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成型质控点.doc

1、塑瓶成型工序质量控制岗位 质控点(每班生产前检查现场,生产后清洁现场)项目 瓶胚 瓶 请验控制方法每班两次,每模抽 20 个,检查:1、肉眼观察外观,应无气泡、结块、异物等现象,并冷却试吹检查瓶是否合格。2、每季度对瓶胚进行重量称量检查。每两小时一次,每次抽组,检查:1、肉眼观察外观,应无气泡、结块、异物、无凹凸等现象。2、是否干净,瓶口是否有损伤。.吊环是否焊接完好,底部深浅是否合适。原料更换生产批号,及原料供应商有变动或模具大修后的第一批取样检测。制瓶责任人 当班人员、班长、QA 当班人员、班长、QA QA项目 内盖 外盖 请验控制方法每两小时一次,每次取模检查:1、 肉眼观察无气泡、缺边

2、、异物、毛边等现象。应有记录。、送下工序应有合格标示。1 当班人员应每两小时检测一次拉力。拉力检测应小于牛、无拉断现象 ,每班留两模灭菌后送包材室测拉力应有记录 2、无毛边、无气泡,拉环处无裂开,异物等现象。3、每班将接班后的前十模送组盖组好后交灌装封口,然后送灭菌班灭菌,出柜后观察盖是否积水(如有外盖积水的盖子,记下盖号通知成型班进行调整或重试)根据情况 4、送下工序应有合格标示。原料更换生产批号,及原料供应商有变动或模具大修后的第一批取样检测。制盖责任人 当班人员、班长、QA 当班人员、班长 QA吊环控制方肉眼观察干净,完整无缺损现象 无异物毛边等现象。无翘起,无软吊环现象法 当班人员、班长控制方法内、外盖,胶塞外观 组盖外观责任人 胶塞的包装应完整,内外盖确认合格。 逐个检查:1、内外盖组合平整,无缺胶塞、内盖现象,内外盖表面无污染物,组合后外盖无凸起现象。2、送下工序应有合格标示。组盖当班人员 当班人员如有异常情况应及时查找原因解决问题和增加检查次数。

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