1、 品胜机密文件，未经许可禁止扩散Page 1 of 11普通塑胶主件类-检验作业指导书1. 目的为使客户品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。2. 范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3. 检验条件3.1 目视检验条件a）检验照明光线：功率（240W）的日光灯，光源距离被测面 4550cm，光强 1000-1200lux。b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。d）观察时间：每件检验时间 8s。3.2检验工具：封样、测试仪器、样机等。3.3 抽样方案4.1 检验标
2、准及抽样方案：4.1.1 抽样方案按 MIL-STD-105E(II)正常检验单次抽样，AQL 如上表所示。4.1.2 供方每批出货，其尺寸检验从 4.1.1 所述的同一样本中抽取 5pcs 检验（尺寸为承认书或产品图纸中的重点尺寸，出货批次产品数小于 5pcs 的，则全测并附上全测尺寸报告)4.1.3 除了可靠性测试外，其余的项目按照 4.1.1、4.1.2 执行。可靠性项目按照下面的执行：4.1.3.1 供方第一次批量出货时，可靠性测试报告附在出货检验报告中；4.1.3.2 在第一次批量出货后，后续每年至少进行可靠性测试一次(未满一年项目结束的也作一年计)，并将可靠性测试报告附在测试批次产
3、品出货时的出货检验报告中；4.1.3.3 可靠性测试报告至少包含零件承认书中的可靠性测试项目以及是否符合本规范;4.1.3.4 对下述情况，也须进行可靠性测试：a. 新品或老产品转厂生产；b. 量产后，产品的结构，工艺，材料有较大的改变时；c. 产品长期停产后恢复生产时；d. 供应商质量管理部工程师提出要求时；4. 4.1.4 供方每批出货必须提供出货检验报告，其内容包括外观，结构尺寸，包装, 可靠性按照 4.1.3 执行。40-45cm光源被检物眼睛45 90光强 1000-1200lux50cm品胜机密文件，未经许可禁止扩散Page 2 of 115. 检验要求4.1 检验面定义4.1.1
4、 主件：A级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如机壳内部及外部。B 级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的主要表面，如机壳外侧面。C 级面：不易看见的次要表面，如机壳内侧面及其它较隐藏面。（C 级面标准根据客人要求，或样板参考，不可出现可靠性及装配不良，不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2 缺 陷 等 级 定 义a）致 命 缺 陷 ：零 件 存 在 对 使 用 者 的 人 身 及 财 产 安 全 构 成 威 胁 的 缺 陷 ， 或 由 于 其 缺 陷 ， 组 装 成 成 品 后 ， 会 对 使 用 者的 人 身 及 财 产 安 全 构 成 威 胁 的 缺 陷
5、。b）主 要 缺 陷 ：-功 能 缺 陷 影 响 正 常 使 用 ；-性 能 参 数 超 出 规 格 标 准 ；-漏 部 件 、 配 件 或 主 要 标 识 ， 多 出 无 关 标 识 及 其 他 可 能 影 响 产 品 性 能 的 物 品 ；-导 致 最 终 客 户 拒 绝 购 买 的 结 构 及 外 观 缺 陷 。c）次 要 缺 陷 ：不 影 响 产 品 使 用 ， 最 终 客 户 有 可 能 愿 意 让 步 接 受 的 缺 陷 。4.3 缺陷代码对照表4.4 缺陷识别a）点状缺陷： 寬 W 長 L 寬 W 長 L 直 徑 D(iametr) =1/2(L+W) 直 徑 D(iametr)
6、 =1/2(L+W) b）线状缺陷 間 距 Distance LW 代码 名称 代码 名称N 数目（个） D 直径(mm)L 长度(mm) DS 距离(mm)W 宽度(mm) H 深度(mm)品胜机密文件，未经许可禁止扩散Page 3 of 11c）针孔d）锯齿6. 检验标准6.1 主件类：6.1.1 胶壳基材类（一般塑胶壳、硅胶套、橡胶套、TPU 套、IML.）检验要求及判定标准 缺陷 判定检验项目A 级面 B 级面检验方法 致命 严重 轻微 备注点缺陷 （杂点、异色点等）当 0.15 mmD0.2mm, N1；当 0.1 mmD0.15mm，DS60 mm，N2当 0.2 mmD0.25m
7、m, N1；当 0.15 mmD0.2mm，DS60 mm，N2目视当缺陷的直径D0.10mm 且不连续时,可不视为缺陷。线缺陷 （划伤、刮花等）当 L10mm，W 0.1mm ， N1；当 L10mm，W0. 05mm， DS20mm，N2当 L10mm，W 0.2mm ， N1；当 L10mm，W0. 1mm， DS20mm，N2 目视若线缺陷难以判定，以实际签样限度为准。脏污 表面不可有脏污现象 轻微脏污现象可接收，但不可有指纹现象 目视料花 表面不可有料花现象 料花现象不明显可接收 目视 缩水 正常检视条件下不明显可接收 正常检视条件下不明显可接收 目视 熔接线 正常检视条件下不明显可
8、接收 正常检视条件下不明显可接收 目视 边拖花 正常检视条件下不明显可接收 正常检视条件下不明显可接收 目视 变形 正常检视条件下不明显且不影响正常装配可接收 正常检视条件下不明显且不影响正常装配可接收 装配 顶凸 正常检视条件下不明显且不影响正常装配可接收 正常检视条件下不明显且不影响正常装配可接收 目视装配 顶白 正常检视条件下不明显可接收 正常检视条件下不明显可接收 目视 缺料 正常检视条件下不明显且不影响正常装配可接收 正常检视条件下不明显且不影响正常装配可接收 目视装配 流纹 正常检视条件下不明显可接收 正常检视条件下不明显可接收 目视 烧焦 不允许有烧焦现象 正常检视条件下不明显可
9、接收 目视 批锋、利边 无利边，手感及正常检视条件下不明显且不影响正常装配可接收 无利边，手感及正常检视条件下不明显且不影响正常装配可接收 目视装配若不良现象难以判定，以实际签样限度为准。品胜机密文件，未经许可禁止扩散Page 4 of 11生胶 不允许有生胶现象 不允许有生胶现象 目视 包风 不允许有包风现象 不允许有包风现象 目视 过熟、不熟 不可有过熟、不熟现象 不可有过熟、不熟现象 目视 颜色、色差参照限度样品及色卡无明显色差现象或 E 1.2 可接受，整批产品不可有色差现象参照限度样品及色卡无明显色差现象或 E 1.2 可接受，整批产品不可有色差现象目视5.1.2 喷涂、电镀产品检验
10、要求及判定标准 缺陷 判定检验项目A 级面 B 级面检验方法 致命 严重 轻微 备注点缺陷 （杂点、异色点等）当 0.15 mmD0.2mm, N1；当 0.1 mmD0.15mm，DS60 mm，N2当 0.2 mmD0.25mm, N1；当 0.15 mmD0.2mm，DS60 mm，N2目视当缺陷的直径D0.10mm 且不连续时,可不视为缺陷。线缺陷 （划伤、刮花等）当 L10mm，W 0.1mm ， N1；当 L10mm，W0. 05mm， DS20mm，N2当 L10mm，W 0.2mm ， N1；当 L10mm，W0. 1mm ，DS20mm，N2 目视若线缺陷难以判定，以实际签样
11、限度为准。脏污 表面不可有脏污现象 轻微脏污现象可接收，但不可有指纹现象 目视飞油 正常检视条件下不明显可接收 正常检视条件下不明显可接收 目视 漏油 正常检视条件下不明显可接收 正常检视条件下不明显可接收 目视 堆油 正常检视条件下不明显可接收 正常检视条件下不明显可接收 目视 桔纹 正常检视条件下不明显可接收 正常检视条件下不明显可接收 目视 阴影 正常检视条件下不明显可接收 正常检视条件下不明显可接收 目视掉油 电镀、UV 油附着力须达 4B 以上标准；电镀 附着力须达到 5B 电镀、UV 油附着力须达 4B 以上标准；电镀 附着力须达到 5B 测试 气泡 正常检视条件下不明显可接收 正
12、常检视条件下不明显可接收 目视 橡胶油 手感手感光滑，有弹性，不可出现粗糙感觉手感光滑，有弹性，不可出现粗糙感觉电镀利边 若出现刺手现象不可接收 若出现刺手现象不可接收 目视 光泽度 参照上下限度样品或在标准光泽的5度范围内合格 参照上下限度样品或在标准光泽的10度范围内合格 目视 颜色、色差参照限度样品及色卡无明显色差现象或 E 1.2 可接受，整批产品不可有色差现象参照限度样品及色卡无明显色差现象或 E 1.2 可接受，整批产品不可有色差现象目视若不良现象难以判定，以实际签样限度为准。5.1.3 丝印、移印、热转印类检验要求及判定标准 缺陷 判定检验项目A 级面 B 级面检验方法 致命 严
13、重 轻微 备注点缺陷 （杂点、异色点等）当 0.15 mmD0.2mm, N1；当 0.1 mmD0.15mm，DS60 mm，N2当 0.2 mmD0.25mm, N1；当 0.15 mmD0.2mm，DS60 mm，N2目视当缺陷的直径D0.10mm 且不连续时,可不视为缺陷。品胜机密文件，未经许可禁止扩散Page 5 of 11线缺陷 （划伤、刮花等）当 L10mm，W 0.1mm ， N1；当 L10mm，W0. 05mm ，DS20mm，N2当 L10mm，W 0.2mm ， N1；当 L10mm，W0. 1mm， DS20mm，N2 目视若线缺陷难以判定，以实际签样限度为准。脏污
14、表面不可有脏污现象 轻微脏污现象可接收，但不可有指纹现象 目视印刷整体偏位偏位 DS 0. 5mm，正常检视条件下不明显可接收偏位 DS 0. 5mm，正常检视条件下不明显可接收 目视套色偏位 套色偏位 DS0. 1mm，正常检视条件下不明显可接收 套色偏位 W0. 1mm，正常检视条件下不明显可接收 目视 断线缺字 不可出现断线缺字现象 正常检视条件下不明显可接收 目视 肥油 正常检视条件下不明显可接收 正常检视条件下不明显可接收 目视 溢油 正常检视条件下不明显可接收 正常检视条件下不明显可接收 目视 透底 正常检视条件下不明显可接收 正常检视条件下不明显可接收 目视 多印 不可接受 不可
15、接受 目视 裂纹 不可接受 不可接受 目视 掉油 附着力须达 4B 以上标准 附着力须达 4B 以上标准 测试 重影 正常检视条件下不明显可接收 正常检视条件下不明显可接收 目视 光泽度 参照上下限度样品或在标准光泽的5度范围内合格 参照上下限度样品或在标准光泽的10度范围内合格 目视 颜色、色差参照限度样品及色卡无明显色差现象或 E 1.2 可接受，整批产品不可有色差现象参照限度样品及色卡无明显色差现象或 E 1.2 可接受，整批产品不可有色差现象目视若不良现象难以判定，以实际签样限度为准。部件装配1、各组件装配须到位，不可出现错位，整个成品必须整洁、美观、平整，不可以出现歪斜、刮花、破损、
16、产品松动、彩盒或产品装反、内部少件等异常现象。 2.条码和圆型标贴在贴时按要求贴到位，不可以出翘起、歪斜等异常现象。外箱贴 UPC 也须注意。目视箱麦检验 须与箱麦图纸相吻合，位置根据客户要求 条码检验 内外箱及单件包装盒条码必须保持一致，不可错码，条码与对于编码吻合，条码等级须达到 C 级或 C 级以上 扫描目视 跌落测试 将成品装好箱，75cm 高、一角三棱六面跌落测试，拆开检查产品不可以出现产品松动及损坏等异常现象。 测试 7. 可靠性测试标准6.1 附着力测试测试方法：选择 10m/m 区域，百格刀划 1mm方格 100 个，使用 3M600#胶纸附着牢固并以反方向 60 度角迅速拉起
17、，同一位置进行 3 次相同试验。补充要求：热转印类，百格刀划 1.5-2mm方格 100 个，使用 3M600#胶纸附着牢固并以反方向 60 度角 0.5-1 秒速拉起，同一位置进行 2 次相同试验。检验要求：若产品面积不足 10m/m，则参照执行。针对喷涂（UV 、橡胶油漆、普通油漆）、真空溅镀表层性能测试。判定标准：真空溅镀、UV、普通油漆要求表面脱落面积 5%，即达到 1 级（或 4B）；橡胶油漆要求不允许脱落，即达到 0 级（或 5B）。品胜机密文件，未经许可禁止扩散Page 6 of 116.2 耐酒精测试参考标准：略测试方法：纱布沾 98以上浓度的酒精溶液，加 500g/cm, 以
18、 40-60 次/分钟的速度，20mm 的行程，来回摩擦，来回算一次。测试要求：针对硬塑胶喷涂（UV、橡胶油漆、普通油漆）、真空溅镀表层性能测试。判定标准：塑胶喷涂、真空溅镀测试 200 次，表面丝印要求磨擦 50 次，不允许脱落、露底材。6.3 RCA 耐磨测试参考标准：ASTM F 2357-04测试方法：用 RCA 耐磨测试仪装上专用纸带在测试产品表面施加 175g 载荷, 进行测试。 判定标准：真空溅镀、UV 测试 300 圈，橡胶油外表面 40T,内表面 20T,橡胶油手感要好,与样板一致.（特别情况下依客人需求来定），不允许脱落、透露底材。6.4 铅笔硬度测试参考标准：GB/T 6
19、739-1996（中华牌铅笔）测试方法：选择中华版铅笔，将笔芯削成圆柱形并在 400 目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上，施加 1kgf，延 45 方向，铅笔向前划动约 10mm，共划 5 条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。UV、真空溅镀、橡胶油漆均采用 3H 硬度的铅笔。测试要求：针对 UV、橡胶油漆、真空溅镀表层性能测试。判定标准：检查表面有无划痕，橡胶油漆无划痕为合格；UV 、真空溅镀当有 1 条以下时为合格。6.5 水煮测试6.2 耐酒精测试参考标准：略测试方法：纱布沾 98以上浓度的酒精溶液，加 500g/cm, 以 40-60 次/分钟的速度，20mm 的行程，来回摩擦，来回
20、算一次。测试要求：针对硬塑胶喷涂（UV、橡胶油漆、普通油漆）、真空溅镀表层性能测试。判定标准：塑胶喷涂、真空溅镀测试 200 次，表面丝印要求磨擦 50 次，不允许脱落、露底材。6.3 RCA 耐磨测试参考标准：ASTM F 2357-04测试方法：用 RCA 耐磨测试仪装上专用纸带在测试产品表面施加 175g 载荷, 进行测试。 判定标准：真空溅镀、UV 测试 300 圈，橡胶油外表面 40T,内表面最少 20T,橡胶油手感要好,与样板一致.（特别情况下依客人需求来定），不允许脱落、透露底材。6.4 铅笔硬度测试参考标准：GB/T 6739-1996（中华牌铅笔）测试方法：选择中华版铅笔，将
21、笔芯削成圆柱形并在 400 目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上，施加 1kgf，延 45 方向，铅笔向前划动约 10mm，共划 5 条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。UV、真空溅镀、橡胶油漆均采用 2H 硬度的铅笔。测试要求：针对 UV、橡胶油漆、真空溅镀表层性能测试。判定标准：检查表面有无划痕，橡胶油漆无划痕为合格；UV 、真空溅镀当有 1 条以下时为合格。-5B-4B-3B-2B-1B-0B3mm0.5mm图示：3mm0.5mm图示：品胜机密文件，未经许可禁止扩散Page 7 of 116.5 水煮测试参考标准：略测试方法：将喷涂、真空溅镀产品放入沸腾的开水中（100），保持 100
22、煮 30 分钟，完毕后，待产品表面的水完全干燥。测试要求：针对 UV、橡胶油漆、真空溅镀表层性能测试。判定标准：检查产品涂、镀层表面不可以出现脱落、裂纹及起皱等不良现象。6.6 盐雾测试参考标准：GB/T 1771-2007/ ISO 7253:1996测试方法：将产品放入盐雾试验机中，具体要求为：在 352的密闭环境中，湿度 93%2%，PH 值在 6.5-7.2范围内，用 5%的 Nacl 溶液连续 24H 盐水喷雾。测试要求：针对五金类、UV、橡胶油漆、真空溅镀、印刷方面表层性能测试。判定标准：产品表面的涂、镀层无脱落、附着力下降、锈蚀、变色不良。6.7 高低温测试参考标准：略测试方法：
23、将要测试的产品放入高低温试验箱机中，将试验箱温度设置为：主件类：高温 8012H，低温-20 12H ；（特别情况下依具体客人需要求来定）测试要求：针对喷涂（UV、橡胶油漆、普通油漆）、真空溅镀表层性能测试。判定标准：产品涂、镀层不可以出现附着力下降、脱镀、裂纹及起皱现象。6.8 跌落测试参考标准：略测试方法：将喷涂电镀后的产品装入对应型号的模型机，从距离地面 100CM 高的高度垂直落下到水泥地板上，选择 4 角和任意 1 面各测试 1 次。测试要求：针对喷涂（UV、橡胶油漆、普通油漆）、真空溅镀后产品的韧性测试。判定标准：产品不可出现脆裂现象。（Touch 2 机模重量：56G，iPhon
24、e 2 机模重量：90G.，nano 4 机模重量：23G。）6.9 抗撕拉测试参考标准：略测试方法：将硅胶/橡胶产品各边角位置用手进行拉伸测试，拉伸长度应在 1-5cm 之间，拉伸后的长度为两手相距原长度的 1.41.6 倍，松开后拉伸位置可以自动回弹，30 秒后检验产品。测试要求：硅橡胶产品类判定标准：产品拉伸位置不可产生拉裂，发白，变形。6.10 硬度测试参考标准：略测试方法：产品试样的面积要求压针距边缘至少 12mm,样品厚度至少 6mm，将邵氏硬度计的压针压在测试样品上，在试样相距至少 6mm 的不同位置测量硬度值 5 次，取中位数。测试要求：硅橡胶、软塑胶产品类判定标准：根据客户要
25、求确定硅橡胶硬度。6.11 干擦测试参考标准：略测试方法：用干净的白色棉布包捆 1000g 重的专用检测治具,放在皮/PU 产品表面上,来回摩擦 10 次后，无掉色状况或轻度掉色为良品,明显掉色为不良，即达到 4 级标准为允收 (客户有特殊要求时按照客户要求）。测试要求：皮料方面、皮料镭雕后判定标准：无掉色状况或轻度掉色为良品,明显掉色为不良，即达到 4 级标准为允收。品胜机密文件，未经许可禁止扩散Page 8 of 116.12 湿擦测试参考标准：略测试方法：用干净的白色棉布渗入适量(以不滴出为限) 的水 ,放在皮/PU 产品表面上,测试方法与要求同 “干擦测试”。测试要求：皮料方面、皮料镭
26、雕后判定标准：无掉色状况或轻度掉色为良品,明显掉色为不良，即达到 4 级标准为允收。6.13 抗冲击测试参考标准：略测试方法：将塑胶壳产品放入专用抗冲击测试架下面，用 500g 钢球从 1M 的高度自由直上而下自由跌落塑胶壳表面，分别取塑胶壳 5 个点作为测试点。测试要求：厚度在 1.0mm 以上的塑胶壳判定标准：表面可允许有轻微印痕，但不可出现破裂现象。6.14 真机装配参考标准：略测试方法：将护套产品同相对应型号真机进行适配组装测试，组装后检验各孔位，拆装松紧，胶壳扣合。测试要求：所有护套产品判定标准：装配扣合到位，无装机松动、难打开现象，屏幕、摄像孔位、按键圆盘位无偏位等不良。6.15
27、耐手汗测试参考标准：略测试方法：将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置 48 后。试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置 2h 以上后检查油漆的外观，并测试油漆的附着力。测试要求：针对橡胶油类、丝印、移印及热转印类判定标准：产品的外观无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达 4B 为合格6.16 导电性测试参考标准：略测试方法：用导电仪测试探头接触需要测试电镀层表面进行测试。测试要求：针对电镀类产品判定标准：要求不导电为合格，不可有屏蔽信号现象。补充说明：本标准为产品通用检验标准，若为日本订单，外观检验不可遵循此标准。品胜机密文件，未经许可禁止扩
28、散Page 9 of 11图一（RCA 耐磨测试取点示意图）6.17. 牛仔布测试:测试方法：用牛仔布包捆着在测试头上,施加 500G 的重量放在喷油产品表面上,来回摩擦 1000 次，距离 20mm.测试要求：针对硬塑胶喷涂（UV、橡胶油漆、普通油漆）、表层性能测试。判定标准：无底色露出及变色的为良品,反之为不良。6.18. 耐黄变测试: 测试仪器：耐黄变测试箱、标准光源）测试方法：测试方法:将产品放入测试箱 ,使试样表面与灯管底边平行且保持约 2002mm 的距离,选择功率为30W 的灯管,持续测试 12H.测试要求：针对 TPU/TPE 测试。判定标准：将测试的产品放在标准光源箱内与 A
29、ATCC 灰度标对照,判定其等级.达到 4 级以上或客户确认的样品一致为合格.。耐黄变测试箱（标准光源）7产品注意事项7.1：产品主件重要管控事项装配前必须确认所装真机或机模是否准确，能否参考。1 机器是否能与壳体顺利装入并取出（模仿终端客户常规测试）2 装机时，壳体与壳体是否易于组装，并且易于打开。3 装机后，机器是否会在壳里装配太紧，要求至少有 0.05mm 间隙。4 装机后，是否虚位太大，机器晃动，要求0.15mm。5 装机后，机器底部与壳底是否存在鼓包虚位，要求0.15mm。6 装机后，各子件是否错位、段差及间隙，要求0.1mm7 装真机后边角扣位是否很容易脱落，或很难拆开。 8 周边
30、单薄筋位有无起拱，或内凹。9 进胶口不可对产品有干涉。或装配后有变形/断差明显。10 装真机后扣位能扣到位，并能起到固定的作用。11 能通过相关的装配寿命测试，并不可有刮伤真机或真机严重刮伤产品12 并一模多穴的，多模的（装配断差，间隙）能达到互配要求13 复杂的产品相关活动件间不可有相互干涉或相互损伤情况。14 支架类能够正常站立，装真机后不可轻易倒导致摔坏真机。15 装真机后进胶口与结合线是否或其它部位会轻易裂开。16 带背带/吊带的产品真机不可有轻易脱落。17 装配结构与外观是否存在工艺矛盾，（如外观好装配 NG，装配好外观 NG）18 OK 连续生产 500PCS，是否能够真正达到稳定
31、，并全部良品。真正达到量产要求装配检查19 其它：1 电源开关键是否能正常使用，要求按键位非常灵敏。2 耳机孔是否能顺利插入，要求比原装耳机周边避空0.5mm3 音量键是否能正常使用，要求能使用灵敏。4 拨动开关是否正常使用，要求手指能够轻松拨动。5 录音孔是否完全避空，通常要周边避空1mm 尺寸。6 喇叭孔是否完全避空，至少要零配，通常要周边避空0.5mm7 充电孔是否能顺入插入，且比原装充电器周边避空0.5mm8 后盖摄像孔在照相时，是否会遮光，通常周边避空1.5mm9 闪光灯在照相时，是否有阴影，通常周边避空1.5mm10 屏幕 LCD 位置是否完全被避空，通常要 LCD 屏幕周边放大1
32、mm孔位及按键检查11 复位键是否完全避空，通常周边要放大1mm品胜机密文件，未经许可禁止扩散Page 10 of 1112 听筒孔是否完全避空，通常周边要放大1mm13 正屏幕自拍摄像头是否完全避空/毛边，通常周边要放大1mm14 装真机后，真机在壳内是活动到任意位，各按键孔位不可有干涉。15 其它：1 A 类外观面是否有明显融接线/气纹/厚溥胶印/射痕印能否接受2 各分模线是否有披锋，合模线是否太大，是否能接受3 是否存在拉伤、是否能接受4 是否存在缩水（A 类外观面不可有），能否接受5 与样品相比：整批或上/下壳是否存在明显色差。6 产品是否变形，能否接受，能否稳定。7 LOGO 位置、
33、凸凹深度、尺寸是否正确，是否有拉伤。8 纹路及其位置是否正确。9 水口位加工是否平整，有无缺口，是否会影响品质10 斜顶/顶针/滑块有无油渍或水印，有无模印。11 结合线处有无烧焦，气纹。12 毛边是否很大，或难加工到位。外观检查13 其它：1 有无利角或刮手，或对人身有损害的部位。2 产品弯折至 90 度（三次），产品是否会破裂或断裂。3 最薄最窄处胶位是否有夹线，按压成 145 度，是否易断裂。4 产品拉撕测试后，是否存在脱胶或断裂。5 装取机，子件互配再打开，寿命测试500 次，产品是否正常6 能否通过相关的测试要求。安全及性能7 其它：品胜机密文件，未经许可禁止扩散Page 11 of 11普通塑胶主件-检验作业指导书文件编号 版本/修订 发出部门 生效日期 总页数文件更改履历更改日期 版本号 更改内容R01/00品胜机密文件，未经许可禁止扩散Page 12 of 11编制审核 / /批准受控印台受控文件印章为蓝色有效未经授权，本程序不得拷贝
