1、目 录一 编制依据及说明 .11.1 编制依据 .11.2 编制说明 .1二 工程概况 .12.1 工程关系 .12.2 工程概述 .22.3 主要工程量统计 .22.4 水文地质条件 .3三 施工准备 .33.1 技术准备 .33.2 人员准备 .43.3 材料、机具准备 .43.4 现场准备 .5四 施工部署 .64.1 施工层次的划分 .64.2 施工顺序 .64.3 施工工艺流程 .6五 主要分项工程施工方法 .65.1 测量放线 .65.2 钢筋工程 .75.3 模板工程 .115.4 混凝土工程 .195.5 脚手架工程 .23六 进度计划 .256.1 施工进度计划 .256.2
2、 施工进度计划保证措施 .26七 雨季施工应急措施 .277.1 雨季施工前的准备工作 .277.2 雨季施工的主要措施方案 .277.3 雨季混凝土浇筑施工应急措施 .28八 质量保证措施 .298.1 原材料质量控制 .298.2 管理保证措施 .298.3 质量通病及预防措施 .30九 安全、文明施工措施 .30十 成品保护措施 .31附件一：化水车间上部结构工程施工强制性条文附件二：危险源辨别清单附件三：作业风险控制计划（RCP 表）一 编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1 浙江大唐江山天然气热电联产工程施工合同；1.1.2化水车间结构施工图 （F6701S-T0403 ）施工图；
3、1.1.3浙江大唐江山天然气热电联产工程工程岩土工程勘察报告 ；1.1.4建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001 ） ；1.1.5钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2010） ；1.1.6建筑结构工程施工质量验收规范 （GB50202-2002 ） ；1.1.7建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） ；1.1.8施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） ；1.1.9建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） ；1.1.10工程测量规范 （GB500262007） ；1.1.11混凝土强度检验评定标准 （GBJ50107-2010） ；1.
4、1.12普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011） ；1.1.13混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011 ）1.1.14混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图1.1.15建筑施工手册 （第四版）中国建筑出版社出版；1.1.16 电力建设安全工作规程（第 1 部分：火力发电厂） ；1.1.17 国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。1.1.18电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程 （DL/T5210.1-2005） 。1.2 编制说明1.2.1 为更好的指导化水车间上部结构工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此
5、施工方案。1.2.2 本施工方案适用于化水车间上部结构工程的施工，不适用其它工程的施工，本方案不包上部砌体、圈梁、构造柱等结构的施工，砌体、圈梁、构造柱等结构的施工将在化水车间建筑工程施工方案中体现。二 工程概况2.1 工程关系工程名称：大唐江山天然气热电联产工程建设地点：浙江省衢州江山市莲华山工业园 5 号区建设规模：两套 100MW 级的 F 级燃气-蒸汽联合循环机组建设工程建设单位：浙江大唐国际江山新城热电有限公司设计单位：浙江省电力设计院监理单位：广东天安工程监理有限公司施工单位：浙江省火电建设公司2.2 工程概述大唐江山天然气热电联产工程将建设两套 100MW 级的 F 级燃气- 蒸
6、汽联合循环机组，建设地址位于浙江省衢州江山市莲华山工业园 5 号区，拟建工程厂址距江山市贺村镇东南约 4km 处，交通便利。化学水处理室工程采用天然地基，持力层采用（3）层含砾粉质粘土层，地基承载力特征值 fak=220Kpa；个别基础持力层在（4-1）风化岩石，地基承载力特征值fak=350Kpa；基础施工完毕后用原土回填，回填时应分层碾压夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于 0.94。建筑物0.000m 标高相当于绝对标高 139.90m。柱、梁、板混凝土强度等级为C30。柱保护层厚度 35mm，基础保护层 50mm。化水车间上部结构为框架梁板结构，柱截面为：底层为 900300
7、mm，第二层为600400mm，局部为 500400mm。框架梁为350700mm、400700mm、400750mm、450700mm、450750mm、450800mm 等多种形式，楼层梁截面为 250600mm、200400mm、250400mm。柱钢筋的型号为直径 25 mm、28 mm 的 HRB400 钢筋，箍筋为直径 10 mm 的 HPB400 钢筋；梁钢筋为直径 16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm 的 HRB400 钢筋，腰筋为直径 10 mm 的 HRB400 钢筋，箍筋为直径 6 mm、 8 mm、 10 mm 的 HPB400 钢筋；板筋为直径
8、8 mm、10 mm、12 mm 的 HPB400 钢筋。2.3 主要工程量统计工程量的计算是按照现有化水车间上部结构施工图纸进行计算的，具体计算工程如下：钢筋工程量：约 120 t；混凝土工程量：约 800 m3；模板支设工程量：约 4600m2。2.4 水文地质条件根据浙江省电力设计院的浙江大唐国际江山燃气热电厂施工图设计阶段岩土工程勘测报告(2011.09) ，厂区浅部地基土主要为坡洪积、残积成因的粉质粘土，下部基岩为白垩系中戴组（ZK1）砾岩。地基土的组成与性质从上而下简述如下：（0）层素填土，棕褐色、灰褐色、灰黄色，松散，以场地的（3）层粉质粘土、风化土状砾岩回填为主，部分为强中等风
9、化砾岩以及建筑垃圾、养猪场废弃物等组成，厚度不大，一般在 0.22.5m。（1-1）层淤泥质粉质粘土，灰色，饱和，流塑，干强度中等，韧性中等较高，略有光泽反应，含有极少量有机质。厚度在 0.53.5m 。主要零星分布于原场地沟谷、水塘底部等位置，具体见勘探点平面位置图（F6701S-G0101-03 ） 。（1-2）层粉质粘土，青灰色略带灰黄色，很湿，可塑，干强度中等，韧性中等较高，有光泽反应。厚度不大，一般在 0.51.0m 。主要零星分布于沟谷、水塘以及原场地水田等位置。（2-1）层粉质粘土，以稍湿为主，下部很湿，可塑硬可塑，干强度中等偏低，韧性较低，摇振反应慢，残积成因为主，局部含有少量
10、砾石，含量一般在 5%以下；本层土有遇水易软化，岩土性质变差的特点。层顶埋深为 0.34.8m ，层顶高程为135.77141.28m。场地整平后，厚度一般在 1.4 4.2m，场地未整平时厚度较大。主要为原残丘场地上部残积土。（2-2）层粉质粘土，湿稍湿，可塑硬塑，干强度中等偏低，韧性较低，摇振反应慢，残积成因为主，含有风化土状的砾石、卵石、碎石等，下部含有少量呈强风化的砾石、卵石、碎石等；有遇水易软化，岩土性质变差的特点。根据成因类因，该层下部性质较上部好。层顶埋深为 0.06.6m，层顶高程为 133.97141.16m 。场地整平后，厚度在 0.57.0m。场地基本均有分布。（2）层土
11、有遇水易崩解软化，岩土性质变差的特点，应注意。（3）层含砾粉质粘土，棕褐色、灰褐色，湿稍湿，硬可塑硬塑，稍密中密，干强度中等偏低，韧性较低，残积成因为主，含有 45左右砾石及少量砂。根据成因类因，该层下部性质较上部好，下部逐渐向强风化砾岩过渡。层顶埋深为1.208.60m，层顶高程为 131.97140.12m。厚薄不匀，场地整平后，厚度一般在1.005.90m 左右。场地基本均有赋存，在主厂区东北处埋深相对较浅。（4-1）层强风化砾岩，棕褐色、灰褐色，强风化，风化程度深，泥质胶结、钙质胶结，块状、碎块状、厚层状结构；主要由砾石、碎石、卵石等与泥质、砂质土等胶结形成，上部为泥质胶结，为（3）层
12、逐渐过渡至本层，中下部为钙质胶结，胶结程度一般，岩芯钻取时易碎，下部逐渐向中等风化过渡。砾石粒径主要为 0.20.5cm组成，母岩成分主要为砂岩，含量在 6080左右；可见粒径 312cm 的卵石、碎石，母岩成分主要为灰岩、砂岩等，含量在 1530左右；其余为砂质土，局部夹中薄层状强风化砂岩、泥质砂岩等。本层埋深变化较大，层顶埋深为4.8011.50m，层顶高程为 129.04136.36m。层厚 0.504.00m。场地均有赋存。（4-2）层中等风化砾岩，棕褐色、灰褐色，中等风化，钙质胶结，块状、厚层状结构；主要由砾石、碎石、卵石等与砂质土等胶结形成。砾石粒径主要为0.21.5cm 组成，母
13、岩成分主要为砂岩，含量在 5080不等；可见粒径 312cm的卵石、碎石，母岩成分主要为灰岩、砂岩等，含量在 1030左右；其余为砂质土，局部夹中薄层状含砂砾岩、泥质砂岩等。岩芯短柱状、柱状，长约 815cm，锤击声较脆。本层埋深变化较大，层顶埋深为 6.2014.00m ，层顶高程为126.57134.96m。 。层厚大于 5.0m。根据地下水的赋存条件、水力特征及埋藏条件，厂区地下水主要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。第四系孔隙潜主要赋存于坡洪积、残积粉质粘土中，富水性一般，透水性一般。第四系孔隙潜水主要受大气降水补给，以蒸发和径流的方式排泄。潜水位变化较大，潜水埋深受地形起伏而变化。整平后
14、，孔位的地下水位，一般在 0.901.63m ，雨季时，地下水位埋深较浅；谷地地段地下水位较深，一般位于原地形表面下 0.5m 左右。因场地开挖平整后，地下水水力关系发生改变，地下水的埋深、水量均发生变化，地下水位一般不会出露地表。根据初步设计成果，第四系孔隙潜水对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性。厂区基岩为砾岩，属相对不透水岩层。原地形较高位置，平整后出露基岩，地下水为基岩裂隙水；主要受大气降水及上覆第四系孔隙潜水补给，从高处向低洼处径流。三 施工准备3.1 技术准备3.1.1 组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时
15、同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。3.1.2 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。3.1.3 检查与试验计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。3.1.4 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。3.1.5 由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。3.1.6 内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。3.2 人员准备所有进场施工人员需进行技术交
16、底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：人 员 数量 职 责施工负责人 1具有独立性，负责现场施工质量监督，检施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映技术负责人 1 负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题，负责现场测量技术工作与现场测量质检员 1 负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映安全员 1 负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员 1执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、
17、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作后勤保障 2 负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作木工 18 模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件砼工 6 负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理钢筋工 12 钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋抹灰工 4 砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平施工缝处理及 4 砼浇筑完后施工缝处理，砼覆盖、养护工作养护工水电机具维修工 1 负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作架子工 10 负责现场的脚手架搭设及维护其它 6 负责其它工种的配合工作3.3 材
18、料、机具准备按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：材料、机具名称 单位 数量 备 注砼输送泵车 台 1 混凝土插入式振捣器 台 2 混凝土浇灌电焊机 台 1 焊接连接闪光对焊机 套 1 钢筋连接木工圆盘锯 套 1 木工制作钢筋切断机 套 2 钢筋制作钢筋弯曲机 套 2 钢筋制作全站仪 台 1 测量放线水平仪 台 2 标高测设50 米钢卷尺 副 1 测量放线5 米钢卷尺 副 5 测量放线镝灯灯管 盏 3 夜间施工照明用（备用）碘钨灯灯管 盏 20 夜间施工基坑照明用（备用）扭力扳手 把 1 钢筋连接力距检查钢管 吨 180 脚手架及模板
19、加固扣件 只 18000 脚手架及模板加固方木 m3 50 模板制作木胶板 m2 1500 模板制作3.4 现场准备3.4.1 该区域土方已回填完毕，施工区域内已平整好，无其它障碍物。3.4.2 现场场地平坦，施工道路经过压实与换填后能满足运输需要。3.4.3 各项施工设备、作业人员已到位。 3.4.4 现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件，现场用水管网已布置好具备使用条件。四 施工部署4.1 施工层次的划分由于化水车间每层面积不大，并结合化水车间的结构特点，整个化水车间区域在平面上划分二个施工流水段即：1 轴至 2 轴为一个施工流水段，3 轴至 15 轴为一个流水段；根据化水车间梁板结构的特
20、点，每层梁板划分为一个施工层，这样在立面上可划分为 3 个施工层，即第一层 1 轴至 3 轴施工到+3.80m 层梁板面，施工缝留设在+3.80m 标高处，再施工 3 轴至 15 轴 B 排至 C 排施工到+6.8 结构顶，然后施工 1 轴至2 轴的二层结构至封顶，最后施工 3 轴至 15 轴 A 排至 B 排结构封顶。4.2 施工顺序施工顺序总体上是遵循先低后高，先下后上的施工顺序。根据结构的特点，由第一层开始逐层往上进行施工，直到最后一层施工完毕为止。4.3 施工工艺流程各施工段的施工工艺流程：测量放线柱、梁、板脚手架搭设柱钢筋绑扎柱模安装梁底模安装（梁底埋件安装）梁钢筋绑扎（梁侧埋件的安
21、装）梁侧模安装板模板安装（板底埋件的安装）板钢筋绑扎（板顶埋件安装）梁、板、柱混凝土浇筑混凝土结构养护模板及支架拆除。五 主要分项工程施工方法5.1 测量放线5.1.1 仪器：全站仪为徕卡 TC1201 型，水准仪为徕卡 NA2 型（带测微器） ，水准标尺为线条式铟瓦标尺，50m 钢卷尺，苏光 J2 经纬仪等，均有鉴定合格证书。5.1.2 工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。5.1.3 控制点根据平面布置选择在合适的位置上，同时应便于使用、安全和能长期保存。5.1.4 每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。5.1.5 柱面按要
22、求埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。5.1.6 沉降观测前编制沉降观测技术措施。5.1.7 沉降观测在基础施工完毕后开始。5.1.8 从建成至移交生产每月观测一次。施工期间总观测次数不少于 6 次。5.1.9 沉降观测形成记录，对观测点的变更情况等说明原因。5.2 钢筋工程5.2.1 钢筋原材料进场检验钢筋原材料由国内知名大厂家供应，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污
23、。钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单） ，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过 60 吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的
24、比值不应小于 1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于 1.3。钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端 1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。5.2.2 钢筋下料技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理
25、的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：5.2.2.1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；5.2.2.2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。5.2.3 钢筋制作钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。5.2.3.1 配料准备1)配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。2)由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单（一式六分） ，经项目钢筋翻样管理员审核通过。一份下
26、料单返回翻样间作存根，一份下料单给施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交给现场作业。5.2.3.2 加工要求1)HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。当设计要求钢筋末端需 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；箍
27、筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4 项的规定外，尚应不小于钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 900，对有抗震等要求的结构应为 1350。箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。3)钢筋调直宜采用机械方法，本工程不采冷拉方法。5.2.3.3 钢筋配料1)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。2)生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。3)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。4)调直： HPB235 级钢
28、筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。5)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。6)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。7)钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。8)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。钢筋加工的允许偏差项目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 59)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。10)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。11)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量
29、领发料。5.2.4 钢筋半成品运输现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以人工为主，如有必要，卸车时，可考虑用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。5.2.5 钢筋安装5.2.5.1 安装要求1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段
30、的长度为 35 倍 d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6)钢筋安装位置的
31、允许偏差见下表项目 允许偏差（mm）长、宽 10绑扎钢筋网网眼尺寸 20长 10绑扎钢筋骨架宽、高 5间距 10排距 5基础 10柱、梁 5受力钢筋保护层厚度板、墙、壳 3绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢筋弯起点位置 205.2.5.2 柱钢筋绑扎1)施工流程：调整柱插筋套柱箍筋立筋绑扎画箍筋间距线箍筋绑扎。2)柱钢筋绑扎前，弹出柱模内边缘线，严格按照弹线位置绑扎钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱立筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。3)在立好的柱立筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下要采用
32、缠扣绑扎。4)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。5)箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子立筋交错布置绑扎。6)柱上、下两端箍筋要加密，加密区长度及箍筋的间距均要符合设计及规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋要钩住箍筋。7)柱筋保护层：垫块要绑在柱立筋外皮上，间距一般 1m 左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。保护层厚度按设计要求。8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计及规范要求。 5.2.5.3 梁钢筋绑扎1)施工流程：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵
33、向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。2)梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。3)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。4)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。6)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝土。7)梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度
34、较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。5.2.5.4 板钢筋绑扎1)施工流程：板底模上画线底筋绑扎预埋件安装放置撑脚面筋绑扎2)板钢筋绑扎时，先用石笔在板底模上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，摆放受力主筋、分布筋，然后安放“Z”字形钢筋撑脚，按 11m 梅花形布置，最后绑扎上层钢筋网片。3)板绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。4)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在板底主筋下垫保护层垫块。5.3 模板工程5.3.1 模板加工5.3.1.1 模板采用双面覆膜木胶板，模板尺寸 1220mm*24
35、40mm。模板厚度不小于15mm。5.3.1.2 为确保拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬化，且表面平整。5.3.1.3 模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于 1.5mm，两侧模板高差小于 0.5mm。5.3.1.4 模板背面木档采用 50*60 方木，间距 150200mm，木档必须刨平，确保各部位方木厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。5.3.1.5 加工完成后的模板，堆放及运输时，应防止模板变形。5.3.2 模板安装5.3.2.1 柱模板安装 1)柱模板加固体系由 15mm 厚木胶板、50*60mm 的方木档、钢管
36、、直径为 12mm 的对拉螺杆(外套直径 15mm 的 PVC 管)、三形扣等组成，方木档间距为 150200mm，竖向加固钢管间距为 100150mm，对拉螺杆间距为 600*600mm。2) 模板安装前，先清理好施工缝处残渣，并根据施工图和配板图进行定位放线，明确标出每块模板端部控制线、模板边线的控制线及模板编号。然后即可根据现场定位线对照配板图上的模板编号，依次进行模板的安装。3) 模板安装要依据配模图中的要求依次进行安装，将模板从堆放地点人工搬运到安装地点，由施工人员将模板对准边线和位置线后，初步校正一侧模板，用钢管临时固定。按照以上方法将柱另一侧的模板安装完毕。4) 待一侧模板安装完
37、毕后，可进行对拉螺杆的安装，对拉螺杆安装前先在一侧模板上钻上螺栓孔，将对拉螺杆从从模板的另一侧穿入模板。4) 待对拉螺杆安装完毕后，即可进行另一侧模板的安装，在另一侧模板安装前先在另一侧模板的合适位置上钻孔，安装另一侧模板，并穿上螺杆，然后用钢管临时固定好。5)用同样的方法将柱另外两侧的模板安装就位并用钢管临时固定好，待柱四面模板全部就位并临时固定好后，用钢管、三形扣及螺帽将模板加固好并校正。柱模板加固示意图见下图所示：柱模板加固示意图5.3.2.2 梁模板安装1)梁模板采用侧模包底模的形式，模板采用双面覆膜木胶板。底模落在脚手架的横杆上，横杆间距为 250350mm，梁下立杆纵距 75010
38、00mm（框架梁立杆纵距为750800mm，楼层梁立杆纵距为 9001000mm） ，与脚手架连接加固。2)根据标高搭设梁底的钢管支撑，并进行标高的检查，跨度大于 4m 的梁保证起拱高度为 1/10003/1000，安装底模。3)侧模立在底模上，用 5mm 后海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。侧模立好后，将侧向支撑支好，支撑必须牢固，防止浇筑混凝土时胀模。4)加固用 48*3.5mm 钢管及直径为 12mm 的对拉螺杆加固(外套直径 15mm 的 PVC 管)，对拉螺杆间距小于 600mm。5.3.2.3 板模板安装1)板模板铺设应在梁模板安装加固好并校正完毕后进行。2)铺设前，
39、先确定好底板标后在板底脚手架立杆上逐根画出，后搭设水平杆做好铺设基面板底立杆间距不得大于 1200mm。3)铺设时，将 48*60mm 木枋（400）用 14#铅丝绑扎固定在基面水平杆上，后用钢管（200）填补空隙，最后铺设模板面板，面板采用圆钉将面板固定在木枋上。4)当一跨板底模板安装完毕，应用水准仪校核板底标高，若发现板底标高超过允许误差，应调整板底水平杆，确保板底标高在误差范围内。梁板模板加固示意图5.3.3 埋件安装支模前应对埋件的数量、型号、位置、标高进行复核，检查无误后再支模。梁底、板底埋件通过螺丝与底模连接固定，柱侧、梁侧埋件用木螺丝或自攻螺丝固定在模板上，梁顶、板顶埋件加筋固定
40、。 （详见附图）埋件面必须与模板接触紧密无缝隙（埋件四周加贴海绵条） ，保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。埋件验收无误后，办理好会签资料。埋件固定示意图1)支模用的螺丝，施工前随机抽取几根到试验室试拉，核定其抗拉承载力是否在计算范围内，以便提前采取措施。2)对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度，并用红油漆在模板四周相应的位置每 1.5m 划一个“” 表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。3)砼浇筑过程中设专人看模，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。5.3.4 模板安装质量检验现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目 允许偏差（mm） 检验方法轴线
41、位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁 +4， -5 钢尺检查不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查5.3.5 模板拆除梁、柱侧模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可拆除。梁板底模拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定,模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求件件 件(构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)2 502,8 75板8 1008 75梁、拱、壳
42、8 100悬臂构件 - 100模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。当天未拆完的模板一定要加设临时支撑，拆除的模板要及时清理干净，暂时不用时叠放整齐、遮荫覆盖，防止暴晒。已拆下的胶合板、木枋，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。5.3.6 梁模板支架设计5.3.6.1 框架梁模板支架设计因 框 架 梁 中 最 大 的 梁 截 面 为 300900mm， 所 以 以 该 梁 为 例 进 行 计 算 ， 若该 梁 经 计 算 满 足 要 求 ， 其 它 小 截 面 框 架 梁 按 本 方 案 进 行 施 工 ， 能 够 保 证 结 构 的安 全 性
43、 。 框 架 梁 模 板 支 架 拟 采 用 双 排 钢 管 ， 梁 模 板 支 架 立 杆 横 距 为1.05m， 立 杆 纵 距 为 0.75m， 步 距 为 1.80m。1） 立 杆 稳 定 性 验 算模板支架立杆的轴向力设计值 N，应按下列公式计算：单根立杆的轴力设计值N1.2NGk+1.4NQk=1.2(0.30.9120.750.51.050.750.112)1.4(2+2) 1.050.75= 6.396KN 式中 NGk模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；NQk施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的釉向力总和。模板支架立杆的
44、计算长度 0 应按下式计算：0h+2 式中 h支架立杆的步距；模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。0h+2=1.8+20.1=2.0mN计算立杆的轴向力设计值；轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比 由规范取值得 =0.405，当250 时，=7320/2；长细比，=O/i=2.00/0.0158=126.58；O计算长度，应按规范规定计算；i截面回转半径；A立杆的截面面积，A=489 mm 2；立杆应力N/A=10.56610 3/0.405489=53.35N/mm2205 N/mm 2所以立杆的稳定性满足要求，结构安全！2）横梁承载力的计算抗弯验算:由于横梁采用 483
45、.50mm,Wx=4490mm3,Ix=10.7810-8 mm4,A=489 mm2,且与混凝土梁纵向方向一致，所以计算单元为 0.450.750.50=0.16875 m2q=q1+q2=1.20.30.90.5012+1.440.16875=2.889kN/mM=ql2/8=2.8890.752/8=0.2031 kN*mM/W=0.2031/0.4910-6 =0.096106kN/m2=41.4 N/mm2205 N/mm 2所以钢管横梁的抗弯强度满足要求，结构安全！横梁的最大剪力为V=ql/2=6.1290.75/2=2.298 kN横梁的剪应力为V/A=2.298103/489=
46、4.700125 N /mm 2所以横梁的剪力满足要求,结构安全!抗挠验算:v=5ql4/384EI=5*6.129*7504/384*2.1*105*512000=0.235mm0.235l/400=750/400=1.875mm所以横梁的挠度也满足设计要求!3)扣件抗滑移验算由于框架梁底横梁采用单扣件，所以扣件抵抗抗滑移的最大承载力为 8 kN因单立扣件的最大受力为 4.597KN8 kN，所以扣件的抗滑移能力满足要求，结构安全！5.3.6.2 楼层次梁模板支架设计因 楼 层 梁 中 最 大 的 梁 截 面 为 250600mm， 所 以 以 该 梁 为 例 进 行 计 算 ， 若该 梁
47、经 计 算 满 足 要 求 ， 其 它 小 截 面 楼 层 梁 按 本 方 案 进 行 施 工 ， 能 够 保 证 结 构 的安 全 性 。 楼 层 梁 模 板 支 架 拟 采 用 双 排 钢 管 ， 梁 模 板 支 架 立 杆 横 距 为1.05m， 立 杆 纵 距 为 1.00m， 步 距 为 1.80m。1） 立 杆 稳 定 性 验 算模板支架立杆的轴向力设计值 N，应按下列公式计算：单根立杆的轴力设计值N1.2NGk+1.4NQk=1.2(0.250.6121.000.51.051.000.112)1.4(2+2) 1.051.00= 8.472KN 式中 NGk模板及支架自重、新浇混
48、凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；NQk施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的釉向力总和。模板支架立杆的计算长度 0 应按下式计算：0h+2 式中 h支架立杆的步距；模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。0h+2=1.8+20.1=2.0mN计算立杆的轴向力设计值；轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比 由规范取值得 =0.405，当250 时，=7320/2；长细比，=O/i=2.00/0.0158=126.58；O计算长度，应按规范规定计算；i截面回转半径；A立杆的截面面积，A=489 mm 2；立杆应力N/A=8.47210 3/0.405489=20.918N/mm2205 N/mm 2所以立杆的稳定性满足要求，结构安全！2）横梁承载力的计算抗弯验算:由于横梁采用 483.50mm,Wx=4490mm3,Ix=10.7810-8 mm4,A=489 mm2,且与混凝土梁纵向方向一致，所以计算单元为 0.450.750.50=0.16875 m2q=q1+q2=1.20.250.60.5024+1.440.25 1.00=3.56kN/mM=ql2/8=3.561.002/8=0.445 kN*mM/W=
