1、加氢制氢装置停工节点表时间0 加氢装置降量至 50t/h，切断反应进料，停反应进料泵，反应部分改热氢带油，以每小时 2030的速度升温，使反应器床层最高温度达到 320，分馏部分改小循环， 制氢装置降量至1200NM3/H；4 加氢反应器入口达到 320，开始恒温吹扫，高分来油减少后，分馏系统以 2030/h 开始降温，逐渐停汽提蒸汽、各塔回流、空冷；转化系统 750恒温完毕，以 20/h 开始降温；6 加氢装置不再用氢后停新氢机，制氢装置切断进料，转化系统改循环，PSA 系统停止进料改循环降压；8 转化出口 750恒温 2 小时；10 转化系统 750恒温完毕，以 20/h 开始降温； PS
2、A 系统开始进行氮气置换；12 重沸炉出口温度降至 150，重沸炉熄火，分馏系统继续循环降温；16 热氢吹扫 12 小时结束后，以 25/h 的降温速度开始降温，降临氢系统压力到 1.0MPa，降压速度不大于 1.5MPa/h20 转化入口温度降至 320，停入炉蒸汽，改放空，逐渐降汽包压力， 分馏系统降至常温后，将存油退至油品，引蒸汽进行吹扫、蒸塔；28 转化炉出口降至 400，继续降温，降温速度 30/h；44 转化炉炉膛继续降温至 200，停鼓风机、引风机，熄转化炉所有火嘴，焖炉降温，当炉膛、汽包温度均低于 100，停锅炉水，排净存水；52 加氢装置加氢反应器床层高点低于 50，停循环氢压缩机c2102，进行氮气置换，至氢烃含量小于 0.7%，转化、中变、加氢催化剂、脱硫剂床层温度低于 50，停原料气压缩机，自压机出口引氮气，转化充压至 0.3MPa，由 P-107 放空，反复充放至系统中氢气含量0.5%，原料气管线吹扫；54 高分开始进行吹扫，高压换热器准备进行碱洗；76 转化系统置换合格，中变、加氢、脱硫保持 0.1MPa，氮气保护，界区开始加盲板；84 加氢装置吹扫、置换合格，反应器保持微正压，装置界区加盲板，验收合格，准备开始检修。
