1、数控加工工艺与编程期末复习填空题1. 精基准的选择应遵循（ ）、（）、（ ） 、（ ）的原则。2. 对刀时直接或间接地使（ ）点与（ ）点重合。3. 走刀路 线的确定应 保证被加工工件的（） ;应尽量使走刀路线（）; 并使编程（ ）;尽量使加工余量（ ）；使刀具（ ）。4. 单件小批量生产条件下，应尽量采用（ ）夹具、 （ ）夹具及（ ）夹具，在成批生产时才考虑采用（ ）夹具。5. K 类硬质合金刀片主要用来加工（ ），对应 我国的牌号为（ ）。6. 球头刀一般用于（ ）加工。7. 加工立体型面和变斜角轮廓外形的表面，常采用（ ）、（ ）、（）、（ ）刀。8. 主轴转速 n 与切削速度 Vc
2、之间的关系是（ ）9. 切削用量三要素是（ ）、（ ）、（ ）。10. 逼近直线和圆弧小段与轮廓曲线的交点或切点称为（ ）点。 11. TMG 是（ ），是把刀具的（ ）和（ ）部分分割开来，制成各种系列化的模块，然后通过不同规格的（）模块，组装成一套不同用途、不同规格的模块工具。12. 增大刀具与工件之间距离的方向为坐标（）方向。 13.机床的运动是指（）和（）之间的相对运动。无论机床具体结构是哪个运动哪个静止，在确定坐标系时一律假定（）是静止的。14.一般刀尖角越大，刀尖强度越（）。15.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。其中：（ ）指令适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状
3、基本接近时的粗车。 （ ） 指令适用于圆柱毛坯料粗车外圆和圆筒毛坯料粗车内径；（ ）指令适用于圆柱毛坯端面方向粗车。16. 机床接通电源后，通常都要做（ ）操作。17. G28 的作用是（）、 （）。18. 左右手刀柄的选择要考虑（）、 （）、（）、（）。19.在有振动倾向时，选择（）的刀尖半径。20.加工铝合金可用（）型、 （）型刀片后角的可转位刀片。21.数控车床的刀具补偿包括（）补偿和（）补偿。22.使用刀尖圆弧半径补偿指令，事前需设定（）、 （）两个参数。23.数控机床中采用标准的（ ）直角坐标系，并 规定（ ）刀具与 工件之间距离的方向为坐标正方向。在确定机床坐标轴时，一般先确定（）
4、轴，再确定（）轴和（）轴。24.数控车床的基本控制轴数是（），25.数控铣床的基本控制轴数是（）。26.型腔的加工步骤是先切（），后切（）。27. 轮廓加工时，为简化编程，不考虑刀具半径 值，只需根据工件轮廓编程，需采用（）指令。若刀具半径为 R，精加工余量为 r，则粗加工时的补偿值为（），精加工时的补偿值为（）。28.铣削直径为 D 且大于 180的圆弧时，圆 弧插补编程中 R 值为（）；若铣 360 整圆，则编制程序为（）。29.周铣时用（ ）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。30.变量的值可以通过程序改变或通过（ ）输入。 31.设 H01=6mm，则 G9
5、1G43G01Z-15.0 H01；执行后的实际移动量为（） 。 32.固定循环的基本动作由（）、 （）、（）、（）、（）、（）组成。33.有孔底动作的固定循环指令有（）、 （）、（）、（）。34.精镗孔 循环指令为（），使用（）刀具，在刀具装上主轴后开启主轴，并在（）方式下执行（）指令使主轴准停后，检查刀尖所处方向。35.M16 的内螺纹以（） 用（）指令编程加工，而 M20 以上的内螺纹一般以（）编 程加工。 判断1.G00 按程序指定的速度移动 。2.用 G92 程序段设置的工件坐标系原点在机床坐标系中的位置是不变的 。3.G28、G29 均可单独使用。4.数控车 G80、G81、G82
6、 均由一个指令完成 G00 切入、G01 或 G32切削、G01 退出、 G00 返回四个动作。5.工件坐标系原点即编程原点。6.G71 是模态指令。7.G02 X Z I K F ；其中（I，K）是圆心坐标。8.车床 G42 是刀尖圆弧左补偿。9.G00 G01 X100；执行时将以快速定位的方式移 动。10.数控车使用 G82 指令时主轴应指令恒转速 G96 指令。11.多头螺纹切削需多次走刀，单头螺纹不需要。12.各种轮廓表面形状的零件在精加工时均需刀尖圆弧半径补偿。13.T0102；是 01 号刀具采用 02 号刀补，这是不允许的。14.所有程序结束都应该用 M30 或 M02。15.
7、M00 及 M01 均为程序停止，若需继续执行下一程序段，只要按下循环启动键即可。16.HNC-21T 系统 G95、G97 均为模态指令，且为机床预设功能。17.后置刀架、M03 、前刀面向下、从右向左切削应用左手刀。18.工艺系统刚性差时应选用较小刀尖角的车刀。19.F 代码为 非模态代码 。20.绝对坐标编程与增量坐标编程不可在一个程序段中混用。21.M00 是无条件程序暂停的指令。22.因 M03 是前指令码，可以与固定循环指令放在同一程序段中。 23.铣削粗加工时半径补偿值等于刀具半径与精加工余量之和。 24.M03、M09 均为前指令码。25.攻螺纹时，有可能丝锥被折断，有时可能被
8、拉出刀柄。其原因 是主轴进给速度太快而折断，主轴进给速度太慢而被拉出刀柄。 26.M06 T03 只能用于加工中心。27.在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序可以无限层嵌套。28.在固定循环中，刀具补偿无效。29.型腔的加工步骤是先切内腔，后切轮廓。30.G91 G00 G44 Z-150 H01 ；刀具实际移动量是 125mm.(H01=25) 31.刀具半径应 R 小于朝轮廓内侧弯曲的最小曲率半径 min。 32.加工底面光滑的沉孔时，应该采用 G85 指令。 33.刀补建立后，可出现连续两个程序段无选择补偿坐标平面的移动指令。 34. 加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用 成型铣刀。35. 参数表 G54 中设置的数值为工件原点相对于对刀点的偏移量。36. 刀具补偿执行过程的动作指令只能用 G00/G01 不能用G02/G03。37. 数控机床的“回零 ”操作是指回到机床坐 标系原点。 车床编程例 在数控车床上完成右上图所示零件的粗精加工。毛坯为60105mm 的棒料，粗车(T01) 每次切深 2mm，进给量为120mm/min，切削速度 150mm/min；精加工余量 x 向 0.4mm，z向 0.1mm，精车（T02）进给量为 100 mm/r，切削速度180mm/min 。
