1、- 1 -沈阳远大铝业工程有限公司标准幕墙产品加工质量标准Q/YDL01-20011 范围本标准规定了幕墙钢构件、构件、组装件加工及硅酮结构胶施工质量标准。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1.1-2000 标准化工作导则 第 1 单元：标准的起草与表述规则 第 1 部分：标准编写的基本规定。JGJ102-1996 玻璃幕墙工程技术规范3 质量标准 3.1 钢构件加工标准3.1.1 钢板剪板机下料质量标准 3.1.1.1 钢板下料加工质量标准a
2、. 普通钢板尺寸允许偏差：1.0mm。b. 转接件、埋件尺寸允许偏差：2.0mm。3.1.1.2 剪切面外观质量：平整、无毛刺、无飞边。3.1.1.3 钢板平面无明显变形、扭曲。3.1.2 钢板含（不锈钢板）折弯质量标准3.1.2.1 折弯件允许偏差3.1.2.1.1 折弯尺寸允许偏差见表 1表 1 单位：mm折弯厚度公称尺寸4 48 820 0.5 0.65 0.82040 0.8 0.9 1.04060 1.0 1.1 1.260 1.5 1.5 1.5注：（1）折盒板时，折边高度偏差取负差。（2）角埋件，转接件的非配合尺寸折边高度尺寸偏差，在此基础上可以放 2mm。（3）表面装饰板必要时
3、参照铝单板、复合板标准。3.1.2.2 角度允许偏差见表 2- 2 -沈阳远大铝业工程有限公司 2001-11-10 批准 2001-11-20 实施Q/YDL01-2001表 2折弯厚度公差角度 10mm 10mm直角 30 1非直角 1 1.53.1.2.2 钢板折弯最小内弧半径 R=（板厚） 。3.1.2.3 钢板折弯后的内外角不允许有皱折、裂纹、分层等缺陷。3.1.3 冲切加工质量标准冲切加工质量标准见表 3表 33.1.4 联合冲剪机下料质量标准3.1.4.1 下料尺寸允许偏差：1.5mm。3.1.4.2 断面与型钢纵向垂直偏差： 1.5mm。3.1.4.3 外观质量：断面无飞边、无
4、毛刺。3.1.5 半自动气割下料质量标准3.1.5.1 尺寸允许偏差：1.5mm。 3.1.5.2 表面质量：切割面无飞边、无毛刺。3.1.6 仿形气割下料质量标准3.1.6.1 外形尺寸允许偏差：1.0mm。3.1.6.2 切割面外观平整无飞边、无毛刺。3.1.7 等离子切割机下料质量标准3.1.7.1 尺寸允许偏差（打磨后）1.0mm。3.1.7.2 切割边缘处打磨后无明显变形或凸凹。3.1.8 无齿锯下料质量标准3.1.8.1 下料尺寸允许偏差：1.5mm。3.1.8.2 断面与型钢纵向垂直偏差：1.5mm。3.1.8.3 外观质量：断面平整，无飞边、无毛刺。3.1.9 手工电弧焊质量标
5、准焊缝平整饱满，无内部及外观缺陷，符合图纸要求。3.1.10 预滚涂铝单板折边（角）接缝氩弧焊及打磨抛光质量标准3.1.10.1 沿焊缝全长连续、均匀、饱满；焊缝形状如简图 1 所示 序号 项目 允许偏差 测量工具1 孔径尺寸 0.5 卷尺或卡尺2 孔距尺寸 1.5 卷尺或卡尺3 落料尺寸 0.5 卷尺或卡尺4 外观质量 孔壁平整，无明显变形、飞边、毛刺。目视- 3 -Q/YDL01-2001图 13.1.10.2 焊缝无裂纹、夹渣、飞溅气孔、虚焊等缺陷。3.1.10.3 不允许的焊缝形状如图 2 所示图 23.1.10.4 焊后盒板长、宽及对角线允许偏差见表 4表 4允许偏差（mm）项 目
6、优等品 合格品 检测工具板块长宽尺寸 1.0 1.5 钢卷尺2000mm 2.0 2.5板块对角线差2000mm 2.5 3.0 卷尺 3.1.10.5 焊缝打磨光滑，两边圆滑过度，无棱角。3.2 构件加工质量标准3.2.1 双头锯下料质量标准- 4 -Q/YDL01-20013.2.1.1 双头锯下料允许偏差见表 5 表 5允许偏差项目 优等品 合格品 检验工具单元式 L0.3 L0.5 钢卷尺竖框 框架式 L1 钢卷尺横 框 L0-0.3 L0-0.5 钢卷尺长度尺寸L 附框 L0-0.5 L0-1 钢卷尺端头角度 0-10 0-15 角度尺3.2.1.2 端面不允许有毛刺，端面要平整，型
7、材腔内不允许有铝屑。3.2.1.3 型材外装饰面不允许有磕碰划伤，型材质量检验标准具体要求如下：门窗、翻窗用型材质量检验标准按 GB/T5237.1-2000 超高精级执行，普通幕墙用型材按GB/T5237.1-2000 高精级执行。3.2.2 单头锯下料质量标准3.2.2.1 单头锯下料允许偏差见表 6表 6 单位：mm 3.2.2.2 型材下料后端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑。3.2.2.3 型材外饰面不允许有磕碰、划伤。3.2.3 自动送料切割机质量标准3.2.3.1 自动送料切割机下料允许偏差见表 7表 7 单位：mm3.2.3.2 型材下料端面不允许有毛刺，端面要
8、平整。3.2.4 UAS、AKS 端铣加工质量标准3.2.4.1 端铣下料允许偏差见表 8 允许偏差项 目 合格品 检验工具长度尺寸 L L0.5 钢卷尺端角角度 L15 角度尺允许偏差项 目 合格品 检验工具无配合要求角片 长度尺寸 L L0.5 钢卷尺有配合要求角片 长度尺寸 L L0-0.4 游标卡尺- 5 -Q/YDL01-2001表 8 单位：mm 允许偏差项 目 优等品 合格品 检验工具长度尺寸 L L0.3 L0.5 钢卷尺、卡尺端切角度 110210115215 角度尺图 4（端切角度示意图）3.2.4.2 型材端切后，端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑。3.2
9、.4.3 型材外装饰面不允许有磕碰、划伤。3.2.5 钻铣床加工质量标准3.2.5.1 钻铣床加工允许偏差：（注：游标卡尺无法检验时，允许用钢板尺检验） 。3.2.5.1.1 钻孔允许偏差见表 9表 9 单位：mm允许偏差项 目 合格品 检查工具孔位偏差 0.5 游标卡尺或钢板尺孔距偏差 0.5 游标卡尺或钢板尺3.2.5.1.2 铣槽尺寸允许偏差见表 10表 10 单位：mm允许偏差项 目 合格品 检查工具a+0.50 游标卡尺或钢板尺b+0.50 游标卡尺c 0.5 游标卡尺- 6 -Q/YDL01-2001图 5（铣槽位置示意图）3.2.5.1.3 铣豁尺寸允许偏差见表 11表 11 单
10、位：mm允许偏差项 目 合格品 检查工具a+0.50 游标卡尺或钢板尺b+0.50 游标卡尺或钢板尺c 0.5 游标卡尺或钢板尺图 6（铣豁位置示意图）3.2.5.1.4 铣榫尺寸允许偏差见表 12表 12 单位：mm允许偏差项 目 合格品 检查工具a0- 0.5 游标卡尺b0- 0.5 游标卡尺c 0.5 游标卡尺- 7 -Q/YDL01-2001图 7（铣榫位置示意图）3.2.5.1.5 铣加工角度允许偏差见表 13表 13允许偏差项 目 合格品 检验工具角度偏差 30 角度尺3.2.5.2 型材加工完成后不允许有毛刺，型材腔内不允许有铝屑。3.2.5.3 型材外装饰面不允许有磕碰、划伤。
11、3.2.6 加工中心钻铣质量标准3.2.6.1 加工中心钻铣加工允许偏差3.2.6.1.1 钻孔允许偏差见表 14。表 14 单位：mm允许偏差项 目 合格品 检查工具孔位偏差 0.3 游标卡尺或钢板尺孔距偏差 0.3 游标卡尺或钢板尺3.2.6.1.2 铣槽尺寸允许偏差见表 15。表 15 单位：mm允许偏差项 目 合格品 检查工具a+0.30 游标卡尺或钢板尺b+0.30 游标卡尺c 0.3 游标卡尺3.2.6.1.3 铣豁尺寸允许偏差见表 16。表 16 单位：mm允许偏差项 目 合格品 检查工具a+0.30 游标卡尺或钢板尺b+0.30 游标卡尺或钢板尺c 0.3 游标卡尺或钢板尺-
12、8 -Q/YDL01-20013.2.6.1.4 铣榫尺寸允许偏差见表 17。表 17 单位：mm允许偏差项 目 合格品 检查工具a0- 0.3 游标卡尺b0- 0.3 游标卡尺c 0.3 游标卡尺加工中心钻铣检验工具也可用钢板尺。3.2.6.1.5 铣加工角度允许偏差见表 18表 18允许偏差项 目 合格品 检验工具角度偏差 10 角度尺3.2.6.2 型材加工不允许有毛刺，铣立筋清根时周围平面不允许有刀痕，型腔内不允许有铝屑。3.2.6.3 型材外装饰面不允许有磕碰划伤。3.2.7 拉弯机弯弧质量标准3.2.7.1 拉弯机弯弧允许偏差见表 19表 19 单位：mm允许偏差项 目 合格品 检
13、验工具弯弧半径偏差 2.5 样板或样线扭拧度偏差 2.5 钢卷尺弯曲度偏差 2.5 钢卷尺3.2.7.2 型材弯弧后不允许有明显“鼓肚”和“凹陷” ，型材内腔不允许有变形。某些特殊型材或小半径弯弧型材弯弧后，允许起“鼓肚或凹陷” ，2mm 为合格品。3.2.7.3 型材外装饰面不允许有磕碰划伤。3.2.8 多头钻加工质量标准3.2.8.1 多头钻钻孔允许偏差见表 20表 20 单位：mm允许偏差项 目 优等品 合格品 检验工具孔径偏差 +0.20+0.40游标卡尺孔位偏差 0.3 0.5 游标卡尺或钢板尺孔距偏差 0.3 0.5 游标卡尺或钢板尺3.2.8.2 型材加工完成后不允许有毛刺，型腔
14、内不允许有铝屑。- 9 -Q/YDL01-20013.2.8.3 型材外装饰面不允许有磕碰划伤。3.2.9 石材背栓孔加工质量标准3.2.9.1 板材背面慧鱼膨胀螺栓孔的加工精度要求，加工背栓孔应符合表 21 所示的要求。表 21慧鱼膨胀螺栓 孔直径：11mm 孔直径：13mm3.2.9.2 孔的位置度公差0.5mm。3.2.10 石材销孔槽口加工质量标准3.2.10.1 石材上定位销孔，加工精度要求见表 22表 22钢销直径 石材钻孔直径 平行于装饰面 垂直于加工水平面 孔距公差5 7 0.4 06 8 0.4 00.2 0.2 0.53.2.10.2 石材槽口加工精度要求见表 23表 23
15、 单位：mm槽长度公差 槽宽度公差 槽深度公差12 1 0-23.2.11 板料滚弧质量标准表面圆滑过渡，不斜扭，表面无划痕，半径符合图纸要求，半径偏差：2。3.2.12 预滚涂铝单板折弯质量标准3.2.12.1 预滚涂铝单板长、宽、对角线尺寸偏差见表 24表 24 单位：mm允许偏差项 目 优等品 合格品 检测工具板块长宽尺寸 1.0 1.5 钢卷尺2000 2.0 2.5板块对角线差 20002.5 3.0钢卷尺- 10 -Q/YDL01-20013.2.12.2 铝单板折边角度 允许偏差30如图 8 所示图 83.2.12.3 折边对角缝隙0.5mm。3.2.12.4 装饰面不得有明显压
16、痕、印痕和凹陷，折弯处外圆角不得有裂纹，装饰面内划伤和擦伤符合表 25。表 25项 目 要 求擦伤、划伤深度 不大于表面处理层厚度划伤总长度 80mm擦伤总面积 240mm 2划伤、擦伤总处数 33.2.13 铝复合板、预滚涂铝单板切角质量标准3.2.13.1 切角机切角见表 26 及图 9表 26 未注单位：mm允许偏差项 目 合格品 检具切角深度尺寸 a0-0.3 卡尺角度 30 角度尺图 93.2.13.2 手工切角见表 27 及图 10表 27 未注单位：mm允许偏差项 目 合格品 检 具切角深度尺寸 a0-0.5 卡 尺角度（） 30 角度尺- 11 -Q/YDL01-2001 图
17、103.2.13.3 切口平整、无飞边、无毛刺。3.2.14 螺柱焊接质量标准3.2.14.1 螺柱与板面垂直允许偏差：1。3.2.14.2 每个螺柱最小允许拉拔力如表 28表 28螺柱直径 最小拉拔力M5M63.2.14.3 喷涂板面不允许有变形。3.2.14.4 预滚涂板装饰面不变色，不变形。3.2.14.5 螺栓位置采用专用检具检验。3.2.15 预滚涂铝单板下料质量标准3.2.15.1 铝单板长宽尺寸偏差见表 29。表 29 单位：mm允许偏差铝单板长宽尺寸优等品 合格品 检具750+0.50+0.70 钢板尺750L1500+0.70+1.00 钢卷尺L1500+1.00+1.50
18、钢卷尺3.2.15.2 铝单板对角线尺寸偏差见表 30表 30 单位：mm允许偏差对角线 优等品 合格品 检具2000 1.5 2.02000 2.0 2.5钢卷尺注：板面漆为金属漆时，设计时应考虑方向性，加工时按图标方向加工。3.2.15.3 预滚涂铝单板刨槽尺寸偏差3.2.15.3.1 刨槽位置尺寸偏差：0.5。3.2.15.3.2 铝板刨槽深度偏差- 12 -Q/YDL01-2001板厚 2mm 时，1.0 0-0.2 ，板厚 2.53mm 时，1.6 0-0.2 。3.2.15.4 表面划伤装饰面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀裂纹残迹，装饰面内划伤、损伤，应符合表 31 要求。
19、表 31项 目 要 求擦伤、划伤深度 不大于表面处理层厚度划伤总长度 80mm擦伤总面积 240mm 2划伤、擦伤总处数 33.2.16 铝复合板下料刨槽质量标准3.2.16.1 铝复合板下料尺寸公差见表 32表 32 单位：mm允许偏差 项 目 优等品 合格品 检 具长、宽尺寸2000+0.50+1.00 卷尺长、宽尺寸公差长、宽尺寸2000+1.00+1.50卷尺对角线差长2000 1.5 2.0 卷尺对角线差值允许偏差 对角线差长2000 2.0 2.5 卷尺曲线铝板与样板或样线偏差 0.5 1.0 塞尺或钢板尺3.2.16.2 刨槽位置尺寸公差：0.5mm（钢板尺或卷尺检查） 。3.2
20、.16.3 刨槽后剩余尺寸及公差：0.8 0-0.2 mm（卡尺检查） 。3.2.16.4 铝复合板装饰表面每平方米范围内允许的轻微擦伤划伤符合如下要求：a 擦划伤深度表面涂层厚度。b 划伤总长度80mm。c 擦伤总面积240mm 2。d 擦划伤总处数3 处。3.2.17 预滚涂铝单板、铝复合板曲线下料质量标准3.2.17.1 铝板下料尺寸公差3.2.17.1.1 曲线铝板与检验样板或样线偏差：合格品：1.0mm（塞尺或钢板尺检查） 。3.2.17.1.2 弧长偏差：合格品 1.0mm（样板、板线检查） 。3.2.17.2 铝板刨槽位置尺寸公差：0.5mm。3.2.17.3 铝复合板刨槽剩余尺
21、寸公差：0.8 0-0.2 mm。3.2.18 预滚涂铝单板、铝复合板下料刨槽质量标准3.2.18.1 铝板下料尺寸公差见表 32。3.2.18.2 刨槽位置尺寸公差：0.5mm（钢板尺或卷尺检查）3.2.18.3 刨槽深度尺寸公差：0.1mm（卡尺检查） 。3.2.18.4 铝板装饰表面每平方米范围内允许轻微擦划伤符合如下要求：- 13 -Q/YDL01-2001a 划伤深度表面漆层厚度。b. 划伤总长度80mm。c. 擦划总面积240mm 2。d. 擦划伤总处数3 处。3.3 组装质量标准3.3.1 铝合金手工钻孔、锪窝质量标准3.3.1.1 钻孔3.3.1.1.1 孔径公差见表 33表
22、33 单位：mm孔径中 13 36 610 1016 16公 差 +0.12 +0.16 +0.20 +0.25 自由公差3.3.1.1.2 孔位公差：孔应垂直于工件表面，目视无倾斜。3.3.1.1.3 钻孔边缘无毛刺。3.3.1.2 锪窝3.3.1.2.1 锪窝表面光滑无明显棱线，锪孔边缘无毛刺。3.3.1.2.2 钉帽与工件表面齐平为理想，不允许突出表面，允许下凹 0.2mm。3.3.2 铝复合板组装质量标准3.3.2.1 铝复合板组件尺寸允许偏差应符合表 34表 34 单位：mm序号 项 目 优等品 合格品 检验工具1 组件长、宽尺寸 1.0 1.52000 2.0 2.52组件对角线尺
23、寸2000 2.5 3.0钢卷尺3 组合后铝板厚度 0.5 卡尺4 铝复合板角部对接间隙 0.5 塞尺3.3.2.2 铝复合板外观质量见表 35表 35项目 板面质量 抽钉、自攻钉安装 加强筋安装 注胶质量质量要求装饰面不得有明显压痕、凹陷，每平米范围内允许有 3 处长度小于 80mm，宽度小于 0.5mm 的划伤，但划伤深度不得大于表面漆层厚度。钉距排列均匀，位置符合图纸要求。相同板块钉的排列应一致。钉帽与结合面贴和紧密。安装位置、数量及固定方式符合图纸，板方向同图纸所示。加强筋与板面贴和紧密。密封胶或结构胶应注满槽口，外视连续、均匀、光滑，不得有残胶存在。3.3.3 预滚涂铝单板组装质量标
24、准- 14 -Q/YDL01-20013.3.3.1 铝单板组件尺寸允许偏差见表 36表 36 单位：mm序号 项 目 优等品 合格品 检验工具1 组件长、宽尺寸 1.0 1.52000 2.5 3.02组件对角线尺寸2000 3.0 3.5钢卷尺3 铝板组件厚度 0.5 卡尺4 铝单板角部对接间隙 0.5 塞尺3.3.3.2 铝单板外观质量应符合表 35 的规定。3.3.4 铝型材组装质量标准3.3.4.1 型材装配组件尺寸允许偏差见表 37表 37 单位：mm序号 项 目 允许偏差 检验工具1 组件长、宽尺寸 1.02000 1.5 钢卷尺2 组件对角线尺寸 20002.03.3.4.2
25、铝型材装配间隙接缝阶差应符合表 38表 38 单位：mm项 目 组框对角间隙 组框接缝阶差允许偏差 0.4 0.33.3.4.3 密封胶条的安装应牢固，对角连接处粘接牢固整齐无缝隙。3.3.5 铝合金百叶窗组装质量标准3.3.5.1 型材装配组件尺寸允许偏差应符合表 34 中 1、2 项要求。3.3.5.2 铝型材装配间隙及接缝阶差应符合表 39表 39 单位：mm项 目 组框对角间隙 组框接缝阶差允许偏差 0.5 0.53.3.6 单元框架组装质量标准3.3.6.1 单元框架组装标准见表 40表 40 单位：mm检测项目 高度、宽度 对角线 横竖框阶差（双向）尺寸范围 2000 2000 2
26、000 2000优等品公差 0.5 1.0 1.5 2.5 0.2合格品公差 1.0 1.5 2.0 3.0 0.3注：上述测量项目包括框架整体和单元内的每个分格。3.3.6.2 插芯的相对位置以插芯检具顺畅通过为准。- 15 -Q/YDL01-20013.3.6.3 转接件定位面必须与竖框靠紧。如图 11 所示图 113.3.6.4 单元组件无铝屑、杂物。3.3.7 单元板块组装质量标准3.3.7.1 单元上各板块阶差1mm 为合格品，0.5mm 为优等品。3.3.7.2 打胶质量应齐整光滑、清洁、均匀。3.3.7.3 单元整体应清洁美观、无污物、无铝屑。3.3.8 点式幕墙组件装配质量标准
27、3.3.8.1 扣件的组装精度要求3.3.8.1.1 扣件体与止推座间隙0.05mm，球杆在扣件体上转动灵活。 （见图 12）3.3.8.1.2 组件表面不得磕碰，划伤。具体要求见 Q/YDL.J02.02-2001。1. 扣件体 2.球杆 3.止推座 4.螺母 5.平垫 6.压盖图 123.4 硅酮结构胶施工质量标准3.4.1 玻璃合框后的板块厚度允许偏差：0.5mm。3.4.2 玻璃合框后组件长宽尺寸允许偏差：1.0mm。3.4.3 胶缝的宽度允许偏差：+0.50 mm厚度允许偏差： +0.30 mm- 16 -3.4.4 胶缝饱满密实，外观光滑平整，无气泡、无空隙、无飞边。Q/YDL01-20013.4.5 玻璃合框后的组件周边玻璃与铝框位置差：1.0mm。3.4.6 单边或两对边有副框的玻璃合框时，副框侧面与玻璃面垂直允许偏差：30。3.4.7 随批试验件玻璃粘结试验合格。3.4.8 玻璃饰面表面质量：a. 玻璃边缘均倒棱、倒角。b. 饰面表面不能有残胶，污迹，腐蚀，裂纹等缺陷。c. 钢化玻璃表面不允许有划痕。d. 装饰表面每平方米内划伤、擦伤，应符合下列要求。1） 10.3mm 宽划伤，长度小于 100mm 的不应超过 4 处。2） 擦伤总面积：300mm 2。
