1、托玛士门窗企业标准JY-QB-2009-01铝木复合门窗、纯木门窗生产加工质量控制标准2009 02 0105 发布 2009 02 0105 实施上海金粤幕墙有限公司 发布1范围：本质量标准适用于本公司建筑外门、外窗、室内门窗、装饰门窗的加工、制作技术要求、检验标准，其它木工制品的制作亦可参照执行。本质量标准规定了上述产品的要求、检验规则、标志、包装运输、储存等。本质量标准不适用于特殊功能的木门、木窗，如防火门、防火窗等2 规范及引用文件：建筑木门、木窗 JG/T122 铝合金建筑型材 GB/T5237建筑外窗抗风压性能分级及其检验方法 GB/T7106建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法
2、GB/T7107建筑外窗抗雨水渗漏性能分级及其检测方法 GB/T7108建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T5824建筑门窗术语 GB/T5823连续热镀锌薄板和钢带 GB/T2518中空玻璃 GB/T11944钢化玻璃 GB/T9963夹层玻璃 GB 9962建筑玻璃应用技术规程 JGJ113包装储运图示标志 GB 191锯材缺陷 GB/T 4823木材干燥质量 GB 6491指接材 GB 119543、门窗制作材料要求：31 木材材料要求3.1.1 木材含水率控制如无特殊说明，木材含水率按中级执行。表 1铝木复合门窗、纯木门窗生产加工质量标准（企标） 上海金粤幕墙有限公司第 3 页 共 18 页
3、3.1.1.1 材料进厂后要求对含水率进行抽样检验，同一批次的抽检率为 35且不少于 10 支，按照表 1 中中级要求进行。检测合格后要求把材料封闭包装后放置规定区域，防止受潮导致含水率升高。3.1.1.2 下料加工前应车间必须对木材胚料进行含水率检测，同一批次的抽检率为 35且不少于10 支，按照表 1 中中级要求进行。3.1.2 下料加工前应车间必须对门窗外露零部件（木材部分）的木材树种应根据材性相近、色差相近的原则配套选用。门芯板如采用木板拼接的，木纹纹理、色差应接近，装饰面板的厚度要求在2.53mm。3.1.3 采用胶拼方法制作的零部件均应使用同一树种（特殊工艺要求除外） 。 3.1.
4、4 木材表面缺陷控制要求1、设计图纸未作表面要求的按下表执行。2、下表列入的允许缺陷均按外露面计算。3、开榫、打孔和装五金部位不允许有节子和虫眼。4、计算的节子间距不得小于 50mm。5、副框制作按表 2 中门窗框执行。木材表面及零部件表面缺陷控制要求表 表 2 门窗框 门扇（纱门扇） 窗扇（纱窗、扇）缺陷名称上下框、边框及其他配套零部件上、中、下、边梃含立边、冒头、门芯板上、中、下、边梃（含立边、冒头）零部件名称 高级 中级 普级针叶材 14 14 14 门窗框阔叶材 12 14 14拼接零件 10 10 10门扇及其余零件 10 12 12说明：南方高湿地区含水率的允许值可比表内规定加大
5、1不计算的节子尺寸不超过或材宽的 1/3可视面 1/41/4 不允许计算的节子尺寸不超过材宽的 1/2可视面 1/3不允许 不允许活节 计算节子的最大直径不超过（mm） 40可视面不允许不允许 不允许不计算的节子尺寸不超过或材宽的 1/4可视面不允许不允许 不允许计算的节子尺寸不超过材宽的 1/4可视面不允许不允许 不允许死节 计算节子的最大直径不超过（mm） 35可视面不允许不允许 不允许贯通节大小面贯通至小面不超过大小面的或不超过 1/31/4门芯板不允许 不允许节子允许个数每米长的允许个数（门芯板为每平方米个数） 5 不允许 不允许贯通裂纹不超过 80 不允许 不允许未贯通长度不超过材长
6、的 1/5 不允许 不允许裂纹未贯通深度不超过材厚的 1/4 不允许 不允许斜 纹 不超过% 20 15 15变色 不超过材面的% 25 25 15长度不超过/mm 50 50 30夹皮 每米长的条数不超过 1 1 1树脂囊 不允许 不允许 不允许虫 眼 直径 3mm 以下的其深度不超过 5mm 者不计；直径 3.18mm 的（包括长度在 3.5mm 以下者，每 100cm2 内的允许数 3 个；直径 8.1mm 的以上者：不允许；5、副框制作按表 2 执行。铝木复合门窗、纯木门窗生产加工质量标准（企标） 上海金粤幕墙有限公司第 5 页 共 18 页表 2缺陷 质量要求死节 节子尺寸不超过材宽
7、的 1/4，数量 2 个/ 米贯通裂纹不超过 80mm未贯通长度不超过材长的 1/5裂纹未贯通深度不超过材厚的 1/4腐朽 不允许注：表中未列项，不做要求。32 铝合金型材材料要求3.2.1 门窗铝合金型材的化学成分、室温力学性能应符合铝合金建筑型材GB/T5237 的要求。检测方法：检查质保书，供方质保书、膜厚测厚仪，或按我司的订货合同注明的要求。的要求。3.2.2 门窗铝合金型材精度等级选用高精级。3.2.3 门窗铝合金型材的弯曲度、型材长度偏差与扭拧度的要求按下表（表 3、表 4）检测：a、检测工具：1、卷尺（精度：1.00 毫米）2、游标卡尺（精度：0.02 毫米）3、塞尺（精度：0.
8、02 毫米）4、靠尺b、抽样检测率：同一批次同一种零件，不少于 3及 5 支。门窗铝合金型材的弯曲度要求 表 3弯曲度普精级 高精级 超高精级外接圆直径最小壁厚任意 300mm长度上 hs全长 L 米ht任意 300mm长度上 hs全长 L 米ht任意 300mm长度上 hs全长 L 米ht2.4 1.5 4L 1.3 3L 1.0 2L382.4 0.5 2L 0.3 1L 0.3 0.7L38 - 0.5 1.5L 0.3 0.8L 0.3 0.5L门窗铝合金型材的扭拧度要求 表 4扭拧度，mm/ 毫米宽普精级 高精级 超高精级每米长度上 总长度上 每米长度上 总长度上 每米长度上 总长度
9、上外接圆直径mm不大于12.5-40 0.052 0.156 0.035 0.105 0.026 0.07840-80 0.035 0.105 0.026 0.078 0.017 0.05280-250 0.026 0.078 0.017 0.052 0.009 0.026C、型材长度允许偏差：公称长度6 米时，允许偏差为+15mm。公称长度6 米时，按合同规定。D、型材端头允许偏差：型材端头切斜角不应超过 2 度。3.2.4 门窗铝合金型材的表面质量检测： 外观检测及膜厚检测抽检率为每种材料的 35，且不少于 5 支。型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀、和气泡等缺陷存在，目测检查。型材
10、基材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度：装饰面：不大于 0.06mm；非装饰面：不大于 0.10mm，目测检查。型材基材表面上允许模具挤压痕深度不大于 0.03mm，目测检查。型材端头允许由于锯切而产生的局部变形，其纵向长度20mm。游标卡尺、靠尺检查。3.2.5 门窗铝合金型材的表面膜层质量检查：3.2.5.1 抽样标准按照下表进行单位为根批量范围 随机取样数 不合格品数上限110 全部 011200 10 1201300 15 1301500 20 2501800 30 3800 以上 40 4铝木复合门窗、纯木门窗生产加工质量标准（企标） 上海金粤幕墙有限公司第 7 页
11、共 18 页3.2.5.2 1、阳极氧化表面型材阳极氧化表面型材的氧化膜厚度应满足表 5 要求：阳极氧化膜的质量 表 5级别 单件平均膜厚，m 不小于 单件局部膜厚，m 不小于AA10 10 8AA15 15 12AA20 20 16AA25 25 203.2.5.32、表面粉末喷涂型材装饰面上涂层最大局部厚度120m ，最小局部40m 。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的，但不允许出现露底现象。 外观质量：喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、 发粘等影响使用的缺陷。3.2.5.43、表面氟碳喷涂型
12、材表面氟碳喷涂型材氟碳喷涂型材膜的质量满足表 6 要求。氟碳喷涂型材膜的质量 表 6涂层种类 平均膜厚，m 最小局部膜厚，m二涂 30 25三涂 40 34四涂 65 55外观质量：喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、等影响使用的缺陷。3.2.5.54、电泳涂漆表面型材电泳涂漆表面处理方式分为：阳极氧化电泳涂漆阳极氧化、电解着色电泳涂漆电泳涂漆表面型材的膜厚应满足表 7 要求：电泳涂漆膜的质量 表 7阳极氧化膜 漆膜 复合膜级别平均膜厚/m 局部膜厚/m 局部膜厚/m 局部膜厚/mA 10 8 12 21B 10 8 7 16注 1：苛刻、恶劣环境下的室外用建筑
13、构件应采用 A 级型材，一般环境下的室外用建筑构件可采用B 级型材。注 2：表中复合膜的指标为强制性的。 33 门窗玻璃质量检测要求3.3.1 中空玻璃1、中空玻璃外观检查（目测检查）中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。其余检查项目按表 8。 玻璃外观质量检查 表 8允许缺陷数缺陷名称 说明优等品 合格品爆边每片玻璃每米边上允许有长度不超过 10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过 2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边不允许 1 个宽度在 0.1mm 以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数长 50mm4长 100mm4划伤宽度大于 0.1mm 的
14、划伤，每平方米面积内允许存在条数宽 0.1-0.5mm长 50mm 1宽 0.1-1mm长 100mm 4铝木复合门窗、纯木门窗生产加工质量标准（企标） 上海金粤幕墙有限公司第 9 页 共 18 页玻璃厚度9.5mm13mm夹钳印 夹钳印中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度9.5mm19mm结石、裂纹、缺角均不允许存在波筋（光学变形） 、气泡优等品不得低于 GB 11614 一等品的规定合格品不得低于 GB 4871 一等品的规定2、 玻璃尺寸偏差检查，按表 9、10 要求。检测工具：卷尺、游标卡尺。单位为毫米 中空玻璃长度及宽度尺寸偏差 表 9长（宽）度 L 允许偏差L8不限2 层 1 2 1/m2
15、 1.2/m23 层 2 3 1.5/m2 1.8/m24 层 3 4 2/m2 2.4/m2允许的缺陷个数玻璃层数5 层不得密集存在4 5 2.5/m2 3/m21、 小于 0.5mm 的缺陷不予考虑，不允许出现大于 3mm 的缺陷。2、 当出现下列情况之一时，视为缺陷密集存在：1） 两层玻璃时，出现 4 个或以上的缺陷，且彼此相距不到 200mm。2） 三层玻璃时，出现 4 个或以上的缺陷，且彼此相距不到 180mm。3） 四层玻璃时，出现 4 个或以上的缺陷，且彼此相距不到 150mm。4） 五层以上玻璃时，出现 4 个或以上的缺陷，且彼此相距不到 100mm。3、 玻璃尺寸偏差检查，按
16、表 12 要求。检测工具：卷尺。单位为毫米 夹层玻璃长度及宽度尺寸偏差 表 12玻璃总厚度 长（宽）度 L4L6216L11213111L17324217L2443533、 叠差：夹层玻璃最大叠差应满足表 13 的规定。检测工具：游标卡尺。单位为毫米 中空玻璃长度及宽度尺寸偏差 表 13长度或宽度 L 最大允许叠差L1000 2铝木复合门窗、纯木门窗生产加工质量标准（企标） 上海金粤幕墙有限公司第 11 页 共 18 页1000L2000 32000L4000 4L4000 64、厚度偏差：干法夹层玻璃的厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的原片允许偏差和中间层允许偏差之和，中间层总厚度小于 2mm
17、时，允许偏差不予考虑。检测工具：游标卡尺。5、对角线的尺寸偏差：矩形夹层玻璃的一边长度小于 2400mm 时，其对角线偏差值不大于 4mm，一边长度大于 2400mm 时，其对角线偏差值按双方约定。检测工具：卷尺。3.3.3 内置装饰格条及黑边要求1、要求内置格条平直，无松动，尺寸符合技术图纸要求；2、黑边要求符合技术图纸尺寸要求；3.3.4 产品外观、尺寸偏差抽样标准批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数18915162526505190911501512802815002358132032501112357102223468114 门窗加工质量检测要求4.1 本节适用于铝木复合门窗、木
18、门窗制作过程中木制零件及框、扇的质量检查及验收。4.1.1 人造板材的甲醛含量应符合国家设计标准要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告，材料供货方应书面提供人造板材的甲醛含量的检测数据、供应商提供的质保书。4.1.2 主控项目（4.1.34.1.19）4.1.3 木门窗的木材品种、材质等级、规格尺寸、表面质量加工完成后应符合图纸断面要求。检测手段：目视检测及尺寸检测（游标卡尺，精度：0.02mm ）4.1.4 木门窗加工应采用烘干的木材，含水率应符合表 1 的规定。木型材实际含水率应比使用地区或处所的木材平衡含水率低 23。下表 我国各主要城市平衡含水率检验方法：用木材含水率检测
19、仪检查材料，做好材料进厂含水率验收记录；抽样率 3/批次，抽样时按材料堆放的上层、中间层、下层分别进行检测。4.1.5 木门窗的零件结合处和安装配件处不允许得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于浅色油漆制品，木塞的木纹和色泽应与制件一致，并要求修补后，不明显。 。检验方法：目视观察。当采用螺钉连接时，必要时先引孔，再旋入螺钉；连接螺钉必须牢固；螺钉头部不高于被连接零件表面；采用纹钉、马钉、波纹钉、气钉连接时，连接处钉头部不高于被连接零件表面，连接处无裂纹。检验方法：目视观察。4.1.6 门窗框和厚度大于 50mm 的门窗扇应用榫
20、连接，榫槽连接处的配合间隙应不大于 0.30mm。榫槽连接应采用胶料严密嵌和，并应用胶楔加紧；连接处有溢胶的，应及时清理干净，不留胶痕；连接后榫连接处应与扇（框）保证平整，与扇（框）高低差不大于 0.30mm。检验方法：观察；手扳检查；高低差尺寸检测（游标卡尺或深度尺，精度：0.02mm ） 。铝木复合门窗、纯木门窗生产加工质量标准（企标） 上海金粤幕墙有限公司第 13 页 共 18 页4.1.7 采用复合材料加工的胶合板门、纤维板复合门、木材贴面门窗工艺、复合木材等不得有脱胶现象。胶合板及木材贴面不得刨透表面装饰层，并要求装饰层部分无压伤、缺损、色泽一致等。 。检验方法：目视观察。4.1.8
21、 木门窗上所有加工部分的榫、槽、孔、角等应边缘加工整齐、无拉裂缺肉、无毛刺等缺陷，木材无裂纹。木门窗表面应洁净，不得有砂光痕、刨痕、锤印等。木门窗的割角、拼缝应严密平整；门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整，45 度拼接后无缝隙；直角拼接时缝隙两边处应各到 R1.5mm。检验方法：目视观察。4.1.9 木门窗制品制作的允许偏差和检验方法设计未注明的允许偏差值按高级级别检测,具体按下表执行，图纸中另有要求的，按标准高的执行。表 14允许偏差项次项目 构件偏差普通 高级检验方法框 3 1.51 翘曲扇 2 1.5将框、扇平放在平整平台上，用塞尺检查2 对角线长度差 扇、框 2 1.5 用钢卷尺检查，量
22、外角框 0；2 0；13 高度、宽度扇 0；2 0；1用钢卷尺检查，框量内、外尺寸，扇量外尺寸4 表面平整度 扇 2 2 用 1m 靠尺及塞尺检查5裁口、线条接合处高低差扇、框 0.5 0.2 用塞尺检查6 留缝缝隙 0.3 0.2 用塞尺检查说明：1、表中第 6 项为不影响外观的允许留缝缝隙，当缝隙影响外观时，则不允许留缝隙，如 45 度拼角。2、表格中的数据为偏差值控制要求，有配合要求的，应按配合要求的尺寸控制。 。4.1.10 表面砂光：木门窗制品砂光加工要求应符合油漆工艺所要求的砂光表面精度。砂光后木制品表面的平面处应平整，无砂痕，不允许有起毛、塌陷等缺陷，其边角部塌陷量的最大值不大于
23、 0.3mm；总体厚度尺寸应符合工艺要求。检验方法：目视观察，塞尺检查。4.1.11 油漆：油漆漆膜厚度及养护时间应符合所使用的各品牌油漆工艺的要求；不允许超过最低的固化时间，不允许随意减少标准规定油漆工艺的任何环节；每批次喷漆前应与工程封样的色板比对，做到与工程封样的色板颜色及效果无明显色差一致。 。纯木门窗表面有防腐、防霉要求的，应按图纸上的加工工艺执行。检验方法：目视观察，漆膜厚度检查仪。4.1.12 副框应按图纸尺寸加工，木螺钉固定时应预先钻引孔；副框浸入防腐液的时间应满足防腐液厂家提供的操作说明，其可见外视表面防腐液应全部覆盖；表面无裂纹。检验方法：目视观察。4.1.13 实行“严格
24、按图加工，每道加工工序、组装工序加工或组装人员在加工零件清单上签字，后道工序对前道工序进行检验，检验合格后进入下道工序加工，检验不合格返回前道工序返工，责任到人”的质量控制程序；质量检验人员必须对检验结果进行书面记录，并签名、注明检验数量、检验日期。4.1.14 在开始加工时，严格执行首件检验制度，尺寸无误后进行批量加工。加工过程中要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止应刀具位置变化、机械故障、人为因素等导致出现的加工偏差。4.1.15 如有降级处理情况，及时上报公司领导或公司质量监督部门，同意后方可放行。4.1.16 加工前应读懂图纸，如有不了解处，及时与设计部相关设计人员联系。4.
25、1.17 新产品或新料型投入加工前，设计部相关设计人员必须到工厂加工车间进行技术交底，先做 1：1试样，确认各部分尺寸、外观、细部构造、防水处理等问题后，才可正式批量加工生产。4.1.18 车间在进行门窗试样样品门窗的装配、组合时，必须严格按照图纸施工，包括五金件装配、密封胶注胶等，均按照图纸进行加工，以表达最终完成门窗的完整状态。4.1.19 关于门产品调试，如推拉门、平开门等，应将组装完成的产品进行组装、调试，合格后再送现场。4.1.20 对于工厂已发现的拼装等质量问题 ，必须在公司内进行处理合格后，才允许再送现场。4.2 本节适用于铝木复合门窗、木门窗制作过程中铝合金框、扇的质量检查及验
26、收。 4.2.1 铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框、扇料中有角度的开料，必须确保被开出的铝型材端头角度准确，并进行实物加工首件对接试验，使之满足设计要求。设计未注明的允许偏差值按高级级别检测。铝型材锯切下料及组框偏差控制表 表 15 项项目 构件偏差 允许偏差 检验方法铝木复合门窗、纯木门窗生产加工质量标准（企标） 上海金粤幕墙有限公司第 15 页 共 18 页次 普通 高级框 2.5 1.51 翘曲扇 2 1将框、扇平防在平整平台上，用塞尺检查2 对角线长度差 扇、框 2 1 用钢卷尺检查，量外角框 +2；0 +1；03 高度、宽度扇 +2；0 +1；0用钢
27、卷尺检查，框量内、外尺寸，扇量外尺寸4 表面平整度 扇 1 1 用 1m 靠尺及塞尺检查5裁口、线条接合处高低差扇、框 0.3 0.15 塞尺检查6 拼接处角度 扇、框 0.15 0.1 角度尺检查4.2.2 铝型材门窗料的锣榫、铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质量控制，主要依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减少误差和不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。检验方法：试车，目视观察，游标卡尺、塞尺检查。4.2.3 加强每道工序的检验制度（参见 4.1.12） ，剔除质量不合格的铝型材，防止流入下道工
28、序。4.2.4 在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差；对机械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物防止对铝型材饰面的损伤划花。必要时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来，以保证产品质量。检验方法：目视观察，卡尺、钢卷尺检查。4.2.5 所有铝型材组框拼角处，均须注密封胶或组角胶片，具体按图纸要求。检验方法：目视观察。4.2.6 加工前应读懂图纸，如有不了解处，及时与设计部相关设计人员联系；每个新产品或新料型投入加工前，设计部相关设计人员必须到工厂加工车间进行技术交底，先做 1：1 试样，确认各部分尺寸、外观、细部构造等问题后，才可正式
29、批量加工生产。4.3 本节适用于铝木复合门窗、木门窗制作过程中木制零件与铝合金框、扇组装时的质量检查及验收。4.3.1 组合前先复测木框、扇尺寸与形状误差，尺寸及偏差值在控制范围内，进入组合工序。检验方法：目视观察，卡尺、塞尺、钢卷尺检查。4.3.2 铝框组合前拼角处内侧注透明密封胶密封，按图纸要求。检验方法：目视观察，应密封有效。4.3.3 铝框组合定位（安装螺钉固定）前要测量组合框、扇的厚度尺寸，组合框、扇的厚度尺寸需满足要求。严禁当铝框、门框尺寸、形状存在偏差无法配合时，硬性进行装配。应找出原因，修整正后在进行复合装配。检验方法：目视观察，卡尺、塞尺、钢卷尺检查。4.3.4 门窗加工组合
30、尺寸偏差的控制，按表 16 执行。设计未注明的允许偏差值按高级级别检测，具体按下表执行，图纸中另有要求的，按标准高的执行。（注：最终应以木铝完成配合要求为准。 ）表 16 项次项目 构件偏差 允许偏差 检验方法框 -0.5；+0.51 组合厚度偏差扇 0.5；+1游标卡尺检查2 对角线长度差 扇、框2000，偏差值2.5mm；2000；偏差值3.5mm用钢卷尺检查，量外角3 槽口宽度、高度 扇、框2000，偏差值1mm；2000；偏差值1.5mm用钢卷尺检查，量外角4 槽口对边尺寸 扇、框2000，偏差值1mm；2000；偏差值1.5mm用钢卷尺检查，量外角5 拼角间隙偏差 扇、框 0.2mm
31、 塞尺检查。4.3.5 镀膜玻璃（包括 LOW-E 玻璃）应进行安装玻璃前应进行玻璃色差检测；;玻璃安装首先应进行清洗，清洗玻璃及铝型材与玻璃接触槽口。4.3.6 在铝型材与玻璃接触槽口粘贴进口防水胶带（具体按操作工艺） ，粘贴胶带时应保证胶带外端面与铝框槽口外端面平，允许高低偏差尺寸为 00.5mm，安装玻璃时并有 60左右的压缩量，胶带与铝框槽口的粘结应牢固、贴和，不允许有脱胶、气泡、皱褶、不连续等缺陷。检验方法：目视观察。4.3.7 玻璃安装时应保证中空玻璃铝隔条黑边与铝合金槽口外侧的间距四边基本一致，无明显歪斜，保证安装后玻璃的美观度；丁基胶带与玻璃粘结应牢固、贴和，不允许有脱胶、气泡
32、、未粘合、铝木复合门窗、纯木门窗生产加工质量标准（企标） 上海金粤幕墙有限公司第 17 页 共 18 页不连续等缺陷；玻璃四周与门框、窗框侧边按图纸要求用橡胶垫块垫死固定；玻璃加强块的固定，要求按照技术图纸要求。 。玻璃安装时有“ccc”标志的，其标志应放于木材右 下角处。检验方法：目视观察。4.3.8 室内木玻璃压线装配缝隙应满足表 9 中的规定。如室内木玻璃压线与框料用气钉固定者气钉凹坑用腻子嵌平后补漆并保证无明显色差。检验方法：目视观察，塞尺检查缝隙。4.3.9 五金件装配：五金件装配位置应正确，摇手器、窗锁、推拉门窗滑轮等操作时灵零活无阻滞现象；锁座等附件安装位置准确；橡胶条应全部穿入
33、或压入对应槽口，交接处无脱接现象，转角处应连接紧密；各构配件连接牢固，如锁、轮、铰、执手、螺丝钉等（重点检查） 。铝合金拼接处开裂缝隙和高低差应满足要求，最大处不大于 0.3mm。检验方法：目视观察；操作手感检查；塞尺检查。4.3.10 复查玻璃与铝合金槽口的密封效果，如有脱胶、应及时用密封胶补胶密封（重点检查） 。检验方法：目视观察；薄纸片塞缝检查。4.3.11 清洁铝合金、玻璃及木材表面。饰面质量良好，无损伤、凹陷、变形等；如发现油漆表面有损伤，应补漆并保证无明显色差。4.3.12 产品组装完成后进行整体检查：4.3.121 整体尺寸检查应符合设计图纸及相关质量要求；4.3.122 表面质
34、量应符合产品标准要求，木材表面无划伤、碰伤、凹陷等；油漆表面无缺漆、麻点、划伤、流漆、起皱等；玻璃表面无划伤；铝材表面无划伤、碰伤、凹陷等；4.3.123 油漆颜色和效果符合工程样板要求；4.3.124 门、窗应开启灵活无阻碍，密封良好，可采用薄纸进行试验；4.3.125 五金件应完好无损，并采用一定的保护措施；4.3.126 玻璃表面应清洁无污，黑边均匀，铝、木玻璃压条平直对称，并符合技术图纸要求，粘贴牢固，端头缝隙应小于等于 1mm；4.3.127 铝合金表面无损伤，组角处无超标缝隙（不大于 0.3mm） ，无毛刺翘起；4.3.128 组合处严紧密封，无漏水漏气；4.3.129 胶条连续顺
35、直牢固，不脱落；4.3.1210 螺丝无歪斜，螺帽无损坏拧花；4.3.1211 铝材表面保护胶带粘贴顺直牢固、无气泡；4.3.13 产品经检验合格后，玻璃左下角贴产品检验合格证，玻璃右下角贴“产品使用说明粘纸” ，室内木门窗表面贴“Tomars Window ”标志。如下图（室内侧）4.3.14 产品组装完成后可视表面应贴保护胶纸，包装后入库。4.3.15 产品外包装上在明显位置应注明本产品门窗编号、数量及尺寸等信息，便于现场安装时查找。4.3.16 运输装车过程中，产品应堆放整齐，禁止水平叠放，防止门窗拼接处受损，发货时按发货清单配套发货，发货时同时提供发货清单。4.3.17 运输时要轻装、轻卸、防止污损、受潮雨淋、碰伤压伤等。4.3.18 产品的储存环境必须干燥、清洁，防强光日晒、防水、防火、防虫蛀，排放合理。4.3.19 使用者应确保产品不处于空气过度干燥、潮湿或两者转变剧烈的环境中。
