1、塑瓶成型工序质量控制岗位 质控点（每班生产前检查现场，生产后清洁现场）项目 瓶胚 瓶 请验控制方法每班两次，每模抽 20 个，检查：1、肉眼观察外观，应无气泡、结块、异物等现象，并冷却试吹检查瓶是否合格。2、每季度对瓶胚进行重量称量检查。每两小时一次，每次抽组，检查：1、肉眼观察外观，应无气泡、结块、异物、无凹凸等现象。2、是否干净，瓶口是否有损伤。.吊环是否焊接完好，底部深浅是否合适。原料更换生产批号，及原料供应商有变动或模具大修后的第一批取样检测。制瓶责任人 当班人员、班长、QA 当班人员、班长、QA QA项目 内盖 外盖 请验控制方法每两小时一次，每次取模检查：1、 肉眼观察无气泡、缺边
2、、异物、毛边等现象。应有记录。、送下工序应有合格标示。1 当班人员应每两小时检测一次拉力。拉力检测应小于牛、无拉断现象 ，每班留两模灭菌后送包材室测拉力应有记录 2、无毛边、无气泡，拉环处无裂开，异物等现象。3、每班将接班后的前十模送组盖组好后交灌装封口，然后送灭菌班灭菌，出柜后观察盖是否积水（如有外盖积水的盖子，记下盖号通知成型班进行调整或重试）根据情况 4、送下工序应有合格标示。原料更换生产批号，及原料供应商有变动或模具大修后的第一批取样检测。制盖责任人 当班人员、班长、QA 当班人员、班长 QA吊环控制方肉眼观察干净，完整无缺损现象 无异物毛边等现象。无翘起，无软吊环现象法 当班人员、班长控制方法内、外盖，胶塞外观 组盖外观责任人 胶塞的包装应完整，内外盖确认合格。 逐个检查：1、内外盖组合平整，无缺胶塞、内盖现象，内外盖表面无污染物，组合后外盖无凸起现象。2、送下工序应有合格标示。组盖当班人员 当班人员如有异常情况应及时查找原因解决问题和增加检查次数。
