1、超声波探伤基础入门（AS-4 型为例）超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT） ；射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT） ；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT） ；渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT） ；涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）一、工作原理：工作原理：同步电路产生同步信号，同时去触发发射电路和扫描电路，发射电路被触发后，激发探头产生一个衰减很快的超声波脉冲，该脉冲经耦合传送至工件，在工件中传播，当遇到不同介质的界面时就产生回波，回波反射到探头后被
2、转换成电信号，仪器的接受电路对该信号进行放大，并通过显示电路在荧光屏上显示。二、技术参数：工作方式：单探头或双探头。衰减器：衰减量 80db（2db*20+20db*2）发射脉冲重复频率：分 1000,500,125三档，与深度范围同步调解本机适用于 912V的各种直流电源，工作电流约 0.45A，当电压降至 8.8V时发出欠压报警信号，电压降至 8.3V时停机。也可与通过充电器用 220V的交流电源工作。使用条件：-10-40相对湿度：80%三、结构及各旋钮功能超声波仪器主要旋钮的作用：（AS-4 型）1.发射插座 2.接收插座 3.工作方式选择 4.增益微调5.粗调衰减器 6.细调衰减器
3、7.示波管 8.深度微调 9.深度粗调 10.脉冲位移 11.电源开关 12.低压指示 13.电源插孔（背面） 1、【工作方式选择】旋钮： “单探”为一个单探头发收工作状态，探头可任一插入发射或接受插座；“双探”为两个单探头的一发一收工作状态，分别插入发射和接受插座。左边（1.发射插座）为仪表发射脉冲强档，有较强的发射功率和较大的穿透能力，此时仪器灵敏度高，在右边位置为仪器发射脉冲弱挡，适合于探测较薄的工件，能获得较高的分辨率。2、【增益】旋钮：作为衰减器的辅助机构，【增益】电位器可对回波高度做平滑调解，是改变接受放大器的放大倍数，进而连续改变探伤灵敏度，使用时，将反射波高度精确地调节到某一指
4、定高度，一般将【增益】调至 80处，探伤过程中不能再调整。【增益】旋钮控制量为 6db3、【衰减器】旋钮：是调节探伤灵敏度和测量回波振幅，【衰减器】读数越大，灵敏度越低，【衰减器】读数越小，灵敏度越高。【衰减器】一般分粗调 20dB档和细调 2dB档。本仪器的衰减器分粗调和微调两部分：粗调分 0/20/40三个档，微调为 20个档，每档 2db，仪器总衰减量为 80db，调解衰减器按钮，可将显示回波以分贝为单位进行衰减，衰减量越大探伤灵敏度相对来说越低，因此，衰减量除用于测量回波幅度外，还主要作为探伤灵敏仪的步级调解机构。4、【深度范围】旋钮：是粗调扫描线所代表的深度范围。使示波屏上回波间距大
5、幅度地压缩或扩展。厚度大的试件，选择数值较大的档级；厚度小的试件，选择数值较小的档级。分 10/50/250mm钢纵波三个档级，并与脉冲重复频率同步调解。【深度微调】旋钮：是精确调整探测范围，可连续改变扫描线的扫描速度，使不同位置的回波按 2 关系连续压缩或扩展。x/5、【脉冲移位】旋钮：使扫描线连扫描线上的回波一起移动，不改变回波间距。4、 探头：5 试块 CSK-A、CSK-A、CSK-A、CSK-A 试块：CSK-A 试块 CSK-A 试块CSK-A 试块 （L试块长度，由使用的声程确定） CSK-A 六、准备工作 准备好测量尺，记录纸等； 了解工件材料和焊接方法（单面焊或双面焊、手工焊
6、或自动焊）、坡口型式、测量被检工件规格（厚度）、绘制工件示意图并标明必要的尺寸如下图。 选 择 探 头 频 率 、 探 头 型 式 （ 直 探 头 或 斜 探 头 ） 、 晶 片 尺 寸 、 探 头K值 时 ， 根 据 被检 工 件 ， 按 JB/T4730.3标 准 选 择 。实 践 考 核 时 ， 焊 缝 超 声 检 测 采 用 频 率 2.5MHz的 K2斜 探 头 ； 钢板、锻件的实践考核按照一次性规定只需使用单晶直探头 2.5P20、 5P20等 。 记录仪器型号、探头型式、试块型号以及试件编号、工件规格等。 耦合剂，如机油、甘油等。七 焊缝 UT操作基本步骤： 记录试件编号及测量试
7、件规格； 熟练开启仪器和调节各旋钮，将仪器的【增益】旋钮调至 80处，【深度范围】旋钮视被检试件厚度选择合适的档级，【工作方式选择】旋钮置于“左” 探头插入发射或接收插座； 测量斜探头前沿、K 值，一般各测量 23 次，取平均值； 根据探伤工件厚度，确定扫描线的调试方法和比例，水平 1:1、深度 1:1，扫描线调节误差在0.1 格内； 记录不同深度处 16 横孔的最大反射波幅在基准波高时的分贝数余量，调节误差在2dB 内，并应考虑表面补偿； 确定探伤灵敏度，以 2倍工件厚度的评定线分贝数余量，作为探伤灵敏度； 扫查方法：斜探头作锯齿型、斜平行、平行及前后、左右、转角、环绕扫查； 缺陷定位：水平距离 ，深度距离 或： ；KhLffKLhffKLThff2 缺陷测长：采用 6dB法； 缺陷定量：以定量线 SL( )dB； 距离dB 曲线复验； 出具探伤记录（报告）：检测条件和参数、16 短横孔测试数据和定量、判废线、评定线不同深度处的波幅值、距离波幅曲线制作、缺陷示意图、检测结果记录（缺陷埋藏深度、缺陷长度、缺陷最大波高、缺陷所在区域以及评定） 。八、检测方法：为检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。为确定缺陷位置、方向和形状，观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种基本扫查方式。
