1、制氢装置投料试车方案编制人：车间审核：生产技术处技术专业：安全质量环保处安环专业：生产技术处调度专业机动处总工：制氢车间2004.6.12目 录第一章、 概述第一节、化工投料试车前的准备工作第二节、化工投料试车应具备的条件第二章、 转化单元投料试车第一节、转化单元的开车第二节、转化单元加负荷第三节、转化单元再开车第四节、正常操作调节第五节、计划停车第六节、紧急停车第三章、 压缩单元投料试车第一节：压缩机的正常开车程序第二节：压缩机的正常操作与维护第三节：压缩机的停车程序第四节：压缩机的正常切换程序第四章、 PSA 单元投料试车第一节：PSA 单元的开车第二节：PSA 单元正常操作与调节第三节：
2、PSA 单元的停车第五章、 安全预案与安全评价第一节：安全预案第二节：安全评价第六章 环境保护第一章：概述本装置由 3104t/a 甲醇装置改造为 1.5104m3n/h 制氢装置，产品氢气供炼油厂加氢裂化装置使用。制氢装置的投料试车，即从转化炉 B0101 投甲烷（或天然气）开始到打通全流程，直到产出合格氢气，为生产考核前的平稳运行打下基础。投料试车阶段要努力做到试车不中断，不发生重大事故，一次成功。投料试车应坚持高标准、严要求、精心组织、发扬“三种精神”（全局精神、拼搏精神、科学精神） ，贯彻“五不开车” （条件不具备不开车、程序不清楚不开车、指挥不在场不开车、出现问题不解决不开车、安全卫
3、生环保设施没同时投用不开车） ，做到“七个坚持”（坚持各种原材料、燃料的质量要求，坚持工程质量标准、维修标准和试运中的规范标准，坚持执行试车组织的严密和试车方案、技术方案的严肃性，坚持以岗位工作标准、工艺纪律对职工行为的规范性，坚持投料试车的检查、确认、坚持对事故“四不放过”的原则，坚持安全卫生设施必须安全完好） 。第一节：化工投料试车前的准备工作1、 设备、管道安装结束，工程中间交接完成，现场临时设施全部拆除，设备位号、管道介质名称和流向标识完成。2、 单机试车、联动试车等试车程序已按试车方案进行完毕，仪表和 DCS 调校完成，安全阀定压完成，设备完好备用。在线分析器具具备使用条件，岗位工器
4、具齐全。3、 岗位技术培训结束，操作人员持有安全上岗证、操作上岗证。4、 投料试车方案（包括事故处理预想方案）已得到批准，并向操作人员交底，操作法人手一册，重点步骤实行“看板”管理。5、 保运队伍已组成，钳工、电气、仪表人员已上岗。6、 化工原材料、润滑油（脂） 、备品配件准备齐全。7、 公用工程系统能正常供给，原材料的数量、质量得到保证，外送氢气线可正常投用。8、 化验分析准备工作完善，具备化验分析能力。9、 现场清理干净，生活后勤服务已落实。转化炉 B0101 投原料气前的准备工作、试车工作千头万绪，但各项工作要严格按照试车方案和程序进行，应达到的标准一点也不能降低、应争取的时间一分钟也不
5、能放过，要严格检查和确认化工投料应具备得条件，稳妥地按照开车方案进行下去。第二节：化工投料试车应符合下列规定1、 参加试车人员必须佩戴试车证，无证人员不得进入试车区。2、 必须按照厂生产指挥系统进行指挥，严禁多头领导，越级指挥。3、 必须按化工投料试车方案和操作法进行操作，在试车期间必须实行监护操作制度。4、 化工投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进入下一道工序试车。5、 仪表、电气、钳工人员必须和工艺操作人员密切配合，在修理设备、调整仪表、电气时应事先办理工作票，防止发生事故。6、 化工投料试车期间，化验分析人员除按规定项目取样分析外，还要根据工艺需要，增
6、加分析项目和频率。7、 消防队伍、保运队伍现场待命。第二章：转化单元的投料试车转化单元气密试验和氮气置换合格、火炬系统已投入正常运行（具备事故状态下排放条件） ，原料预热炉、转化炉烘炉完成，经确认后方可进行投料试车。第一节：转化单元的开车（1）汽包建立液位脱氧槽 F0303 放空线 VG-0311-50 全开，安全阀 SV-305 定压合格，现场液位计上下根部阀全开。联系调度，引脱盐水、0.35MPa 蒸汽、0.9MPa 蒸汽、3.9MPa 蒸汽入装置。现场打开 LICA304 前后切断阀、旁通阀关闭，总控手动关闭 LICA304，全开 C0103 壳程进出口大阀。全开 J0305 泵入口阀，
7、灌泵，按程序启动 J0305 泵，经C0103 向脱氧槽 F0303 进水，总控手动控制 LICA304 阀开度，脱氧槽缓慢建立液位。现场全开 C0102、E2005、E2003 壳程锅炉给水进出口大阀，LICA4501、LICA-303 前后切断阀，总控控制阀手动关闭，FRCA4501前后切断阀，总控控制阀手动关闭,中压汽包、中变汽包现场液位计、安全阀投用。脱氧槽液位升至 50后，按程序启动 J0301 泵（打开J0301 泵至脱氧槽回流线） ，向中压汽包 V2008、中变汽包 F0304 送水。总控手动控制 LICA4501、FRCA4501、LICA-303 阀开度，两个汽包缓慢建立液位
8、。LICA4501、LICA-303 显示 50时，开转化气蒸汽发生器E2001 和对流段蒸汽发生器排污、中变气反应器 D0301 排污来控制液位稳定。打开 PICA-304 前后切断阀，引 0.35MPa 蒸汽至 PICA-304前，总控手动缓慢打开 PICA-304，脱氧槽开始缓慢升温。注意：引蒸汽时，应充分暖管，避免水击稳定脱氧槽液位 50，并注意检查脱氧槽、中压汽包、中变汽包现场液位与总控液位显示是否一致。（2）建立氮气循环确认转化单元工艺系统氮气置换合格，氧含量0.2，中变气压缩机已正常启动，运转正常。联系调度，引氮气入装置。中变气压缩机出口总阀关闭，确认循环线总阀后盲板拆除。现场导
9、通氮气循环流程：脱硫系统氮气循环流程：变换系统氮气循环流程：转化系统氮气循环流程：原料气缓冲罐 V2001原料预热炉 F2001加氢反应器 R2001脱硫反应器 D0102开工冷却器 E2004开工用分液罐 F0301中变气压缩机 J0202abc氮气中温变换反应器 D0301 开工冷却器 E2004开工用分液罐 F0301中变气压缩机 J0202abc转化炉对流段 转化炉辐射段 转化气蒸汽发生器 E2001锅炉给水第三预热器 E2003锅炉给水第二预热器 E2005锅炉给水第一预热器 C0102 中变气第一分水罐 V2003中变气第二分水罐 V2004 脱盐水预热器 C0103中变气空冷器
10、A2001 中变气第三分水罐 V2005中变气第四分水罐 V2006 中变气水冷器 C0104a中变气压缩机 J0202a、b、c各循环系统充氮至 0.5MPa（G） 。注意：建立氮气循环前，确认与以上流程无关的阀门均关闭，需打盲板的位置已打好盲板。氮气进入装置后，氮气放空或进入容器，严格执行相关的安全规定。各联锁系统摘除，装置运行正常后逐步再投用 ESD 各联锁系统。中变气压缩机启运 3 台，分别与脱硫系统、变换系统、转化系统建立循环（剩余一台中变气压缩机具备启运条件） 。（3）建立炉膛负压转化炉烧嘴风门全部打开。按程序启动鼓风机 C2002A 或 B，用 HC4203A 或 B 控制出转化
11、炉对流段空气压力 PIAS4207。按程序启动引风机 C2003A 或 B，用 HC4202A 或 B 控制对流段入口负压 PIAS4208 达-50Pa 左右。全开原料预热炉 F2001 顶烟囱挡板 HIC4101，烧嘴风门全开，打开 0.35MPa 消防蒸汽线向炉膛内吹汽。（4）引燃料气入装置确认燃料气、PSA 工序来脱附气管线氮气置换合格（氧含量0.2%。确认 FIC4602 阀及前后切断阀、付线阀关闭。确认原料预热炉 F2001 燃料气压力调节阀 PICA4103 阀及其前后切断阀、付线阀关闭。长明灯燃料气线 PCV4101 及其手阀均关闭。确认转化炉燃料气 PICA4201 阀及其前
12、后切断阀、付线阀，各烧嘴燃料气根部阀均关闭（包括脱附气烧嘴根部阀） 。联系调度，装置引燃料气至 F2001、B0101 前。注意：燃料气系统引燃料气后，应将氮气与燃料气盲板隔离，氮气三阀组投用。（5）原料预热炉点火升温原料预热炉 F2001 吹蒸汽，现场见烟囱顶部有蒸汽冒出时，联系化验人员取样分析，炉膛可燃气分析0.2为合格，同时用便携式可燃气体检测仪检测炉膛内可燃气体，不发生报警。停止吹扫蒸汽，稍开 PCV4101。两人配合，一人手持点火棒，点燃后从点火孔伸至常明灯火嘴处，一人稍开常明灯燃料气手阀，点燃常明灯。调整 PCV4101 阀开度及常明灯手阀，调节常明灯火焰适中。打开 PICA410
13、3 前后切断阀，总控稍开 PICA4103 阀，用同样的方法点燃中间烧嘴。缓慢打开环形烧嘴根部阀，由中间烧嘴引燃环形各烧嘴。调节烧嘴风门开度及 PICA4103 阀、烧嘴根部阀至火焰正常。根据燃烧情况，生产负荷情况调整烟囱挡板 HIC4101 开度。注意：点火前，应按照工业炉点火规定办理作业票，并按相关规定严格执行。一次点火未着，应关闭燃料气线各控制阀及手阀，打开消防蒸汽，向炉膛内吹汽，烟囱顶部冒蒸汽，联系化验人员取样分析，并用可燃气体检测仪检测，合格后，停吹扫蒸汽，方可再次点火。（6）转化炉点火升温转化炉通风置换 30 分钟后，联系化验人员取样分析，炉膛可燃气分析0.2为合格，同时用便携式可
14、燃气体检测仪检测炉膛内可燃气体，不发生报警为合格。将需点燃的烧嘴的一次风门、二次风门调小。打开 PICA4201 前后切断阀，稍开 PICA4201 阀。两人配合，一人手持点火棒，点燃后从点火孔伸高压烧嘴嘴处，一人开烧嘴燃料气根部阀，点燃烧嘴。用同样的方法点燃其它烧嘴。调整炉膛负压、燃料气压力、烧嘴根部阀及烧嘴风门，调整烧嘴火焰至正常。点火注意事项：点火前，应按照工业炉点火规定办理作业票，并按相关规定严格执行。若炉膛内可燃气体含量高，可打开炉体窥火孔，加快置换速度，置换至可燃气体含量0.2（vol） ，方可点火。若一次点火未着，需关闭烧嘴根部阀，通风置换，联系化验人员取样分析，并用可燃气体检测
15、仪检测，合格后，方可再次点火。点火时，各防爆门、窥火孔前不的站人，以防意外事故发生，造成人员伤害。转化炉烧嘴点燃按分布图要求的次序进行，以多烧嘴、短火焰、低背压，分布均匀的原则进行，检查烧嘴火焰不得直接喷到炉管或炉墙上，第一次投用烧嘴时，应定期切换几次。（7）炉水系统加药检查磷酸盐槽（F0307） 、氨水槽（F0308）内无杂物，液位计等部件齐全。打开配药用脱盐水线阀门，二个药槽注脱盐水至现场液位计显示 100。准确称量 1.5kg 磷酸三钠、0.2kg 氨水，分别加入到二个药槽中。按程序启动搅拌器，搅拌 15 分钟左右，确保混合均匀。按程序启动 J0303、J0304 泵，将磷酸盐溶液、氨水
16、溶液加入到系统。分析锅炉给水氧含量、炉水 PO43-含量、pH 值，调整各种药剂的加入量（转化炉升温初期，排污加大，药剂的消耗较高，当转化炉温度缓慢升高后，药剂的消耗会适当的降低） 。注意：配药过程中，操作人员应劳保着装整齐，戴手套、护目镜，避免人身伤害事故的发生。（8）脱硫系统升温按要求建立脱硫系统的氮气循环，氮气压力0.5MPa（G） 。通过调整原料加热炉烧嘴背压来控制脱硫、加氢系统的升温速度，升温速度 1030/h，根据脱硫剂、脱氯剂、加氢催化剂的性能来确定投料温度。（9）变换系统的升温（变换催化剂的还原在装置投料前应先进行）：按要求建立变换系统的氮气循环,氮气压力0.5MPa。联系调度
17、，引 3.9MPa 高压蒸汽至开工喷射器前，开开工喷射器入口大阀，变换系统开始升温。配合中变反应器升温的中变气压缩机满量操作，按2030/h 的升温速度进行升温。 。维持循环量、系统压力稳定。注意：引蒸汽前应充分暖管，防止水击。配和变换升温的 J0202 应满量操作。（10）转化炉系统升温氮气升温：转化循环系统维持氮气压力 0.5MPa（G ）以上，以转化炉出口温度 TICA4201 为准，升温速率控制在 2030/h。在升温过程中，若发现氮气压力下降较快时，应及时到现场查明原因，处理后，方可继续升温。蒸汽升温：转化炉氮气升温至 TICA4201 为 300以上时，即可改蒸汽升温。联系调度，从
18、界区引 0.9MPa 蒸汽至 PV4503 前，视中变汽包压力，调整 PICA-303 的开度，缓慢打开 PV4503 阀，引蒸汽至FIC4203 前。缓慢打开 FIC4203，转化炉进蒸汽，开始蒸汽升温。逐渐将入炉蒸汽量提至 6.5t/h 左右，现场开转化炉入口补氮线，维持转化炉入口压力0.5MPa 稳定。现场按程序启动空冷 A2001。转化炉温度升至 600后，注意观察自产蒸汽量，调整PV4503 的开度。转化炉配蒸汽后，中变气第一分水罐 V2003 至中变气第四分水罐 V2006 陆续有水冷凝，在液位达 30以上后，向酸性水汽提塔 T2001 进水，并维持各分水罐液位稳定。酸性水汽提塔
19、T2001 液位 50以上后，按程序启动酸性水汽提塔底泵 J0201，将水排向地沟，并维持液位 50稳定。按 3050/h 的速度升温至转化炉出口温度 TIC4201 至760稳定，等待装置投料。注意：切蒸汽过程中，应保持 TICA4201 的稳定，若温度下降，可通过增点烧嘴个数或开大烧嘴根部阀来维持其稳定。引蒸汽时，应充分暖管，防止水击。转化炉配蒸汽时，FIC4203 前导淋应将水排净，严禁将水引入转化管。注意观察压缩机入口缓冲罐的液位，及时排液。（11）装置投料转入正常生产a脱硫系统的开工将界区甲烷富气阀后 8 字盲板改至导通状态，全开两道阀，全开 PV4101A 前后切断阀，关闭付线阀，
20、PV4101A 关闭。联系调度、乙烯车间向装置送甲烷富气。将配合中变系统升温的压缩机从中变系统中切出，中变系统暂时停止升温，系统充氮，维持 0.5MPa 以上。甲烷富气进装置后，调节 PIC4101A 的开度，调整甲烷压力至 1.95MPa 时，PIC4101A 投自动。观察 AR-101 甲烷中烯烃含量的显示，烯烃含量0.1后，准备投料开车。打开 FI2001、PIC4101B 前后切断阀及 F0301 气相出口去火炬阀，关闭脱硫开工线去 MG-0305 阀，将配合脱硫升温的中变气压缩机脱硫升温线阀关闭、并关闭入口阀，火炬放空打开。缓慢打开 PIC4101B，将甲烷氢导入原料精制系统，通过控
21、制 PIC4108 阀的开度，控制系统压力。逐渐将甲烷量提至 1800NM3/h 左右，压力提至 1.9MPa 左右，升压速度不超过 0.2MPa/min。通过调整 PIC4103 的阀开度，控制好 F2001 出口温度TIC4101 的稳定。脱硫系统投料 30 分钟后，待原料流量、压力稳定后，联系化验人员取样分析 S-102 的硫含量。分析脱硫反应器出口硫含量小于 0.2ppm 后，准备向转化系统送料。注意：投料过程及升压过程要慢，防止系统出现大幅波动。F2001 温度要控制稳定，防止炉管超温。投料后，压力升至 0.5MPa 时，与脱硫系统相连的氮气阀门要及时关闭，打盲板或开三阀组隔离。b、
22、转化系统的投料开车脱硫系统投料后，脱硫槽出口硫含量、烯烃含量、氯含量分析合格后，转化炉准备投料开车。投料前，确认将配合转化系统升温的中变气压缩机 J0202的转化升温线关闭，入口阀关闭，全开火炬放空。PIC4302B 前后切断阀开，调节阀投用，PIC4302A 前后切断阀开，调节阀手动关闭。现场打开 FIC4204 前后切断阀。总控稍开 FIC4204 阀，转化炉开始投料。缓慢将脱硫后的原料气全部切入转化炉，控制 PIC4302B 压力 0.3MPa，甲烷流量 1800NM3/h，转化催化剂开始还原。c、转化催化剂的还原：脱硫后的原料气全部并入转化后，将配合中变系统升温的压缩机并入中变系统，中
23、变系统继续循环升温，当温度升至中变反应器入口温度 220并保持稳定。维持入转化炉的蒸汽量 6.5t/h 稳定，控制好甲烷的流量，保持水碳比 6 时，恒定不变。转化炉进甲烷后，每半小时分析炉出口 S-103 一次。当连续三次以上测定硫含量110 -6（vol）时，再稳定 2 小时，此时触媒放硫结束。分析 S-103 的甲烷含量2.56时，则认为 Ni 触媒还原结束。还原需时 812 小时。将配合中变反应器升温的压缩机从变换系统中切出，总控手动缓慢打开 PIC4302A，3 台中变压缩机并入转化系统。由 PIC4401 的开度控制压缩机出口压力。逐渐将转化炉出口气体切入中变反应器（注意调整好中变反
24、应器入口温度 220稳定，控制好中变汽包压力，保证中变气出口温度与入口温度接近 220） 。缓慢调整转化炉出口温度、转化系统压力、原料加热炉出口温度。将 3 台中变气压缩机的负荷调整至 100%，检查确认 3 台中变气压缩机火炬放空，高点放空关闭。分析 SD2002，中变气合格后，送 PSA 单元。注意：PSA 单元有脱附气后，调整转化炉烧嘴的中心高压瓦斯烧嘴的长度，并维持转化炉出口温度的稳定。系统升压速度要控制在 0.2MPa/min 以内。中变系统投料时，严禁将水带入中变反应器。系统调节稳定后，将联锁投用。转化炉投料后，现场应加强检查，保证设备运行良好，同时，注意动、静设备、管道有无泄漏，
25、发现问题及时汇报解决。第二节：转化单元加负荷转化镍触媒还原结束时，进入转化炉的甲烷富气为设计值的30以上（1800Nm 3/h）此时脱硫槽出口放空全部切入 B0101，可以认为转化炉在低负荷运转。装置在低负荷时，仪表的稳定性不好，气体的组份与正常值偏差较大，系统热回收不完全，热效率低，各烧嘴的操作范围亦受到限制，是处于不稳定的操作状态，同时在低负荷状态下，系统的蒸汽平衡是受到限制的。转化炉加负荷时，首先是 30加至 40，在逐渐加至 80，最后 100，在加负荷时，应遵循以下原则：1） 加量时，首先注意水碳比，在 50负荷下，保持水碳比大于5.0，在 80的负荷前，保持 4.0，防止转化管低流
26、量，因此，加负荷时，按先加蒸汽，再加甲烷富气的顺序进行。2） 加量过程中，能投入自调的仪表，都应投入，仔细观察，并会同仪表工视情况适当调整各设定参数，以达到最佳的调节效果。3） 在中变气投入 PSA 单元前，转化单元工艺系统压力可由PIC4302B、XCV4301 联合控制，同时注意调整 PIC4401 的开度。4） 及时分析各气体组成，取样点为：S-101、SD2001、S-102、S-103、SD2002 ，并与在线分析值作比较，调试在线仪，保证在线分析的准确。5） 注意检查对流段各段流体的温度，并注意检查烟气的氧含量。6） 系统加负荷时，锅炉给水用量增加，J0301 要保证正常供水，密切
27、注意中压汽包、中变汽包的液位及液位控制系统的调节情况，防止蒸汽系统发生意外（干锅或满液位） 。注意事项：1） 注意分析各气体组分，观察转化反应进行情况，保证工艺指标正常。2） 注意对流段各段流体的温度，只要转化炉出口气体组分合格，应尽可能降低炉温。3） 蒸汽的加入，要保证水碳比不得低于 3.5，现场手动分析水碳比，与 DCS 显示水碳比进行比对，保证水碳比显示准确。4） 加负荷仍以先蒸汽后甲烷的顺序，加负荷以 5/h 为限，因为系统在加负荷的过程中，工况得变化是需要一定得时间，另外，仪表的调节也有一个过程，因此加负荷要缓慢的进行。5） 每加负荷一次，应对系统各处检查，确认无异常后，再继续进行。
28、第三节：转化单元再开车1、长期停车后再开车（1） 若转化催化剂进行了更换，再次开车，参照原始开车程序进行。（2） 若不更换转化催化剂，可省略转化催化剂的还原，当E2001 出口温度高于系统饱和蒸汽温度 30及中变反应器床层温度高于系统饱和蒸汽温度 30以上，保证水不以液态形式进入中变反应器时，可将中变系统并入转化系统进行升温，注意调整 TIC4202、TV4301A/B 的阀开度，其余开车程序参照原始开车程序进行。2、短期停车后再开车：短期停车是因事故、原材料质量及其它因素原因造成，催化剂是在还原态时的系统开车程序，这种开车程序大体与原始开车的程序相似，但根据系统停车的范围及所处的状态，其具体
29、程序可有不同，甚至有的可以省略，因为短期停车后的各设备，大多都是保温、保压的状态。在重新开车以前，必须对停车的原因查明核实，并加以消除，必须保证：（1）公用工程系统全部运行正常。 （2）锅炉给水系统运行正常。 （3）引风机、鼓风机运行正常，炉膛负压可正常控制。（4）各仪表系统正常投用。 （5）安全消防系统正常投用。若催化剂床层温度高于 400，可点燃烧嘴，直接进行蒸汽升温，投蒸汽时，需确保转化催化剂床层没有冷凝水产生。若催化剂床层温度低于 400，可先进行氮气升温，当转化炉出口温度高于300，然后进行蒸汽升温，其余开车程序参照长期停车后的开车程序进行。第四节、正常操作调节1、转化单元正常操作调
30、节a、 水碳比调节：本装置水碳比设计值是 3.5。增加水碳比有利于甲烷蒸汽转化反应，降低转化炉出口残余甲烷含量，水碳比还作为控制催化剂表面上生成碳黑的一个重要指标。稳定甲烷流量（FIC4204） ，调节入转化炉蒸汽量（FIC4203） ，待工况稳定（转化炉出口温度、系统压力稳定） ，将 FIC4203 投自动。将比值调节器 FIA4203 投用，水碳比比值给定每次调整幅度为0.02，待工况稳定后，才可再次调整。b、 加减负荷的调节：加负荷程序：先加入转化炉的蒸汽量，再加原料量，最后加燃料量。减负荷程序：先减燃料量，再减原料量，最后减入转化炉的蒸汽量。加负荷操作：通知调度及作好下工序的协调。将水
31、碳比比值调节器切除。手动开大 FIC4203 的开度，以 5/h 的幅度增加蒸汽量。手动开大 FIC4204 的开度，以 5/h 的幅度增加甲烷量。调整入转化炉的燃料量，维持炉温稳定。注意保持水碳比的稳定。减负荷的操作按减负荷的程序进行。c、 转化炉出口温度调节：转化炉顶部烧嘴可单烧燃料气、脱附气，也可混烧燃料气和脱附气。由于脱附气的热值低，正常生产时，在脱附气中要补入燃料气。在转化炉出口温度偏高时，可调整 FIC4602 的开度，减少脱附气中补入的燃料气量，降低炉温。转化炉出口温度偏低时，调整 FIC4602 的开度，增加脱附气中补入的燃料气量，注意控制脱附气压力不得超过0.03MPa，如果
32、转化炉出口温度仍然偏低，可调整 PIAS4201阀，加大高压瓦斯烧嘴的燃料量。d、 转化炉炉膛负压调节：炉膛负压正常操作值为：（待设计院提供）检查炉膛看火孔及没有点燃的烧嘴风门，并关闭。检查烟道气引风机入口挡板的开度，联系控制室，控制好炉膛负压稳定，全开入口挡板，并固定。炉膛负压偏高或偏低，调整 HC4202A/B 的开度，偏高开大，偏低关小。e、 中变反应器入口温度调节：调整 TIC4202 的开度，使 E2001 出口工艺气的温度稳定在 360左右。中变反应器入口工艺气的正常操作温度为 220。中变反应器入口温度通过调整 TIC4301A、B 的开度来实现，若中变反应器入口温度高，开 TI
33、C4301A，关 TIC4301B，温度低则反之。f、 原料预热炉出口温度调节：原料预热炉出口温度设计为 380。原料预热炉出口温度可通过调整 PICA4103 的开度来控制，温度高，则关小，温度低，则开大。g、 去 PSA 单元中变气温度调节：去 PSA 单元中变气温度设计值为 40。去 PSA 单元中变气温度可通过调整 TICA4401 的开度来实现。温度高则开大 TICA4401 的开度，温度低则关小 TIC4401的开度。2、 不正常现象的处理：h、 加氢反应器出口烯烃含量超标：转化炉入口工艺气设计烯烃含量小于 0.1，使用甲烷作为原料烯烃含量较高，加氢反应器出口可能出现烯烃含量超标。
34、当加氢反应器出口在线分析 AR102 显示超过 0.1%时，通知调度及相关装置，并开始减少甲烷的量。注意观察加氢反应器床层温度，出口不得超过 380。若温度持续上升，则联系好相关车间，做停车准备。i、 脱硫反应器出口硫含量超标：脱硫反应器出口硫含量设计小于 0.2ppm。分析 S102 中硫含量超过 0.2ppm 时，观察脱硫反应器出口温度，超过 380时，说明脱硫剂需更换，装置停车，更换脱硫剂。若脱硫反应器出口温度未达到 380，提高原料预热温度至 380，出口硫含量合格，继续使用，不合格，则更换脱硫剂。j、 转化炉出口甲烷含量超标：转化炉出口甲烷含量设计值为 2.61%(干基)。观察转化炉
35、出口温度、水碳比，若在正常操作条件下，转化炉出口甲烷含量大于 2.61%，说明催化剂活性开始下降，适当时需更换催化剂，此时应适当提高水碳比操作。若转化炉出口温度、水碳比未达到设计条件，则向设计条件靠拢，观察效果，做进一步处理。k、 烟气氧含量超标：观察烟气氧含量在线分析值。若 AIA4203 与 AIA4204 值相等、且显示值偏大，说明空气量过剩，关闭看火孔、调整各烧嘴风门。若 AIA4203 正常，AIA4204 偏高，说明空气过热器泄漏，根据生产安排，做进一步处理。l、 对流段烟气后燃：观察入对流段烟气温度，检查炉膛燃烧状况，确认是否有二次燃烧的现象。若发生二次燃烧，调整各烧嘴风门，并降
36、低炉膛负压。以上调整无效果，说明烧嘴供风不足，可同时开两台鼓风机或降低生产负荷。m、 蒸汽带水：转化炉入口温度降低，出口温度升高，说明转化蒸汽带水。检查中压汽包的液位、蒸汽流量，紧急排水阀是否故障。减少汽包上水，控制液位稳定，保证蒸汽稳定供给。第五节：计划停车（正常停车）（1）转化工序减负荷通知调度及相关装置，协调好班组人员，作好停工的准备工作（岗位人员现场待命、通讯畅通） 。系统联锁摘除。总控摘除水碳比比值调节器，转化工序以先减燃料气、原料气，再减蒸汽的顺序降 FIC4203、FIC4204 的量，以 10/h 的幅度降生产负荷，保证转化炉出口温度的稳定及原料加热炉出口温度的稳定。生产负荷降
37、至 30后，关闭去 PSA 单元的原料气，中变气压缩机火炬放空开。PIC4302A 阀开，转化单元继续降负荷至 0。注意：a、转化单元降负荷时，FIC4203 的量不的低于 6t/h。b、系统降压的速度不得大于 0.1MPa/min。c、转化系统切出进料后，原料预热炉开始以 2030/h 的速度降温。当原料气缓冲罐入口压力小于氮气总管压力 0.05MPa 时，打开原料气缓冲罐入口补氮线。（2）系统循环降温系统开始充氮后，将工艺流程改为脱硫升温流程、转化升温流程、变换升温流程。打开开工喷射器，控制好中变汽包的压力，维持中变反应器出口温度 200以上。脱硫、变换系统开始进行氮气置换，分析系统可燃气
38、含量小于 0.2%(vol)为合格。脱硫、变换系统分析合格后，系统开始以 2030/h 的速度降温，两台中变气压缩机配合脱硫、变换降温（两台中变气压缩机与脱硫、变换系统同时进行氮气置换） 。（3）转化催化剂钝化维持转化炉出口温度 TICA4201 在 830稳定，系统压力稳定在 0.5MPa 以上，逐步将 FIC4203 蒸汽量提至 11t/h 左右。维持上述状态 810 小时左右，取样分析 S-103 的出口气体的成分，当其中可燃气体（即 H2）时含量不在增加时，则说明转化触媒以钝化合格。（4）转化系统降温控制 PIC4201 的开度，转化炉以 3050/h 的速度降温。温度降至 760以下
39、时，通过控制 FIC4203 的开度，减少转化炉蒸汽加入量，降至 6t/h 后稳定。当 TICA4201 降至 300时，关闭 FIC4203，转化炉氮气降温。当炉膛温度降至 250以下时，切断转化炉燃料气，转化炉继续降至常温。注意：a、转化炉开始降温后，若蒸汽加入量不足，应调整 PIC4503 的开度，维持转化炉蒸汽加入量的稳定。b、降温速度应严格控制好，不得过快。c、转化炉氮气循环降温时，系统压力维持 0.5MPa 以上。（5）系统氮气置换转化炉、原料预热炉降至常温后，工艺系统、燃料系统、火炬系统等开始氮气置换。装置界区阀关闭，盲板隔离。置换至系统可燃气含量小于 0.2（vol）为合格。系
40、统降压至常压（中变系统若不更换催化剂，则中变反应器进出口隔离，中变催化剂氮气保护） ，交付检修。注意：a、系统氮气置换时，应作好相关单元的联系、协调，防止置换过程中气体互窜。b、置换时，各沿途导淋需打开排放，不得留下死角。c、置换时，及时通知仪表车间，各设备的仪表引压线随工艺置换一起进行。d、氮气放空时，一定要注意选择风向，站在上风口，防止人员发生氮气窒息。（6）检修现场停 J0301、J0102、A2001（汽包要注满水，顶部放空打开） 。当转化单元、压缩单元、PSA 单元氮气置换合格后（视催化剂的特性） ，进行空气置换，至氧含量大于 20（vol）为合格，装置即可交付检修。第六节：紧急停车
41、（1）转化单元紧急停车，转化炉焖炉：在下列任一条件出现时，ESD 联锁系统将自动启动：a、 鼓风机出口压力低低b、 引风机入口压力高高c、 燃料气压力低低d、 中压汽包液位低低e、 转化炉停炉（转化炉能维持正常运行，但发生了其它紧急情况，如火灾，此时手动启动联锁保护系统。装置部分联锁动作范围：整个联锁系统联锁动作范围包括以下三部分：f、 原料预热炉 F2001 停炉，停炉动作包括：进原料预热炉燃料气切断阀 XCV4102 关；进原料预热炉燃料气常明灯支路切断阀 XCV4101 关。g、 转化炉 B0101 停炉，停炉动作包括：进转化炉脱附气切断阀 XCV4202 关；进转化炉燃料气切断阀 XC
42、V4201 关；引风机 C2003A、B 停机；鼓风机 C2002A、B 停机。h、 装置物流自保，自保动作包括：转化炉进料切断阀关 XCV4204；原料放空开 XCV4103；进转化炉 2.5MPa 蒸汽延时 15 分钟后切断 XCV4203；中变气放空阀开 XCV4301；中变气进 PSA 切断阀 XCV4401 关；PSA 单元停车。转化炉焖炉后，现场操作人员，应作如下处理：a、 通知调度及相关车间，关闭甲烷富气界区阀。b、 关闭原料气预热炉燃料气、长明灯线手阀。c、 PICA4201 前后切断阀，各烧嘴燃料气根部阀及烧嘴风门。d、 打开中变气压缩机火炬放空阀，脱硫、转化系统卸压，当压力降至 0.5MPa 以下时，系统充氮置换至可燃气含量小于 0.2为合格，0.5MPa 氮气保压。e、 加强现场及总控巡检，防止系统出现超温、超压，冬季注意防冻检查。
