1、改善生态环境 促进企业发展春风集团前身是闻名全国的冀县暖气片厂，是多业并举的综合性集团。集团有 6 大公司 7 大行业 44家企业，建有 6 大工业园区，13400 员工，现已发展成为以装备制造为主业的大型民营集团。集团先后引领了 4 次行业技术革命，编写了 11 部国家或行业标准，连续 9 年跻身中国企业 500 强，连续 6 年荣膺中国金属制品行业榜首,连续 15 年稳居河北百强行列。春风集团董事局主席总裁曹宝华是连续三届的全国人大代表，享受国务院特殊津贴待遇管理专家。40 年来，春风集团通过改善发展环境，注重低碳生产，为铸造企业改善生态环境探讨出了一条成功的路子，实现了生态环境与企业发展
2、的相互促进，一举成为全国最大的采暖散热器研发、生产、销售基地，全国最大的胶辊研发、生产、销售基地，北方最具发展潜力的短流程铸造基地，中国优质铸造生铁基地，中国一汽、北方奔驰、保定长城、美国通用等著名汽车制造企业的铸件定点生产基地。一、重视环境，实施产业升级。在铸铁散热器生产上，春风集团在多个耗能关键节点上实施了集成创新，造型工序实现了从单模向多模生产的升级，在人员基本相等的情况下，生产效率提高两倍以上；熔炼工序实现了从小型冷风炉向大型热风炉的升级，化铁效率提高 20%以上；制芯工序实现了从单体式烘干窑向隧道式烘干窑的升级和烟气余热循环利用，芯子质量提高 10%以上；在生产工序整合上，用具有自主
3、知识产权的大型自动化多模流水线替代了人工操作，开始了从半机械化向全面自动化的转变；加工工序全部实现了自动化控制、机械化运转，一举成为我国采暖散热器行业技术含量最高、机械化生产能力最强、节能减排效果最显著的旗舰企业。近年来，春风集团把原有 10 座冷风式冲天炉改造成了 2 座 20 吨热风式冲天炉，用 2 座隧道烘芯窑替代了原来的 20 座小型单体燃煤烘干炉，用 2 条超大型自动化多模铸造生产线取代了原来的 20 条单模手工造型线，同等生产规模焦炭消耗比技改前减少了 50%，原煤减少 26%，单品消耗标煤减少了 0.88 公斤，全年节煤 22000 吨。二、改善环境，主动采用先进技术。春风集团构
4、建了低碳生产的共性技术开发平台，建成了采暖铸造技术生产力促进中心，铸造技术中心，产业集群服务机构和春风铸件理化检测中心。在铸造工序全面实施了短流程铸造新工艺，实现了高炉铁液直接浇注铸件，省去了常规的二次熔化过程，仅此一项年节约标煤近万吨。为了保障低碳化生产，春风企业开发成功了内腔无砂新工艺，适应了国家分户计量的需要；推广了高炉变频控制新技术，使绿色铸造变成了可能；应用了节能环保新设备，在铸造工序成功实现了高炉余热回收发电，促进了低碳生产。 三、保护环境，倡导绿色文化。为了保护生态环境，我们毫不犹豫的拆迁了 12 个正在正常生产的铸造企业。为了使保护环境常态化，我们每季度对重点工序的低碳化生产落
5、实情况进行一次评审，及时解决低碳化生产过程中政策性、制度性的重大问题。多年的低碳生产实践，春风企业已经形成了以低碳铸造为核心的企业文化，成为春风员工自觉遵守的价值取向和行动纲领，彻底改变了节约能源只是减少成本支出的传统观念，提高了全员低碳生产的自觉性，开发出了全国同行业低碳技术含量最高的采暖散热器、胶辊、精密铸件、燃气壁挂炉产品群体，提升了产品的竞争优势，提高了春风企业的可持续发展能力。 十二五期间，春风集团将以发展低碳经济为突破口，以信息化与工业化的两化融合为载体，全力提升发展水平，再用 3 年时间，建成三大产业基地，建成五大专业集团，规模实力扩大一倍以上。 建成三大产业基地：中国北方规模最大的短流程铸件制造研发、生产、销售基地；中国规模最大的采暖散热器研发、生产、销售基地；中国最具影响力的新能源开发、推广、利用、生产、销售基地。建成五大产业集团：建成中国春风铸造集团，中国圣春采暖集团，中国国森新能源采暖设备集团，中国银星橡塑胶辊集团，河北春风进出口贸易集团。谢谢大家！
