1、QEHS 体系技术文件 编号：Q/DFTIIIJS089-2014A主题：作业指导书 页码：1/6钢梁焊接作业指导书一、工艺附图 图 1图 2图 3图 4 2314图 51 1233 412 12二、设备1、埋弧焊：埋弧自动焊焊机 1 台、45船形焊工作架 1 台、龙门吊 1 台、H 型钢专用吊具 2 套、磨光机 1 把、焊炬一套2、气体保护焊：行车 1 台、30 吨花格平台 1 块、气体保护焊焊机 1 台三、人员1、埋弧焊主工 1 名、辅工 2 名、起重工 1 名2、气体保护焊焊工 1 名、起重工 1 名四、焊接材料1、埋弧焊1）焊丝：H10Mn2（5.0mm）QEHS 体系技术文件 编号：
2、Q/DFTIIIJS089-2014A主题：作业指导书 页码：2/62）焊剂：SJ101(300350烘干 2 小时)2、C0 2半自动焊焊丝：ER50-6（1.2mm）五、焊接形式1、埋弧焊:船形焊2、二氧化碳气体保护焊:平角焊六、焊接参数1、船型焊焊接工艺参数应符合表 1 的规定表 1 船型焊焊接工艺参数板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）810 5.0 450600 3040 30501014 5.0 450700 3040 2545船形焊16 5.0 500800 3440 25452、 、半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数符合表 2 的规
3、定表 2 半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）4-10 1.2 160-240 20-28 30-4012-16 1.2 180-260 20-30 25-3518-20 1.2 200-300 24-35 22-3020 1.2 200-320 24-38 20-30七、焊前准备焊工焊接前，检验焊材是否按照规定进行烘干、铆固质量是否影响焊接及是否存在影响焊工安全的隐患，若存在以上问题必须清除后方可进行下一道工序。同时，焊工必须按照规定佩戴劳保防护用品，避免在焊接过程中产生的烟尘、弧光及散发出来的异味等伤害焊工的健
4、康。八、焊接顺序（一）埋弧焊 焊接梁的 H 型钢1、起重工用龙门吊和 H 型钢专用吊具，将组立好检验合格的梁，吊放到QEHS 体系技术文件 编号：Q/DFTIIIJS089-2014A主题：作业指导书 页码：3/645船形焊接工位架上，如图 1。2、焊工在焊前必须清除焊缝区及其两侧各 30mm 范围内的铁锈、油污、水份、氧化皮、油漆等杂质，使焊接处呈现金属光泽。3、焊件焊前的焊接最低预热温度要求和焊缝最高层间温度应符合表 3 的规定。预热范围：在焊缝两侧不小于 100mm 范围进行预热，预热温度不得高于焊缝最高层间温度，并保持到焊接终了。表 3 钢材焊接最低预热温度要求和焊缝最高层间温度（）钢
5、材牌号 接头最厚部件的板厚 t(mm) 最低预热温度 最高层间温度t40 1040t80 80Q235t80 100t32 1032t80 80Q345SM490B t8011020t38 1038t65 80A572GR50t65 110350注：两种不同要求预热温度的材料相焊，预热温度按较高温度者拟定。对于刚性较大的焊件，在任何温度下焊接，只要其中之一的焊件厚度25mm 时，均应预热至不低于 80。4、调整好焊接小车位置、焊丝、焊嘴位置及焊接参数。5、焊接1）预热达到温度后，启动按钮进行焊接，焊接过程要注意观察焊车行走情况，测量仪表上的读数和焊丝的送进情况，还要观察焊丝与焊道是否对齐，如有
6、走偏要及时调整。2）每条焊缝焊完后要及时检查，如发现缺陷要及时修补。3）第一条焊道焊完后，起重工用龙门吊和 H 型钢专用吊具，将梁逆时针翻转90如图 2，焊接焊缝 2，焊接方法及参数同焊缝 1。QEHS 体系技术文件 编号：Q/DFTIIIJS089-2014A主题：作业指导书 页码：4/64）焊缝 2 焊好后，将梁逆时针翻转 90如图 3，焊接焊缝 3，焊接参数同焊缝 1。5）焊缝 3 焊好后，将梁逆时针翻转 90如图 4，焊接焊缝 4，焊接参数同焊缝 1。6）四条焊缝全部焊完后，检查焊缝是否有焊接缺陷，如有要及时修补，如无在规定位置打钢印号，起重工焊接吊离焊接工位。5、将焊好的梁转入检验、
7、矫正、检验、装角钢，检验。（二）半自动二氧化碳气体保护焊接角钢1、起重工将装好角钢，检验合格的梁吊放在 30 吨花格平台上，两翼板垂直向上，腹板水平，如图 6。 图 62、清除焊缝区及其两侧各 30mm 范围内的铁锈、油污、水份、氧化皮、油漆等杂质。3、检查焊机的外部接线是否正确和牢固，核实压紧滚轮的压力是否与焊丝直径相符，检查送气系统是否正常，焊前在喷嘴内侧涂上防堵剂（硅油）4、根据表 2 调整好焊接参数5、引弧1）引弧时焊丝伸出长度约 15mm，多余部分要剪去，尤其要把焊丝的球形头去掉，否则引弧困难，飞溅增多，引弧处易造成缺陷，引弧时一定要选好位置，焊丝端头与焊件保持 3 毫米的距离，引弧
8、位置在离焊缝端头 10-20 毫米处先引弧，然后缓慢移向端头，见图 7，待金属熔合，再以正常焊接速度前进。QEHS 体系技术文件 编号：Q/DFTIIIJS089-2014A主题：作业指导书 页码：5/6310-2m焊 接 方 向引 弧 示 意 图15图 7图 76、焊接方法焊接时，焊枪与角钢翼边的夹角应为 3545，焊丝端头应偏移夹角中心1-2 毫米，见图 8。 35 41-2m梁 腹 板角 钢 图 8焊接时，焊枪要略作摆动，见图 9。QEHS 体系技术文件 编号：Q/DFTIIIJS089-2014A主题：作业指导书 页码：6/62-3m角 钢 梁 腹 板图 97、 焊接顺序1）先焊梁一侧
9、两端角钢平角三面围焊。2）角钢焊好后，检查有无缺陷，如有要及时修补，如无则由起重工将梁翻转180，平放在花格平台上，如图 6。3）焊接梁另一侧两端的角钢，焊接参数和焊接方法同上。4）自检焊缝有无缺陷，如有要及时修补，如无缺陷，焊工在规定的位置打上钢印号，由起重工用行车和专用吊具将梁吊离焊接工位。九、焊接质量要求焊缝的外观检验应符合 GB50661-2011钢结构焊接规范质量要求，焊缝进行 100%目视检验，以发现外部缺陷。检查焊缝的长度和尺寸应符合经批准的制造图和加工技术协议的要求。焊缝的外形应均匀，焊道的高度和宽度应规则。焊缝波纹的高度和间距应均匀。焊道上的接缝应尽可能平滑，焊缝表面不得有焊瘤或缺口。焊缝表面不得有缺口、咬边、焊渣、可见裂纹。该检验应在用钢丝刷和凿子清理焊缝表面后进行，清除飞溅金属、氧化皮和焊渣等。需要无损检测检测的焊缝，由持证无损检测人员根据承压设备无损检测 第 3 部分：超声波检测（GB/T4730.3-2005）对焊缝进行无损检测。十、焊接完成并检验合格后，必须清理工位，做到工完场地清。编 制： 审 核： 批 准：
