1、1主、副控岗位1.什么是 FSSS？有什么功能？锅炉安全监控系统、锅炉安全保护系统。功能：1、点火前炉膛清扫，2、首次跳闸记忆，3、油枪启停控制，4 制粉系统系统启停控制，5、紧急停炉控制，6、炉膛的自动点火，7、火焰探头冷却风机的启、停控制。8、连续运行的火焰监视（火焰检测） 。2.MFT 意思是什么？MFT 动作后联跳什么设备？ MFT 动作后应该注意什么？主燃料跳闸，联跳设备：1 关闭油跳闸阀。 2 制粉系统跳闸，自动关闭所有运行磨煤机出口一次风挡板。 3 小汽机跳闸。4、汽轮机跳闸。 注意： 1 监视汽包水位的变化，电泵应联动成功，维持正常水位。2、联系汽机投入高低旁路系统。 3、监视
2、汽包壁温差不超过 50。 4、检查再热器、过热器减温水门关闭，防止汽温突降。5、停止电除尘电场运行。6 查明 MFT 动作原因，对炉无大的影响，消除故障后立即进行吹扫。 7 接值长令后，可重新进行点火。7 重新点火后启动磨煤机时，应密切注意磨煤机初转速，防止压磨而烧损电机。8、点火后锅炉升温、升压按热态启炉进行。9 若 MFT 动作的原因短时间内无法消除，则炉进行吹扫 10 分钟，停止送引风机运行，保持锅炉的热备用状态。3.MFT 动作条件是什么？现阶段是不是所有引起 MFT 的保护全部投入？当出现下列之一条件时，MFT 动作自动停炉 1 两台引风机全停。 2 两台送风机全停。3 汽包水位高3
3、00mm。 4 汽包水位低300mm。 5 失去燃料。 6 炉膛压力高3300pa。 7 炉膛压力低2540pa。 8 全炉灭火。 9 汽轮机跳闸 10 发电机跳闸。11 同时按下两个紧急停炉按钮。 12 风量小于 30%。 现阶段未投入的保护：发电机跳闸；风量小于 30%。4. RB 是什么意思？什么情况下发生 RB？RB 切磨原则？事故减负荷，当机组发生单台送风机、引风机，三台给水泵中两台给水泵故障，锅炉投运的磨煤机大于 4 台，负荷大于 60%时,发出 RB 工况.四台及以上磨煤机运行，RB 动作后，在保留三台磨煤机运行的同时首先切除非对角运行的磨煤机，再按 E、B、C，间隔 10 秒钟
4、切磨煤机。5. 锅炉受热面布置大致位置( 画简图说明) ？6. 锅炉启动前试验都有什么？1 所有电气联锁及热机保护试验。 2 辅机拉合闸试验和事故按钮试验。 3 热工保护装置及信号声光报警试验。 4 程控装置试验。 5 电动门、调整门、风门及挡板远方和就地开关试验。 6 上水后的水压试验。 7 点火装置的试验。 8 大联锁试验，锅炉大修或回路有检修后必须做动态验。 9 点火后的安全门试验。7. 锅炉保护定值都是多少？汽包水位300mm（当有一台给水泵运行时延时 3 分钟；无给水泵运行时延时 1 分钟）,炉膛负压+3300Pa,炉膛负压-2540Pa,磨煤机轴温高 75跳磨，磨振动 30 道跳闸
5、，风机轴温高 90跳风机。引风机 14.5 道跳闸。送风机油压 0.8MPa 跳闸。8. 锅炉安全门整值是多少？1) 饱和 I 安全门动作压力 20.61MPa，回座压力 19.78MPa。 2) 饱和安全门动作压力 21.02MPa，回座压力 19.78MPa。 、3) 饱和安全门动作压力 21.23MPa，回座压力 19.78MPa。 4) 再热入口 1 安全门动作压力 4.34MPa，回座压力 4.17MPa，5) 再热入口 安全门动作压力 4.38MPa，回座压力 4.22MPa。6) 再热入口安全门动作压力 4.47MPa，回座压力 4.29MPa。7) 再热出口 1 安全门动作压力
6、 4.03MPa，回座压力 3.87MPa。 8) 再热出口安全门动作压力 4.24MPa，回座压力 4.07MPa。 9) 未过出口 1 安全门动作压力 19.09MPa，回座压力 18.32MPa。10) 未过出口安全门动作压力 1913MPa，回座压力 18.36MPa。11 末过出口 PCV 阀动作压力 18.9MPa，回座压力 18.52MPa。9. 锅炉大联锁试验中 A 和 F 给煤机需做什么措施才可以参与试验？解定速侧给煤机对轮且给煤机滑差减至 0。10. 过热和再热减温水流量时多少？减温器前后温度是多少？2热减温水取自给水泵出口，再热减温水取自给水泵抽头。额定负荷是设计流量为：
7、过热一级减温减温水量 24.5t/h, 过热二级减温减温水量13t/h；再热一级减温减温水量 0t/h, 过热二级减温减温水量 12.7t/h,位置 前 后过热器一级 408 396过热器二级 511 499再热器一级 316.7 314.1再热器二级 497 47611. 是不是停炉后就可以开启 5%旁路，为什么？不是；5%旁路门后不是按机组额定压力设计的，因此不能做为锅炉停止和降压使用；只有当汽机高低旁路不能打开时，锅炉降压至 6MPA 以下时才可以开启 30 分钟。12. 锅炉上水前应各阀门如何摆布？炉底定排总门及分门关闭；蒸汽推动总门及分门关闭；管路疏水门关闭、管路放空气门开启见水后关
8、闭；炉顶空气门开启；省煤器入口放水门关闭，事故放水门关闭；各种取样门开启。13. 锅炉上水时如何来控制上水速度？用给水旁路门来控制，同时参照上水温度和汽包壁的温差不超 40 度。14. 上水至正常水位大约需要多少水？一次汽打压大约需要多少水？3、4 号炉省煤器 36 吨；汽包 52 吨；水冷壁 153 吨；过热器 170 吨；再热器 94 吨；正常水位为汽包一半即 36+26+153=215 吨；一次汽打压至过热器即 36+52+153+170=411 吨。15. 投入蒸汽推动注意事项？什么时间解列？不解或阀门未关严有什么危害？蒸汽推动的注意事项：1、加热过程中控制汽包水位在100mm 左右，
9、如果水位升高可利用汽包事故放水门或下降管排污门控制水位在正常范围内。2、加热过程应缓慢进行，控制炉水升温率不超过 1/min，上下壁温差不超过 40。3、注意监视炉底加热供气压力，保持供汽压力在 0.7-0.8MPA,加热蒸汽压力过低炉水倒入加热蒸汽管道，发生水冲击。 4、采用邻炉汽源进行加热，与邻炉加强联系，当运行机组发生故障，辅汽无法保证，应立即停止加热。 5、当汽包下壁温加热至 100，联系化学化验水质合格后方可点火，点火后应停止蒸汽推动。当汽包下壁温加热到 100 度或点火前停止。不解锅炉点火后，随着汽温汽压升高，汽水会倒流汽机辅汽联箱，引起水击，造成设备损坏。16. 预热器启动程序是
10、什么？启动时易出现什么问题1 联系电气送上预热器电源。 2 打开预热器烟气侧进出口挡板。 3 打开预热器空气侧进出口挡板。 4 启动辅助电机。 5 20 分钟后启动主电机，2 分钟后辅助电机自动停，若主电机不备用，辅助电机启动后20 分钟可停止，直接启动备主电机。 6 主电机及空气预热器运行正常后投入预热器漏风自动控制，正常后每 24 小时自动探测一次。 易出现的问题：转子刮卡，预热器漏油，辅助电机切主电机不成功，预热器油位低，预热器发生积灰压差大等。17. DCS 中显示探头冷却风机停止状态，如何启动在制粉系统总貌中，鼠标点击探头冷却风机，出现启动操作盒，点启动开关，启动完毕。如两台探头冷去
11、风机均在停止状态，说明探头冷却风机可能未送电或就地切换开关在就地位，如启动应到就地检查电源是否投入，在检查切换开关是否在连锁位。否则投入。入两台均未启动，投入连锁后 A 探头冷却风机应自动启动。就地打至程控位即启动。18. 如果启动初期单侧风机运行如何提高风压？关闭停止制粉系统二次风总门及各分风门或有油枪运行的角开启油二次风门关闭煤二次风门。319. 一单元引风机启动正常后有什么要求，为什么？挡板开度加至 25%以上，防止喘振。20. 送、引风机程序启动顺序是什么？#3,#4 炉引风机功能组启动条件1）引风机启动条件具备.2）入口挡板全关.3）出口挡板全开.4）空预器 A(B)正在运行.#2#
12、3#4 炉引风机功能组启动步骤1).置引风机入口挡板手动.2).关引风机入口挡板.3).关引风机出口挡板.4).启动引风机 A(B).5).开引风机出口挡板.#3,#4 炉引风机功能组停止步骤1)停止引风机 A(B).2)置入口挡板手动.3)关引风机入口挡板.4)关引风机出口挡板.21. 送风机液压油泵为什么不交叉运行，具体说明？A 送风机 A 液压油泵及 B 送风机 B 液压油泵电源取自本炉零米 MCCA 段；B 送风机 A 液压油泵及 A 送风机 B 液压油泵电源取自本炉零米 MCCB 段；交叉运行将使两台油泵在同一段运行。一段跳闸，引起两台风机跳闸，MFT 动作。22. 如果送引风已启超
13、过 5 分钟以上，吹扫条件不满足怎么办？吹扫的目的是什么？应检查吹扫条件哪一环节不满足条件：油跳闸阀、有喷嘴阀关；所有磨煤机、给煤机均停；磨煤机出口门、总风门、冷风门、热风门均关；各角燃烧器、除尘器、空气预热器未投运；风量小于 30%，汽包水位合适。如能消除，建立条件可从新吹扫，如不能建立吹扫条件，又因为送引风机已经运行 5 分钟以上，达到吹扫目的，可联系热工复归MFT，具备启动条件，联系热工短接 MFT 信号。吹扫目的：清除炉内积存的可燃物质和气体，清除锅炉受热面上的积灰。当锅炉内存在可燃物质必然会吸出可燃气体，当达到一定温度和浓度时会发生爆燃；当锅炉受热面上发生积灰时，传热能力下降，增加热
14、阻，使锅炉效率下降。23. 启动第二台送、引风机时应注意什么？正常要求第二套风机什么时间启，为什么？注意风机不能反转，如反转联系炉检处理。汽机转速 2900rpm 时启动第二套风机，防止发电机并网后单台风机跳闸锅炉 MFT 动作。24. 如何进行引风机的高、低速切换？1 当引风机低速运行时，如果入口调节挡板开度达到 70%时(现改为 95%)，引风机自动停止低速运行，二秒钟后自动切换到高速运行（3、4 号炉现需在 SP-SW 操作盒中按“低速高速”按钮后方自动切换） 。 2 若风机处于高速运行，如果入口挡板开度达到 30%时，引风机功能组自动停止高速，16 秒后自动切至低速运行（3、4 号炉现
15、需在 SP-SW 操作盒中按“高速低速”按钮后方自动切换） 。 3 风机入口调节挡板开度在 30%70%(95%)之间，高低速均可运行。25. 投入油枪时应注意和检查什么？1 油枪投入时注意油压的变化，不得同时投入两只及以上的油枪，防止油压过低断油造成油枪灭火。2、运行中检查油枪燃烧良好，无脱火、回火、缺风及冲刷水冷壁现象。 3、油枪无渗、漏油、现象。 4、检查油枪无堵塞现象。26. 点火时油枪常见的问题有哪些？油角阀不开、无火检信号、油枪堵、漏油、缺风燃烧不好。27. 我厂燃用什么煤种，特点是什么我厂设计煤种为褐煤，特点：挥发份较高，燃点低易燃烧，灰分较大，不易储存、水份4大、发热量低，灰的
16、熔点低易于结焦。28. 磨煤机点火允许条件是什么(具体说明) ？1) 投第一台和第二台磨，本角两支油枪均投运。 （喷燃器有助燃油枪的磨煤机，三只小油枪均投入即可）2) 对于第三台磨时，本角下层油枪投入，上层油枪可不投。 （喷燃器有助燃油枪的磨煤机，上、下两只小油枪投入即可）3) 第四、五、六台任意启动。29. 磨煤机启动时应该注意什么？1 磨煤机启动前联系电气送上工作电源，检查工作必须认真而详细。启动时通知电气值班人员。 2 大修后或新安装的制粉系统的试运转，运行和检修有关人员应到场，启动前的有关试验必须进行，试转中出现情况按检修要求进行；合格后必须立即投入运行。 3 制粉系统设备检修工期 7
17、 天以上时，条件允许，原煤斗内存煤必须烧光。4 启动磨煤机时联系磨值班员站在事故按钮处，磨煤机合闸后若转动方向错误或 10 秒钟内无初转速，应立即停止磨煤机运行，90 秒内不得离开按钮。 5 若磨煤机已启动，但电流 90 秒内未返回，应立即停止该磨煤机。 6 启动前检查好磨煤机回粉管应洁净，无杂物。 7 启动后，做好磨煤机运行小时的统计工作，并将各磨运行时间依次串开，间隔 200 小时以上，不得有两台磨煤机同时接近大修时间。 8 加强监视与调整，防止磨煤机回粉管塌粉，磨煤机跳闸或给煤机跳闸等故障的发生，造成汽温、汽压及负荷的大幅度波动。30. 正常运行中启磨条件是什么？1、运行磨煤机出力达到
18、70%以上。 2、运行磨煤机电流达到 1255A，处于不稳定工况区。 3、运行磨煤机干燥出力不够，出口温度低于 80。4、磨点火允许具备、磨备好条件满足。31. 投入第一套制粉系统条件是什么？空预器出口热风温度达到 150以上（2、3 号炉 100 度以上） ；本角两支油枪均投运。（喷燃器有助燃油枪的磨煤机，三只小油枪均投入即可）32. 第一套制粉系统投入后锅炉负压波动大原因是什么，如何处理？1、风粉配比不好，煤粉燃烧不好而局部爆燃。2、制粉系统出粉不均。3、给煤机工作不稳定。处理；减少给粉量，增投油枪33. 升温升压过程中有哪些操作和定期工作？1) 点火初期投入空预器吹灰至连续位置，加强对排
19、烟温度的监视，防止再燃。2) 当压力升至 0.17MPa0.2MPa 时，关闭炉顶各空气门，联系汽机投入旁路系统，保持过热度大于 56，投入减温器反冲洗，并检查各安全门是否有漏泄现象。3) 当汽包压力至 0.3MPa0.5MPa 时，冲洗水面计一次，通知检修人员热紧螺丝及冲洗仪表管；关顶棚入口联箱疏水门。4) 视化学对水质的化验结果决定是否要进行定期排污。5) 分别在未点火前、中速暖机过程中及并网后记录各膨胀指示一次，若发现膨胀部件卡住应停止升压，故障消除后再行升压。6) 根据汽包水位情况，联系汽机启给水泵上水，当建立连续的给水流量后，可关闭省煤器再循环门；否则应开启。7) 升温升压过程中，通
20、过增减燃料量辅以机侧旁路系统进行调整，使汽温、汽压按启动曲线进行。8) 可继续投枪升温升压，当空预器出口风温达 150(2、3 号炉 100)以上时，可投入第一套制粉系统(2 号投入 1 或 4 号制粉系统，3号炉投入 3 或 4 号制粉系统)。34. 减温器反冲洗作用？怎么操作？因为喷水减温水是通过减温器内管的许多小孔喷到蒸汽内而达到减潭目的。当给水或减温水系统，尤其是检修后会带进很多的杂质，这些杂质很容易把那些喷水孔堵死，这样影响减温器的喷水量。如果锅炉启动前对喷水减温器进行反冲洗，就可以把这些杂质反5冲掉。从而保证喷水减温的作用。操作：启炉时，汽包压力达 0.172Mpa,开启电动后前疏
21、水。到冲转前停止。开启减温水手动门、电动门、疏水门及调节门，关闭闭锁门。35. 启动初期为什么要严格控制减温水量，而且不宜大幅度调整？启动初期，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差，或减温水不能全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成“水塞” ，使管子过热，造成不良后果。因此，在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温。万一需要用减温水时，也应尽量减小减温水的喷入量。36. 高旁和低旁的开度根据什么调节？如果再热汽温偏低怎么调节？根据主、再热汽温的匹配逐渐开大旁路。再热汽温偏低：在旁路投入初期可以通过开大高旁、减小低旁开度的方法，提高再热
22、汽温；后期可以通过逐渐开大低旁，适当调整高旁开度的方法，提高再热汽温。同时适当增加燃料量及风量。37. 建立连续上水后，主给水或旁路门不严如何控制水位？1、可以通过调整小机转速控制汽包水位。2、当汽包水位过高时可通过可用炉底定排、下降管程控排污、事故放水来降低水位。3、启动初期给水流量少可用关给水泵出口门的方法减少流量。38. 由旁路倒至主给水时应该注意什么？多少负荷时可以投入给水自动调节？1、汽包水位。2、小机转速。3、给水压力。 4、给水流量。5 减温水流量。5 减温器前后温度。180MW 可投自动39. 汽机关闭旁路时锅炉应该注意什么的调节？1、注意汽包压力调节，适当减少燃料量。2、注意
23、汽包水位，掌握给水调节的提前量。3、注意再热器管壁温度变化，保护再热器。40. 旁路投入前为什么要控制炉膛出口烟温？旁路投入前，再热器中没有蒸汽流过，不能对再热器进行冷却，而过热器中的蒸汽同时也处在不流通状态，过热器也不存在冷却介质，当燃烧工况不稳，容易造成过热器、再热器管壁超温，因此，为了保护过热器、再热器，应严格控制炉膛出口烟温不超 538。41. 安全门校验时应该注意什么的调节？注意汽包水位的调节，防止汽包水位大幅度波动；应注意锅炉燃烧调节，在升压过程中应严格控制升压速度，防止锅炉超压(安全门拒动) 。42. 冷、热态冲动参数是多少，汽轮机冲动过程中对锅炉有什么要求？冷态：当主汽压力达
24、3.5MPa5.0MPa，主汽温度达 316360，再热汽温达260300。再热汽压达 0.1MPa0.2MPa，过热度大于 56，保持汽温汽压稳定。热态：汽轮机高压上缸的内壁温度达 150以上时（第一级金属温度大于 121） ，机组启动即为热态启动。 2 锅炉的点火、升温、升压参照热态启动曲线，并参照冷态启动曲线，用汽机旁路来控制汽温、汽压。 3 热态启动时各参数与冷态启动各参数达到相同状态时，按冷态启动曲线进行。 4、热态参数：主汽/再热汽温：425/400，主汽压力 6.86 MPa。要求锅炉保持蒸汽参数稳定不得有下降趋势。43. 冲转过程中如何来保证参数的稳定？根据汽温、汽压的变化及时
25、调整燃烧（燃料量） ，保持参数稳定。44. 加负荷过程中什么原因易造成小机遥控失灵？如何防止？加负荷过程中，速度过快，造成汽压波动过大，汽包水位波动过大，小机转速指令和实际转速偏差过大，大于 200r,造成小机遥控失灵。如何防止：严格执行升负荷数率要求，保持汽包水位平稳，压力稳定；注意小机转速指令和实际转速偏差不要过大，小于200r，指令要缓慢增加，加上去要稳定一会儿，待转速上来再增加转速。45. 倒换厂用电时，锅炉需要做什么？保持机组负荷稳定，各转机运行正常，厂用电切换过程中，不得启停设备，防止造成电源侧电流，电压波动过大。倒换操作结束后对相关设备进行详细检查。停止空预器吹灰。46. 预热器
26、吹灰什么时候投入和停止？锅炉点火初期至 25%负荷连续进行；大于 25%负荷每 8 小时吹一次；正常运行 24 小时吹6一次；停炉前吹一次。47. 小汽机倒换汽源过程中锅炉需要做些什么？注意监视汽包水位，给水流量，保持汽包水位稳定，小机遥控是否失灵。加强与汽机联系。48. 如果升压速度太快造成小机调节失灵，锅炉上水量骤减短时间无法恢复时如何处理？减缓升压速度，开门降压，联系汽机调整正常后重新投遥控，仍无效启电泵。49. 锅炉断油前和断油后有什么操作？断油前：3 套及以上制粉系统，负荷大于 180MW 且稳定，油枪投入自动位。断油后：给水及减温水投自动；排烟温度 115 度以上投入电除尘电场。5
27、0. 油枪在自动位时，什么情况下会自动投入？自动位时手动可以操作吗？油枪在自动位，当锅炉六只燃烧器角 2/3 火检二只时或制粉系统小等于两套制粉系统时，油枪会自动投入。自动位时手动可以操作。51. 低负荷滑压运行的优点是什么？1) 变压运行时，蒸汽压力随负荷减少而降低，故机组内蒸汽容积流量近乎不变，减少了蒸汽进汽的节流损失和改善了汽轮机高压端蒸汽流动情况，汽机内效率高于定压运行时的水平。2) 变压运行中，由于蒸汽压力随负荷减少而降低，蒸汽比热容减小，而高压缸排汽温度变化不大，因此使再热汽温在很大的负荷工况变动范围内都能维持其额定值不变。所以，当机组负荷低于额定负荷的 70时，变压运行的经济性比
28、定压运行有显著改善。3) 运行机组若采用调速给水泵，低负荷变压运行时，不仅给水流量减少，而且给水泵的给水压头也降低，因而给水泵的功率消耗可大大降低。4) 变压运行时，汽轮机内部工质温度变化不大，故机组变压运行时允许负荷变化速度比定压运行大。变压运行时，锅炉、汽轮机及主蒸汽管道等高压部件都在较低应力状态下工作，对延长机组的使用寿命是有利的。另外，由于负荷变化时，汽温稳定，减少了汽轮机各级汽缸的热应力和热变形，提高了机组运行的安全可靠性。 52. 水冷壁结焦时为什么会有管壁和汽温超温现象？为什么汽压恢复变的尤为迟钝？在燃料量不变的情况下，水冷壁结焦时，传热效果下降，产气量下降，相对蒸汽的吸热量增加
29、，这就造成了管壁和气温超温现象。在水冷壁结焦情况下，水冷壁产汽量降低，为了维持机组出力，就必须增加燃料量，强化燃烧，同样造成管壁和气温超温。水冷壁结焦，产汽量降低，蒸发能力下降， 造成汽压恢复缓慢。53. 锅炉运行中根据什么判断综合判断水冷壁结焦需要投入炉膛吹灰器运行？减温水流量的变化，过热蒸汽一级减温器前温度变化，排烟温度变化，管壁气温是否偏高，以及汽包压力调节是否迟缓。通过以上综合判断水冷壁结焦，投入吹灰器运行。54. 投入吹灰器时的注意事项有哪些？什么情况下禁止吹灰？投入吹灰器时的注意事项： 炉点火初期，空气预热器应连续吹灰，倒厂用电后停止吹灰。 炉进行重大操作或打焦时不得进行吹灰。 投
30、停吹灰时，注意炉膛压力，蒸汽温度，蒸汽压力的变化，保证运行参数稳定。 吹灰时加强检查，吹灰结束后，吹灰器必须退出炉外。 如吹灰器不严而漏汽，吹灰结束后关闭吹灰汽源来汽手动门。 吹灰时严禁打开正在进行的吹灰器附近检查孔观察火焰。 （7）锅炉负荷小于 210MW 或三套制粉系统运行时，严禁对炉膛水冷壁及尾部烟道进行吹灰，以免影响燃烧稳定。禁止吹灰：1、锅炉运行工况不稳或发生故障。2、吹灰系统故障或设备损坏。3 进行启停辅机操作、进行投停制粉设备。4 无法维持炉膛负压或有人进行锅炉打焦工作。5 吹灰系统出现泄漏等缺陷时。6 机组发生事故时。55. 根据燃烧如何来判断风量的大小？正常为金黄色火焰，风量
31、偏高时，火焰呈明亮刺眼白色；风量偏低时火焰呈暗红色。56. 锅炉哪些设备没有低电压保护，为什么？引风机，因为当低电压致使锅炉 MFT 动作后，引风机不至于停止，能够将炉膛内可燃物排除；防止炉膛爆燃事故发生。如果厂用电源失去，则引风机断电后停止运行，电源恢复则引风机自行启动，亦能在最短时间将炉膛可燃物排除。757. 停炉灭火后主要监视哪些参数？主、再热蒸汽温度、压力、汽包壁温*、冷热风温度、排烟温度*、汽包压力、给水温度，炉膛出口烟温，汽包水位。58. 停炉灭火时为什么要求手动停止最后一套制粉系统和油枪？防止灭火放炮。59. 停炉过程中依据什么来控制汽温汽压？保证机侧汽温有 56以上过度，根据滑
32、停曲线降温降压。60. 滑停过程中为什么要滑到某一工况要稳定一段时间？1、锅炉有一定的蓄热能力，当时负荷的燃料量不能真实反映当时燃料量的负荷；2、使锅炉各部受热面温差和应力趋于均匀。3、配合电气、汽机要求。61. 停炉后汽包壁温差超限如何处理？1、停止送引风机运行，严密关闭所有风门挡板。2、检查锅炉本体检查孔、看火孔、人孔门关闭严密。3、将汽包水位上至最高。4、必要时进行上水串水。62. 为什么我厂采用高温炉烟来做原煤的干燥剂，用热风不可以吗？因为，高温炉烟做干燥剂有以下两个优点：一是能够保证制粉系统内氧量不超过标准，防止制粉系统自燃和爆炸。第二高温炉烟来自炉膛上部；其温度较高，能够满足原煤的
33、干燥出力。反之，热风不但温度不够，也造成制粉系统氧量超标，安全不能保证。我厂燃烧的煤种为褐煤，由于褐煤的挥发分高，存在运行中发生制粉系统爆炸的危险，同时煤中的水分较大，所以在炉膛的出口处抽取一部分高温炉烟进行与热风、冷风相混合以保证干燥介质中含氧量降低，惰性气体含量增加，不易发生制粉系统爆炸的危险，同时干燥介质温度增加，保证煤粉的干燥效果。用热风不可以。63. 如何炉内有热偏差可通过什么手段来调整热偏差？通过调整各角二次风总门、分风门；重新分布运行制粉系统的给煤量；必要时还可通过切换制粉系统的方式来实现。64. 投入 AGC 时，需要设定哪些参数，具体多少？机组上 315MW、下限 180MW
34、，变负荷率 3MW/min,以及机前压力设定为 16.7-17.0 MPa。65. 如果预热器主电机有故障需要检修，如何实现主电机和备主电机切换？事故按钮停止主电机，备主联启。66. 如果预热器主电机不备用，辅助电机转 20 分钟后如何启备主电机？停止辅助电机，直接启动备主电机。67. 加减负荷时根据什么调整风量，加 10MW 负荷大约需要多少给煤量？根据烟气氧量及炉膛负压调整风量。加 10MW 负荷大约需要给煤机 6-10%的滑差，大约9 吨左右的煤。68. 根据氧量标定系数如何计算氧量值？例如：系数 1.36，要求实际氧量为 4.0%，DCS中应为多少？系数=实测/表盘 表盘=实测/系数=
35、4.0%/1.36=2.94%。69. 300MW 工况高加跳闸炉侧有什么现象？对于 3、4 号机组此时应注意什么？如何处理？高加跳闸后，机组负荷大约上涨 20MW，给水温度降低，汽温、汽压升高。3.4 号机为 300MW,注意防止安全门动作。处理为快速减负荷防止安全门动作。70. 300MW 工况一台磨煤机突然塌粉，电流由 120A 上涨至 160A 以上持续不降，如何处理？1、直接停止该制粉系统，关闭磨出口一次风挡板；同时减少其它制粉系统给煤量, 减少进炉燃料量，机开门,使汽温汽压不超限；待燃烧稳定后，启动另一套制粉系统，恢复负荷；联系磨班打开停止磨大门，检查磨煤机，进行清粉。（电流在 2
36、00 以内,减少该磨给煤量至最低,同时减少其它制粉系统给煤量,机开门,使汽温汽压不超限,同时就地关小回粉管插板,控制粉量.电流达 200 以上,立即停磨,关闭各风门,投入蒸汽消防，一单元仅共参考） 。71. 300MW 工况跳闸一台送风机而 RB 未动作，如何处理？立即关闭跳闸风机出口挡板，开大运行侧风机出力；调整好炉膛负压，快速减负荷；根据风量带负荷，燃烧不稳时视情况投油枪；派人就地检查跳闸风机的原因；联系热工解另一侧引联送保护及 RB 保护。872. 300MW 工况 BCDEF 磨运行，跳闸一台引风机 RB 发出，现象是什么，如何处理？现象：RB 报警，联跳相应的送风机；D 磨煤机首先跳
37、闸，间隔 10 秒，跳 E 磨煤机；锅炉汽温、汽压、负荷下降，燃烧不稳。处理：密切监视汽包水位，保持压力稳定。根据燃烧调整炉膛负压，根据压力相应减负荷，必要时联系汽机关调门减负荷。如燃烧不稳及时投入油枪稳燃。汇报机值长，通知引风机值班员查明跳闸原因，原因清楚后联系相应检修处理。处理完成后恢复标准运行方式。73. 锅炉运行中一台预热器主电机跳闸备主电机未联动，辅助电机启不来，如何处理？强启备主一次，无效减负荷至 150MW，关闭跳闸侧空预器烟气侧挡板，立即联系锅炉检修就地手动盘车。密切监视排烟温度变化情况，如果排烟温度温升大于 50应投入吹灰，如继续升高至 250。确定尾部再燃，按紧急停炉处理。
38、74. 锅炉运行中给煤机变频指令不变，转速为零，而给煤机未跳闸是什么原因，如何处理？变频器故障，处理为联系电气检查处理，同时增加其它制粉系统处理，维持汽温汽压稳定，短时间无法消除，启备用磨，停运行磨。75. 三套制粉系统运行，如何跳闸一套制粉系统，如何处理？检查油枪是否自动投入，否则手动投入；增加运行磨出力；检查启磨的本角下层油枪投入，上层油枪可不投（喷燃器有助燃油枪的磨煤机，上、下两只小油枪投入即可）启动备用磨，调整企稳汽压稳定。76. 三套制粉系统运行，准备切换制粉系统，新启动的磨煤机给煤机刚启，将要停止的制粉系统给煤机可以停吗？不可以。需将停止制粉系统的给煤量加至新启动的磨煤机给煤机上，
39、将要停止的制粉系统给煤机减至最低停止。77. 因加负荷过快造成汽温有超限危险时，可采取什么措施降低超限危险？增加减温水量，减少燃料量；汽机开门，增加蒸汽流量；调整总风门及二次风总门。78. 负荷不变增加一套制粉系统或减少一套制粉系统时应根据什么来操作？根据磨煤机电流的大小和磨煤机出口温度的高低。79. 如果因磨煤机波动，冷再安全门有超压跑砣危险时，采取什么措施避免安全门动作？迅速减少燃料量、联系机侧关门；、在再热蒸汽温度不超温的情况关减温水。增加减温水量调整总风门和小风门。80. 磨煤机回粉管堵塞现象？磨回粉管放粉时盘上应如何操作？注意事项有什么？回粉管堵的现象 a、 磨电流下降，摆动不正常。
40、 b、 磨出口风压及入口负压增大。c、 可能出现燃烧不稳，负压波动大。 d、 磨出口温度升高。e、 两侧回粉管温度偏差大，堵塞侧回粉管温度较低。处理：a、 减少堵塞制粉系统的给煤量，增加其它制粉系统给煤量，放粉时注意汽压的变化。 b、 适当降低负荷及主汽压力，视燃烧情况投枪稳燃。 c、 进行回粉管清理工作时加强联系。 d、 关闭回粉管插板或用合适的插板将其插死，进行放粉工作，先下部后上部，操作必须缓慢进行，防止放粉过快造成安全门动作。 e、 上述处理无效，停磨处理。 注意：磨电流、汽压、汽温、负荷、水位。81. 预热器压差大的原因是什么，如何处理？对锅炉运行有什么影响？烟气侧堵灰或测点故障，增
41、加吹灰器投入次数及联系热工校验测点。使锅炉排烟温度升高，热风温度降低，锅炉效率下降；增加送、引风机耗电率。82. 如果汽温低关闭了减温水闭锁门和调节门，汽温高时开大减温水调节门而忘开减温水闭锁门会不会超温，为什么？正常情况时不会超温，因为闭锁门在调节门开 5%时，会自动开启。83. 磨煤机运行中如何判断高温炉烟入口堵焦？堵焦原因是什么？判断：磨出口温度不正常降低；高温炉烟管炉烟温度低。原因：煤质差煤的熔点低易结焦；缺风、燃烧调整不当使炉膛火焰发生偏斜；吹灰、除焦不及时；炉膛容积热负荷过大、火焰中心位置高、两侧烟气量不均、负压过低。84. 电动给水泵在备用状态下勺管位置在多少，这样做的目的是什么
42、？勺管的位置在 40%,目的电泵联启后，出口门开启，电泵能快速满足炉上水需要。985. 启炉过程中哪个阶段汽温最难控制，为什么？并网后，汽温最难控制。因为气压低，产汽量小，且处于启磨加负荷升温升压阶段。86. 为什么在启动过程中很容易造成汽温和壁温超限？由于启动初期，机侧高加投入运行前给水温度偏低，在升压过程中，为了能够保证启动速度，燃料量不断增加致使受热面换热加剧，极易造成过热器管壁温度超限。还可能由于蛇形管中存在水塞现象，造成流通不畅，形成关闭超温。由于在启动初期，水冷壁可能存在受热不均的现象，这就造成进入汽包的水温不均衡，造成汽包受热不均，汽包壁温偏差大。87. 飞灰含碳量高的原因简单分
43、析及如何调整？原因分析：原煤性质，煤粉细度及均匀性，高温炉烟管入口堵焦，高温炉烟汽量下降。调整：运行制粉系统采用束腰型配风，备用制粉系统上二次风分门开 15%中层开 15%下层全开。严格执行磨煤机运行启停规定，热风门根据磨煤机出口温度手动调整。原因：煤粉燃烧不完全：1、磨出口温度低 2、缺风 3、一次风含氧少 4、火焰中心高 5、负压过大 6、负荷低使炉温低 7、上层二次风门开度小 8、上层均分挡板开度大。调整：根据原因调整。88. 大渣含碳量高的原因简单分析及如何调整？1、 磨出口温度低 2、缺风 3、一次风含氧少 4、火焰中心低 5、负压过大 6、负荷低使炉温低 7、下层二次风门开度小 8
44、、下层均粉挡板开度大。调整：根据原因调整。89. 现阶段对二次风小风门和均粉挡板有什么要求，为什么这样规定？二次风小风门：上层：100% 中层： 30% 下层：100%均 粉 挡 板：上层：80% 中层： 70% 下层：20%原因：减少飞灰含碳量、大渣含碳量90. 现阶段对磨煤机蒸汽消防和热风门有什么规定，为什么这样规定？磨煤机蒸汽消防规定：当磨煤机出口温度达 150时投入蒸汽消防，130 度停，停磨时投，停后 20 分钟停。但必须将投入时间、原因及停止时间交待清楚，记录在日志中。热风门规定：磨出口温度大于 85 度投热风，运行磨煤机热风门必须开启 30%以上，同时根据负荷变化相应调整其开度，
45、但是，如磨煤机出口温度偏低到一定程度，可自行调整。原因：防止磨内着火、爆燃。91. 现阶段对磨煤机停止后投入蒸汽消防有什么规定，投蒸汽消防的目的是什么？磨煤机停止后的蒸汽消防原则上必须投入，以防发生磨煤机爆炸，当磨煤机停止运行前应投入蒸汽消防，原则规定 20 分钟后关闭。投入蒸汽消防的目的是：1、能够将磨煤机内部充满蒸汽，隔绝漏风所进入磨煤机的空气。2、有效地防止制粉系统爆炸。92. 规定的炉侧压缩空气疏水点都在什么位置？3、4 号炉零米疏水点：都在 4 号磨煤机附近。7 米压缩空气疏 水点：在 7 米电子间附近。93. 反平衡计算炉效的公式是什么？每一项都代表什么意思？根据生技处要求，对锅炉
46、效率计算公式进行修正，新的计算方法如下：炉效计算公式：锅炉效率=100-Q2-Q4 -1.6式中:1.6=散热损失 +灰渣物理热损失 +化学不完全燃烧热损失=0.6+0.5+0.5 Q2=0.9+3.6221/(21（1.81+0.914O2）)（Tpy-Tlf）/100Q4=58.4Cfh/(100- Cfh) +6.5Clz/(100- Clz)其中：Q2 为排烟热损失 O2 为烟气含氧量 Tpy 为排烟温度 Tlf 为冷风温度 Cfh 为飞灰含碳量 Clz 为大渣含碳量94. 锅炉正常运行中至少要保证有几只好用的汽包水位表？主要以哪个为准？锅炉正常运行中至少要保证有两只以上好用的汽包水位
47、表。主要以 DCS 水位为准。95. 云母水位计和磁浮水位计哪个更准确？磁浮水位计受什么影响较大？云母水位计应该是更为准确，磁浮水位计受到压力变化影响较大。96. 防止制粉系统爆燃措施？1、控制制粉系统一次风含氧量不大于 12%：1）正常运行时，加强制粉系统各部位的检查，包括：给煤机箱体盖板、检查孔、箱体各10结合面，高温炉烟室混合室人孔门、高温炉烟管道及补偿器、磨煤机大门与高温炉烟管道联接处、落煤管插板等部位。其中给煤机箱体检查孔没有关严的，发电部及时关严，有缺陷及时联系处理，其它部位发现漏风及时联系检修进行处理。2）正常运行时按时对磨煤机回粉管进行检查，防止磨煤机回粉管堵塞积粉造成磨煤机出
48、力下降，每周二上午运行人员检查一次磨煤机分离器挡板位置，确认挡板在下倾位置。如果检查发现分离器挡板位置不合理，及时进行调整，出现刮、卡时联系检修处理。3）磨煤机正常运行时，电流不正常下降，出口温度超 130时，应及时关闭高温炉烟冷、热风门，停止磨煤机前盘风机运行，关闭其出口挡板，投入磨煤机蒸汽消防系统。4）制粉系统正常停止时，在给煤机将要停止前，先停止磨煤机前盘风机运行，关闭其出口挡板，关闭高温炉烟冷、热风调节门，防止大量冷热风进入磨煤机内部造成氧量升高。2、严格控制磨煤机出口一次风温度：1）正常运行过程中应加强磨煤机的电流、出口风压、出、入口风温，给煤机电流（3、4号炉无给煤机电流监视） 、
49、磨煤机回粉管两侧温度等参数的监视。根据锅炉实际运行工况加强磨煤机的运行调整，磨煤机出口温度应严格控制在 110130范围内，当磨煤机出口温度超过 130时及时投入磨煤机蒸汽消防系统。控制磨煤机出口温度不能超过 180。调整无效超过 180时停止磨煤机运行。蒸汽消防系统在磨煤机停止运行 20 分钟以后解除。如果三套以上制粉系统运行，磨煤机电流在 110A 以内且磨出口温度在 130以上时，应及时停掉一套制粉系统。2）给煤机非正常工况运行，如瞬停处理临时性小缺陷时，应关闭高温炉烟冷、热风门。磨煤机出口温度超过 130时，投入磨煤机蒸汽消防系统，停止前盘风机运行，关闭其出口挡板。3) 严禁磨煤机长时间断煤运行，当磨煤机出口温度高于 130时，及时投入磨煤机蒸汽消防系统。当磨煤机断煤且出口温度达到 180及以上时，严禁向磨煤机给煤，及时停止前盘风机运行，关闭其出口挡板，关闭高温炉烟冷、热风门，停止磨煤机运行。4）加强运行制粉系统给煤量调整，均衡磨煤机出力，给煤机投入自动运行时，及时调整其它运行给煤机出力，保证运行磨煤机电流、出口温度在规定范围内。5) 给煤机变频器故障，电流回零时，磨煤机出口温度不超过 110 ，可再
