1、超声波检验超声波检验的目的粗车后需对芯棒进行超声波探伤以确定无内部缺陷，保证后续热处理过程的顺利进行。超声波探伤按照 INNSE154 标准（GB/T4162-1991）规定执行。超声波检验具体操作检测仪器任何可以在要求的频率下进行检测的脉冲发射探测仪器都可以使用，并有以分贝（dB ）值校准好的衰减器。1.水平线性：检测多个厚板的试块，十个回波必须相互等距离。2.垂直线性：底波调到屏高 40%，放大率增、减 6 分贝（dB） ，回波高度相应的达到 80%和 20%。传感器应采用钛酸钡探讨，直径 24mm 或相当的探头检测纵波或采用 45、60 和70、的斜射探头。使用频率检测频率一般应使用 2
2、.0/2.25MHz，更高的频率只用于对已知缺陷的精确定位。检测方向用纵波在所有可以接近的表面上，包括斜面和曲面，进行检测。这些表面在检测时可以满意的实现传感器与物件耦合的状态。仅在特殊情况下或为了更好的确定用于纵波所显示出的结果时，才用斜射探头进行检测。表面准备表面粗糙度不应超过 Ra6.3，表面应当没有影响检测准确性的附着物，如：白粉、油漆等。探头与工件的耦合传感器和被检测工件表面之间需采用耦合剂，暂按公司目前轧辊检测所使用的机油进行耦合。仪器的调整（按照现有探测器的操作说明执行）波形放大及其功率可以适应波底的高度至少调到屏幕的高度。如果所有的仪器具有适用于这种型式的传感器和检测厚度的 A
3、VG 辅助刻度，则调节是使底波与刻度尺寸上最靠近的断线重合，并按照相应的指示放大。如果 AVG 辅助刻度不适应，则以所用传感器的形式和 AVG 万能刻度尺为基准，进行调节。缺陷评定当量缺陷的程度是从 AVG 刻度尺上读出。缺陷长度取回波的一半而得到。底波的降低，是在耦合和清晰方面与没有缺陷的正常位置相比较而定值。这个参数没有确定的验收值，但将确定必须进行其他检测，例如：用斜射探头以澄清原来的不正常情况。超声波检测的评定标准合格的界限叙述如下，但并不包括供货商与公司之间协议的约束。某物件显示缺陷的位置、形状、形式等超过了预先说明的界限时，公司的技术部门可以决定其合格性。合格等级和同一物件在不同位
4、置上，其缺陷可能的变化值，可从表 2-6 中选定，合格等级应在备样或技术说明中注明，也应在订单中注明，在没有任何注明的情况下，应采用 3 级。表 2-6 超声波探伤级别评定等级 1 2 3 4 5A max% 10 20 30 40 50Df max(mm) 2 5 10 15 20L max(mm) 10 10 20 30 40D max(mm) 300 200 100 80 60注：A=对正常校准条件下底波降低的百分率。超出允许界限时用斜射探头进行评定。Df=按 AVG 曲线的缺陷当量直径。L=最大缺陷长度，由指示值减半定值。D=最大允许尺寸的缺陷之间的最小间隔距离，对于缺陷程度较轻者，D 值 呈正比例减小。对于合格等级所确立的参数必须计入下列附加准则。1.不论在任何位置，任意尺寸的裂缝，剥落和与其相当缺陷都应判为不合格品。2.缺陷之间的间隔距离小于其最大尺寸的三倍者，都应判作“缺陷簇” 。一个簇内的缺陷数量等于或者大于 5 个时，应按其总体和判定，不计簇内各缺陷的单独尺寸。在这种情况下，只能由有资格的技术部门作出合格判定。3.检查员认为必须请求技术部门作出合格性的决定时，该检验员应写出一份有关的检验鉴定，示明该件包含的所有缺陷的程度，位置和大小都在合格的范围内，以及使用其它无损检测方法得到的但对作出鉴定有用的其它资料。
