1、1XQ河北鑫泉焦化有限公司企业标准XQ20052006制氢装置停工方案发行编号（ ）2006-10-31 发布 200611-9 实施2河北鑫泉焦化有限公司技术部 发布编 写： 赵恒忠 付之永 编 审： 邱铁锁 会 签： 技术部 生产部 安保部 设备科 审 核： 邱铁锁 批 准： 许金强 3装置的正常停工停工前的准备工作：1、组织操作人员学习停工方案，技术考核合格后方可参加停工。2、联系调度准备好停工用的氮气。3、联系环保科作好停工排污及吹扫时的监测工作。4、通知检查科作好停工分析项目的准备工作。5、检查消防器材、消防设施，使其完好无损。6、检查通讯设备，照明设施，使其完好无损。7、备好停工用
2、的各种工具，如：阀门扳手，油桶等。8、备好空气呼吸器，并能熟练使用。4时间 程序 加氢、脱硫、转化、中变 废锅系统 PSA 燃料系统 化验分析 备注3小时一、降负荷至301、引合格重整氢至 D101 前，待 PSA 停运前，将造气氢源改为重整氢，应注意配氢量的换算，确保纯氢量300400Nm 3/h。2、按每小时 1000 Nm3的速度将造气负荷降至 30（1500 Nm3/h）降量时，先降原料后降蒸汽量，最低蒸汽量为 10t/h。3、根据造气负荷，调整入炉蒸汽量，并确保入炉水碳比5.0；造气负荷降至 30时，系统各运行参数调整如下：A.脱硫入口温度 350B.转化出口温度：750，入炉 H2
3、O/C5。炉膛压力控制在3050pa。C.中变出口 CO 含量3（ V）D.PSA 停工时中变气逐渐切出 PSA，系统压力通过 PV4009 控制并以 0.5MPa/h 的速度降压，转化继续降量。4、各分液罐及 C-101 液位：501、D109 维持正常的操作条件：液位：75，压力：0.015 MPa。温度 1022、D103、D104 液位控制在：60，压力 3.5 MPa。3、装置负荷降至 30后，全开 PV4802，改用外界蒸汽配汽，D-103,D-104 由过热段出口消音器控制压力。1、装置负荷降至 30后，对转化炉进行燃料切换，转化炉大火嘴全部转换成小火嘴，转化炉温通过FV4006
4、 调节。注：进行燃料切换时应防止炉温大幅波动。2、PSA 停工，N2置换。1、已引入或即将引入重整氢分析。CO+CO230ppm时间 程序 加氢、脱硫、转化、中变 废锅系统 PSA 燃料系统 化验分析 备注515小时8小时切断进料系统大循环降温，R-101,R-102/1.2切出系统置换催化剂烧焦1、流程：D101K101D102F101 R102/112F102 ER102R103ER103 E101/112D106E102D107A101D108D101 PV4009 放火炬。2、制氢转化进料降至 1500 Nm3/h，系统压力降至 0.9 MPa 时切断入 D101 的焦化干气，系统改为
5、闭路大循环（逐渐打开 D108 返回 D101 阀门同时关原料阀） ，尽快把 R101 切出系统以避免加氢催化剂被还原； R101,R-102/1.2 通过 E-103 泄压，泄压速度不大于 0.3 MPa/15 分钟，并充 N2置换至 H2浓度合格。3、转化配汽控制在 FV4004 为 10 吨/h 。4、切断进料后及时调节 F101、F102 出口温度，使 TIC4001、TIC4803 不要出现大的波动，注意控制好 A101 温度，汽包 D103、D104 及各分水罐液位。5、转化催化剂烧焦（本过程视催化剂结焦情况决定烧焦时间）1) 控制转化炉入口为 480520，出口 770800，蒸
6、汽量 10t/h，水氢比为7.5，循环量 40004500m 3/h，转化催化剂进行烧焦。2) 分析转化出入口 CO+CO2浓度，CO+CO 21时可停止补氢，若CO+CO21时必须再补氢置换。3) 烧焦时间：8 小时（本过程视催化剂结焦情况决定烧焦时间）烧焦结束。条件：转化入、出口 CO+CO2浓度无上升趋势且小于 1，CH 4含量为零，F202 出口无明显温升。4) 烧焦时需化验每半小时采一次样在线监测，以确保烧焦质量。5) 烧焦结束后，条件不变，连续分析转化出口气与还原时组份相近，切断配氢，F101、F102 以 3040的速度开始降温。如不还原催化剂，则连续两个采样分析转化出口 CH4
7、 为零，切断配氢，F101、F102 以 3040的速度开始降温。6) F101 降至 150，立即熄灭并关死风门和烟道挡板进行闷炉。7) 当 TI4814 降至 650750 时，维持系统压力（PV4009）降至 1.0 MPa，然后补入大量 N2以置换循环气中 H2在 8 小时内将循环气中 H2浓度降为零。D109 及各分液罐维持正常操作。PSA 系统停运，燃料系统作相应调整以满足降温要求。转化炉降温时速度不易过快，降温时先降流量，再均匀对称灭火咀，直至熄灭。还原时，采中变出口，如烧焦可分析转化入出口CO+CO21% CH4为 0烧焦时需化验两小时采一次样。6时间 程序 加氢、脱硫、转化、
8、中变 废锅系统 PSA 及燃料系统 化验分析10 转化炉停配蒸汽凝结水停止外供1、系统大循环2、当转化入口口温度 400，中变出口达到 250且循环气中 H2浓度降为零时，转化停蒸汽（并关死蒸汽手阀）3、转化停蒸汽后，关死边界并从排凝点放空无水后关闭4、当转化炉膛温度降至 250时，立即切断瓦斯进料阀，此时应有外操在炉顶观察，管线内瓦斯通过最后两个火咀束烧掉，直至火咀吸灭，关死所有火嘴，阀门及燃料控制阀，K102、K103 照常运转。5、及时关死 D106-D108 的液控制阀防止气体外漏。自产蒸汽通过消音放空，控制好 D103、D104 压力及液位，当汽包压力降至 0。3MPa 时可打开放空让其自然蒸发，至转化炉不产汽为止停P101、P103。7、C-101 可视情况停P102，关死凝结水外送阀。1、PSA 置换。2、转化停蒸汽后要及时调节转化炉火咀，防止瞬间飞温。18 停大循环系统置换吹扫1、当转化炉膛出口温度达 150时，系统停止循环，压缩机 K101/1 停机。2、当转化炉膛温度在 60以下时，可以运 K102、K103。3、及时联系仪表吹扫置换各引压线。4、各系统吹扫、置换。5、R101、R102/1 。2、R103 氮气保护6、及时联系电工动设备断电7、确认进出装置阀门关闭，盲板就位。各低点排凝打开，存水放净，用 N2吹扫并充压保护。
