1、1. 凝结水系统由哪些设备组成：答：#1、2 机：凝结水系统由凝汽器、凝结水泵、轴封加热器、#7 低加、#6 低加、#5 低加、#4 低加及相应管道、阀门组成。#3、4、5 机：凝结水系统由凝汽器、凝结水泵、轴封冷却器、1 低压加热器、轴封加热器、2 低压加热器、3 低压加热器、4 低压加热器及其管道附件组成。2. 叙述凝结水系统流程：答：#1、2 机：凝结水由凝汽器热井经凝结水泵后依次经过轴封加热器、#7 低加、#6 低加、#5 低加、#4 低加流向除氧器。#3、4、5 机：凝汽器凝结水泵轴封冷却器1 低压加热器轴封加热器2 低压加热器3 低压加热器4 低压加热器高脱。3. 凝结水供哪些设备
2、用水：答：凝结水主要供除氧器用水，其它还供给水泵机械密封冷却水、三级减温、低旁减温、高低压疏扩减温、汽封减温、高加液控水、低缸喷水、内冷水箱补水、新机还有真空泵补水、消防蒸汽减温，老机各段抽汽逆止门液控水和轴冷水封灌用水。4. 哪些设备的抽空气管排至凝汽器：答：凝结水泵空气管、低加疏水泵空气管、#47 低压加热器汽侧空气管、#1、2、3、4（老机只有#3、4）热网加热器汽侧空气管接至凝汽器。5. 凝气设备的组成有哪些：答：主要由凝汽器、循环水泵、凝结水泵、真空泵(老机射水抽气器、射水泵、冷却水池) 及其所属的管道和阀门组成。6. 什么是凝结水过冷度：答：凝汽器压力下的饱和温度与凝结水温度之差称
3、为凝结水过冷度。7. 什么是凝汽器端差：答：凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差称为凝汽器端差。8. 什么是凝汽器冷却水温升：答：凝汽器冷却水温升指凝汽器冷却水进出口温度之差。9. 凝汽器冷却倍率：答：凝汽器冷却倍率指凝结 1Kg 的排汽所需要的冷却水量。10. 凝汽器真空形成和维持的三个条件是什么：答：凝汽器铜管要通过一定量的循环水量；凝泵必须把不断凝结下来的水送走，避免水位过高，影响凝结；抽气器要把漏入的空气和不凝结气体排走。11. 凝结水再循环从哪接出，有什么作用：答：凝结水再循环从轴加后接出。其作用是：在汽轮机启动、停机或低负荷时凝汽器内凝结水量较少，轴加没有足够的冷却水冷
4、却时将使轴封回汽不能全部凝结而引起轴封回汽不畅、轴端冒汽、轴封封机冒汽。所以凝结水再循环从轴加后接出后再打至凝汽器，经凝汽器冷却后由凝结水泵再打出来。这样不断循环，保证了轴加的正常运行。12. 什么是凝汽器的最有利真空：答：由于凝汽器真空提高，使汽轮机功率增加与循环水泵多耗功率的差值为最大时的真空值称为凝汽器的最有利真空13. 凝气设备的任务是什么：答：1、在汽轮机的排气口建立并保持高度真空；2、把汽轮机的排气凝结成水，再由凝泵送至除氧器，成为供给锅炉的给水；3、还有一定的真空除氧作用。14. 凝泵解备的安全措施（以#2 机#1 为例）：答：停止#2 机#1 凝泵运行，并在 DCS 中打“禁操
5、” ；断开#2 机#1 凝泵电机电源，并挂“禁止合闸，有人工作”牌；关闭#2 机#1 凝泵出口电动门，进口门，空气门， #1 凝泵密封水门，轴承冷却水门，机械密封冷却水回水门；以上所关电动门在 DCS 中打“禁操” ，并断电，上锁；以上所关手动门挂“禁止操作，有人工作”牌，并上锁。15. 机组运行中一台凝泵解备应注意什么：答：凝泵停运后先在 DCS 中打禁操，断电，解备时应注意先关闭出口电动门，再关闭入口门，关闭入口门时应注意观察凝泵入口压力表的变化情况，防止因凝泵出口逆止门、电动门关闭不严密造成入口段超压。再关闭空气门、冷却水门、密封水门。检修如果进行更换机封、清理进口滤网等工作时，应注意真
6、空变化情况。16. 凝结水泵应如何由解备恢复备用：答：先检查放水门关闭，开启密封水门，冷却水门，再开启空气门、进水门、出水门。17. 凝结水系统首次启动应如何进行：答：检查凝泵处于正常备用状态，检查系统各表计齐全，各放水门、排污门关闭，凝结水再循环调整器及其前后手动门开启，各低加进出水门开启，旁路门关闭，凝汽器水位正常，部分开启各低加水侧管道放空气门，部分开启启动泵的出口门（出口门是电动门的将凝泵出口门切至就地位置就地操作）后，启动凝泵运行，检查凝结水管道各放空气门流水情况，见水后关闭，逐渐全开凝泵出口门。 （后将电动门切换至远方位置） 。18. 新机凝结水泵设置有哪些保护，定值为多少：答：凝
7、泵电机上、下轴承温度高至 90 度报警；高至 95 度延时 3 秒跳闸；凝汽器水位高于1000mm，且凝结水压力低于 1.0MPa，联动备用泵；凝汽器水位低于 500mm 时若两台凝泵运行则跳闸一台。19. 凝汽器水位过高、过低的危害有哪些：答：水位过高淹没凝汽器铜管时汽轮机排汽得不到有效的冷却和凝结，造成凝汽器真空下降；水位过高淹没凝汽器铜管时还造成凝结水含氧量增加。水位过低引起凝结水泵不上水时会造成轴封冷却器、轴封加热器运行不正常，轴封风机冒白汽，抽汽逆止门液控水等用凝结水的地方不能正常工作。20. 凝汽器中真空是怎样形成的：答：汽轮机的排汽进入凝汽器的汽侧，排汽在凝汽器铜管表面将热量放给
8、循环水，排汽自身凝结成水。由于低压下排汽的体积比水的体积大数万倍之多，因此排汽凝结成水后，原来排汽占有的空间便形成了真空。运行中凝汽器内的真空就是这样形成的。21. 凝汽器半面清洗时，为什么要将汽侧空气门关闭：答：凝汽器半面停止冷却水，蒸汽不能被及时冷却，由抽气器抽出的不是空气和蒸汽的混合物，而是未凝结气体，影响抽气器效率。22. 内冷水系统的流程是怎样的：答：内冷水箱-内冷水泵-冷却器-滤网- 流量计-发电机-内冷水箱23. 内冷水的水质要求有哪些，怎样选择换水水源：答：PH 值 79；电导小于 2us/cm，Cu 小于 40ug/L。PH 值小时采用凝结水换水，电导大时采用除盐水换水，铜高
9、时采用凝结水换水。24. 内冷水系统设有哪些保护和联锁，定值为多少，试验怎样做：答：内冷水泵出口压力低至 0.35MPa 时，联动备用泵；内冷水流量低于 30t/h 时联动备用泵；内冷水流量低至 25t/h 时出“定子冷却水流量低”信号，同时开始计时， 30 秒后发电机断水保护动作，汽轮机跳闸。试验步骤：内冷水泵一台运行，另一台备用，联锁投入，逐渐开大再循环，降低母管压力，当压力降至 0.35MPa 时，备用泵联动，关小再循环维持正常母管压力，停运备用泵，逐渐节流发电机定子冷却水进水门降低流量，当流量小于30t/h 时，备用泵联动，退出联锁，停运备用泵，检查 ETS 保护柜中发电机故障保护在投
10、入状态，WFB801/F 保护柜中 “关主汽门”压板和“断水保护”压板在投入状态，由继电保护人员在 WFB801/F 保护装置上进入 “保护传动”画面，继续节流发电机定子冷却水进水门，当流量降至 25t/h 时出“定子冷却水流量低”信号，开始计时 30 秒，30 秒后，保护动作，主汽门关闭。老机：内冷水泵出口压力低至 0.35MPa 时，联动备用泵；内冷水流量低于 30t/h 时联动备用泵，出“定子冷却水流量低”信号；内冷水流量低至 25t/h 时出“定子冷却水压力低”信号， ；内冷水流量低至 20t/h 时出“定子冷却水流量过低 ”信号，同时开始计时，30 秒后发电机断水保护动作，汽轮机跳闸
11、，#5 机汽轮机不跳闸，电气主开关跳闸。25. 怎样倒换内冷水泵运行：答：关闭备用泵出口门后启动，启动后缓慢开启出口门，同时慢关运行泵出口门，注意观察母管压力基本稳定，直至备用泵出口门全开，原运行泵出口门全关，将原运行泵停运，静止后开启出口门备用，同时应注意观察停运泵是否倒转。26. 内冷水换水时可以怎样操作，应注意什么：答：一般情况采用溢水运行方式进行换水，应注意开启补水时，尤其是采用凝结水补水时，补水门开度不可过大，防止造成水箱憋压，影响设备安全。也可采用将水箱水位放低后再补水的方式进行，但应注意严密监视水位，中途不得进行其他工作，如需离开就地，应先停止放水将水位恢复正常。27. 发电机内
12、氢压变化时怎样调整调整内冷水压：答：可以调整再循环门来改变母管压力，或者调整发电机内冷水流量计前进水门，改变内冷水压。28. 单台内冷水冷却器退出如何操作：答：退出单台冷却器时应先关闭其冷却水进出水门，此时应注意内冷水温的变化，及时调整。冷却水退出后，逐渐关闭该冷却器的内冷水进出水门，关闭过程中应注意内冷水压及流量的变化，及时调整，防止出现流量下降的情况。29. 单台内冷水冷却器投入应如何操作：答：投入时应先投入内冷水侧，关闭内冷水侧放水门，开启空气门，适当开启内冷水侧进水门，空气门见水后关闭，逐渐开启进出水门，后投入冷却水侧，关闭冷却水侧放水门，开启冷却水侧放空气门，适当开启冷却水进水门，空
13、气门见水后关闭，逐渐开启冷却水进出水门。30. 内冷水温升高可以采取哪些调整措施：答：开大冷却水门或进行冷却器的反冲；启动备用循泵提高冷却水压力、流量；启动补充水泵供东侧滤网，补入部分温度较低的冷却水；检查东侧滤网前后压差，进行旋转排污，防止因滤网堵塞造成冷却水量减少；综合考虑发电机风温与内冷水温的调整，防止出现风温较低水温超限的现象。31. 怎样投入、退出内冷水离子交换器：答：开启离子交换器排污门，开启离子交换器进水门，待排污门中流出的水温度逐渐升高接近内冷水温时关闭排污门，开启出水门。退出时先关闭离子交换器进水门，再关闭出水门，根据需要开启排污进行放水。32. 内冷水系统怎样投用：答：检查
14、冷却水系统设备完整良好，各种监视表计齐全，各阀门处于正常状态，冷水箱进水至正常水位，水质合格。起动一台冷却水泵，缓慢开启出口门，向发电机定子线圈充水，根据发电机内风压，调整进水压力和流量正常.检查冷却水系统有无漏水。开启冷水箱补水电磁阀前、后隔离门，关闭补水电磁阀旁路门，冷水箱补水投入自动。开启备用内冷水泵出口门，投入联锁开关。根据风压变化调整进水压力和流量。33. 半面凝汽器反冲洗的操作及注意事项：答：反冲前应维持机组负荷不超过 140MW,试验排污泵、潜水泵能正常使用，将就地设备做好防护防止淋湿，开启反冲侧循环水进水门的门体排污，将杂物冲出后关闭。逐渐关闭反冲侧凝汽器空气门，关闭过程中注意
15、真空变化情况。逐渐关闭反冲侧循环水进水门，注意真空变化。进水门关闭后观察进出水压力判断是否关闭严密。关闭严密后多次迅速开、关反冲侧二次滤网对地排污门，观察水质情况，有无杂物。完毕后按反向操作恢复原方式。34. 半面凝汽器的投入：答：确认检修工作结束，关闭水侧放水门，开启水侧空气门，手动稍开循环水进水门充水，水室空气门见水后关闭，检查循环水进口压力正常，系统无泄漏现象，送上循环水进出口门电源，全开进出口电动门，缓慢开启汽侧空气门，注意真空变化情况35. 半面凝汽器的退出：答：负荷减至 50%额定负荷（ 100MW） ，投入功率回路，关闭停止侧空气门，关闭停止侧循环水进水门和出口门，开启停止侧循环
16、水空气门和放水门，操作过程中密切注意真空变化情况，观察真空应维持在-85Kpa 以上，停止侧水放完后，断开循环水进出口电动门电源。36. 胶球冲洗装置的设备组成及作用：答：由胶球泵、收球室、收球网及连接管道和阀门组成。作用：将直径略大于铜管直径的胶球送入循环水，使其在循环水压力下进入凝汽器铜管，将凝汽器铜管内壁的泥垢清除掉，提高铜管换热效率。37. 胶球冲洗装置的启动：答：检查收球网应在关闭位置，胶球室内有球，开启胶球泵进口门，启动胶球泵，开启泵出口门，打开胶球室出口门，观察胶球送出，开始清洗。38. 胶球冲洗装置的停止：答：关闭胶球室出口门进行收球，约 1 小时后关闭胶球泵出口门，停胶球泵，
17、关闭进口门。需要查球时打开胶球室放水门放水后打开上盖查球。39. 新机循环水泵设置有哪些保护及联锁，定值为多少：答：循泵电机推力瓦温 75 度报警，80 度跳泵；电机上轴承润滑油温 50 度报警，55 度跳泵；电机上、下导瓦温度 85 度报警，95 度跳泵；循泵出口母管压力低至 0.11MPa，联启备用泵；循泵出口门油压低至 14MPa，油泵联启，高至 17MPa，油泵联停；在泵门联锁投入时，出口门关至 15 度跳泵；启泵联开出口门；泵跳联关出口门。40. 循环水东、西侧滤网各带哪些设备的冷却水：答：循环水东侧滤网供：给水泵冷却水、氢冷泵用水、密封油冷却水、内冷水冷却水、凝泵冷却水、疏水泵冷却
18、水、#1、2 机真空泵冷却水、 （#3、4、5 机射水池）用水，#2 机还包括供（热网疏水泵轴承冷却水）用水，#4 机还包括供（一期热网疏水泵轴承冷却水、#4、5 热网循环泵冷却水） 。循环水西侧滤网供（主冷油器、EH 油冷却器、磨煤机冷却水）用水。41. 循环水泵启动前应进行哪些检查：答：应检查凉水塔及前池水位正茬，循泵电机轴承油位正常，电机冷却水、电机轴承冷却水、轴承密封水投入正常，循泵（进）出口门位置正常、油箱油位、油压正常。42. 新机循环水泵出口门的工作原理是怎样的：答：启动运行时 1YV、2YV 电磁阀同时带电，控制油压建立，插装阀关闭，液控单向阀打开，压力油进入无杆腔室，同时有杆
19、腔室排油，活塞在油压作用下移动开门。出口门开到位后 5 秒钟 2YV 电磁阀失电。关门时 1YV 失电，控制油压失去，插装阀打开，液控单向阀关闭，压力油进入无杆腔室，同时有杆腔室排油，活塞在油压作用下移动关门。43. 循泵房内管道泵的水源有哪些：答：循泵出口、自流水来、补充水来共 3 路。44. 大修后循环水系统充水应如何操作：答：应检查循环水系统各管道放水门关闭，打开凝汽器水室放空气门共 4 个，开启东、西侧凝汽器循环水进、出水门，开启循环水、补充水至东、西侧滤网电动门，检查补充水池水位正常，启动补充水泵运行，向循环水系统充水。充水过程中应检查放空气门见水情况，见水后关闭，充水至冷水塔向下淋
20、水并塔内水位正常时结束。另充水期间应对循环水所带各冷却器进行放空气操作，防止换热器内积空气。老机还可用熄火泵、排污泵、锅炉回收水泵的水进行冲水。新机循泵前池补水可由 700 自流水泵来水经管道补入，至塔内水位正常。45. 反冲一角氢冷器应如何操作：答：有反冲洗总门的应先开启反冲洗总门，再开启该角氢冷器反冲洗门，关闭该角氢冷器进水门进行反冲， （可多次开关进水门） ，反冲完毕后，开启该角氢冷器进水门，关闭反冲洗门及反冲洗总门，根据风温调整进水门开度。46. 汽机房设有哪些排水设备，可以向何处排水：答：#1、2 机机房负 4 米排污坑分别有一台排污泵和潜水泵，可向机房外窨井排水。另设两台机房公用排
21、污泵，可向#1、2 机循环水回水管排水。#3、4 机机房负 4 米排污坑有两台排污泵，正常运行时向#3 机循环水回水管排水， #5 机机房负 4 米排污坑有两台排污泵，正常运行时向#5 机循环水回水管排水，异常情况下，排污泵出口可通过截门的倒换，向机房外窨井排水。另#3、4 机机房负 4 米熄火泵坑有两台熄火泵，正常运行时向#3、4 机循环水回水管排水和锅炉用水。47. 发电机风温高可以采取哪些调整措施：答：可以开大氢冷器进、出水门；对氢冷器进行反冲；对氢冷器放空气；对东侧滤网进行旋转排污；部分开启东侧滤网旁路门；启动补充水泵向东侧滤网供水；启动备用循泵。老机还可开启补充水至氢冷泵入口截门。4
22、8. 何时做真空严密性试验？如何做，注意什么：答：新安装机组或机组大、小修前、后；凝汽器真空不正常时；机组运行一个月时均应做真空严密性试验。步骤：机组负荷稳定在 160MW 以上，记录试验前凝汽器真空和排气温度，关闭真空泵抽空气门后，每分钟记录一次真空值和排气温度，试验 5 分钟后开启空气门，取后 3 分钟真空下降平均值，每分钟下降不超过 0.4KPa 为合格。注意：空气门关闭后，若每分钟下降超过 0.67KPa 时应立即停止试验，开启空气门；空气门在关闭过程中如有卡涩或不严密时应停止试验。49. 真空下降的原因有哪些：答：循环水减少或中断；凝汽器水位过高；凝汽器铜管堵塞或脏污严重；真空系统漏
23、空气；汽封带水或中断；真空泵运行不正常；真空系统阀门误开；循环水二次滤网堵塞；旁路系统误动作；50. 真空下降的处理原则：答：发现真空下降，应首先核对表计，迅速查明原因并处理。真空低一值报警时应检查备用真空泵应联动正常，否则手动启动。若真空不能恢复，应按照真空下降速度减负荷，负荷低于 30%额定负荷真空仍未恢复正常，应手动打闸停机。当真空降至#1、2 机-80.4Kpa，#3、4 机-68.7Kpa，#5 机-78.4Kpa，真空低保护应动作停机，否则手动停机。51. 机组检修后给水泵需要试运但循泵还不能运行，应如何操作：答：应将循环水至东侧滤网电动门关闭，补充水至东侧滤网电动门开启，东侧滤网
24、所带其余设备冷却水关闭，启动补充水泵运行供给水泵冷却水，检查工业水回水门开启。老机也可直接开启补充水至给水泵冷却水电动门供水。52. 除氧器的工作原理是怎样的：答：把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，其他气体的分压力逐渐下降，水中的气体就不断地分离析出，当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸气充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其它气体即被除去。53. 给水为何要除氧：答：如果给水中含有氧气，将对给水管道、锅炉设备及汽轮机通流部分造成腐蚀，缩短设备寿命，因此需要对给水进行除氧。54. 良好除氧的条件有哪些：答：1、必需
25、把给水加热到除氧器压力对应的饱和温度，如果不具备，气体不能全部从水中分离出来；2、必须及时把分离出的气体排走，如果不具备，已分离出的气体会重新回到水中。55. 除氧器再沸腾的作用：答：有利于机组启动前对水箱中的给水加热维持水温，运行中开启再沸腾可以使水箱中的水经常处于沸腾状态，保证除氧效果。56. 给水泵为什么要装设在循环管：答：给水泵在运行后，出口门还未开或外界负荷大幅度减少时（或机组低负荷运行）给水流量很小或近似为零，这时泵内只有少量水通过，叶轮产生的摩擦热不能够被给水带走，泵内温度会升高，当泵内的温度升高到泵内压力所对应的饱和温度时，给水就会发生气化，形成汽蚀。为了防止这种现象，就必须在
26、给水减少到一定流量时打开再循环管，使一部分水回到除氧器，这样泵内的流量就会增大，有足够的水通过，把热量带走，使泵不至于发生汽化。所以说，装设再循环管可以在低负荷或事故状态下，防止给水泵发生汽化，避免断水和给水泵震动。57. 给水泵出口逆止门的作用：答：逆止门的作用是当给水泵停止运行时防止高压水倒流，引起给水泵倒装。高压给水会冲击低压给水管道及除氧器水箱，还会因为给水母管压力下降影响锅炉进水。如果给水泵倒转时启动会使启动力矩增大，容易烧坏电机和损坏泵轴。58. 给水含氧量增大的原因及处理：答：原因有：进水温度过低或进水量大；进水含氧量大；进汽量不足；排氧门开度过小。处理：增加进汽量，开启再沸腾，
27、使达到饱和温度；均匀给水，避免加热不均；提高进水温度；降低进水含氧量；调整排氧门开度。59. 给水泵机械密封冷却水有几路水源：答：两路：凝泵出口凝结水或化学来的除盐水。60. 给水泵启动前应进行哪些检查：答：检查润滑油压、偶合器油位正常，各轴承进回油正常；检查给水泵电机、冷油器冷却水进出水正常，机械密封冷却水进、回水正常；检查给水管道各放水门、排污门均关闭，前置泵、主泵出口管道放空气后关闭，水侧通路正常。61. 给水泵的启动允许条件有哪些：答：新机：1、在远方控制方式；2、给水泵再循环全开；3、无电气故障信号；4、除氧器水位正常；5、液偶位置最小；6、润滑油压大于 0.15MPa；7、无温度跳
28、闸信号；8、出口门在关闭位置（#1 机） 。老机：给水泵润滑油压大于 0.08Mpa（#5 机 0.15） 给水泵再循环电动门全开 高压除氧器水位大于 1800mm 前置泵进口门在关闭位置 无电气故障 无温度跳闸信号62. 给水泵倒换时 DCS 上怎样进行操作：答：就地检查各项正常后，查备用给水泵所在 6KV 段电压应在 6.2KV 以上，不满足时应汇报值长退出 AVC 调整电压至合格范围内，退出给水泵联锁，调整备用泵勺管至 5%以下，启动给水泵，观察润滑油压正常后如辅助油泵未联停，手动停运辅助油泵，就地检查无异常后逐渐提升启动泵的转速，出口流量接近 400t/h 时应注意再循环的动作情况，启
29、动的泵带上负荷后应注意降低原来运行泵的转速，保持汽包水位稳定，开启启动泵的中间抽头门，检查无异常后可逐渐降低原运行泵转速后停运，观察辅助油泵联动情况，如不联动可手动启动，投入给水泵联锁。63. 给水泵设有哪些保护和联锁：答：给水泵出口流量小于 190t/h 联开再循环，大于 418t/h 联关再循环；给水泵出口流量小于 190t/h 且再循环门关到位，延时 30 秒跳闸；给水泵润滑油压低于 0.15（#3、4 机 0.08）MPa 禁止启动，低于 0.1MPa，联启辅助油泵，低于 0.08（#3、4 机 0.05）MPa 跳闸，高于0.3（#3、4 机 0.27）MPa，联停辅助油泵；给水泵工
30、作冷油器进口温度 110 度报警，130度跳闸，出口温度 60（#3、4、5 机 75）度报警，70（#3、4 机 85，#5 机不跳闸）度跳闸；润滑冷油器进口 75（#3、4、5 机 70）度报警，80（#3、4 机 75，#5 机不跳闸）度跳闸，出口温度 55 度报警，65（#3、4 机 60，#5 机不跳闸）度跳闸；主泵推力轴承温度 80 度报警，95（#3、4 机 85，#5 机不跳闸）度跳闸；主泵支持轴承温度 75 度报警，90（#3、4机 80，#5 机不跳闸）度跳闸；前置泵支持轴承、推力轴承 75 度报警，90（#3、4 机80，#5 机不跳闸）度跳闸；电机支持轴承温度 80（#
31、3、4、5 机 75）度报警，90（#3、4机 80，#5 机不跳闸）度跳闸；各偶合器轴承温度 85（#3、4、5 机 90）度报警，90（#3、4 机 95，#5 机不跳闸）度跳闸。#1、2 机给水泵进口压力低至 1.1MPa，报警，低至 0.8MPa 延时 30 秒跳闸（#3、4、5 机没有） ；64. 给水泵汽化的现象、原因及处理：答：现象：给水泵电流、出水压力、流量下降并摆动，泵内有不正常噪音；进水压力下降并摆动；平衡管压力下降并摆动。原因：除氧器内部压力降低；除氧水箱水位过低；给水泵长时间在较小流量或空负荷下运转；给水泵再循环误关或开度过小，给水泵打闷泵。处理：立即检查给水泵进水压力
32、与进水温度是否相符，如果进水压力大幅下降，水泵轻微汽化，应设法提高除氧器压力和水位；汽蚀严重时应立即启动备用泵，停用产生汽蚀的给水泵。65. 除氧器设有哪些保护和联锁：答：水位高值 2450mm（老机 2700 mm） ，报警；水位高值 2550mm（老机 2800 mm） ，联开除氧器高位溢水电动门；水位高值 2650mm（老机 2900 mm） ，三抽（老机四抽）逆止门电磁阀动作，联关除氧器进汽电动门和三抽至除氧器电动门（老机无） ，联开三抽逆止门前后疏水门（老机无） ；水位低值，报警禁启给水泵。66. 除氧器的汽源、水源有哪些：答：汽源：三段抽汽(老机四段抽汽 )、锅炉连排来汽、门杆漏气
33、、高加空气、辅助联箱来汽水源：凝结水、热网疏水、高加疏水、上水泵来水（老机中继泵）67. 给水泵冷却水怎样反冲，应注意什么：答：先开启反冲洗门，再关闭进水门，依靠回水倒流进行反冲，一般反冲时间不得过短（约 5 分钟） ，结束时先开启进水门，再关闭反冲洗门，不得造成冷却器冷却水中断。应注意：冬季循环水泵低速运行，循环水压力低，冷却水回水压力相应也低，如果反冲可能因回水压力低不足以倒流，造成冷却水中断，因此循泵低速运行时给水泵一般不进行反冲，如果需要也要先对备用泵进行试验，观察反冲洗管是否有水流出，水流正常时再对运行泵进行反冲。68. 反冲给水泵工作冷油器应如何操作：答：反冲给水泵前应检查油温不应
34、过高。打开工作冷油器反冲洗门，关闭工作冷油器进水门，进行反冲，观察油温变化情况，反冲完毕后先打开工作冷油器进水门，再关闭反冲洗门。69. 什么是除氧器的自生沸腾现象：答：是指进入除氧器的疏水汽化和排气产生的蒸汽量已经满足或超过除氧器的用汽需要，从而使除氧器内的给水不需要回热抽汽加热自己就能沸腾，这些汽化蒸汽和排汽在除氧塔下部与分离出来的气体形成漩涡，影响除氧效果，使除氧器压力升高。这种现象成为除氧器的自生沸腾。70. 给水泵解备的操作有哪些：答：1、停止给水泵及辅助油泵运行，在 DCS 中打禁操。2、断开给水泵主泵及辅助油泵电源，并挂“禁止合闸，有人工作”牌。3、关闭给水泵出口电动门，中间抽头
35、电动门，再循环气（电）动门后手动门，前置泵入口门，给水泵冷却水进、出口门，给水泵机械密封冷却水进、回水门，给水泵油箱下油门、补油门。4、以上所关电动门断电。5、以上所关阀门挂“禁止操作，有人工作”牌，并上锁。71. 给水泵油滤网切换如何操作：答：先检查切换杆的位置，确认滤网是哪一侧运行，哪一侧备用；开启备用侧油滤网的放空气门。将注油阀芯提起约 1 min，向清洁的滤网筒内注油，由此检查充油量；当放空气门内无空气放出，油流稳定时，将切换把手切换过去，关闭放空气门。72. 给水泵勺管就地如何操作：答：就地电动操作：将“远方/就地”切换旋钮旋至“就地”位置，用另一“开/ 停/关”旋钮控制开或关，需要
36、停止时将旋钮旋至停止位置。就地手动操作：将就地手动切换把手切至“手动”位置，操作手轮进行开或关，根据需要停止操作。73. 给水泵滤油机如何启动、停止：答：启动前检查滤油机在停运状态，进出口门关闭，主油箱至给水泵补油门在关闭，两台给水泵补油门、下油门在关闭，检查滤油机预过滤器出口门开启，过滤分离器出口门开启、旁路门关闭，开启需滤油的给水泵的下油门、补油门，开启滤油机进出口门，启动给水泵滤油机主泵运行，检查系统无泄漏，运行情况正常。停运时停止给水泵滤油机主泵运行，关闭滤油机进出口门，关闭滤油的给水泵的下油门、补油门。74. 给水泵补油怎样操作，注意什么：答：检查给水泵滤油机在停运状态，两台泵油箱补
37、油门均在关闭状态，部分开启主油箱（三号射油器）至给水泵补油一、二次门，部分开启需要补油的给水泵补油门，注意观察油位上升情况，油位补至正常后关闭给水泵补油门，关闭主油箱（三号射油器）至给水泵补油一、二次门，观察给水泵油位稳定。75. 给水泵冷却水源倒换如何操作：答：开启将要倒换新水源来水门，注意冷却水压力变化。缓慢关闭原来水源来水门，注意给水泵冷却水压力、温度变化情况，防止给水泵冷却水断水，造成温度升高，保护动作。如给水泵温度上升接近保护定值，调整无效，应停止倒换，恢复原运行方式。76. 高加解列动作的结果有哪些：答：#1、2（老机#1、2、3）抽汽逆止门关闭；#1、2（老机#1、2、3）抽汽电
38、动门关闭；高加电动旁路门联开，进、出口电动门关闭；高加解列电磁阀动作。新机#1、2 段抽汽逆止门前、电动门前疏水联开。77. 哪些原因会造成高加保护动作：答：新机：汽轮机跳闸；发电机跳闸；#1 或#2 高加水位高值、高值同时出现。老机：汽轮机跳闸；发电机跳闸；任一高加或蒸冷水位高值、高值同时出现。78. 机组运行中退出高加如何操作及注意事项：答：关闭高加空气门，由高压至低压缓慢关闭高加进汽电动门，控制出水温度下降速度不超过每分钟 3 度，直至进汽门全关，当高加疏水压力小于除氧器压力时，将高加疏水切换至热井，进汽门全关后关闭高加疏水至热井门，确认汽侧无压力后开启高加汽侧放水门，开启高加给水旁路门
39、后关闭高加进出水门，注意给水压力压力流量的变化，水侧压力到零后开启高加水室放空气门及放水门，并开启管道放水门，关闭抽汽逆止门。高压加热器在停止过程中，应特别注意监视汽轮机的胀差、轴向位移、推力瓦块温度及监视段压力的变化应在允许范围。79. 机组运行中投入高加如何操作及注意事项：答：检查关闭高加管道及水室各放水门，开启水室放空气门，开启高加注水一、二次门向高加水侧注水，空气门见水后关闭，水侧压力达到给水压力时进口联成阀及出口逆止门应开启，关闭注水门后水侧压力不应下降，开启高加进出口电动门后关闭旁路门。关闭高加汽侧放水，开启抽汽管道疏水，开启高加疏水至热井门，开启抽汽管道逆止门后从低压至高压逐渐缓
40、慢开启抽汽电动门，控制给水温升率不超过每分钟 35 度，直至抽汽门全开，根据#2（老机#1）高加汽侧压力将疏水切换至除氧器，开启高加空气门，关闭管道疏水门。80. 高加查漏的安全措施有哪些：答：新机：1、停止高加汽、水侧运行。2、关闭#1、2 高加进汽电动门，#1、2 段抽汽逆止门，#1、2 高加危急放水一、二次电动门，高加疏水至除氧器电动门，高加疏水至凝汽器电动门，#1、2 高加空气门，高加进、出水电动门，高加注水一、二次门。3、以上所关电动门断电，在 DCS 中打禁操。4、以上所关阀门挂“禁止操作，有人工作”牌，并上锁。5、打开#1、2 高加汽侧放水门，高加水侧放水门泄压。老机：1、停止高
41、加汽、水侧运行。2、关闭# #1、2、3 高加进汽电动门，#1、2、3 段抽汽逆止门，#1、2、3 高加及蒸冷危急放水电动门，高加疏水至除氧器电动门，高加疏水至凝汽器电动门，#1、2、3 高加空气门，高加进、出水电动门，高加注水一、二次门。3、以上所关电动门在 DCS 中打禁操，断电。4、以上所关阀门挂“禁止操作，有人工作”牌，并上锁。5、打开#1、2、3 高加及蒸冷汽侧放水门，高加水侧放水门泄压。81. 给水泵前置泵流量与给水流量偏差的原因分析和处理：答：流量偏差的原因有：主、再热蒸汽减温水的使用，给水泵再循环的漏流，备用给水泵的出口逆止门不严，高加的水侧泄漏。可以采取短时关闭运行泵的再循环
42、手动门，观察流量偏差值是否变化来判断再循环是否漏流；关闭备用给水泵的出口电动门，观察流量偏差值是否变化来判断出口逆止门是否漏流；如漏流联系检修进行处理。观察高加水位、疏水温度与相同负荷工况相比是否变化。如判断泄漏可退出高加进行消漏。82. 怎样进行高加注水、水侧切换的操作：答：检查关闭高加管道及水室各放水门，开启水室放空气门，开启高加注水一、二次门向高加水侧注水，空气门见水后关闭，水侧压力达到给水压力时进口联成阀及出口逆止门应开启，关闭注水门后水侧压力不应下降，开启高加进出口电动门后关闭旁路门。83. 运行中怎样判断高加水侧泄漏：答：高加内部有泄漏声，与相同负荷比较运行工况有以下变化：水位升高
43、或疏水调整门开度增大；疏水温度下降；严重时给水泵流量增加，相应高加内部压力升高；84. 高、低压加热器保持无水位运行好还是有水位运行好：答：高、低压加热器在运行时都应保持一定水位，但不应该太高，因为水位太高会淹没铜管，减少蒸汽和铜（钢）管的接触面积，影响热效率。严重时会造成汽轮机进水的可能。如水位太低，则将有部分蒸汽经过疏水管进入下一级加热器，降低了下一级加热器的热效率。同时，汽水冲刷疏水管、降低疏水管的使用寿命，因此对加热器水位应严格监视。85. 加热器出水温度降低的原因有哪些：答：管子水侧结垢；管子堵的较多；水侧流量突然增加；疏水水位上升；隔板泄漏；水侧旁路调整不当；负荷下降，汽侧流量下降
44、86. 高低加疏水系统的运行方式有哪些：答：高加疏水正常时排至除氧器，在高加投入初期或退出末期时排至凝汽器；机组启动初期或减负荷停机末期排至凝汽器；低加疏水正常时由#4 低加逐级自流至#6（老机#2）低加，由疏水泵打至#5、6（老机#2、3）低加之间凝结水管道，当低加水位异常升高时可由危急放水直接排至凝汽器。 （老机开启#2、4 低加疏水至热井门。 ）87. 采用回热循环的意义是什么：答：采用回热循环后，一方面从汽轮机中间部分抽出一部分蒸汽加热给水提高了锅炉给水温度，可使抽汽不在凝汽器中冷凝放热，减少了冷源损失，另一方面给水温度提高，减少给水在锅炉中的吸热量。88. 低加疏水泵解备的措施有哪些
45、：答：停止# 低加疏水泵运行，并在 DCS 中打禁操。断开# 低加疏水泵电机电源，并挂“禁止合闸，有人工作”牌。关闭# 低加疏水泵出口门、进口门、空气门、冷却水门。以上所关阀门挂“禁止操作，有人工作”牌，并上锁。89. 老机汽机侧汽水流程：答：从锅炉过热器来的蒸汽（称作主蒸汽或新蒸汽）进入高压缸做功，蒸汽在高压缸做功以后，温度、压力下降，从高压缸排出的蒸汽回到锅炉再热器继续加热，从锅炉再热器出来的蒸汽（称作再热蒸汽）进入中压缸做功，蒸汽从中压缸排出后，一部分通过供热管道对外供热，其余的蒸汽通过中低导管进入低压缸，蒸汽在低压缸做功后排之凝汽器，蒸汽在凝汽器中凝结成水，通过凝结水泵升压，然后依次通
46、过轴封冷却器、#1 低加、轴封加热器、#2 低加、#3 低加、#4 低加加热。凝结水从#4 低加出来后进入除氧器除去水中含有的不凝结气体，凝结水进入高压除氧器后称作给水。给水在除氧器中除氧以后，经过给水泵升压，然后依次经过#1 高加、外置式疏水冷却器、#2 高加、#3 高加、外置式蒸汽冷却器加热，进入锅炉，形成一个封闭的汽水循环过程。90. 主蒸汽系统打水压应进行哪些检查操作：答：1、全关左右侧电动主汽门及旁路门；2、全关主汽门前疏水门；3、全关高压旁路门及门前疏水门；4、全关夹层及法兰加热联箱主蒸汽来汽门；5、全关夹层及法兰加热进汽分门；6、全关新汽封总门；7、全开高旁后疏水至地沟门；8、全
47、开高排后疏水至疏扩门；9、全开夹层法兰联箱疏水门；10、全开轴封一漏管道疏水门；11、打压过程中严密监视缸温变化情况91. 再热蒸汽系统打水压应进行哪些检查操作：答：1、全关中压自动主汽门；2、全关中压自动主汽门前疏水门；3、检查高排逆止门关闭；4、全关高排逆止门后疏水；5、全关高旁及门后疏水；6、全关低旁及门前疏水；7、全关高排冷段至 813ata 联箱截门及门前疏水门；8、全开中压导管疏水门；9、全开高排逆止门前疏水至疏扩门；10、全开低旁后疏水门；11、全开高旁前疏水至地沟门；12、开启高排冷段至 813ata 联箱门后疏水排地沟门；13、打压过程中严密监视缸温的变化。92. 紧急停泵的
48、条件有哪些：答：电动机、泵发生强烈振动，或泵内有明显金属磨擦声，轴向窜动剧烈；任一轴承冒烟或轴承温度急剧升高超过规定值；发生威胁人身安全的事故；泵壳破裂；泵失水、汽化，压力、电流急剧下降并摆动，泵内噪音大，调整无效；电动机两相运行，转速下降，并有不正常声音及发热；电动机冒烟、着火；93. 哪些情况下机组应紧急故障停机：答：新机：机组发生水冲击或主再热汽温 10 分钟内下降 50 度时；油位下降至下限补油无效；润滑油压下降至 0.039MPa 启动辅助油泵无效；机组发生强烈振动，瓦振振幅达0.1mm 或振动突升；任一轴承回油温度升至 75 度或断油冒烟时；任一支持轴承温度升至115 度或推力轴承
49、温度升至 110 度时；机组内有清晰的金属摩擦声或撞击声；发电机、励磁机冒烟或发生氢爆炸时；油系统着火不能扑灭时；转速超过 3360rpm 保护未动作时；凝汽器压力升至 19.7KPa 保护未动作时；循环水中断不能立即恢复时。老机：机组发生强烈振动；汽轮机或发电机内有清晰的金属磨擦声和撞击声； 汽轮机发生水冲击，或主蒸汽、再热蒸汽温度 10 分钟内急剧下降 50以上； 任一轴承回油温度升至 75或任一轴承断油冒烟时； 任一支持轴承巴氏合金或推力轴承巴氏合金温度升至 100时； 轴封或油环严重磨擦、冒火花； 润滑油压低至 0.039MPa 启动辅助油泵无效时； 主油箱油位降至-200mm 以下，补油无效时； 发电机、励磁机冒烟或发生氢爆炸时； 油系统着火，不能很快扑灭时； 轴向位移超过+1.2、-1.65mm 而轴向位移保护装置未动作时；汽轮机转速超过3360r/min 危急保安器未动作及 DEH 超速保护或 TSI 电 超速保护不动作时。94. 哪些情况下要做喷油压出试验：答：危急遮断器解题或调整后；停机一个月后再启动；机组运行 2000 小时后；透平油严重进水后95. 超速试验应具备的条件：答：调速系统工作正常，自动主汽门、调速汽门严密性试验合格；手打解脱滑阀，自动主汽门、调速汽门关闭严密，无卡涩现象，
