接近的区域所代表的级别就是被测表面的粗糙度级别8-1.5测量使用设备：粗糙度对比板、放大镜。8-1.6 ISO表面粗糙度比较样块区域值说明（粗糙度的数值越小，表示零件表面越平整、光滑）8-1.7喷砂完工后要对工件进行预处理；
9、将粗糙的边缘打磨光滑（R0.1mm） 打磨焊接突起点 除去叠层分离锈片（25um）（60um）（150um）（100um） 磨平修补部分的缺陷边缘 小的凹坑文件编号： YH-SC-009文件类别 文件名称制定日期： 2014-10-23三阶文件 喷砂工艺作业指导书 版本：1 页码 4/48-1.8喷砂洁净度等级 2级8-1.9检查数量；清洁等级全数检查。粗糙度对板检查；目视全数，对板放大检查每批抽查数量 20%。洁净度（ISO 8502-3：1992 压敏粘带法）不干胶带粘贴测试，每批抽查数量 20%。8-10质量见证记录；喷砂作业过程；作业人员应按要求记入 SOP7.5.1B-013-01喷
10、砂、清洁、洁净度质量跟踪记录表内，并报工段主管，生产经理审核确认签名。9.0 粗糙度比较样块的维护及重新校准9-1.1 比较样块应仔细维护，如发现任何明显损伤，应重新校验或报废。9-1.2 经常使用中的比较样块应每隔 3 个月检查一次，或只要表面有磨损或损伤时，对比从未使用过的比较样块进行检查，如果一个使用的比较样块上的一个区域与一个未使用的比较样块上相同区域进行比较时，得出不同表面粗糙度的评定等级，则使用中的比较样块应报废或重新校准。10.0 参考文件GE防腐蚀保护应用通用标准规范P 版次ISO 8501.1-2007涂装油漆和有关产品前钢钢材预处理表面清洁的目视评定ISO 8503-1-1988 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第一部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的 ISO表面粗糙比较样块的技术要求和定义DGIACMP8.3-1不合格品控制程序管制章核准审核制定
