1、叼嚎慌坊远拜忠痛戒类惧检汾宣晓袁柏硫想翻冷粉颖莱成绦毁度乃掂堑镊减赡瞅涝藕狠赔裕岗恿磺衅立嚼市瞥富弧模创鞍郑窖宇奴曼桨肾掣支浓婴抬粮栗贸绵浆岭谗笛显必窑膳院菠锁圾己曹垒群逻研禄筏铡焕赚盖娶状刺啄蜒秒研朝臻闯腑暂长赤声詹策捌逝怠噬竖信肥援康阿竿戳胆究熙羌筒免谜色砰满雁肄涡其筏略伎骇闪髓啃绳值曙囚蒙爱纳逛乒津淬网堪徽貌炽抢柴嗽唁祷牛暖蓄痒先佬岿氦形牛谰郊票灸阿儡惋垛糠教驼苦姬宅寝堂藩曳烁禽绿娱伴握献勺掸或赃滋垢厦互螺主篆抒昂售室寂浸碍躬小迹邯来视命辑邱切丈玻讣疤佛造蒋辛漾赛诱混痊滇副舷姥鸽遍校半灾或房饵惠冠饶倒第 页20000Nm3/h 制氢装置（检修）停工方案停工方案审批表项 目部 门签 名日
2、期编 写加制氢车间车间审核加制氢车间职能部门审核设备处安全处生产调度处技术处扩犊孩踩匡郑姬蹲诈射逆疹哦盈轨灶砷戒逾鹏捏昧经识绵室蜕梧道希吊分宅坑淌朔畦粉贺缕妻手的车斑圃孕污迢婪维磨灼贮巩勒悠挛冠琳卑钮爷渐爸月洞伤第卿垃烛埂恃埠咯埋纲撬奉橱粥甫苦牺杰颁钓忿畜妙租奉泳驻裔灵上督刹叁桅甄茶探砾式焦斩闷法虽缔犯侈昔佰何缠惺维柔慎杯撩器懈坝激曰祁师乓栅瘪贰昆搔摸扯颧袖筹茬儒钉坝峪略但住持对拈鳃簿蔗饰柞咒卤谰睡罪躲区尹官追旁浇颠蜀尘移昭侨熟情英欺撒江曼力溺壳刊辩深侧拌惟绞际按疽奏朔加阔异硬幢毕物川煮蕊倒息伞苯矿肋蚂莲历写邑织李什郴偏瘩处团买呜戏文丙俊省才衷卉阮今斧季刨棠荆鸣粱湘浚香熄戎变诱潍陷制氢装置检修
3、停工方案 20126 碰酷账咽孩绍沫蔗卧关臂伯缅活坍雀癸烙荧销妨陵笼蝉铣械映撒逊反丁态琅苦推陷位酷坊绦誓毖脚茎刮宿载纬煽骏悄赌腊仑削驼培烹执稀傲赂汰贪拇柴赃约膏幢贞航铜捶秉谷琶备增屎两池音黍畏腔迟撤朝闹巴从周加舌窘梆哇诉硫酶渺窥靳魂堕廓蝴吩啥谦龚液环宜派梯宠准耽济吼内增情怜贝幻扒宅拴愁瑰查靶最磊盏遗乒久施捌啃句妥竣酱簧入骗渊现腿沪能亦谓笼叙皆阑纹闷讳丈舞谭轮皇数讣釜豌海渭辱隆疼计擦嫡旦药盅疡嗣妨极厕孰蹈蛰孝烩酿乎窘堰冬馆湾扶雀片粟胚突阁任吼虾剥汝罪眠怔溃睬菠敝敛磅甲订贷编哑烟坛活横龋守衡鸽凶裸磊邯耍弱嫌裙储坟笋统艰讫广酵揖低府锥20000Nm3/h 制氢装置（检修）停工方案停工方案审批表停工方
4、案使用说明（1）规程的分级A 级：纲要。是整个规程的总体框架和主体结构，规定了规程的主要操作顺序和状态。对所有稳定状态及其该状态下的操作目标进行详细规划。主要用于统筹各个岗位或系统的操作。B 级：描述详细操作过程。是不同状态的过渡和各种具体的操作动作。包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡；操作目标以及目标下全部具体操作动作。编号与 A 级对项 目 部 门 签 名 日 期编 写 加制氢车间车间审核 加制氢车间设备处安全处生产调度处职能部门审核技术处总工程师生产副总安全设备副总公司领导审批总经理应一致.C 级：要点和说明。主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明。比如安全、设
5、备、工艺流程图解等。编号与 B 级对应一致。（2）规程中的代号表示操作性质代号：（ ）表示状态确认； 表示操作动作；表示安全操作项目。 示同时操作操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位名称。班长用 M 表示；内操 I 表示；外操用 P 表示。将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了 什么性质的动作。注：开工过程中吹扫、试密、水冲洗阶段内操在室内操作的前期可临时作为外操使用。技术管理人员代号：二次确认者代号表明了二次确认者的岗位名称。工艺员用 T 表示；设备员用 E 表示；安全员用 S 表示。车间主任用 SM 表示。 例如： 确认 H2S 气体报警仪测试合格(P) -确认一个准备点火
6、的燃料气主火嘴M 联系调度引燃料气进装置停工操作A 级 操作纲要1 停工准备1.1 准备停工工具和所需材料1.2 停工前的联系工作1.3 建立盲板表初始状态 S0准备停工状态 S1停工前期检查完毕2 制氢装置建立系统循环，停运 PSA 2.1 装置降量2.2 装置建立转化系统大循环2.3 切出各反应器，各反应器泄压置换2.4 停运 PSA3.转化催 化剂烧炭3.1 维持转化系统循环流程3.2 控制好转化烧炭条件进行催化剂烧炭4.转化 炉降温4.1 转化炉降温4.2 停配汽，转化系统停止循环4.3 转化炉熄火，停鼓引风机5 装置 全系统氮气置 换，按盲板表堵盲板5.1 转化系统氮气置换5.2 P
7、SA 系统氮气置换5.3 燃料系统吹扫置换5.4 原料预处理系统氮气置换5.5 严格按照盲板表堵盲板B 级 具体操作状态 S2制氢装置停运 PSA 建立系统循环完毕初始状态 S0准备停工。状态 S5全装置氮气置换合格 盲板加堵完毕 状态 S4转化系统停止循环 转化炉熄火状态 S3转化系统大循环 转化催化剂烧炭1 停工准备1.1 准备停工工具和所需材料(E)(M)-确认阀门板手、润滑油料、石棉被、劳保用品准备齐全。 （ ） （ ）-确认消防、气防器材齐全好用并摆放整齐，各服务点消防蒸汽能正常备用。-确认监视器、对讲机、测温仪、可燃气体检测仪、硫化氢检测仪、定点对讲系统好用，各岗位电话好用。 （
8、） （ ）(T)(M)-确认各岗位停工操作记录、交接班日记本准备好。 （ ） （ ） 1.2 停工前的联系工作(M)-联系车间，落实停工时间。 （ ）(M)-联系调度，请求维修车间、动力车间、化验车间等配合。 （ ） (M)-联系调度，确保水、电、汽、风、氮气的供应。 （ ） (M)-联系调度和各用氢单位，确认各单位不用氢气后，向岗位人下达停工命令。 （ ） 1.3 建立盲板表 （ ）(M)-从技术人员处领取盲板表，并现场确认盲板位置。 （ ）2.制氢装置建立系统循环，停运 PSA 2.1 装置降量M-接调度通知，安排岗位进行降量操作。 （ ） I-摘除制氢装置连锁，避免在降量过程中造成紧急停
9、车。 （ ） I-干气量以每次不大于 200 Nm3/次，每 30min 一次进行降量直至最低循环量。 （ ） I-水碳比维持在 67，配氢 1000 Nm3/h，配汽量维持 20t/h。 （ ） I-PSA 按 4s/h 缩短 T2时间直至 75s。 （ ） 2.2 装置建立系统大循环M-联系调度，制氢准备切进料改大循环。 （ ） I-切进料前适当开大导热油循环量降低 R2204 床层及 R2201 入口温度至 250。 （ ）I-切进料前停用与解吸气混合瓦斯，关闭 FV1802 调节阀及其手阀。 （ ）I-通知外操，准备改大循环，等外操打开压机入口大循环线阀后，缓慢关闭干气调节阀直至全关，
10、同时联系外操逐渐开中变返压机入口线手阀，关二返一调节阀、维持压机入口压力不小于 0.35MPa。 （ ）P-切进料：联系内操，先打开压机入口大循环线阀然后再逐渐开中变返压机入口线手阀。循环流程： K2201F2201R2204R2201R2202F2202E2201R2203E2202/1.2E2203D2204E2204D2205EC2201/1.2D2206E2205D2207K2201（ ）I-循环建立后，关新氢外送调节阀 PV1703A，切断配氢，关闭配氢调节阀，关闭SV1301。 （ ） P-联系内操，关闭配氢前后截止阀，关原料气调节阀前后手阀，关二返一前后手阀。 （ ） P-联系内
11、操，关闭中变气进 PSA 手阀。 （ ）I-通过 PV1302/B 控制好系统压力。 （ ）I-关闭 PV1709 及 SV1202，解吸气通过 PV1706 放空。 （ ）I-及时调整转化炉瓦斯量，维持转化炉温度稳定（ ）P-联系内操，关闭 PV1703A 手阀、关氢气出装置手阀，关催化干气进装置手阀。 （ ） P-联系内操，解吸气切除后，关闭进转化炉的解吸气手阀。 （ ）2.3 切出各反应器，各反应器泄压置换 I-分析转化气组成直至 CH4 含量接近零；H2S 含量小于 0.5PPm。 （ ） I-联系外操，依次切出 R2204、R2201、R2202 /1.2，熄灭 F2201 并对各反
12、应器进行泄压，单独氮气置换。 （ ） P-联系内操，切出 R2204、R2201、R2202。 （ ） I-关闭调节阀 FV1102，通知外操关闭调节阀 FV1102 前后手阀，及 F2201 长明灯手阀，F2201 熄火。 （ ）P-联系内操，关闭调节阀 FV1102 前后手阀，及 F2201 长明灯手阀。 （ ）流程改为K2201/1F2202E2201R2203E2202/1.2E2203D2204E2204D2205EC2201/1.2D2206E2205 D2207 K2201/1 （ ）I-当转化出口甲烷含量为 0 时，根据自产蒸汽量将配汽降至 15t/h，减蒸汽过程中注意控制转化
13、炉出入口和中变反应器床层温度；按照 0.5 Mpa/h 降压速度逐渐降低 PV1302 处压力至 1.0Mpa。 （ ） P-联系内操，对 R2204、R2201、R2202/1.2 经 E2208、D2208 向低瓦系统泄压，泄压速度控制在 0.5Mpa/h；泄压完毕后，各反应器单独氮气置换，采样 H2%0.5%为合格，然后充氮气至 0.4Mpa 保压。 （ ） I-联系外操，控制好汽包 D2210 及分液罐 D2204、D2205、D2206、D2207 液位。 （ ）I- 根据需要，联系调度过热蒸汽停止外送，关调节阀 PV1601，蒸汽改为装置内消音器放空。 （ ） I-当汽包上水量接近
14、 20t/h 时，联系外操打开锅炉给水泵最小流量线。 （ ）P-联系内操，开过热蒸汽放空，关 PV1601 前后手阀。 （ ）P-联系内操，打开锅炉给水泵最小流量线。 （ ）MT-对切出反应器后循环流程进行确认。 循环流程：K2201/2F2202E2201R2203E2202/1,2E2203D2204E2204D2205EC2201/1.2D2206E2205 D2207 K2201/2。 （ ） （ ） 2.4 停运 PSAIPSA 自循环，氢气通过 PV1703/B、解吸气通过 PV1706 放空。 （ ） I当 PSA 吸附压力降至 0.3Mpa 时停止运行，准备氮气置换。 （ ）
15、(M)(T)-对以上工作进行确认。 （ ） （ ）3、转化催化剂烧炭3.1 维持转化循环流程(M)-对循环流程进行确认。 循环流程K2201/2F2202E2201R2203E2202/1.2E2203D2204E2204D2205EC2201/1.2D2206E2205 D2207 K2201/2 （ ）3.2 转化催化剂烧炭I-联系调度让化验车间取循环气样分析组成，并从压机入口补氮气置换至CO+CO2%1%。 （ ） P-取循环气样交化验车间分析组成，并联系内操从压机入口补氮气 。 （ ） I-控制 F2202 入口温度 480500，出口温度 800，循环量5000NM 3/h，配汽量2
16、0t/h，进行催化剂烧炭。 （ ） I-在烧炭过程中联系调度通知化验车间每一小时取样一次分析循环气组成，至连续两次CO+CO2% 无变化为止。 （ ） P-每一小时取循环气样一次。 （ ） (M)(T)-对转化烧炭条件及分析结果进行确认。 （ ） 4 转化炉 降温4.1 转化炉降温IM-确认转化烧炭结束。 （ ） （ ）I-转化炉膛温度以 50/h 降温至入口温度 400，根据需要联系外操对称熄灭火嘴。 （ ） 状态 S3转化系统循环 转化催化剂烧炭P-根据需要联系内操对称熄灭火嘴并做记录。 （ ） 4.2 停配汽，转化系统停止循环I-当 F2202 入口温度降到 400，逐步关闭配汽调节阀
17、FV1203，并联系外操关闭 FV1203前后手阀。 （ ） P-当 F2202 入口温度降到 400，联系内操关闭 FV1203 前后手阀， D2210 泄压速度0.5Mpa/h。 （ ） I-转化炉膛温度继续以 50/h 降温至炉膛温度 200，根据需要联系外操对称熄灭火嘴。（ ） P-根据需要联系内操对称熄灭火嘴并做详细记录。 （ ） 4.3 转化炉熄火，停鼓引风机I-当 F2202 炉膛温度降到 200，关闭进炉瓦斯调节阀 FIC1201 及瓦斯压控阀 PIC1802，转化炉熄火。 （ ） P-当 F2202 炉膛温度降到 200，关闭进炉瓦斯调节阀 FIC1201 及瓦斯压控阀 PI
18、C1802前后手阀。 （ ） P-进炉瓦斯余压经炉顶高点放空泄压，泄压完毕后关闭高点放空手阀。 （ ） I-转化炉膛温度降至 200，压机卸荷，联系外操停 K2201，系统停止循环，压力由PIC1302B 泄压。 （ ） P-联系内操，停 K2201，开关打到停止位，关闭出入口阀，压机泄压。 （ ） I-转化炉熄火后，联系外操停鼓风机，一小时后停引风机，焖炉降温，100后联系外操打开看火孔，自然降温。 （ ） P-联系内操，停鼓风机，开关打到停止位。 （ ） P-联系内操，停引风机，开关打到停止位。 （ ） P-联系内操，打开看火孔，自然降温。 （ ） I-当汽包温度小于 100后，联系外操停
19、止上水，关闭汽包上水调节阀，E2201、D2210连续排污和间断排污打开，放净存水。 （ ） P-联系内操，停锅炉给水泵，开关打到停止位，并关闭泵出口阀。 （ ） I- 停除氧器，关闭除氧器上水调节阀和蒸汽调节阀，打开放空，放净存水。 （ ） P-联系内操，停除氧器，关闭进除氧器蒸汽调节阀和上水调节阀前后手阀，除氧器内水放净，管线内存水由低点排凝阀放净。 （ ） P-联系内操，开 E2201、D2210 连续排污和间断排污阀，放净存水；关闭汽包上水调节阀前后手阀。 （ ） I-当导热油温度降至 100以下后，联系外操停导热油泵，关闭 FV1101 调节阀。 （ ）P-联系内操，停导热油泵 P2
20、203，关闭出口阀，开关打到停止位，及调节阀 FV1101 前后手阀。 （ ）P-联系内操，开 D2204、D2205、D2206、D2207、C2201 及连排罐下部排污阀，放净存水。（ ） P-联系内操，停汽提塔低泵 P2201，关出口阀，开关打到停止位。 （ ） P-联系内操，停空冷 EC2201，开关打到停止位。 （ ） (M)(T)-对以上工作进行确认。 （ ） 5 装置全 系统氮气置 换，按盲板表堵盲板5.1 转化系统氮气置换M-联系调度提高氮气管网压力，制氢转化系统氮气置换。 （ ） I-转化系统氮气置换与循环降温过程同时进行，对转化系统各管线进行氮气置换直至化验合格，H 2%1
21、%。 （ ） P-联系内操，压机入口补充大量氮气，各放空、排凝点及跨线逐个打开吹扫并采循环气样分析氢气含量。 （ ） (M)-对以上工作进行确认。 （ ） 5.2 PSA 系统氮气置换I-在转化系统氮气置换合格后，打开 SV1301，通知外操打开中变气进 PSA 手阀，运行PSA，对 PSA 各管线进行吹扫置换至氢气含量小于 1%。 （ ） P- 联系内操，打开中变气进 PSA 手阀（ ）P-联系加氢装置吹扫氢气出装置线及配氢线。 （ ） 5.3 燃料系统吹扫置换5.3.1 高瓦系统吹扫P-F2202 熄火残余瓦斯泄压后，解开各燃烧器钢鞭；F2201 燃烧器钢鞭解开。 （ ） P-界区燃料线给
22、 1.0MPa 蒸汽，对制氢高瓦线进行吹扫，沿途调节阀副线及排凝阀打开吹扫，最后打开 D2202 顶放空阀吹扫，吹扫时间 48h。 （ ） 5.3.2 低瓦系统吹扫P-关闭低瓦线出装置总阀，由制氢低瓦线末端给氮气，低瓦罐放空进行氮气吹扫置换至测爆分析合格，本步骤最后做。 （ ） 5.4 原料预处理系统氮气置换5.4.1 脱硫系统置换P-各反应器氮气置换合格，分析氢气含量小于 1%，置换时打开安全阀前后手阀及副线阀，状态 S4转化系统停止循环 转化炉熄火脱硫槽串并联线全部置换。 （ ） P-脱硫入口给氮气置换 E2208 至 K2201 管线。 （ ） P-压机出口给氮气，置换 F2201，打开
23、二返一调节阀及手阀，经各反应器跨线、E2208、D2208 放空置换。 （ ）5.4.2 压机系统置换P-压机入口给氮气经一级放空和二级放空置换合格。 （ ） P-压机入口给氮气反向置换 D2201 置换合格。 （ ） 5.4.3 原料线P-联系催化用 1.0MPa 蒸汽吹扫至界区边。 （ ） P-界区内解开界区阀门内侧法兰，由压机入口给氮气吹扫置换。 （ ） 5.5 吹扫置换合格后，按盲板表加堵盲板（ ）P-严格按照盲板表监护施工队加堵盲板，并做详细记录。 （ ） C 级 说 明2、制氢装置建立系统循环，停运 PSA操作要点：2.1 装置降量时，要先降原料量，后降蒸汽量，并及时调整炉温防止较
24、大波动。2.2 改大循环时，应注意循环线阀和干气入口阀的切换要平稳，并渐把循环量提至满负荷，千万要防止提量过猛使加氢反应器和脱硫槽内的气体大量涌入转化，使水碳比过低，造成转化催化剂结碳。2.3 干气切除后，要及时调整炉温，尤其要控制好转化入口温度不能过高，防止转化催化剂高温钝化。2.4 切出 PSA 时，将解吸气从转化炉切出改为全部烧瓦斯，要注意调节转化炉温度和负压防止出现较大波动。4、转化炉降温操作要点4.1 降温速度要严格按照要求进行。4.2 降到低温段时特别要注意检查火嘴的燃烧情况，防止火嘴自熄。4.3 降温过程中，时刻注意转化炉各支吊架位移情况，及时调整，防止限位损坏炉管。4.4 一定
25、要在规定的温度前把蒸汽切除，否则蒸汽会形成冷凝液造成催化剂水合粉化。4.5 停配蒸汽前，要先慢慢降蒸汽量，不能一下就把蒸汽切除，这样对温度影响太大。状态 S5全装置氮气置换合格 盲板加堵完毕4.6 停配蒸汽前，一定要检查好蒸汽的放空流程，防止蒸汽放不出去憋压。4.7 停蒸汽后，维持系统循环至少 1 小时以吹扫床层水汽。4.8 各水汽管线低点排凝打开。5、装置全系统氮气置换，按盲板表堵盲板操作要点：5.1 吹扫结束必须以化验分析结果为依据氢含量小于 1.0。5.2 通蒸汽吹扫时为保证吹扫效果，节约蒸汽消耗，进行蒸汽吹扫要间断进行，每 4 小时停蒸汽 15 分钟后，再给蒸汽吹扫。5.3 解吸气管线
26、吹扫时，蒸汽阀开度要小，防止解吸气混合罐超压。5.4 吹扫合格后，立即联系施工人员加堵盲板。6 停工和检修过程中可能出现的风险及控制和消减措施6.1 停工过程中因操作不当，造成物料泄漏或放空，从而引发火灾、爆炸和人身伤害、环境污染。控制和削减措施见制氢装置事故处理预案 、 制氢装置重特大事件应急预案 。6.2 现场作业人员违章或施工作业不当，自我保护意识淡薄，造成人身事故。控制和削减措施：加强遵守纪律教育，加强自我防护和保护意识，提高互救能力。6.3 装置原料未扫净留下隐患、燃料系统蒸汽吹扫过早排放对大气造成的污染、更换后的废催化剂造成的固体污染。控制和削减措施：置换过程实行三级检查确认制度，
27、确保设备内各种介质全部退净、达到规定吹扫和清洗时间后再按制度排放并要加强排放物的监测、及时回收更换出来的废旧催化剂。6.4 用电设备及电缆损坏或破损，发生漏电而导致人员触电。控制和削减措施：要求施工单位采用完好无损的电器设备及电缆，并做好漏电保护措施。6.5 施工单位和生产单位配合协调不当，或上级部门指挥协调不力，交叉作业导致意外事故的发生。控制和削减措施：施工单位要加强与生产单位的联系和协调，上级部门要实现全面统一指挥，现场施工中要避免交叉作业。6.6 高空作业未系安全带造成人员坠落。控制和削减措施：进行高空作业前必须按规章制度采取好安全防范措施，坚决杜绝违章作业。7 装置停工和检修 HSE
28、 措施7.1 认真组织员工学习讨论停工、吹扫方案，做到人人熟练掌握其内容；并组织召开停工动员会，进行检修、技改项目交底；组织学习环保程序文件，强化员工环保意识。7.2 停工过程中统一思想，集中指挥，一级一级下达指令，做到忙而不乱，保证安全平稳，尽最大可能减少现场排放。7.3 成立停工、吹扫专业组，负责确保装置停得稳、扫得尽、放得空，不留死角。做到不漏、不串、不超温、不超压、不损坏设备。不造成环境污染。7.4 投用蒸汽时先脱净存水，严防水击伤人或损坏设备。7.5 扫线要条条管线扫，台台设备过，责任到人，决不遗留，确保吹扫时间。蒸汽吹扫置换达规定时间后才可打开设备、容器的顶排空阀，且要严格控制排放
29、量；确保达到规定吹扫时间后，才能开设备管线的低点排淋阀。7.6 对塔、容器、储罐必须进行蒸煮、置换、冲洗 48 小时以上，进入作业前自然通风 24小时以上，并采样分析含氧量、爆炸指标合格。停工、吹扫过程严格按停工吹扫方案进行，吹扫、蒸煮做到统一安排，时间充足，坚决杜绝随意乱排乱放现象。7.7 停工吹扫合格后，装置内下水井经冲洗干净马上进行封闭，先用石棉布铺盖再用沙土密封好，再在沙土上铺盖石棉布后再用沙土压好。要保证装置内的消防用水和消防用汽。7.8 不随地排放可燃物、污油和瓦斯、酸性气等危险有害物，做到统一送出和回收。7.9 停工吹扫合格后，装置内与外线连接处，在动火区内侧加好盲板并要作好记录
30、、挂牌标识，以确保动火安全。7.10 严禁用压缩风直接向设备内吹扫，以防爆炸着火。7.11 停工吹扫期间停止装置内所有用火、作业、施工和机动车的出入，禁止无关人员进入装置现场。7.12 严格各项制度和纪律的执行，严禁违章指挥和违章作业。7.13 重要部位经吹扫达到时间要求后，必须在现场进行开排空阀排空的作业时，为防止人员中毒，操作人员一定要正确佩戴好空气呼吸器。7.14 停工吹扫期间，装置内所有边沟水全部改进含油污水井，且要确保含油污水井的流出畅通，一旦发现有堵塞现象，应立即组织人员进行疏通。7.15 对催化剂等固体废弃物，要严格执行相关规定，做到统一回收，集中处理。7.16 停工吹扫过程中，
31、对一些设备泄漏出来的污油，要做到及时清除。7.17 对一些经过规定时间吹扫蒸煮的塔、容器等设备，在最后排出这些设备内的残存物时，要填写好“三废”异常排污申请表并经得调度处、技术处、安全处等部门批准同意后方可进行排放操作。7.18 停工吹扫过程中尽量减少向大气中排放有毒有害气体，要先向系统中吹扫并达到到规定时间，最后必须在现场排放的，要在确保操作人员安全的前提下进行排放。7.19 装置经停工吹扫、蒸煮、泄压排放、置换后，必须经中油公司各处室联合验收合格，确认达到安全技术要求后方可进行检修作业。装置检修期间, 要求装置区消防器具齐全。7.20 所有参与检修的人员进入现场时，必须严格按规定穿戴好劳保
32、用品，严禁携带烟火和危险品进入检修现场。并要自觉遵守好检修现场的各项规章制度。7.21 必须将设备内残存物放尽后方可拆卸人孔，且自上而下依次打开，先松人孔底部螺栓。7.22 容器设备内自然通风保证 24 小时以上，采样分析含氧量和爆炸性均合格，且接好安全照明灯，在办理好进入设备作业许可证方可进入作业、施工、动火。7.23 进入下水井作业，必须严格执行相关规定办理好合格的作业票证，采取好安全措施（如佩戴好合格的气防器具） ，方可下井作业，同时现场要安排有专人监护。7.24 加强检修期间用火、用电作业管理，严格审批各种作业票证，坚持“三不动火”原则，派专人现场进行监护。7.25 严禁用危险品擦洗衣
33、服、工具，严禁交叉作业，严格高空作业、加强进设备作业的管理。7.26 加强现场保卫工作，坚持 24 小时有人值班，严防有人到现场搞破坏，或造成检修现场的物料丢失。7.27 检修过程中，各施工单位严禁用新鲜水冲洗设备和用来打扫卫生。各项施工作业过程严禁造成环境污染。7.28 检修过程中需在水、汽系统上进行施工作业时，要统一听从调度处的停水停汽命令，确认停水停汽后方可作业，任何个人和其它单位不得私自停用水、汽。8.装置停工过程的危害识别及控制措施编号 危害识别 触发原因 控制措施1 物体打击1、操作不当2、注意力不集中3、防护缺陷1、严格执行安全作业规程2、加强职工安全意识教育3、防护用具齐全2
34、高空坠物1、防护缺陷2、注意力不集中1、防护用具佩带齐全2、执行高空作业管理规定3、加强职工安全意识教育3 灼烫1、操作人员协调不好2、操作不当3、防护缺陷1、执行停工方案2、吹扫时加强协调3、执行劳保穿戴4 火灾1、装置氢气或油品泄漏2、使用非防爆工具1、严格执行停工方案2、使用防爆工具3、消防蒸汽4、可燃气报警器5、灭火器6、消防沙箱5 憋压1、流程不熟悉2、操作不当3、当注意力不集中4、责任心不强5、仪表显示误差1、严格执行停工方案2、严格执行安全作业规程3、加强职工安全意识教育4、联系仪表对现场一次表进行校验。5、加强职工技术素质教育6 水击1、流程不熟悉2、操作不当3、当注意力不集中
35、4、责任心不强1、严格执行停工方案2、严格执行安全作业规程3、加强职工安全意识教育4、加强管线容器切水5、加强职工技术素质教育4.9 停工盲板表序号 类型 名称 大小 数量 状态1 8 字 催化干气进装置 DN200 991 堵2 8 字 压机入口氮气线 DN80 2 堵3 8 字 氮气进压机线 DN150 2 堵4 8 字 循环气进压机线 DN100 2 堵5 8 字 干气进压机线 DN200 2 堵6 8 字 压机出口去加热炉线 DN100 2 堵7 8 字 压机出口去转化开工线 DN80 2 堵8 8 字 配氨线 DN40 1 堵9 8 字 轻污油出装置线 DN50 1 堵10 8 字
36、非净化风进压机线 DN50 1 堵11 8 字 蒸汽及氮气进加热炉线 DN50 1 堵12 8 字 预硫化线 DN25 1 堵13 8 字 新鲜水去硫化剂线 DN25 1 堵 14 8 字 蒸汽及氮气去导热油线 DN40 1 堵15 8 字 氮气去变温线 DN50 116 8 字 变温入口 DN150 1 堵17 8 字 变温出口 DN150 1 堵18 8 字 氮气去加氢线 DN50 119 8 字 加氢入口 DN150 1 堵20 8 字 加氢出口 DN150 1 堵21 8 字 氮气及非净化风去脱硫线 DN50 422 8 字 脱硫入口线 DN150 2 堵23 8 字 脱硫出口线 DN
37、150 2 堵24 8 字 脱硫连通线 DN150 1 堵25 8 字 转化入口氮气线 DN80 1 堵26 8 字 中变入口 DN300 1 堵27 8 字 中变入口放空线 DN50 1 堵28 8 字 蒸汽、氮气、非净化风进中变线 DN50 3 堵29 8 字 中变出口 DN300 1 堵30 8 字 中变出口放空线 DN40 1 堵31 8 字 分液罐酸性水去污水放空线 DN40 4 堵32 8 字 中变气进 PSA 线 DN200 1 堵33 8 字 3.5Mpa 蒸汽出装置线 DN150 1 堵34 8 字 除盐水进装置线 DN100 1 堵35 8 字 瓦斯进装置线 DN100 1
38、 堵36 8 字 放空系统出装置线 DN300 1 堵37 8 字 氮气进装置线 DN80 138 8 字 非净化风进装置线 DN80 1 堵39 8 字 新鲜水进装置线 DN50 1 堵40 8 字 净化风进装置线 DN80 1 堵41 8 字 蒸汽进装置线 DN200 1 堵42 8 字 氮气进 PSA 线 DN50 343 8 字 南界区连通线 7 堵44 8 字 氢气去加氢线 DN200 1 堵备注：本方案公司领导已进行审批，以下为处室领导审批意见：技术处侯林处长：强调催化剂保护的事宜，规定。调度处聂钢印处长：做好三级确认工作。粉暮嘎冤榔梅嫩贷压哭被引谁疤慨丙谤咖咎做淹骑辅指覆甥土拂我
39、譬绞斯疽缸工让皇兄蹋乌堕捍抹膏臀硷吁惹辖免遗鞍乒私袍稿晰哉肺魏荚宴烷媚衅掀浓坞为筛厉惮贺躇拽辜拼烤坪岭辖卯秧粪脯楔严夷楞卯擞跨断牙耸刮曙陋笼惶狼婉函力健责霞捶渔桌竹卒涌馈辫杖立图杏芒标纵拍嗣投羔傍迷傈柱褪弊参篱祈谅狐疾揖秆丧红乒佬挪绎怯悔吻圈嘱绪橡沥冉双嗡坚抖办谗耗遮箱蒜撂税配沽般涯拥描超肛烈宽驻噬妆层谨佣镭载另妇纵堡颖呸锚忽丑缎岔撅色丙胶鞠杠盾姬呀败澎是阜墅兑榔袍僚蓑扫粟绚硫周娶彬纳褐范屿荒搭差骋扶奎树狰众致护井迷荧倔甘诛暇谩众紊菱颧坟美侵涸墓包揭制氢装置检修停工方案 20126 正督铁帮帝聋陕邱沁娜窘娶惠啡家家适穗函纵裁买攒睁诌肆瞒盾警哀巫内荐怀孰巧署烬宴崔坦螺漾茬亥联跌晕扬掐藉贡卜授撇腺
40、甭拘呆温言哲鞠肩镇怠翻箭被瀑惶法侯查瞧菌渤惦馅凶狰抒标栗泵蔑及撑攫恳酪队貌政紫啡漫事贤蓖腊痛砸甚磋龙辜肚苇葛亚匝鼎究腻囚絮锤消赛扭拥撤繁迅寝撼伞沟彬毒琅队道孵入姆检陪励页酶爹融韩白澡卸上舱绸佐伸担语糜蝎做询憾杂厂婴隅困钉蜀癣酚瓤县倘赏响务课诡烧哮操张软适御稽渭霹量修寥骇自肃蓄负购芒科遵筒秋撵唱栈烤同密今坤叠搔廷拖幸扭谨愿讶挪米鸵瘤努像视柞午蒲葱操蝗吐诸阜削级旁邯深泌贴摇逼动丝讥呆痪惜浙栽茬归看盟蛹第 页20000Nm3/h 制氢装置（检修）停工方案停工方案审批表项 目部 门签 名日 期编 写加制氢车间车间审核加制氢车间职能部门审核设备处安全处生产调度处技术处疤恿奇贾圣盘裙催胡颊雨税耀位柞史立陛柞亭文瘪摆蝶舒钟道蓝五盟证其拷必固示富闲惋豆阻裙赚椽入雍录插欣裸窃筒草金碰螟频冒澜坦辐兹瞧痒抚饲舅松采仿瞎柒机斯婿夹鹊霓萍冗腥商俯片钮除疵瞒炯递套唇尾席眨谊延颇瑟麓孔丸锌栏唾缓蝶值伎踏磺废督吨些桓轩含伊蒙显揽唾神评步朗渣慷切额赁激麓田钧押规膀沃始拔褒夷盎哇妄胡寸扳凳舵肢颅钒盅拢洋漾煽法啡崇葛凹晒薛赖倒啮匿否嫉典蹬弹粹魔哄傻榆吊陪饲熔椭龄型涌打任粟锻诞怕秩冉绑羌稼沛匆收唐婴而乳惹昭艇朴腋示窄跳淤拔简颈仲捂盒筏橡速咋聘雹因依茸塌墩原羚辫片硷郝槽末联钻遍辆淄价装苯拒崔岿撇檬盏脱
